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固化操作规程
固化操作规程，简称为sop（standard operating procedure），是一套详细描述企业各项业务流程、技术操作步骤和管理活动的标准文件。它涵盖了从生产制造到客户服务，从质量控制到人力资源管理等多个领域。以下是sop通常包含的部分：
1. 前言：介绍规程的目的、适用范围及参考依据。
2. 定义：列出规程中涉及的专业术语和缩略词。
3. 职责：明确各角色在规程执行中的责任。
4. 程序步骤：详述操作步骤，包括准备、执行、检查和记录等环节。
5. 相关文件：列出与规程相关的其他文档或表格。
6. 变更历史：记录规程的修订情况和日期。
7. 附录：可能包括示意图、流程图或其他辅助资料。
目的和意义
固化操作规程的制定和执行，旨在以下几个方面发挥关键作用：
1. 提高效率：通过标准化流程，减少员工在理解任务和执行操作上的时间浪费。
2. 保证质量：明确的步骤指导有助于保持一致性，降低错误率，确保产品质量和服务水平。
3. 规避风险：规定明确的操作规范，有助于预防安全事故和合规风险。
4. 培训新员工：为新员工提供快速熟悉工作环境和职责的指南。
5. 促进沟通：统一的语言和流程，增进部门间理解和协作。
注意事项
在制定和执行固化操作规程时，以下几点至关重要：
1. 实用性：规程应简洁明了，易于理解和执行，避免过于复杂或脱离实际。
2. 更新维护：随着业务发展和技术进步，应及时更新规程，保持其有效性。
3. 培训与执行：确保员工充分了解并遵循规程，定期进行培训和考核。
4. 反馈机制：建立反馈渠道，收集执行过程中遇到的问题，以便持续改进。
5. 法规遵从：规程需符合相关法律法规，防止因不合规导致的法律风险。
6. 文档管理：妥善保存和管理规程文件，便于查阅和更新。
7. 持续监控：定期评估规程执行效果，以确保其达到预期目标。
固化操作规程是企业运营的重要组成部分，它为企业提供了有序运作的框架，促进了稳定性和可持续性。正确制定和执行规程，对于企业的长期成功至关重要。
固化操作规程范文
第1篇 固化炉安全操作规程
安全全警示:
1、 司炉工必须熟液化石油气有关知识和安全操作常识。
2、 员工必须遵守《安全生产十不准》有关规定。
3、 开炉前检查
3.1电气的安全保护应完好。各电气接头不应松动。
3.2液化石油气是易燃易爆气体,在使用前必须用毛刷蘸上肥皂水涂抹下列各检查点进行检查:
3.2.1关闭总阀并涂上肥皂水,检查总阀是否泄露。
3.2.2打开总阀,关闭燃烧机,检查系统是否泄露。
3.2.3检查风机周围应无障碍物;打开冷却水;点动一下风机,风机运转时应没有杂音和振动现象。
3.2.4检查燃烧机应完好,无漏气(臭鸡蛋味)。
4、开机
4.1打开炉盖,开启风机3分钟,将炉内的剩余和泄露的液化气吹走。
4.2调定好温度至所需值。
4.3开启燃烧机。燃烧器的正常工作程序已自动调好,它应按“启动→吹风→打火→喷气燃烧”的程序工作。司炉工就应按“火等气”的原则来检查燃烧机是否正常工作。若是出现先喷气后点火即“气等火”现象,要立即关闭燃烧机。重新对炉内进行吹扫,3分钟后再启动燃烧机。
4.4燃烧正常后盖好炉盖,转入正常生产。
5、停机
5.1关掉燃烧器,关掉液化气阀门。
5.2让风机再运行3—5分钟然后关掉。
6、维护保养安全注意事项
6.1机组和周围环境要保持清洁整齐。风机工作时冷却泵不能缺水防止烧坏轴承。
6.2液化气系统要每季度用肥皂水检漏一次。
6.3 如果发生失火现象,要立即关闭液化气阀门。如果还在燃烧,就要用湿布扑灭。
7、安全关键点:3.2.3、3.2.4、4.1、4.3为安全关键点,要明确责任到人。值班主任和车间主任必须正确对生产现场实施组织、指挥、控制和协调,严防安全生产事故发生。
第2篇 紫外胶固化机安全操作规程
一、 操作规程
1. 开户机器前必须检查电源是否连接正确,检查流体光导线是否连接牢靠。
2. 设备上的点胶系统若闲置不用,所涉及到的“pressure regulator/dispenser timer”等调节旋钮不用调节,但“dispenser”按钮应调节到“manual”(手动)位置;若使用自动加胶系统则将“dispenser”按钮置于“timer”的位置,并连上气源。
3. 使用前时按下“power”电源按钮,黄色按钮发亮说明电源接通,同时将“shutter”按钮置于“timer”位置,紫外线照射期间“shutter timer”调节旋钮范围置于5~15秒之间。
4. uv(紫外线)胶应根据生产情况提取,用完后应及时放回黑色或棕色的瓶内保存,以免长时间受日光照射后固化。
5. 脚踏开关为两用开关,右边脚踏按钮为紫外线照射按钮,左边脚踏按钮为加胶按钮,每次脚踏为点动一次并完成一次。
6. 按下脚踏开关,应可见紫外光从流体光导头射出,将已涂抹uv胶的物体放于距光头2㎝处可调节定时旋钮“shutter timer”。
二、 安全操作与保养规程
1. 紫外胶固化机操作台最好是远离其他工作人员的单独操作台。
2. 操作人员操作本设备时必须戴防护眼镜或防护面罩,以免伤害眼睛和皮肤;最好戴上防护手套。
3. 必须注意保护流体光导线,不可折弯、脚踩或扭曲并经常保持光导头的清洁。
4. 必须注意严禁频繁开户电源按钮,开关时间间隔严禁少于10分钟。
第3篇 自动旋转固化炉操作规程
一、操作人员必须了解固化炉及其辅助设备（包括仪表）的构造及其工作特性，电气线路敷设情况。
二、在线圈入炉固化前半小时，将炉温加热至65℃并恒温。在线圈吊入，并关闭炉门后，设置固化曲线进行固化操作。
三、进行开、闭炉门的操作时应注意：
（1）检查轨面及沟槽内应无杂物。
（2）检查电缆拖线无异常。
（3）打开压门手轮，并转向外侧。
（4）观察炉门附近无闲杂人等。
（5）按下出炉或进炉按钮后，操作人员不得离开操作位置。
（6）开门到位后，按下停止按钮，操作人员可离开。
（7）关闭炉门到位后，限位开关控制炉门自动停止后，操作人员可离开。
（8）若限位开关失灵，必须及时手动按下停止按钮，方可离开。
四、吊装线圈
（1）根据线圈轴长，调节尾架支座行程，使其处于合适位置。
（2）压紧尾架支座压板。
（3）吊线圈至支架上方后，先装入方头轴端，然后再将尾架顶针顶入线轴锥孔内，锁紧顶针，再撤去吊车。
（4）卸线圈时，先用行吊将线圈吊住，注意吊绳不要吃力过大，以免损坏线轴。
（5）松开顶针锁紧杆，退出尾架顶针，调节行吊，使线圈吊平。
（6）退出方轴头端，将线圈吊入下一道工序。
五、固化炉内的循环风机转向，已在电机上标明方向，维修及调整时请注意。
六、各机械传动部分、轴承、电动机应定期保养润滑，减速器使用1-2个月后，则须更换润滑油，以后每4-6个月换油一次；炉内转动部分，每半年更换一次高温润滑脂。
七、固化过程中，要对设备进行看护,过程结束后,要打印结果。
八、定期对设备进行维护，检查，发现问题及时处理，并详细填写设备运转记录。
九、设备使用完后及时关闭电源。
箔式绕线机操作规程
一、开机前将压力表阀门关闭，开机后慢慢打开压力阀门，以免压力将表冲坏。
二、非操作人员不得擅自触动控制屏按钮，以免损失内部数据。
三、焊接时要穿戴好劳动保护用品，女同志戴好工作帽，注意安全。
四、严格按设备操作步骤及箔式线圈绕制工艺进行操作，不得肓目简化。
五、在线圈绕制期间，要根据不同规格的箔带，调节合理的工作张力。
六、在穿层绝缘时，应设置好层绝缘张力，将切边刀的间距调节好。
七、在箔带与绝缘的穿制过程中，要注意箔带及绝缘要走的路径，避免出现差错，而损坏箔带、绝缘甚至设备。
八、定期对设备进行维护，检查设备工作压力表及各活动部位的润滑情况，发现问题及时处理，并详细填写设备运转记录。
九、设备使用完后及时关闭电源。
第4篇 粉末喷涂固化炉安全操作维护规程
1. 适用范围
本标准适用于粉末喷涂固化炉及输送链的安全操作和维护保养
2. 设备的主要技术参数
2.1 链条:
2.1.1 设计链速2.5米/分,0.4-4米/分连续可调。
2.1.2 链条型号:_fs240--50
单点吊重50kg,双点吊重100kg,单挂吊重200kg。
链节距240mm,链条总长151米
单挂最长7500mm
驱动装置2.2kw调频
2.2 固化炉
炉内烘道尺寸:长(50000)×宽(800)×高(1700)
外形尺寸:50000×1100×4400
热源:40万大卡烟油热风机2组
其中3#炉热源:50万大卡烟油热风机2组
燃料:天然气
燃烧机:瑞典百通b40双火段燃烧机2台。
炉温:常用180--210℃,最高250℃
炉温温差:整挂工件各点温差≤±4℃
均温段在20米以上。
总功率:20kw
3. 操作规程
3.1 开机前的检查
3.1.1 检查固化风道的换风机的风口是否开启。
3.1.2检查电源是否送到。
3.1.3检查燃烧机的风门是否大小适宜。
3.1.4检查固化风道的两端门是否开启。
3.1.5检查隔离房的物料门是否开启。
3.2 正常开机
3.2.1 合上电源总开关
3.2.2 启动固化炉送风机,检查风机启动后,能否把风送到炉内出风口。
3.2.3 风机启动20秒后,启动燃烧机,并检查运行程序是否按下列运行:风机点火启动20秒后燃烧几秒后开始点火,进入燃烧程序(光控投入),此时应检查烟管出口是否有排放黑烟,如有黑烟,应将燃烧机进风门调大,使烟管不冒黑烟,过大的进风也会影响热效率及火焰的稳定性,甚至点不着火。
3.2.4 开动链条,根据喷涂工艺要求设定链速,一般v=2.0-3.0m/min,检查链条的走动情况。
3.2.5 当炉温达到设定炉温时,可将保温段的燃烧机放在单火段,以免超温。
3.2.6 在正常生产时应观察油箱和燃烧的情况,链条的运转情况。
3.3 正常停机
3.3.1 先停燃烧机
3.3.2 待炉温降至100--120℃后停止风机,以确保炉内的散热降温。
3.3.3 停止链条转动
3.3.4 断开总电源,锁好控制箱。
3.3.5 关好炉门。
3.3.6 清理工作现场,并检查油路系统,若有漏油应通知修理。
3.4 开停机顺序(特别注意)
3.4.1 开机程序必须是先启动风机,再启动燃烧机。
3.4.2 关机必须先停止燃烧机,待温度降至100--120℃后再停止风机。
4.日常维护保养
4.1 定期清理固化风道的过滤网(每月不少于二次)。
4.2 定期检查风机皮带的松紧度(每月不少于一次)。
4.3 链条定期加高温油(专用油),每天开滴油机60分钟。
4.4 定期用吸尘器清理固化风道(每月不少于二次)。
4.5 经常检查火眼的情况。
5.安全注意事项
5.1 在清理固化风道时,总电源必须断开,并挂牌警示(如禁止合闸)。
5.2 使用吸尘器时,不能将吸风口对着人(包括自己)。
5.3 清理滤网应在炉外进行,不得在炉内清理。
5.4 检查链条的运转情况,不得用手去抓正在转动的链条。
5.5 在固化炉周围应有灭火器,以防万一。
5.6 链条的张紧装置为活动的,不得在其上放置物品,更不准站人
附加说明:
本标准起草人: 日期:
本标准审核人: 日期:
本标准批准人: 日期:
第5篇 粉末喷涂固化炉安全操作及维护规程
1. 适用范围
本标准适用于粉末喷涂固化炉及输送链的安全操作和维护保养
2. 设备的主要技术参数
2.1 链条：
2.1.1 设计链速2.5米/分，0.4-4米/分连续可调。
2.1.2 链条型号：_fs240--50
单点吊重50kg，双点吊重100kg，单挂吊重200kg。
链节距240mm，链条总长151米
单挂最长7500mm
驱动装置2.2kw调频
2.2 固化炉
炉内烘道尺寸：长(50000)×宽(800)×高(1700)
外形尺寸：50000×1100×4400
热源：40万大卡烟油热风机2组
其中3#炉热源：50万大卡烟油热风机2组
燃料：天然气
燃烧机：瑞典百通b40双火段燃烧机2台。
炉温：常用180--210℃，最高250℃
炉温温差：整挂工件各点温差≤±4℃
均温段在20米以上。
总功率：20kw
3. 操作规程
3.1 开机前的检查
3.1.1 检查固化风道的换风机的风口是否开启。
3.1.2检查电源是否送到。
3.1.3检查燃烧机的风门是否大小适宜。
3.1.4检查固化风道的两端门是否开启。
3.1.5检查隔离房的物料门是否开启。
3.2 正常开机
3.2.1 合上电源总开关
3.2.2 启动固化炉送风机，检查风机启动后，能否把风送到炉内出风口。
3.2.3 风机启动20秒后，启动燃烧机，并检查运行程序是否按下列运行：风机点火启动20秒后燃烧几秒后开始点火，进入燃烧程序(光控投入)，此时应检查烟管出口是否有排放黑烟，如有黑烟，应将燃烧机进风门调大，使烟管不冒黑烟，过大的进风也会影响热效率及火焰的稳定性，甚至点不着火。
3.2.4 开动链条，根据喷涂工艺要求设定链速，一般v=2.0-3.0m/min，检查链条的走动情况。
3.2.5 当炉温达到设定炉温时，可将保温段的燃烧机放在单火段，以免超温。
3.2.6 在正常生产时应观察油箱和燃烧的情况，链条的运转情况。
3.3 正常停机
3.3.1 先停燃烧机
3.3.2 待炉温降至100--120℃后停止风机，以确保炉内的散热降温。
3.3.3 停止链条转动
3.3.4 断开总电源，锁好控制箱。
3.3.5 关好炉门。
3.3.6 清理工作现场，并检查油路系统，若有漏油应通知修理。
3.4 开停机顺序(特别注意)
3.4.1 开机程序必须是先启动风机，再启动燃烧机。
3.4.2 关机必须先停止燃烧机，待温度降至100--120℃后再停止风机。
4.日常维护保养
4.1 定期清理固化风道的过滤网(每月不少于二次)。
4.2 定期检查风机皮带的松紧度(每月不少于一次)。
4.3 链条定期加高温油(专用油)，每天开滴油机60分钟。
4.4 定期用吸尘器清理固化风道(每月不少于二次)。
4.5 经常检查火眼的情况。
5.安全注意事项
5.1 在清理固化风道时，总电源必须断开，并挂牌警示(如禁止合闸)。
5.2 使用吸尘器时，不能将吸风口对着人(包括自己)。
5.3 清理滤网应在炉外进行，不得在炉内清理。
5.4 检查链条的运转情况，不得用手去抓正在转动的链条。
5.5 在固化炉周围应有灭火器，以防万一。
5.6 链条的张紧装置为活动的，不得在其上放置物品，更不准站人
附加说明：
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本标准审核人： 日期：
本标准批准人： 日期：
