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有哪些
污泥操作规程主要涵盖以下几个关键环节：
1. 污泥接收与储存
2. 污泥调理
3. 浓缩与脱水
4. 污泥干化
5. 污泥处置与利用
目的和意义
这些规程旨在确保污泥处理的安全、高效和环保，达到以下目标：
1. 控制污泥的含水率，减少体积，便于运输和处理。
2. 减少污泥中的有害物质，防止对环境造成二次污染。
3. 提高污泥的资源化利用率，如作为肥料或建筑材料。
4. 确保操作人员的安全，遵守相关法规和标准。
注意事项
在执行污泥操作规程时，务必注意以下事项：
1. 接收与储存：接收污泥时，要检查其来源和性质，避免混入有毒有害物质。储存区域应设有防渗设施，并保持良好通风，以防恶臭和沼气积聚。
2. 污泥调理：根据污泥类型和处理设备，调整调理剂的种类和用量，确保调理效果。注意避免调理过程中产生过多有害气体。
3. 浓缩与脱水：监控设备运行状态，定期清理维护，防止堵塞。脱水后污泥的含水率应控制在合理范围内。
4. 干化：干化过程要控制温度和时间，防止自燃和粉尘爆炸。确保有害物质不挥发或排放。
5. 处置与利用：遵循当地法规，选择合适的处置方式，如填埋、焚烧或资源化。在利用污泥前，需对其重金属含量、有机物残留等进行检测。
6. 安全操作：操作人员应穿戴防护装备，避免直接接触污泥。遵守操作规程，防止机械伤害和化学灼伤。
7. 环境监测：定期检测废气、废水排放，确保符合排放标准。记录并分析污泥处理数据，以便优化操作流程。
8. 应急准备：制定应急预案，应对可能发生的泄漏、火灾等事故，确保快速响应。
9. 培训与教育：对员工进行定期培训，提高他们对污泥处理的认识和技能，增强安全意识。
10. 文档管理：详细记录污泥处理的全过程，包括接收、处理、处置等环节的数据，以便追溯和审计。
以上规程的实施需要全体工作人员的配合和持续改进，确保污泥处理工作的可持续性和合规性。
污泥操作规程范文
第1篇 工贸污泥脱水机安全操作规程
1、在操作室内各设备、电器及其他周围检查、维修、清理、取样、行走、操作等必须集中思想,注意安全。
2、检查各机台是否升温等问题,四肢不准碰及正在运行设备的转动部位,只能用手摸静止的壳体外表,严禁湿手触及电器、设备的开关和接插件,一旦察觉损坏,立即停用并通知及时修理,不准擅自拆弄,避免发生危险。
3、操作室内非有关人员不准入内,修理工进行维修时应由当班操作工在现场配合操纵设备。
4、输送机运行时,操作者在其旁望必须谨慎作业,以免被携入机内或受伤,传送带运转时严禁人员跨越、站、坐、卧。
5、起动每台设备前,应注意巡视设备是否有人正在检查、维修、清理等, 确定无人后,才能开启。处于检修的设备其水、电、汽供应控制器上要挂上“安 全牌”并具有保险措施,预防产生事故。
6、作业人员进入操作现场前必须经过安全教育严格遵守上级部门的各项安全制度规程。
7、当班操作人员下班前应对设备,操作的地面清理整洁、保持清洁交班,防备因污泥凝聚剂粘滑造成事故。
8、在打开药桶后,应把药剂立即投入化药桶内防止气体溢出,影响人体健康。
9、使用高分子凝聚时应戴防水手套,尽量减少皮肤与药剂的接触,一旦粘上,应用回丝擦干皮肤后冲洗。
第2篇 内回流泵及污泥回流泵安全操作规程
1.启动前
1)确认供配电系统是否完好;
2)查清设备是否处于完好状态;
3)泵房内液面位置是否正常;
4)相应阀门是否处于正常位置。
2.运行中
1)操作时,必须两人在场,一人操作,一人观察。在操作人员和观察人员共同确认启或停后,操作人员即可合闸,按启或停按扭;
2)观察员密切注意设备运行状况,特别是污泥泵在运行过程中有无异响;若有上述情况之一者,通知操作员立即按停止按扭;
3)设备是否有明显的手感振动或间歇的抖动,主要与平时的手感积累或以往的手感进行比较。
4)注意污泥泵房内泥面高度,确保不能破坏虹吸。
3.停泵时
操作完毕后,检查、确认设备完好后,方可离开现场。
第3篇 污水处理站污泥脱水机操作规程
一、认真交接班(按制度)。
二、化药：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化铝两种药剂，并留足下一班次处理一罐污泥所需药量。
三、将压好的干泥运到规定地点。
四、检查所有设备是否处于正常状态(主机刮刀、滤带重点检查)，并在指定部位加润滑油，然后空运行主机设备2―3圈。
五、抽泥浆：开启泥浆泵，从污泥浓缩池向储泥罐抽污泥2.5m3左右。
六、加药：开启储泥罐搅拌器后，先加氯化铝，再加聚丙烯酰胺，根据污泥实际情况，控制好药剂的投加量，以达到泥水分离的最佳效果。
七、开启冲洗水泵：在主机开机前，先检查两根冲洗水管喷孔是否有堵塞情况，有堵塞及时疏通后再用。
八、主机开机：首先开启涨紧汽缸开关，开启冲洗水泵，再依次开启主机总开关、调速开关，使主机转速控制在26―28之间(显示屏读数)。
九、开启放泥闸阀：调节好泥流量(不可将污泥挤在滤带外面)。
十、脱水机在工作期间，要始终注意观察运行情况(泥量大小、冲洗水大小、刮泥等)，发现异常立即停车查明原因，故障排除后方可重新开车。
十一、储泥罐内污泥处理完后，用自来水将罐底残泥冲洗干净。
十二、主机停机：先关放泥闸阀，滤带运行3―4圈，待滤带冲洗干净后，再依次停主机，冲洗水泵，最后关闭两汽缸。
十三、用自来水冲洗干净各接泥盘、压泥辊、地面等。
十四、交接班及每压完一罐污泥，都要认真检查滤带接头缝补处是否正常，发现有断线处，要立即重新缝补。
第4篇 剩余和回流污泥泵安全操作规程
1、认真阅读剩余污泥泵和污泥回流泵使用说明书,了解基本结构和原理
2、控制面板操作步骤
2.1合上控制箱内各个空气开关,旋开“急停按钮”,观察控制面板上指示灯的指示情况,当“运行指示”灯不亮,“停止指示”灯亮,“故障指示”灯不亮时,可以启动设备。
2.2将“手动/停止/自动”档位切换开关置于“手动”档,按下“起动”按钮,即可起动设备,按下“停止”按钮,即可停止设备。
2.3将“手动/停止/自动”档位切换开关置于“自动”档,即可远程在中控室启动和停止设备。
注:当“故障指示”灯亮时,必须消除故障后才能启动设备。
第5篇 污泥车间工艺操作规程
工艺操作说明时为了更好的使用设备,使污泥处理符合设计和国家相应的排放标准,满足全厂生产要求。
运行人员应该努力学习本说明,并在生产实践中不断总结经验,提出关于污泥处理的合理化建议,提高污泥处理的水平。在污泥处理过程中,运行人员应严密监视设备运行情况和污泥处理效果,详细记录操作过程和运行中遇到的故障。
1、在离心机开启后并达到最高转速后,调整基本转速差、控制斜率、控制起点。
2、当泥饼含水率过高而分离液清澈时,进行如下操作:
⑴、降低转速差。(含水率稍高)
⑵、调高澄清液堰板或调低进料量。(含水率稍高)
⑶、增加絮凝剂投加量。(含水率高)
⑷、降低转速差并增加絮凝剂投加量。(含水率太高)
3、当泥饼含水率过高而又无法通过⑵步骤调整时,检查泥质是否符合离心机脱水要 求并对泥质进行调质处理后再进行脱水。
4、当泥饼含水率过低而分离液清澈时,进行如下操作:
⑴、调高转速差。(含水率稍低)
⑵、调低澄清液堰板或调高进料量。(含水率稍低)
⑶、减小絮凝剂投加量。(含水率低)
⑷、调高转速差并减小絮凝剂投加量。(含水率太低)
5、当泥饼含水率符合要求而分离液混浊时,进行如下操作:
⑴、高澄清液堰板。
⑵、低絮凝剂投加量。
⑶、离心机的易损件进行检查。
6、当泥饼含水率过高而分离液混浊时,进行如下操作:
⑴、调高澄清液堰板。
⑵、降低转速差。
⑶、增加絮凝剂投加量。
⑷、对离心机的易损件进行检查。
7、当泥饼含水率过低而分离液混浊时,进行如下操作:
⑴、降低絮凝剂投加量。
⑵、对离心机的易损件进行检查。
第6篇 污泥搅拌器操作规程
1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。
3、在污泥搅拌器运行前,应用0-500v兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻,最低不得低于1兆欧。
4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内,电源电压升高值不得超过额定电压的10%。
5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。
6、污泥搅拌器安装以后,不能长期浸在水中不用,每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性,或提起放在干燥处备用。
7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。
8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况,检查防护装置,并使其处于使用位置。
9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体,每次运行完毕后,进行清洗维护保养。
10、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。
第7篇 污泥脱水机操作安全操作规程
(1)熟悉脱水机的开。停机操作,严格执行操作规程,实行标准化作业。
(2)学会脱水机的特殊操作,停电、停气、停水均按停工处理,并查明原因,通知相关部门及时解决问题。
(3)加药时,须小心谨慎,穿戴好必要的劳保用品,若药液溅到皮肤上,及时用清水冲洗干净。
(4)检查电机温升是否符合要求。
(5)禁止在运转部分擦车和修理,禁止湿手开关电器设备。
第8篇 污泥回流泵安全操作规程
一、设备操作分“就地”和“自动”两种形式。
1)自动控制。检查电源并确保通电后,将控制柜面板上的选择开关拨至“自动”位置,此时,潜污泵即由中控室进行控制,不需现场人员做任何操作。
2)就地控制。
a)检查电源,确保通电。
b)将控制柜面板上的“就地/停/自动”选择开关拨至“就地”位置。
c)按下“启动”按钮,设备运行。
d)按下“停止”按钮,设备停止运行。
e)发生故障后及时检修,待故障排除后重新通电复位运转。
二、严禁污泥泵干运行,运转时联轴器应轻重均匀,无卡住和摩擦声。
三、严禁频繁启动污泥泵,备用泵应每周至少运转一次。
四、每次维修(尤其重新接线)后,正式开车前,一定要确认电动机的转向与泵规定方向一致。
五、每班检查泥泵是否有异常的噪音或震动。
六、运转中泥泵发出异常响声,应立即停泵,启用备用泵,同时上报检修。
第9篇 回流污泥泵安全操作规程
一、开车前准备
电源装置应安全、可靠、正常,泵出口阀全关或稍开。
二、启动
1、启动无堵塞潜水排污泵,待排污泵正常运行后(1~2分钟),再逐步打开出口阀至需要工况。(目前大部分污水厂设计时,都没有设计有出口端阀门,具体情况根据现场情况而定)
2、泵运行时,可进行手动或自动控制切换。
3、运行中可能会发生的问题如下:
3.1当绕组温度超过一定值(一般为125℃),热敏电阻将会动作保护停机。
3.2若负载过大,在大电流的作用下,定子线圈发热,达到热敏电阻动作温度保护时,热敏电阻不导通,实现保护设备停机。
3.3泵运行时,由于电缆线绝缘老化或是防水垫圈渗水,漏进电缆接线腔,会导致电机整体绝缘强度下降,严重会导致相对地或相间的短路故障发生,设备故障损坏。
3.4当水泵叶轮处机械密封损坏后,水漏进油腔至一定程度时,在油腔中的漏水检测探头将会导通,保护控制器装置动作,停机保护,控制柜面板漏水指示灯亮,提示漏水故障报警信号。
3.5当水泵内靠近油室处机械密封损坏后,润滑油在旋转力的带动下和压力的作用下,润滑油会漏上集油槽内,将安装于油槽内的浮球向上推起,达到一定高度时(约2厘米),漏油浮球装置检测线路断路、不导通,保护控制器装置动作,停机保护,控制柜面板漏油指示灯亮,提示漏油故障报警信号。
三、停车
1、紧急停车:设备出现异常情况立即关闭潜水泵,待故障排除后方可再次启动。
2、一般停车:关闭阀门,关闭潜水泵。
四、运行中注意事项
1、若将潜水泵提出水面,在潜水泵提起时,不许启动电机,严禁将泵的电缆当作吊线使用。
2、电泵长时间不用时,应将电泵从水中取出。
3、电泵在移动或安装时,应轻起轻放。
4、电泵正常工作时的旋转方向,从进口端看为逆时针转动。
第10篇 污泥搅拌器操作维护规程
㈠、操作规程
1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。
3、在污泥搅拌器运行前,应用0-500v兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻,最低不得低于1兆欧。
4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内,电源电压升高值不得超过额定电压的10%。
5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。
6、污泥搅拌器安装以后,不能长期浸在水中不用,每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性,或提起放在干燥处备用。
7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。
8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况,检查防护装置,并使其处于使用位置。
9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体,每次运行完毕后,进行清洗维护保养。
10、污泥搅拌器的最小潜水深度为1.1米,否则易产生水流旋涡和气蚀。
11、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。
㈡、维护规程
1、污泥搅拌器的油室润滑油选用变压器油,一般每年更换一次。按要求依据潜水搅拌器润滑表格定期、定部位对潜水搅拌器进行润滑维护。
换油操作程序:
放置好污泥搅拌器,油室油塞朝下,拧松螺塞,放出润滑油,然后用洗涤油清洗油室,注入适量的润滑油,更换新的o型圈,将螺塞拧紧。如果油中有水,换油后三个星期必须重新检查一次,如油变成乳液状,应检查机械密封,必要时应更换。
2、污泥搅拌器的导杆应定期涂抹黄油。
第11篇 烧结及保障区污泥池岗位安全操作规程
(1)上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。
(2) 接到开机信号后，先与混合机岗位工联系，确认使用机号和应开启的渣浆泵。
(3) 检查各泵体、电机等地角却螺栓是否松动，各润滑部位是否润滑充足。
(4)开机前检查浓度计、水压力表是否完好，检查供配电设备是否完好，检查是否有检修人员。
(5)检查并排除泵体及阀门周围的障碍物。
(6)检查污泥池上方安全防护设施并开启接收池及中和池搅拌机。
(7)岗位人员不得在配电盘后面逗留，不得用水直接冲刷机械和电器设备，做好室内外责任区的环境卫生，各种器具应摆放整齐，认真进行交接班，并做好交接班记录。
第12篇 工贸企业污泥脱水机安全操作规程
1、在操作室内各设备、电器及其他周围检查、维修、清理、取样、行走、操作等必须集中思想，注意安全。
2、检查各机台是否升温等问题，四肢不准碰及正在运行设备的转动部位，只能用手摸静止的壳体外表，严禁湿手触及电器、设备的开关和接插件，一旦察觉损坏，立即停用并通知及时修理，不准擅自拆弄，避免发生危险。
3、操作室内非有关人员不准入内，修理工进行维修时应由当班操作工在现场配合操纵设备。
4、输送机运行时，操作者在其旁望必须谨慎作业，以免被携入机内或受伤，传送带运转时严禁人员跨越、站、坐、卧。
5、起动每台设备前，应注意巡视设备是否有人正在检查、维修、清理等， 确定无人后，才能开启。处于检修的设备其水、电、汽供应控制器上要挂上“安 全牌”并具有保险措施，预防产生事故。
6、作业人员进入操作现场前必须经过安全教育严格遵守上级部门的各项安全制度规程。
7、当班操作人员下班前应对设备，操作的地面清理整洁、保持清洁交班，防备因污泥凝聚剂粘滑造成事故。
8、在打开药桶后，应把药剂立即投入化药桶内防止气体溢出，影响人体健康。
9、使用高分子凝聚时应戴防水手套，尽量减少皮肤与药剂的接触，一旦粘上，应用回丝擦干皮肤后冲洗。
第13篇 污泥浓缩脱水系统安全操作规程
一、开机前的准备
1、按工艺要求调制好污泥絮凝剂。
2、检查脱水机各部件润滑情况,按规定进行润滑。
3、检查并打开各管路阀门。
二、起动开机
以上准备工作完成,即可起动系统,准备开机。
1. 手动控制模式
⑴ 将就地控制柜上的模式选择按钮置于“手动”位置。
⑵ 开动空气压缩机,观察其工作情况,直至空压机停机。
⑶ 开动主机及冲洗水泵,让滤带冲洗10分钟。
⑷ 检查并调节气缸压力,手动检查纠偏情况。
⑸ 开动加药泵,按工艺要求调整好加药流量。
⑹ 依次开动污泥泵、搅拌电机、浓缩电机及螺旋输送机。
2. 自动控制模式
⑴ 将就地控制柜上的模式选择按钮置于“自动”位置。
⑵ 手动开启控制柜上的综合启动按钮,带机自动启动。
⑶ plc检测到带机运行信号后,依次控制配套设备按照设计程序自动运行。
三、运行过程
1、操作人员必须对脱水机生产情况进行监视,并根据进泥情况,絮凝情况和出泥质量及时调整各部分运转状况。
2、操作人员必须随时注意脱水机运行状况。
(1)全机运转是否正常,自动纠偏是否有效;有无异常杂音和气味。
(2)空压机供气是否正常,自动开关是否有效。
(3)冲洗水供水情况是否正常,滤布冲洗效果;必要时刷洗上、下滤布及冲洗喷管。
3、工作时如出现报警或停机,操作工必须立即查明原因,排除解决。如车间不能解决,应立即向主管部门汇报。
四、停机
1、手动模式停机时,先关闭污泥泵,然后关闭加药系统,脱水机继续运行10分钟,待脱水机滤布冲洗干净后,洗刷干净上下冲洗喷管,然后关闭带机系统和空压机。待螺旋输送机内污泥输送完毕后,关闭输送机。
2、自动模式停机时,远程自动停止污泥泵和加药泵,脱水机继续运行10分钟,待脱水机滤布冲洗干净后,洗刷干净上下冲洗喷管,然后手动关闭带机系统和空压机。plc检测到带机停机后,按程序关闭剩余设备。
3、放空气罐内气体,并填写工作记录。
五、维护注意事项
1、正常使用阶段,污泥脱水主机禁止无水空转。
2、注意定期观察滤布的使用情况,检查是否有损坏。
3、定期检查并补充润滑油。
4、定期检查辊的固定性及完好性。
5、定期检查纠偏系统及张紧系统。
纠偏系统的检查方式:滤布停止运行后,在空压机给定压力的条件下,用手拨动偏触杆,观察纠偏效果,若能观察到纠偏辊能运行良好则表明纠偏正常。
张紧系统的检查方式:滤布停止运行后,在空压机给定压力的条件下,用手拨动滤布,感觉无松软状,则表明张紧系统正常。
6、滤布在运行过程中,切忌把手伸入设备中。
2、脱水系统运行过程中需专人值守,注意检查加药系统的液位,以免药剂用完时,未经絮凝的污泥进入脱水机,造成脱水无效果。
3、药剂的投加量应根据实际污泥的浓度进行调整,以确保加药量的合适性,不过量、不缺量。
4、设备运行做好记录,并做好交接班记录。
第14篇 污泥螺杆泵安全操作规程
1.1启动前准备
1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。
1.2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。
1.3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。
2开机程序
2.1 打开出液管阀门后,开启电机。
2.2 运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。
2.3 停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。
3 维护规程
3.1润滑维护:按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况,调整连轴器于正确位置。
3.3 每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。
3.4 保证所有管路中无外来杂质。(大块坚固物体)
3.5 确保吸入室内进液顺畅,避免干运转。(每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体)
3.6 初运行时,密封函处漏液控制在50-100滴/分钟,持续约10-15分钟。正常后,应维持在1-10滴/分钟。如漏液过大,可以调整填料压盖,使漏液控制在允许范围。
3.7长期停运时,应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注: ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况,防止干运转。
第15篇 污泥脱水操作规程
⑴运行环节操作规程
①打开管路上相应阀门。合上加药装置电源,启动干粉投加机,启动搅拌机。
②启动冲洗泵。启动主传动,同时纠偏开始工作。
③加药泵、污泥泵、螺旋输送机起动。
④根据运行数据,选定药液二次稀释水流量。
⑤调定进料流量及理料板高度,观察絮凝和重力脱水效果,对应加药泵,调节变频器,以改变加药流量,求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。
⑥观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率,调节污泥进料量,滤带张紧力,滤带运行速度,以获得最大生产量及合适的泥饼含水率。
⑦系统“手动”工作运行完毕,将污泥泵、加药泵停止工作。经15分钟后,待滤带冲洗干净,主传动、冲洗泵、螺旋输送机停止工作,关闭压缩空气总气阀,关闭电源开关qf。停止加药装置工作。
⑵注意事项
①清洗水泵、污泥泵、加药泵不可空载运行,污泥泵、加药泵严禁干运转。空压机、清洗水泵、污泥泵及加药泵的加油、换油请严格按照其相应的使用说明书。
②在出水管路上的闸阀关闭的情况下,清洗水泵连续工作时间不能超过3分钟。水泵停止工作时,应先关闭出水管路上的闸阀,然后切断电源。
④停机后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反冲洗。
⑤系统运行时观察进料含水率是否波动很大,如影响脱水效果,则需按负荷调试的方法调整进料量和相应运行参数。
⑥系统运行时如发现滤液浑浊,需检查物料絮凝及机器密封情况,查出漏料原因。
⑶加药系统操作规程
a.常规加药系统(mnso4、pac、feso4、fecl3、kh2po4)
①首先检查药剂罐内没有异物;
②打开自来水阀门,将自来水灌倒约半米的高度。
③根据预配制溶液浓度需要,倒入一定量药剂,最佳投加量待正式运行后从实践中获得;
④打开搅拌器,继续加水至适当高液位,搅拌0.5小时后方可使用;
⑤确定配药完成后,现场控制柜上手动开启。
b.pam加药系统
①污水使用阴离子型高分子絮凝剂pam;
②污泥使用阳离子型高分子絮凝剂pam。投药浓度 1~5‰(干污泥)范围内。
③接通电源,检查机器状态是否显示正常,可以手动检测④设备是否运行,是否存在不正常杂音;
④将干粉pam逐步投加到设备顶部的干粉舱内(至少加5kg),注意不要江干粉撒到设备外部;
⑤打开装置上的自来水进水阀门,注意调节自来水管道压力,防止水锤损坏自来水水管,确定转子流量计刻度处于预设流量;
⑥观察预浸润装置内旋流进水情况及干粉药剂的溶解情况:如果旋流进水流量不足,或干粉药剂不能充分溶解,将旋流进水管路的dn15手动球阀逐渐关小;增大预浸润装置进水流量,以将干粉药剂充分溶解,但不要溢出。
⑦pam溶液存放48小时会失效,因此不可制备超过48小时用量的药剂。
