立式操作规程15篇

有哪些

立式操作规程

立式操作规程主要涉及以下几个方面：

1. 设备准备：确保立式设备完好无损，所有部件齐全，电源连接稳定。

2. 操作前检查：在启动设备前，进行必要的安全检查，如防护装置是否牢固，工作区域是否清洁。

3. 设备启动：遵循正确的开关机顺序，避免电流冲击导致设备损坏。

4. 操作流程：按照既定步骤进行操作，包括设置参数、加载物料、运行程序等。

5. 监控与调整：在设备运行过程中，持续观察设备状态，适时进行必要的参数调整。

6. 故障处理：遇到异常情况，立即停止操作，按照预案进行故障排查和处理。

7. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和部件检查，确保设备良好运行状态。

8. 关机与清理：完成工作后，遵循安全关机程序，清理工作现场。

目的和意义

立式操作规程的制定与执行旨在：

1. 提高生产效率：通过标准化操作流程，减少因人为错误造成的停机时间。

2. 确保作业安全：规范操作行为，降低工伤事故风险，保障员工生命安全。

3. 延长设备寿命：正确使用和维护设备，减少设备磨损，延长使用寿命。

4. 保证产品质量：一致的操作流程有助于保持产品的一致性和稳定性。

5. 优化资源利用：有效管理设备运行，降低能源消耗，提升资源利用率。

注意事项

1. 操作人员需经过培训并熟悉设备操作，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋。

3. 不得在设备运行时进行维修或调整，避免触电或其他安全事故。

4. 遵守噪音控制规定，降低对周围环境的影响。

5. 在设备启动和停止时，注意周围人员安全，避免意外伤害。

6. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

7. 定期更新操作规程，以适应设备升级和技术改进。

8. 记录操作日志，以便追踪设备性能和问题历史。

以上立式操作规程旨在为实际操作提供指导，确保生产活动的安全、高效和可持续。请每位员工严格按照规程执行，共同营造安全、有序的工作环境。

立式操作规程范文

第1篇 分离臂式、立式起重器作业操作规程

1．手压泵油箱注油。取出手压泵，首先旋下回油手柄，再旋下排气阀，从排气阀螺孔处注入20 号机械油，注油量约为油箱容积的4／5 。

2．手压泵打油排气。取下快换接头套上的防尘帽，顶开接头套中单向阀，拧紧回油手柄，将手压泵从锁柄卡圈中拉出并上下按动，活塞开始打油，直至高压橡胶软管中充满油液，气体完全排出为止。

3．将手压泵、高压橡胶软管、起重器相连接，使手压泵位置处于较高点。拧紧回油手柄，上下按动手压泵手柄，使起重器动臂上升15 厘米（空载）。松开回油手柄，使动臂下降。如此反复动作10 次，使管路系统中气体充分排出。

4．将手压泵、高压橡胶管和起重器机构相连接。分别取下快速接头体和高压橡胶软管接头套上的防尘套，向后旋转保险螺母，直至与弹簧卡圈接触，向后滑动滑套，并将接头套插入接头体。使滑套复位，用力拉一下，无滑脱现象，再将保险螺母向前旋进两圈。

5．将连接好的起重器机构放在被起重物的下面，拉直高压橡胶软管（尽量避免弯曲或打结），操作人员即可在距被起重物5 米的范围内进行操作。

6．打开手压泵油箱上的进、排气阀，拧紧回油手柄，拉出伸缩支座，抽出油泵手柄并上下按动，使起重器机构动臂上升。

7．起重任务结束后，打开起重器机构上的截止阀，缓慢旋开手压泵回油手柄，使起重器机构自动回复原位。然后拆下高压橡胶软管，关闭排气阀，推进伸缩支座，锁紧固定螺钉。

8．如需多台起重器接力作业时，可在起重器机构起升到预期高度后，锁紧截止阀，取下高压橡胶软管与起重器机构连接的接头套，迅速连接在另1 台准备好的起重器机构的快换接头体上，即可继续进行起重操作。

9．起升重物时，地基必须坚实，否则应垫以石块或木板。

10．只有将手压泵回油手柄旋紧，才能打压起重。

11．有负荷时，欲使起重器机构动臂复位，则回油手柄不能松得过快，以免油箱中油液喷出。

12．起重器起升重物后，只有在截止阀锁紧的状态下，才可卸下快速接头。打开截止阀起重器起重时，严禁拆卸快速接头。

13．起重器工作时，如果快速接头不会与地面或其它障碍物相碰撞，可将限位螺母退至最后，每次装拆快速接头只须滑动滑套即可（滑套后滑，接头套才能插入接头体；接头套卸下时，也只有滑套后滑方可完成）。若起重器工作时，快速接头可能会碰到地面或其他障碍物，为确保其工作的可靠性，则将接头套插入接头体后，必须把限位螺母向前旋进两圈；拆卸前，也必须先把限位螺母向后旋两圈。

14．起重前，必须将管路中的气体充分排出，快速接头不得漏油，以免影响油泵的工作效率。

15．起重时，切忌超载。应注意观察起重器机构上最大起升高度的色标记线的位置。一旦动臂上的白线露出，应立即停止起升。

16．新购置的液压起重器，使用前必须按其额定能力进行加压试验。在标牌上规定的额定起重量和起升高度下，各主要零件不得有永久变形。重物停留

15 分钟后，动臂下降不得超过2 毫米。当系统油压在50 兆帕时，各部分不准漏油。

17．本起重器不适用于酸碱及有腐蚀性气体的场所工作。使用环境温度以－35 ～＋45 ℃为宜。存放时也应避开高温。

第2篇 立式多级泵65kdld30-16_4型操作规程

一、  起动前准备

1、    用手拨转电机，叶轮应无卡磨现象，转动灵活；

2、    打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀；

3、    严禁机械密封在干磨情况下工作，应先用手盘动泵联轴器几圈以使润滑水进入机械密封端面，避免突然起动造成机械密封断裂损坏。

4、    点动电机，确定转向是否正确。

二、  起动与运行

1、    全开进口阀门，管闭吐出管路阀门；

2、    接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况；

3、    注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏为3滴/分，检查电机、轴承处温升≤70℃，如果发现异常情况，应及时处理。

三、  停车

1、    逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源；

2、    关闭进口阀门；

3、    如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂；

4、    如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。

第3篇 立式搅拌机:安全操作规程

1、检查减速器是否有漏润滑油、检查皮带传动松紧程度,是否有跑偏。

2、检查各部轴承润滑情况是否良好用。

3、检查各部螺丝紧固情况。

4设备运转时不得进行各项维护。

5设备出现故障或发出异响时,立即停机并报告班长或维修人员,确认故障排除后方可开机。

6、工作结束后,检查是罐否有漏水、速器是否有漏油,支架螺丝是否松动,皮带磨损情况。

7、禁止在无水情况空搅拌。

第4篇 自立式起重架安全操作规程

1、起重架的卷扬机部分应执行jgj33-2001第4.7节的规定。

2、起重架的架设场地应平整夯实,立架前应先将四条支腿伸出,调整丝杆宜悬露50mm,并应用枕木与地面垫实。

3、架设前,应检查并确认钢丝绳与缆风绳正常,架设地点附近5m范围内不得有非作业人员。

4、架设时,卷扬机应用慢速,在两节接近合拢时,不宜出现冲击。合拢后应先将下架与底盘用连接螺栓紧固,然后安装并紧固上下架连接螺栓,再反向开动卷扬机,将架设钢丝绳取下,最后将缆风绳与地锚收紧固定。

5、当架设高度在10~15m时,应设一组缆风绳,每增高10m应增设一组缆风绳。并应与建筑物锚固。

6、作业前,应检查并确认超高限位装置灵敏、可靠。

7、提升的重物应放置平稳,严禁载人上下。吊笼提升后,下面严禁有人停留或通过。

8、在五级及以上风力时应停止作业,并应将吊笼降到地面。

9、作业后,应将吊笼降到地面,切断电源,锁好开关箱。

第5篇 自立式起重架:安全操作规程技术交底

1.起重架的卷扬机部分应执行jcj 33—2001第4.7节的规定。

2.起重架的架设场地应平整夯实,立架前应先将四条支腿伸出,调整丝杆宜悬露50mm,并应用枕木与地面垫实。

3.架设前,应检查并确认钢丝绳与缆风绳正常,架设地点附近5m范围内不得有非作业人员。

4.架设时,卷扬机应用慢速,在两节接近合拢时,不宜出现冲击。合拢后应先将下架与底盘用连接螺栓紧固,然后安装并紧固上下架连接螺栓,再反向开动卷扬机,将架设钢丝绳取下,最后将缆风绳与地锚收紧固定。

5.当架设高度在10~15m时,应设一组缆风绳,每增高1om应增设一组缆风绳,并应与建筑物锚固。

6.作业前,应检查并确认超高限位装置灵敏、可靠。

7.提升的重物应放置平稳,严禁载人上下。吊笼提升后,下面严禁有人停留或通过。

8.在五级及以上风力时应停止作业,并应将吊笼降到地面。

9.作业后,应将吊笼降到地面,切断电源,锁好开关箱。

第6篇 fv-1000立式加工中心安全操作规程

1、操作前,穿戴好各劳保用品,按要求进行润滑保养,检查各润滑油的油位。

2、装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞怀工作台面;当工件较重时,还应该核实机床工作台的承载能力,不准超载运行。

3、机床启动后,检查主轴,工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常,有否不正常的杂音等。

4、加工程序应先检查无误后,方可运行,使用高速功能时要确认刀具的匹配。

5、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常,遇到异常现象。噪音和警报时,应立即停机检查处理,故障排除后方可继续加工。

6、排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。

7、新机床操作人员应在熟悉机床性能,操作方法和注意事项后,在有关人员的指导下,方可上机操作。

8、工件加工完毕,要清扫工作台,擦拭和润滑机床,打扫周围卫生,保持场地的整洁。

9、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关。

10、每天下班前,应填机床的运转记录,做好交接班。

第7篇 立式燃煤蒸汽锅炉安全操作规程

一、操作使用

1、进炉水前应关闭出水阀、排污阀,蒸汽管应畅通,压力表管路上的三通旋塞应在运行位置,然后开启进水阀,进水至正常水位。

2、点火、升压及封炉

(1)锅炉点火前在炉排上铺一层粒度为40~50mm的块煤(双层炉排锅炉铺在上炉排上),在煤块上放一层细煤,然后细煤上放些木柴,除进煤口外,关闭其余炉门。此后点燃木柴将煤引燃,待烧旺后,将预拌好的含适量水份的煤均匀铺上,一般红火层厚度保持在150mm,若过厚要将部分红火通到下炉排上,若出现明火,应用煤将明火部分盖住,如要加快蒸发速度,可在下炉排上加一些木柴,上下同时燃烧。

(2)升温升压时,如水位热膨胀过高,应进行排污阀放水,使液位不得超过最高液位线。

(3)只要具备进炉水的压力大于炉内蒸汽压力时,就能连续燃烧,供应蒸汽。

(4)要封火停炉时需在底火上压一层湿煤,关闭所有炉门,并将炉水进至最高水位。

锅炉运行中遇有下列情况之一时应立即停炉:

1、炉水位低于水位表下部边缘;

2、不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降;

3、锅炉水位超过最高水位(满水),经过放水仍继续上升;

4、给水泵全部失效或给水系统故障;

5、安全附件失效;

6、锅炉部件损坏,危及锅炉运行;

7、发生其它异常情况危及锅炉安全运行。

二、维护注意事项:

1、在水质符合gb1576-2001规定的标准条件下,每天进行一次排污,

排污量约降低50mm水位。

2、每季打开手孔、清洗孔清除水垢一次。

3、每月清除炉内积灰二次,每年清除烟囱一次。

4、锅炉水垢的清除,请按本规程第四条进行。

三、停炉保养

如果锅炉准备停用一段时间,则需作好停炉的保养工作。由于锅炉内部潮湿通风不良,又因空气中氧气及二氧化碳能溶解于锅炉水中,会对金属造成腐蚀,因此,停炉期间做好保养工作,防止锅炉腐蚀,有以下两种保养法:

1、湿法保养:如锅炉停用期较短,且在需要时能迅速升温使用,则湿法保养比较有利。

先将锅炉内水垢污物全部去除冲洗干净,然后将处理过的软水进到

锅炉的正常水位,并将适量的氢氧化钠或磷酸三钠溶解后,加入锅炉中,溶解成碱度为200~300毫克/升。

锅水每星期化验一次,如碱度不够,应再加氢氧化钠或磷酸三钠。

2、干法保养:如停炉时间较长,应采用干法保养,保养时应先将锅炉内部的水垢和泥渣彻底清除。然后加入软水到正常水位,并将锅炉用小火慢慢升压到0.05mpa。这时可停止燃烧,把余火及灰渣取出,打开排污阀,将锅内水放尽,利于锅炉的余热将锅炉烘干。

锅炉全部冷却后,打开清洗孔、手孔,将盛装好的生石灰4~6公斤放入锅筒内,以吸收锅筒内的潮气。(炉胆与烟囱室里也放些生石灰,然后关闭所有手孔、阀门、炉门,防止潮气进入。保养期间应定期检查)。

四、水垢的清除

由于锅炉给水不处理或选择水处理方法不当,管理不善等原因而使锅炉不同程度上结有水垢,应设法用手工或化学方法除垢。

1、手工除垢:先打开清洗孔和手孔,用钢丝刷、铲刀进行人工清除

受热面的水垢。

2、化学酸洗除垢:化学酸洗应由持证的专业酸洗单位进行。

第8篇 立式、水平分型无箱射挤压造型线操作工安全操作规程

[一]控制柜

1．保持控制室内清洁卫生，室内不得堆放无关物品。无关人员不准在室内逗留。

2．造型线工作前，检查每个行程开关、档开关是否松动，并加以调整，检查管路是否漏气，气压是否在规定值(0．6兆帕以上)；检查通风除尘系统是否良好。

3．试车操作耍稳定30秒，并查看各处限位开关是否在正确位置。需经主机操作人员允许方可启动。

4．在自动线生产过程中，操作人员应观察全线的工作情况，及时发现处理故障，做好自动线工作记录。

5．设备拆修时，应将总电源和气源断开。调试主辅机械时，应与主辅机操作人员密切配合，人不得离控制柜，并且不允许非操作人员动控制柜。

[二]主、辅机

1．开机前检查各排气阀是否在关闭状态，管道是否漏气。通知控制室对加热部位送电加热。

2．对往返运动各部分的导轴应及时加油润滑。对合型定位销和复位销，要经常用油洗刷。

3．上班开机，应先开控制气源闸阀，后开射砂气源。下班则先关射砂气源，后关控制气源。

4．型板上、下表面，应经常喷射火油，保持拔模效果良好，并经常用压缩气吹掉型腔表面和型面的积砂。

5．上、下班应对主机主要部位积砂进行一次清除，并随时保持气阀的清洁，导轴上严重积砂时应停机清除。

6．每一班应对射砂筒和砂闸进行一次清理，防止杂物阻塞射嘴。

7．机器在运转中，应注意观察各气、油管道是否完好，但不准用工具或手触动传动中的部件，防止事故发生。

8．设备拆修应在控制室断开总电源情况下进行，调试设备应与控制室人员密切配合。

――摘自《机械工人安全技术操作规程》

第9篇 立式钻床设备操作规程

立式钻床操作规程

1 操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法,并且要穿、戴 好劳动保护品,不允许戴手套。

2 工作前,向各润滑点加足润滑油,严禁工作中用手指或布条向 钻头加冷却液。

3 检查机床是否调整自如、夹紧力足够。

4 加工薄工件时,必须夹紧,并且工件下面垫好木块。

5 钻深孔时为保证顺利排屑,可采取进钻和退钻交替进行。

6 严禁用手拿工件操作,严禁用管件套在钻手柄上加压。

7 操作者头部不许靠近旋转部分

8 在工作中,严禁用嘴吹和手指清理铁屑,钻头中缠绕长铁屑时 应停车清理。

9 装、卸工件或测量时,必须停止钻头。

10 装、卸钻头,变换转速时,必须停止钻头。

11 清理工作台、加润滑油及操作者离开时,要切断电源。

12 工作中出现紧急情况时,要及时退出钻头、切断电源。

13 在工作中,严禁他人与操作者说话、打闹。

第10篇 万能卧式、立式铣床操作规程

一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求五项纪律，严禁超负荷使用设备。

二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。

三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始工作。

四、使用中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁。

五、使用分度头时，应尽量卡在工作台中间t槽中，不用时应立即取下。

六、横梁主轴工作台和升降台在移动以前应先松开紧固螺钉，清除周围杂物，擦净导轨和涂油。

七、在快速或自动进给时应先调整好限程档铁。

八、工作中必须经常检查设备，各部的运转和润滑情况。如运转不良和润滑不良时，应停止使用。

九、工作台面禁放工、卡量具和工件。

十、调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。

十一、下班前将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。

十二、非电工不准打开电气箱门。

第11篇 立式钻床安全技术操作规程

1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。

2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。

3、检查确认各手柄位置无误,再空运转10分钟左右,认真检查各部动作、音响是否正常。

4、安装钻夹头、钻套、钻头时,锥柄应清洁无毛刺半装牢,拆卸时应用楔铁,禁用手锤直接敲打夹头、钻套。

5、钻通孔及薄板零件时,应垫起工件,以防钻坏工作台面。

6、装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法。

7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物,严禁在工作台上曲、直工件。

8、导轨面应经常保持清洁,有润滑油。

9、钻床运转时严禁变速,变速时不准强力扳手柄。

10、钻床运转中,操作者不得擅自离开。如需离开或停电时,应升起钻杆,使钻头离开工件,并拉开电源开关。

11、钻孔时,禁止在进刀手柄上加接套筒增力,不准超负荷加工零件。

12、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。

第12篇 立式离心机操作规程

一、准备

开车前检查润滑油管接头是否紧密，油管有无破裂；油箱油位是否在油标线上，油泵旋转有无卡碰；连接螺栓是否松动；三角带是否齐全，松紧是否适宜；煤道有无堵塞

二、运行

1、离心机必须空载启动。先启动油泵，待油压稳定在0.05 -0.5 mpa时，再启动离心机。运行正常后，方可给料。

2、运行检查：油压、有无异常音响、振动；润滑油温升应低于40℃，最高油温应低于75℃；离心液是否超粒；润滑油流动是否畅通、润滑系统是否漏油，发现异常停机处理。

三、停车

1、停止入料，待机内无料时，停离心机，然后停油泵。

2、检查筛篮、集水槽、煤道有无堵塞。

第13篇 212532立式坭芯磨床操作规程

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前，根据块芯高度，调好磨头高度，并锁紧磨头。

3、检查砂轮有无裂纹，如有裂纹，应更换砂轮。

4、先点动试车，然后空运转23分钟，并检查砂轮、工作台及其传动系统（电动机、减速器等）的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

5、工作时，先启动砂轮，然后启动迥转工作台；停机顺序相反，即先停迥转工作台，后停砂轮。

第14篇 立式振动砂带机安全操作规程

一．目的

通过规范作业程序，使立式振动砂带机工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外事故的发生。

二．适用范围

立式振动砂带机

三．作业程序：

1、 将机台及作业场所清理干净。

2、操作此机前，请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固，各部件是否正常。操作位置是否光线明亮，无阴影。（未经培训的人员不要操作本机床）。

3、上机操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴手饰、不带手套；一注意：注意保护眼睛。

4、弄清砂带的旋转方向，正确选用砂带，所使用砂带不得有裂缝、接头必须平整。

5、启动开关时，必须尽可能把开关打到所需之处，人平稳站于机旁手够于砂带之位置。

5、手拿加工件，必须尽量抓紧，手握之处，离砂带面2公分以上，以避免被砂带砂伤手。

5、机床达到最高速时才能开始工作。

6、如果发生有异常，应立即停机检查。

7、停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。

第15篇 立式离心泵操作维护规程

●适用范围：本规程适用于上海连成（集团）有限公司生产的sls系列立式离心泵

一.操作

1.启动前的准备

1.1用手拨转电机风叶，叶轮应转动灵活，无卡塞现象

1.2全开进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀。

1.3检查各部位是否正常，轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅等。

1.4如介质温度较高则应进行预热，升温速度为50℃/h，以确保各部位受热均匀

2.起动与运行

2.1全开进口阀门，关闭出口管路阀门

2.2起动电机；（注意旋向是否正确）

2.3待机组转速成稳定后调节出口阀开度,观察压力表、流量表、检查轴封泄漏情况；

2.4检查电机、轴承处温升≤70℃，如有异常，应及时处理。

3停车

3.1介质温度较高时，应先降温，降温速度为10℃/min，液体温度降至70℃以下，方可停车；

3.2关闭吐出口阀门，同时关闭真空表及压力表旋塞；

3.3切断电源；

3.4关闭进口阀门；

3.5如长期停车应将泵内液体放尽，尤其在环境温度低于0℃时，停车后应立即放尽液体，以防冻坏零件。

4、立式离心泵维护和保养

5、立式离心泵常见故障、原因及处理方法