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有哪些
控制操作规程
在企业的日常运营中，控制操作规程是确保工作流程顺畅、安全及高效的关键文件。这些规程涵盖了生产、质量、安全、设备维护等多个方面，主要包括：
1. 生产操作规程：详细规定了生产过程中的步骤、标准和监控点。
2. 质量控制规程：定义了检验标准、测试方法和异常处理流程。
3. 安全操作规程：包含了预防事故、应急响应和个体防护设备的使用指南。
4. 设备维护规程：制定了设备的保养、维修和故障排查程序。
5. 环保操作规程：指导如何合规处理废弃物和降低环境影响。
6. 信息管理规程：规定了数据保护、网络安全和信息共享的规则。
目的和意义
控制操作规程的存在旨在实现以下目标：
1. 规范行为：通过明确的步骤指导，确保员工按照既定的程序执行任务，减少错误和混乱。
2. 提升效率：标准化操作可以减少不必要的摸索时间，提高工作效率。
3. 保障安全：规程有助于预防事故，保护员工的生命安全和企业财产。
4. 保证质量：通过设定质量标准，确保产品或服务的品质一致性。
5. 法规遵从：符合行业法规和企业内部政策，避免法律风险。
注意事项
在执行控制操作规程时，务必注意以下几点：
1. 培训与理解：员工应接受充分的培训，确保他们理解和掌握规程内容。
2. 实时更新：随着业务发展和技术进步，规程应定期审查和更新。
3. 执行监督：管理层需监督规程的执行情况，确保其有效性。
4. 异常报告：发现规程不适用或存在缺陷时，应及时上报并改进。
5. 档案管理：保存好规程的修订记录，便于追溯和审计。
6. 沟通协作：鼓励员工之间的沟通，分享最佳实践，共同优化规程。
在实施过程中，要兼顾灵活性和稳定性，既要保证规程的严格执行，也要允许在特定情况下进行合理调整。要关注规程的执行效果，持续收集反馈，不断优化和完善，以适应企业不断变化的需求。
控制操作规程范文
第1篇 太阳能集热器控制系统安全操作规程
1、 太阳能集热器控制系统的组成:太阳能集热器、水箱、电气控制柜、室内控制仪表、水箱管道循环泵、供水管道增压泵、管路及其附件。
2、 仪表按键控制有:“上水键” 、“循环键” 、“加热键” 、“供水键” 、“伴热键” ,这些按键都有三个挡位:即自动、手动、停止,根据需要可随时调整。
3、 工作方式说明:a 自动运行方式:上水、循环、加热、供水、伴热带等功能按照系统所设定的参数运行;b 停止运行方式:上水、循环、加热、供水、伴热带等功能强制停止;c 手动运行方式:当设置手动运行方式时,如果过60分钟没有重新设置,那么运行方式将回到自动运行方式。
4、 每周巡视检查设备的运转情况,查看水位、温度及泵的运转情况,整个系统工作是否正常,如发现问题要及时反馈和维修。
5、 在正常运转时该系统是处于自动运转状态,水温循环泵的工作是由温度传感器控制的,进水和供水是由电磁阀来控制的。
6、 要保证水箱里有足够的安全水位,两台管道泵严禁在缺水状态下运行,如一旦缺水用手动的方法上水、并关停两台管道泵;另外在水箱的出水管、进水管各装有一个电磁阀,尽是避免在没有水源的情况下打开电磁阀,以保证电磁阀的使用寿命。
2022年1月25日
第2篇 消防控制室值班室设施设备消防设施操作规程
(一)固定消防设施是发现和扑救初期火灾的重要设施,必须在控制室的集中控制下实施有效的操作。
(二) 消防控制室的工作人员应熟练掌握各种控制功能,并坚持
24小时值班制度,每班不少于2人。
(三) 消防控制室应确保火灾自动报警系统和灭火系统处于正常工作状态;确保高位消防水箱、消防水池、气压水罐等消防储水设施水量充足;确保消防泵出水管阀门、自动喷水灭火系统管道上的阀门常开;确保消防水泵、防排烟风机、防火卷帘等消防用电设备的配电柜开关处于自动(接通)位置。
(四) 消防控制室在接受火警信息后,应履行如下规程:
迅速查明报警部位,利用对讲机通知巡查人员(或就近现场人员)现场核实火情;
1、系统误报,查找误报原因,登记备案,控制室消音复位。
2、火情确认,迅速通知消防控制室值班人员。控制室确认火情后,值班人员立即将联动控制系统转入“自动状态”,拨打“119”火警电话报警,通知单位领导并启动《灭火疏散预案》。
2.根据现场情况及现场指挥部指令,消防控制室操作人员实施如下消防设施操作:
(1)、配合灭火组及疏散组随时控制、启动起火层应急广播,防排烟系统及相关的自动灭火设施。
(2)、通知配电室确保照明用电及消防设施、设备用电,确认消防设施、设备电源控制柜状态;关停中央空调电源。
3.根据火警现场火势情况及现场施救人员要求,消防控制室操作
人员操作监控以下消防设施:
(1) 空调机组是否停止。
(2) 楼梯间正压防烟系统和走道内的机械排烟系统是否启动。
(3) 根据现场情况,控制有关部位防火卷帘。
(4) 操控消防泵,监视有无启动信号反馈,并查证水泵运转状态。
(5) 根据水流指示器反馈信号,操控喷淋泵,监视有无启动信号反馈,并查证水泵运转状态。
(6) 监控气体灭火系统报警控制器和灭火控制室的信号反馈和动作情况。
(7) 若无反馈信号、自动控制功能失灵,立即通知设备保障组有关人员赶赴现场启动。
第3篇 消防控制室自动消防设施操作规程
消防控制室自动消防设施操作规程
(一)固定消防设施是发现和扑救初期火灾的重要设施,必须在控制室的集中控制下实施有效的操作。
(二) 消防控制室的工作人员应熟练掌握各种控制功能,并坚持
24小时值班制度,每班不少于2人。
(三) 消防控制室应确保火灾自动报警系统和灭火系统处于正常工作状态;确保高位消防水箱、消防水池、气压水罐等消防储水设施水量充足;确保消防泵出水管阀门、自动喷水灭火系统管道上的阀门常开;确保消防水泵、防排烟风机、防火卷帘等消防用电设备的配电柜开关处于自动(接通)位置。
(四) 消防控制室在接受火警信息后,应履行如下规程:
迅速查明报警部位,利用对讲机通知巡查人员(或就近现场人员)现场核实火情;
1、系统误报,查找误报原因,登记备案,控制室消音复位。
2、火情确认,迅速通知消防控制室值班人员。控制室确认火情后,值班人员立即将联动控制系统转入“自动状态”,拨打“119”火警电话报警,通知单位领导并启动《灭火疏散预案》。
2.根据现场情况及现场指挥部指令,消防控制室操作人员实施如下消防设施操作:
(1)、迫降消防电梯,配合灭火组及疏散组随时控制、启动起火层应急广播,防排烟系统及相关的自动灭火设施。
(2)、通知配电室确保照明用电及消防设施、设备用电,确认消防设施、设备电源控制柜状态;关停中央空调电源。
3.根据火警现场火势情况及现场施救人员要求,消防控制室操作
人员操作监控以下消防设施:
(1) 空调机组是否停止。
(2) 楼梯间正压防烟系统和走道内的机械排烟系统是否启动。
(3) 根据现场情况,控制有关部位防火卷帘。
(4) 操控消防泵,监视有无启动信号反馈,并查证水泵运转状态。
(5) 根据水流指示器反馈信号,操控喷淋泵,监视有无启动信号反馈,并查证水泵运转状态。
(6) 监控气体灭火系统报警控制器和灭火控制室的信号反馈和动作情况。
(7) 若无反馈信号、自动控制功能失灵,立即通知设备保障组有关人员赶赴现场启动。
第4篇 粉碎控制安全操作规程
粉碎控制岗位安全操作规程
1、上岗准备:
做好交接班工作,检查各设备、物料状态
2、操作要求
2.1水分达到控制要求(一般水分6-8%),进行混粉操作
2.2开机步骤
开1号粉碎机(1号引风机、1号搅龙、1号关风机自动启动)--开2号粉碎机(2号引风机、2号搅龙、2号关风机自动启动)--开料仓搅龙-开斜送搅龙-开双向搅龙
2.3监视
a、注视显示屏内料仓、双搅龙情况
b、发现双向搅龙有堵塞情况,措施:停止烘房转动-停止双向搅龙-导通堵塞口,再正常操作
c、发现料仓堵塞,一般情况不易堵塞,如堵塞小心捣通
d、发现有异常情况,如链板销子脱落,应立即通知耙式控制员工,停止烘房,汇报班长
e、控制好搅龙速度,要随时注意电流表的负荷,不可超负荷。电流高于50a立刻停止送料,待电流降低后再送料
2.4粉碎时间
粉碎时间一般在20-30分钟
2.5关机步骤
关1号粉碎机(1号引风机、1号搅龙、1号关风机自动启动)--关2号粉碎机(2号引风机、2号搅龙、2号关风机自动启动)--关料仓搅龙-关斜送搅龙-关双向搅龙
2.6禁止内容
a、一般情况下,禁止两批料混着粉碎
b、禁止在搅龙运转状态下,手在搅龙附近操作
2.7换料要求
a、要求料仓内料打干净
b、前后品种不得混打
2.8必须每班检查筛网情况,有无破损
2.9记录
a、每1小时记录耙式、烘房气泡蒸汽数值
b、记录好批号、品种、粉碎开始时间、粉碎结束时间
c、不正常问题记录
3、交接班工作
3.1做好岗位周边卫生工作
3.2做好交接班工作
3.3做好交接班内容:换料情况、各耙式、物料状态
4、安全工作:遵守换筛网规定
5、换品种时,通知下一个岗位操作员工做好准备工作,品种不得混乱。
第5篇 加油站配电室及控制柜操作规程
一、送电前检查
1. 检查检查配电室内是否有异物。
2. 检查各设备开关等是否断开。
3. 检查电流表和电压表显示是否正常。
二、送电
1. 按下合闸按钮，待万能断路器跳至“储能”后方能进行下步操作。
2. 将压缩机控制开关合上，观察“初始化”过程是否正常。
3. 闭合打气泵、室内插座、加气机等开关。
4. 送电后，检查电压表、电流表及各信号灯等显示是否正常。
5. 启动压缩机时，一台启动运行正常后，才可以启动另外一台。
三、断电
1. 将压缩机控制开关断开。
2. 将打气泵、室内插座、加气机等开关断开。
3. 必须在停机状态断电，如设备正在运行，须先停机在断电。
四、异常 处理
1. 如发现配电柜有异音、胶皮烧焦的味道，必须立即断电检查，待故障解除后才能送电。
2. 如电压或电流异常，立即停止设备并联系配电站调整。
五、维修 维护
1. 配电室须每周除尘、紧固，对于老化的线路必须更换。
2. 维护维修时必须断电。
3. 维护、维修时，必须由电工操作或监护。
4. 禁止带手套操作配电柜，操作配电柜时，手必须洁净、干燥，严禁“湿手、油手”操作配电柜。
第6篇 加油站配电室控制柜操作规程
一、送电前检查
1. 检查检查配电室内是否有异物。
2. 检查各设备开关等是否断开。
3. 检查电流表和电压表显示是否正常。
二、送电
1. 按下合闸按钮,待万能断路器跳至“储能”后方能进行下步操作。
2. 将压缩机控制开关合上,观察“初始化”过程是否正常。
3. 闭合打气泵、室内插座、加气机等开关。
4. 送电后,检查电压表、电流表及各信号灯等显示是否正常。
5. 启动压缩机时,一台启动运行正常后,才可以启动另外一台。
三、断电
1. 将压缩机控制开关断开。
2. 将打气泵、室内插座、加气机等开关断开。
3. 必须在停机状态断电,如设备正在运行,须先停机在断电。
四、异常 处理
1. 如发现配电柜有异音、胶皮烧焦的味道,必须立即断电检查,待故障解除后才能送电。
2. 如电压或电流异常,立即停止设备并联系配电站调整。
五、维修 维护
1. 配电室须每周除尘、紧固,对于老化的线路必须更换。
2. 维护维修时必须断电。
3. 维护、维修时,必须由电工操作或监护。
4. 禁止带手套操作配电柜,操作配电柜时,手必须洁净、干燥,严禁“湿手、油手”操作配电柜。
第7篇 自动化控制系统dcs安全操作规程
dcs系统规程
一、操作要求:
1、 必须熟练掌握生产工艺、懂得了解电脑一般操作知识;对工艺流程上关键的设备、测量点遇到故障时,如何采取紧紧避险措施。
2、 严格禁止登录超越自已使用的权限(仪控工的权限:用户名和密码:ops1)。
3、 时刻掌握上位机数据刷新情况。
4、 仔细分析报警内容:分清工艺测量点超限数据或设备故障报警还是dcs硬件报警。
5、 每翻开一页,最好只选中一个目标(变量、位号),发出所需的指今后,关闭该目标弹出的所有窗口,然后再选中下一个目标。对于调节阀,需改变阀门开度(指:手动),最好多使用调节器面板上的递增、递减键。 6、 掌握ups电源运行灯显示是否正常以及是否发声(正常是不发报警声!!!)。
7、 尽量避免快速翻页。 二、维护保养要求:
1、 保持主控室的清洁,特别是dcs设备外部清洁(显示器、键盘、轨迹球以及io控制器机柜)。 2、 停车时应清扫设备内的灰尘。
3、 倾听io控制站机柜运行的声音(风扇),闻一闻是否有焦味出现。 三、安全注意事项:
1、 严禁触摸ups电源面板,禁止在ups电源周围走动。
2、 禁止使用光盘、软盘。不得无故删除、增加、改写、移动、运行计算机上的文件。
3、 macs键盘上绝对不允许其它物品的堆压。 4、 严禁其它设备使用dcs-ups电源。
5、 禁止使用光盘、软盘。不得无故删除、增加、改写、移动、运行计算机上的文件。
第8篇 砂处理控制室操作工安全技术操作规程
工作前:
1、检查混砂机、双盘冷却机时按下应急停钮、切断电源、挂牌警示,要有专人配合看管电源开关。非设备控制人员,一律不准随意开停机及操作,禁止随意改动程序及参数。
2、检查电器开关,旧砂、膨润土、煤粉等三种物料的加入时间和主混时间的控制器是否在正确位置,否则需逐一纠正。
3、检查混砂机、双盘冷却机等设备的主要部件是否有异常现象,必须要查看这些设备内部是否有人在工作。一切正常后,打开水阀、压缩空气阀门等。
工作中:
1、接到工作信号,合上需要运行设备的电源分闸,并观察各显示灯是否显示正常。
2、开机鸣笛15秒示警,把选择开关打到自动运行位置,按下启动钮,查看各设备的显示仪表工作是否正常。
3、设备运行期间,操作人员不得擅离岗位,随时巡回检查各种仪表显示值是否在规定范围内,若出现异常应及时排除。一时难以排除的故障,应先停机后报告,当危害到人或设备的安全时,应果断按下急停钮,并及时报告段长等有关人员,同时作好事故记录。
4、取样送检,不要伸手到机内取样,砂样应从混砂机取砂门处用工具选取,以防发生意外。
工作结束:
1、提前5分钟鸣笛一长声,然后按下停止钮,把选择开关打到零位,关闭水、压缩空气、水控仪等阀门。
2、拉下各设备的电源分闸,切断电源。
3、如果使用了新砂,则下班时必须关闭新砂发送开关。
4、填写好本班工作记录及交接班记录,清理场地。
第9篇 消防控制室消防设施操作规程
消防控制室自动消防设施操作规程
(一)固定消防设施是发现和扑救初期火灾的重要设施，必须在控制室的集中控制下实施有效的操作。
(二) 消防控制室的工作人员应熟练掌握各种控制功能，并坚持
24小时值班制度，每班不少于2人。
(三) 消防控制室应确保火灾自动报警系统和灭火系统处于正常工作状态;确保高位消防水箱、消防水池、气压水罐等消防储水设施水量充足;确保消防泵出水管阀门、自动喷水灭火系统管道上的阀门常开;确保消防水泵、防排烟风机、防火卷帘等消防用电设备的配电柜开关处于自动(接通)位置。
(四) 消防控制室在接受火警信息后，应履行如下规程：
迅速查明报警部位，利用对讲机通知巡查人员(或就近现场人员)现场核实火情;
1、系统误报，查找误报原因，登记备案，控制室消音复位。
2、火情确认，迅速通知消防控制室值班人员。控制室确认火情后，值班人员立即将联动控制系统转入“自动状态”，拨打“119”火警电话报警，通知单位领导并启动《灭火疏散预案》。
2.根据现场情况及现场指挥部指令，消防控制室操作人员实施如下消防设施操作：
(1)、迫降消防电梯，配合灭火组及疏散组随时控制、启动起火层应急广播，防排烟系统及相关的自动灭火设施。
(2)、通知配电室确保照明用电及消防设施、设备用电，确认消防设施、设备电源控制柜状态;关停中央空调电源。
3.根据火警现场火势情况及现场施救人员要求，消防控制室操作
人员操作监控以下消防设施：
(1) 空调机组是否停止。
(2) 楼梯间正压防烟系统和走道内的机械排烟系统是否启动。
(3) 根据现场情况，控制有关部位防火卷帘。
(4) 操控消防泵，监视有无启动信号反馈，并查证水泵运转状态。
(5) 根据水流指示器反馈信号，操控喷淋泵，监视有无启动信号反馈，并查证水泵运转状态。
(6) 监控气体灭火系统报警控制器和灭火控制室的信号反馈和动作情况。
(7) 若无反馈信号、自动控制功能失灵，立即通知设备保障组有关人员赶赴现场启动。
第10篇 火灾报警控制器安全操作规程
1主要存在触电的风险，且要认真负责。
2开机与关机
火灾报警器的电源为消防专用电源，开关在主机内的电源控制板上，遵守开机以先开备电后开主电，关机以先关主电后关备电的原则。
3火警的处理
主机报火警：火警灯亮并发出救火警报声。
3.1按消音：读出火警点的地址号和火警的具体位置，通知有关人员现场查看。
3.2真火警：启动相关连的外控设备，组织人员救火，拨打119火警电话并通过广播、通讯设备系统指挥疏散人员。
3.3火警消除后恢复外控设备，主机复位进行正常监控。
3.4误报火警：按主机复位键复位，若依然报警，通知生产厂方技术人员维修处理。
3.5做好当班记录工作。
4故障的处理
主机报故障：故障灯亮，查看主机并消音，若是报警或联动故障按下列操作：
4.1读出故障点的地址号及位置，后复位主机；若故障依旧到现场查看线路是否断线或短路（线路基准电压26v~27.5v）。
4.2线路正常，故障依旧，通知生产厂方技术人员查看、处理。
4.3做好当班记录工作。
4.4电源故障：查看是主电故障还是备电故障。主电故障：查看有无交流220v电压和主机内开关板上的保险管是否熔断。备电故障：查看蓄电池有无直流24v电压和开关板上的备电保险管是否熔断。
4.5若外部电源正常而主机依然报故障，由此出现的主电或备电故障通知生产厂方技术人员进行维修处理，做好当班记录工作。
5设备的保养与维护
5.1定期进行火警模拟试验。
5.2定期进行故障和主备电切换试验。
5.3定期对外控消防设备进行主动和自动启动运行实验。
5.4定期对蓄电池进行保养与维护，备电每月进行放电1~2次，关主电、用备电，每次使用备电时间约7小时。
5.5做好当班记录工作。
第11篇 温湿度自动控制仪操作规程
(一)设备加电前应详细阅读说明书,检查水路电路安装无误,并开启水龙头,使加热罐加足水,而且把室内加热箱也加足水
(二)通电源,机器即按出厂设置运行。设置方法:如需设置温度控制值20±1℃,湿度控制值大于95%。即:
(1)按住“设置”键约5s后,至显示湿度控制窗的右起第一位闪烁,按“▲”键,修改该项参数,修改完毕后,再按“ ”键移位则第二位闪烁,调至显示值为95。
(2)按“设置”键,至显示温度控制上限控制窗的右起第一位闪烁,按“▲”键修改该项参数,修改完毕后,再按“ ”键移位则第二位闪烁,修改完毕后,再按“ ”键移位则第三位闪烁,调至显示值为21.0。
(3)按“设置”键,至显示温度控制下限控制窗的右起第一位闪烁,按“▲”键,修改该项参数,修改完毕后,再按“ ”键移位则第二位闪烁,修改完毕后,再按“ ”键移位则第三位闪烁,调至显示值为19.0后按“确认”键退出。
(三)如果在冬天或夏天,只要选择单热或单冷工作即可,控制开关在面板上(开关上翘为开状态,开关下翘为关状态)。
(四)如上限为21.0℃,下限为19.0℃,处于制冷状态时,温度下降到20.2℃时停止加热。
(五)除特殊调试外,工作人员进标养室应关机。对冷凝器、喷头应定期清理积垢,以保证工作效率。使用一段时间后,或水槽、纱布沾上灰尘、油污等,应及时清洗和更换,否则会使湿度值偏高。
第12篇 某水处理系统质量控制标准操作规程
一、水处理系统的运行与保养
(一) 水处理间应该保持干燥,水、电分开。每半年应对水处理系统进行技术参数校对。此项工作由生产厂家或本单位科室专业技师完成。
(二) 水处理设备应该有国家食品药品监督管理局颁发的注册证、生产许可证等。每一台水处理设备应建立独立的工作档案,记录水处理设备的运行状态,包括设备使用的工作电压、水质电导度和各工作点的压力范围等。
(三) 水处理设备的滤砂、活性炭、阴阳离子树脂、反渗膜等需按照生产厂家要求或根据水质情况进行更换。
1、石英砂过滤器根据用水量每周反洗1~2 次。一般每年更换1 次。
2、活性炭过滤器反洗的周期为1~2 次/周,建议每年更换1 次。
3、树脂软化器阳离子交换树脂一般每1~2 年更换1 次。
4、再生装置其再生周期为每2 天再生1 次。
5、精密过滤器过滤精度为5~10μm,一般2 个月更换1 次。
6、反渗透膜每2~3 年更换1 次。
(四) 每天应对水处理设备进行维护与保养,包括冲洗、还原和消毒,每次消毒后应该测定消毒剂的残余浓度,确保安全范围,保证透析供水。
(五) 做好维护保养记录。
二、透析用水的水质监控
(一) 电导率正常值约10μs/cm。
(二) 纯水的ph 值应维持在5~7 的正常范围。
(三) 细菌培养应每月1 次,要求细菌数<200 cfu/ml;采样部位为反渗水输水管路的末端。透析机每台透析机每年至少检测1 次。
(四) 内毒素检测至少每3 个月1 次,要求细菌数<200 cfu/ml,内毒素<2 eu/ml;采样部位同上。每台透析机每年至少检测1 次。
(五) 化学污染物情况至少每年测定1 次,软水硬度及游离氯检测至少每周进行1 次,参考2008 年美国aami 标准(见表1.1)。
表1.1 血液透析用水允许的化学污染物的最大浓度
污染物
允许最大的化学污染物的浓度(mg/l)
污染物
允许最大的化学污染物的浓度(mg/l)
钙
2 (0.1meq/l)
氯胺
0.1
镁
4 (0.3meq/l)
硝酸盐
2.0
钠
70 (3.0meq/l)
硫酸盐
100.0
钾
8 (0.2meq/l)
铜
0.1
氟
0.2
钡
0.1
氯(自由态)
0.5
锌
0.1
铝
0.01
硒
0.09
砷
0.005
汞
0.0002
铅
0.005
锑
0.006
银
0.005
铍
0.0004
镉
0.001
铊
0.002
铬
0.014
第13篇 控制技术训练安全操作规程
1.操作之前确保所有电源开关均处于“关”的位置。
2.接线或拆线必须在切断电源的情况下进行,接线时要注意电源的极性。完成接线后,正式投入运行之前,应严格检查安装、接线是否正确,并请指导老师检查确认无误后,方能通电。
3.在投运之前,请先检查管道及阀门是否按所做训练项目的要求打开,储水箱中是否充水至三分之二以上,以保证磁力驱动泵中充满水,磁力驱动泵无水空转易造成水泵损坏。
4.电动调节阀在自动状态下不允许手动操作,以免造成仪表损坏。
5.在进行温度试验之前,请先检查锅炉内胆内水位,至少保证水位超过液位指示玻璃管上面的红线位置,无水空烧易造成电加热管烧坏。
6.进行操作之前应进行变送器零位和量程的调整,调整时应注意电位的调节方向,并分清调零电位器和满量程电位器。
7.小心操作,切勿乱扳乱拧,严防损坏仪表。
第14篇 质量控制室班长及以上管理人员岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
做好作业现场安全防护措施；
指导检修作业正确穿戴劳保用品；
负责员工安全培训
1、触电；
2、中毒；
3、其他伤害（滑跌等）
1、大致了解仪器运行的基本原理，知道实验过程中的可能风险；
2、正确穿戴劳保用品
严禁不按规定穿戴劳保用品；
2、严禁上岗前饮酒
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、联系相关人员及单位开展救治：
2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；
2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.3灼烫：人员如果灼伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；
2.4化学药品伤害及中毒参见《化验室化学品安全操作规程》；
2.5粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；
2.6噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；
2.7其他伤害（滑跌等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；
3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报上级领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
组织对设备、仪器专项检查；
组织排查设备安全隐患；
负责安全管理
1、机械伤害；
2、触电；
3、粉尘；
4、噪声；
5、中毒；
6、灼烫；
7、其他伤害（滑跌等）
1、对未完成的工作和系统安全进行交接；
2、现场清理及废旧物品分类回收；
3、使用设备过程中注意防触电；
4、实验操作中注意粉尘、中毒等；
5、整个过程注意其他伤害
1、严禁不按规定穿戴劳保用品；
2、严禁上岗前饮酒；
3、严禁不戴绝缘手套接触裸露线头；
4、严禁通风不畅情况下接触使用挥发性有毒药品；
5、小磨运行过程中必须佩戴耳塞；
6、实验过程中必须佩戴口罩，以防粉尘伤害
作业结束
1、设备验收试车
2、系统检查清理畅通
3、现场清理
4、总结评价，制定完善措施
1、触电
2、物体打击
3、其他伤害
1、正确穿戴劳保用品
2、严格按照电气、设备、工艺操作规程执行；
严禁违章操作、严禁违章指挥
第15篇 质量控制组安全操作规程
1 目的
规范员工行为,提高员工安全技能,实现在生产质量控制、检验过程当中操作标准化,以确保人身安全,无事故发生。
2 适用范围
本规程适用于质量控制组在生产运行当中的质量检验、取样、制样及组内检验设备的检修与维护。
3存在的主要危害因素
机械伤害、触电、高处坠落、腐蚀、中毒、高温灼伤、粉尘污染、噪音污染
4 内容及要求
4.1 基本要求
4.1.1进入工作现场必须按规定穿戴好劳动保护用品。
4.1.2严格遵守岗位操作规程(作业指导书)。
4.2具体工作安全要求及内容:
4.2.1取样前对取样点设备进行检查,确认符合安全要求后方可作业。
4.2.2下楼梯时要一手扶住楼梯,防止滑跌。
4.2.3夜间工作时要穿反光工作服,在取样过程中靠右慢行,注意躲避车辆。
4.2.4取熟料样品时要注意避免熟料烫伤,注意脚下散落熟料防止摔滑。
4.2.5测量比表面积时检查设备是否漏电完好,避免触电。
4.2.6使用玻璃“u”管时注意轻拿轻放,避免压坏玻璃管造成对人体割伤。
4.2.7拧取样桶时应扶好扶手,取样前应戴好防尘眼镜和防尘口罩,必须穿长袖工作服。
4.2.8取散装水泥时,系好安全带,由两人协作取样,取样前戴好防尘眼镜和防尘口罩。
4.2.9取窑头及窑尾水质进行水化检查时应做好个人高温防护、防止烫伤。
4.2.1水化装置所加药品在高浓度下均具有毒性和腐蚀性,进行药品的补充及稀释时必须穿好防酸碱鞋、穿戴好防酸碱防护服,做好安全措施才能进行加药。长期停运时,应将药箱或管道中的积存药液排出,并清洗干净。
4.3工作设备安全要求及内容:
4.3.1粉磨样品制作结束后应及时关闭电源。
4.3.2使用烘箱时注意检查防护装置完好,避免烫伤、电伤。
4.3.3测定三氧化硫及游离钙时注意化学试剂溅入眼睛、烫伤。进行滴定操作时将滴定管固定好。
4.3.4搅拌溶液时用力要适中。加热纯净水时严禁用湿手插电源插头,手指不要伸到插孔内并戴好线手套。
4.3.5使用玻璃器皿注意轻拿轻放,避免压坏玻璃管造成对人体割伤。
4.3.6使用振动磨前检查设备是否完好,使用后及时关闭电源。
4.4组内酸、碱使用注意事项:
4.4.1所用试剂必须有标签注明名称、浓度,严禁使用没有标签的试剂。
4.4.2各种溶剂和药品不得敞口存放,凡能产生有刺激、腐蚀性、有毒和恶臭气体的操作必须带防护手套,在通风橱内进行,中途不许离岗。
4.4.3配制硫酸时,必须将硫酸缓慢地注入水中,并不断的搅拌,绝不能将水注入硫酸中。
4.4.4绝对不允许任意混合试剂,以免发生事故。
4.4.5 启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时,严禁将瓶口对准自己或别人,加热煮沸时如有沸腾现象,应在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。
4.4.6 各种易燃、易爆药品,要远离火源使用。进行易燃试验操作时,必须用水浴、沙浴或电热套加热,不能使用明火加热。
4.4.7 使用强碱、强酸及氧化剂要谨慎,严防烧伤;凡装过强腐蚀性、易燃、易爆或有毒的容器,使用后操作者应及时清洗干净。
4.4.8蒸馏和加热时,液体量不能超过容器容量的2/3。
4.4.9 操作结束后必须洗手,试验中的一切药品不得带出室外,用剩的药品如数归还。
4.4.10 工作完毕后,及时清洗器皿放好仪器药品。
4.4.11 在分析过程中产生的废液必须统一收集,废液贮存到一定数量后,集中处理,经适当处理达到排放标准,有毒物品按规定处理。
4.4.12 用于回收的废液的容器应分类盛装,禁止混合贮存,以免发生剧烈化学反应而造成事故。
4.4.13 沾附有害物质的滤纸、称量纸、药棉等应与生活垃圾分开,单独处理。
4.4.14 检测完毕后,必须清点仪器,摆放整齐,作好清洁工作后才能离开。
4.5设备检修与维护
4.5.1 设备检查(检修)时必须办理停电签字手续。
4.5.2应保证分析仪器设备的时效性,仪器、设备应规范使用并进行日常维护。
4.5.3按周期对分析仪器设备进行检定。检定合格后方可进行化验分析,如检定不合格,应立即进行维修,维修后再进行检定,检定仍不合格者,按规范程序进行报废。
4.5.4水化检验室内设备开车前:(1)应确认待启动设备上没有人或障碍物、确认安全防护及消防设施完好、到位。(2)应检查转动设备各部位紧固是否牢,泵长期停运后再次运转时,需排放泵入口侧的空气。(3)必须检查装置上各阀门的开闭状态、药箱中的液位及泵体润滑油位,确认无异常后方可联系开机。
4.5.6水化检验室内设备开车后:(1)应严格按照化验结果进行药液的稀释、补充作业。(2)当液位在搅拌机叶片上方 300mm以下时,禁止搅拌机运行,以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴永久变形。(3)必须严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程,避免加药量的错误导致设备的损伤。
4.5.7设备起动后需检查确认泵的旋转方向正常,运行中应对药箱中的液位,进出口压力进行监视,出现异常情况时,应立即停机。未经许可不得随意对泵体进行拆卸、调整。应注意检查药液是否冻结或低温下药液中是否有结晶体析出,若有上述现象,应采取措施。
5事故应急措施:
5.1发现事故发生,现场人员立即对周围环境进行判断,对存在的隐患进行排除,如需停机则立即紧急停机。立即通知当班负责人,由当班负责人逐级向上级报告。
5.2现场人员在确保自身安全的情况下帮助伤者脱离危险区域,判断伤者的受伤程度与成因,对于身体受轻伤或神智模糊着可采取对伤口止血包扎、呼唤叫醒等简单医疗处置;对于受伤严重的进行紧急止血处理并拨打120急救送往医院。如受伤人员呼吸和心跳均停止,应立即按心肺复苏法进行就地抢救,直到医务人员接替抢救,送往医院。
5.3现场负责人执行相应处置方案,应急处置组成员接到通知后,立即赶赴现场进行应急处理。
5.4安全应急处理措施
5.4.1 药品中毒的处理
一旦发生中毒事故后,必须立即采取急救措施。如果是由于吸入煤气或其他毒性气体、蒸气时,应立即把中毒者移到新鲜空气处;如果中毒是由于吞入毒物,最有效的办法是借呕吐排除胃中的毒物,同时立即将中毒事故的情况通知医务部门,救护的越快越好。
5.4.2烧伤、灼伤的处理
若不慎烧伤、灼伤时,因按下列方法临时处理:
a、火烫伤时皮肤发红时,可用酒精棉花涂擦或浸在冷水里,至不觉疼痛为止。起泡时应用红汞或高锰酸钾溶液(4%)涂抹,不要弄破水泡。
b、皮肤被酸灼伤时,应立即用干净纱布把皮肤上的酸抹去后用水冲净,再用2%的碳酸氢钠溶液冲洗。若被碱烧伤时,用水冲洗后再用2%的醋酸或硼酸溶液冲洗。
c、酸对皮肤、指甲的伤害力很强,若沾在手上则应立即用水或碳酸氢钠溶液冲洗,再用甘油和氧化镁混合药剂(2:1)涂抹后包扎好。
d、被溴烧伤处用氨水酒精混合液(1:10)涂抹。
e、不同的化学物质溅到皮肤上后呈现的颜色和情况也不一样,一般规律是:硝酸呈褐黄色;硫酸呈棕褐色或黑色;强碱呈白色;氢氟酸开始不明显,也无不适之感,当稍有疼痛时,说明已到严重程度,不但能腐蚀皮肤、组织和器官,还可以腐蚀至骨骼。酸性物质烧伤具有自限性,腐蚀作用只在当时,经冲洗等处理后,一般不再加重;而碱性化学物质则不同,初期可能不严重,但会逐渐发展,损害渐渐向周围和组织深部蔓延。
5.4.3 触电的处理
一旦发生触电事故时,要立即用不导电的物体把触电者从电线上挪开,同时采取措施切断电源,把触电者转移到新鲜空气处进行人工呼吸,并迅速通知医务部门。
5.4.4 防火
a.如加热试样和实验过程中起火时,应立即先用湿抹布或石棉布熄灭明火,并拔去电源插头,关闭煤气阀、总开关。易燃液体和固体(有机物)着火时不能用水去浇, 除小范围可用湿抹布覆盖外,要立即用灭火砂、泡沫灭火器、干粉灭火器扑灭,精密仪器则应用四氯化碳灭火。
b.电线着火时,应立即关闭总开关,切断电源后,再用四氯化碳灭火器熄灭着火的电线,并及时通知值班电工。不能用水扑灭燃烧的电线。
6 记录
6.1《车间安全生产教育培训台帐》
6.2《班前班后会议及隐患检查记录》
6.3《班组周安全活动记录》
6.4《车间班组现场安全隐患整改提案单》
6.5《班组设备及使用工具登记表》
6.6《班组设备工具维修记录表》
6.7《事故及未遂事故记录》
6.8《车间现场检查整改通知单》
6.9《安全隐患及不符合项检查整改台帐》
6.10《安全检修任务单》
