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有哪些
工贸企业操作规程主要包括以下几个方面：
1. 安全生产规程：涵盖设备操作、危险品管理、应急处理等方面，确保生产过程的安全。
2. 质量控制规程：规定产品从原料采购到生产、检验、包装的全过程质量标准。
3. 生产流程规程：明确各生产环节的作业步骤、时间安排和工艺要求。
4. 设备维护规程：规定设备定期保养、故障排查及维修程序。
5. 环保与废弃物处理规程：指导企业遵守环保法规，合理处置废弃物。
6. 人力资源管理规程：包括招聘、培训、考核、福利等员工管理规定。
7. 供应链管理规程：涉及供应商评估、采购、库存控制、物流配送等环节。
目的和意义
工贸企业操作规程的制定与执行旨在：
1. 提高效率：通过标准化作业，减少无效劳动，提高生产与管理效率。
2. 保障安全：预防事故，保护员工生命安全，减少财产损失。
3. 保证质量：确保产品符合标准，增强市场竞争力，提升客户满意度。
4. 规范行为：明确职责，减少误解，促进团队协作，提高组织稳定性。
5. 遵守法规：满足国家法律法规要求，避免法律风险，树立良好企业形象。
6. 优化资源：合理配置和利用资源，降低成本，提升企业盈利能力。
注意事项
在执行工贸企业操作规程时，应注意以下几点：
1. 培训与沟通：确保所有员工了解并理解规程，定期进行培训和更新。
2. 实施与监督：严格执行规程，设立检查机制，及时纠正违规行为。
3. 反馈与改进：鼓励员工提出改进建议，定期评估规程的有效性，适时修订。
4. 文档管理：保持规程文件的完整性和时效性，确保版本控制。
5. 风险预控：识别潜在风险，建立应急预案，降低不确定性影响。
6. 法规遵从：关注政策法规变化，及时调整规程，避免违法行为。
工贸企业操作规程是企业运行的基础，其有效性直接关乎企业的生存与发展。因此，每个环节都需严谨对待，以确保企业稳健、高效地运行。
工贸企业操作规程范文
第1篇 工贸企业烤包安全操作规程
1.负责烤包人员应做好烤包记录，烤包温度100℃左右时间不低于24小时； 350℃左右时间不低于24小时。
2.检查台包放置是否稳定，应将敞口台包的包梁放倒。
3.向台包内放木柴时，应拿稳、轻放，不得损坏台包内衬。
4.点火前检查周围环境，清除能被引燃的物品。
5.用池点火以及用压缩空气助燃时，人应保持安全距离，站在安全位置。
6.烤包中，现场不得离开人，应注意观察有无异常现象。
7.工作完成后，应清理好现象，检查确认无留下火灾隐患后方可离开。
第2篇 工贸企业轧机安全技术操作规程
1、开机前应检查设备、工具有无缺陷，各部位润滑情况是否良好，工具缺陷和设备未处理好前不准开车。
2、未经操作工同意，严禁非本机组人员上操作台和触动操作把手。不生产时，各操作把必须放在零位，并关闭电锁开关。
3、轧制中接到高压水停水通知时，应立即停车防止轧辊甩出。
4、开高压水阀前，应检查本机组各关闭阀的情况，操作手把应放到零位，主操作台上应有人看守，应先开回水阀，再开高压水总阀，管路严重漏水应停止生产，通知维修人员处理。
5、合理使用循环水，控制水质，不得外排，实现“节能、降耗、减排、增效”
6、禁止非操作人员到芯棒冷却池、升降台、走台上行走和逗留，平台上的油污要清除干净。芯棒升降台拔出芯棒应先确认平台上是否有人，无人方能操作。
7、开动芯棒小车要注意喂料器运行情况、提升和行走的极限位置，链条卡住未处理好的不准开动。操作结束要把手柄放到零位。
8、脱芯棒穿销子时，要上下配合，滑台停稳后进行。台下操作工穿好销子后不要在卡头旁边停留，台上确认台下拔出销子或穿好销子，人员离开后才开动喂料器，取销子时，注意防止卡头抖动压伤手指。
9、不准用叉箱、活动导槽脱芯棒，脱棒后，皮尔格头未送出孔型前不准退回滑台，当芯棒脱出，毛管送出孔型退回喂料器时应升起导槽，芯棒离开导槽，应升起毛管升降台和芯棒升降台。有人在清掏脱管叉槽、调整磨辊和处理冷却水管时，不准脱芯棒。
10、生产中断安全销时，应在轧机停稳后才能进行打换安全销，并严格检查大锤手把有无松动，锤头有无裂口。操作者不能戴手套，防止甩滑，锤头甩出和铁屑飞溅伤人。装安全销的数量要符合技术规程规定，销套、垫圈要装配整齐。
11、有人站在万向接手和联轴节上工作时不准盘车，盘车要有专人指挥。如用行车辅助盘车，盘车后钢丝绳要立即收拣，操作工要确认钢丝绳已取下收好后才准开车。
8、更换轧辊时要有专人指挥行车和上下协调。轧辊接手要垫好垫木，上辊扁担钩销子要认真检查，不准用小钢管等物件代替。
9、处理故障，必须在轧机停稳后方能进行，开、关轧辊锁门高压水时，牌坊入口方向及旁边不准站人，防止辊箱（瓦座）翻倒伤人。
10、调整脱管叉，活动导槽时，应先与操作工联系好，台上操作工把操作把打至零位，关闭电器联锁开关，主机停稳后方可进行。
在卡头上撬芯棒时，台上操作工要确认撬棍取下后人员安全后才开动喂料器。使用撬棍要站在两侧，防止滑倒。
11、到机架前后、毛管升降台、芯棒升降台，喂料器滑台，叉箱、导槽下工作时，应先与台上操作工联系并有专人联络指挥。必须先停车，未经安全确认不能开动设备。
12、不准在轧机前、毛管升降台和喂料器上穿行跨越，不准横跨机前、机后输送辊道。
13、到机架牌坊上处理故障等工作，应先和操作工打招呼，工作时脚要站稳，防止踩上油污等物而滑倒，操作工搬动压下脱管叉等操作把必须通知牌坊上工作人员。
14、拉装轧辊要有专人指挥，平衡锤和轧辊箱下面不准站人或从下面穿过。
15、修磨轧辊要有专人联络指挥盘车、送风或送电。磨辊操作人员未离开险区，不得开动主机开关提升高压水、调整辊缝、脱芯棒、处理牌坊上的故障和更换安全臼等操作。
16、处理机电故障、调整轧辊加垫板、修磨轧辊等作业，必须停车并确认轧辊停止转动后才能进行作业。
17、吊运芯棒等挂吊作业要严守挂吊工安全技术操作规程和厂相关安全管理规定。包棒、轧废的毛管和穿孔坯要按规定地方堆放，不准用钢丝绳吊运红钢。因包棒和轧厚壁管，辊道输送不走应使用夹钳辅助吊送，而须用钢丝绳挂吊时，其钢丝绳用后要妥善处理，不准再用于吊挂其它物件。
18、生产中禁止在机后导槽两侧休息和逗留。
第3篇 工贸企业等离子切割安全操作规程
1.检查作业场所的环境、安全设施,确认符合有关安全规定,方可进行作业。 作业前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。同时遵守电焊及相关设备安全技 术操作规程。
2.检查设备、工具是否完好,设备通电后,先检查交流电正常后,方可送直 流电。工作时必须穿绝缘鞋,地上必须铺绝缘垫。
3.设备送电后严禁触及带电部分,并打开通风设备。严禁用双手同时触及割 炬的正负两极。
4.操作时需要拔出钍钨极时,必须先切断直流电源。磨削钨极时,必须用带 喷水的砂轮机,并遵守砂轮机操作规程。
5.赤手接触钨极后,必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品,不得带 出车间。
6.工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、交流柜 的电源,最后切断总电源。气瓶、压力表必须定期送交校验或检查。场地清理干 净,将工位器具摆放在指定的安全位置。
第4篇 工贸企业折边机安全操作规程
一、操作者在试车和操作前应熟悉本机器的主要结构、性能和使用。
1、滑块下限调整：由于折弯板料厚度和弯曲角度及形状的不同，滑块下限位置应作调整，滑块下限位置应作相应调整，滑块下限位置由按钮通过电动机进行调整。〔指针转一圈为1mm)。
2、板料折弯压力参数选用表：按板料厚度选用下模v型槽的开口尺寸，按表可查取折弯压力。
3、电气按钮站：有电源拉通、起动、停止、同步油缸充液、滑块下限调整、滑块单次行程和滑块点动行程等按钮。
4、滑块上限调整：调整行程开关触头，可改变滑块上限停止位置，缩短工作循环时间以提高生产效率。
5、模具：由于折弯板材厚度及形状的不同，应选用适当的下模的v型槽开口尺寸。
6、挡料调节手轮：挡料机构是折弯板料的便于定位用。操作时调节方便。
7、脚踏开关：使滑块作微动或往复行程，操作轻便。
8、为了保证能获得较好的工作折弯精度。一般应注意的事项：
1、板料必须平整；
2、折弯板料应放在机器的中间；
3、正确的选用下模v型槽，开口尺寸应大于8倍的板料厚度；
4、选用和调整机器的压力与工作所需折弯压力基本相近。
本机器调整方法：对折弯工作的精度要求较高时，将溢流阀降低到工件所需压力。
5、本机器采用同步平衡机构。对同步缸充油、排气是提高折弯工作精度的 有效措施。其步骤：先将充油开关打开，然后将放气开关打开，将选择开关扳至
“充油”位置，按“充油”按钮，对同步缸充油排气，待气排完后，在充油状态下关闭放气开关，充油结束后，记住将充油开关关闭。
同步缸充油排气应在：①每次开始之间；②在连续运行中，如果发现滑块行 程数减慢的情况进行。以提高工作精度和增加滑块行程次数。
三、同步油缸使用说明
充油压力﹤5mpa，但新机器或用户换新油封时，滑块速度可能会减慢，这时油路压力可降低﹤3mpa，当油封使用成熟时可取﹤5mpa，以提高同步性能。
四、滑块上升（回程^
yv3动作，使系统卸荷。yv1动作，件号10电磁阀换向。yv3失电，压力 油通过件号“8”节流阀快速使滑块上升，油缸上腔的油由控制油打开液压操纵， 单向阀件号“1”流回油箱，另一部分则经电磁阀件号“10”流回油箱。
五、工作时的动作
开动油泵，控制脚踏开关，yv2动作，件号“10”电磁阀换向，yv3失电， 压力油经电磁阀件号“10”分别进入差动油缸和柱塞油缸，滑块下降，差动油缸 下腔油液经节流阀件号“8”流回油箱。滑块下降速度由节流阀调节之。由于节 流阀的作用，节流前压力升高，控制油打开液压操纵单向阀滑块在下降时有部分 油液经液压操纵单向阀流入油箱，使系统处于卸荷状态，当滑块下端刀具与工件 接触时，滑块速度趋于停止，节流阀前未造成压力，即控制油路无压力。液压操 纵单向阀关闭，系统处于加载状态。
工作结束后，滑块回程（动作同四）.
六、停机
滑块在下死点。
七、机器的润滑
开动机器之前，务必依据说明书的润滑图所指明的位置注入润滑油，每班工作中也应适时加油。
第5篇 工贸企业受压容器安全操作规程
1、受压容器应由专职或指定人员负责操作,其他人员不准擅自操作。
2、各种受压容器不准超压使用。
3、受压容器和管道受压时,严禁撞击和烧焊。
4、受压容器的安全阀,须沿封印,未经主管部门同意不准随便拆除。
5、根据受压容器的大小,装置合理的压力表,压力表与安全阀必须经常保 持灵敏有效,如有失灵现象,应立即修理或调换。
6、受压容器在使用时,专职工不可擅自离开工作岗位,如有特殊情况离开时必须请组长或专人看管。
7、各种气瓶存放或使用必须距离明火十米,并避免在太阳下爆晒,搬运时防止撞击。
8、氧气瓶防止油腻沾污,不准与可燃气瓶放在一起。
第6篇 工贸企业划线工安全操作规程
1.不得在吊物下工作。
2.在翻转大型工件时,人要离开翻转范围。工件移动时
不准安放垫块。工件放置应稳固可靠。
3.翻转重量不均衡的工件应有防护措施,否则不许转动。
4.大型工件划线用梯子时,梯子和地面夹角不大于60°为宜,同时必须有防滑装置,并防止工具下滑,掉落伤人。
5.打样冲时,应戴防护眼镜,拿锤头的手不要戴手套。
6.工作行灯电压不得超过36v(容器内为12v)。
7.在对角钢,槽钢、工字钢划线打样冲时,必须持工件撑放牢固,以免翻转伤人。
8.往平台上放工件时,除用三个千斤顶外,部件下面还要垫上木块,以保持干稳。在平台上对大件划线时,可用行车协助操作。
第7篇 工贸企业锻工司炉安全操作规程
1.必须持有效证件上岗。
2.穿戴好劳动保护用品。
3.清理作业现场,烘炉周围禁止堆放易燃易爆品,严禁非操作人员入内。
4.清理炉堂杂物,检查炉壁、炉底。
5.点火时,炉门正面严禁站人。
6.装炉时不准料直接放在炉底上。
7.装炉、出炉或在炉中翻转工件时,需将风门关小,以防火舌喷出伤人。
8.使用火钩、火钳、撬棍时要注意周围是否有人。
9.搬运物料时注意防止毛刺伤手。
10.落地的炭火及时清理。
11.工作完毕关闭风门、清理炉前卫生,消除火灾隐患,无误后,方可离开。
12.本工种存在危险因素及防范措施
12.1本工种存在着炉火烧伤、锻件烫伤、火灾等危险因素和不安全隐患。
12.2锻造厂房内空间要宽敞,禁止闲人入内,在场作业人员要互相照应,防 止高温锻件崩到人身或触到人身。
12.3厂房内要有齐全的防火设备。
12.4下班前必须将炉火熄灭,火不灭人员不得离开。
第8篇 工贸企业粗纱挡车工安全操作规程
1、上班不迟到、不早退,不随便离岗、串岗。
2、上班必须戴好饭单和帽子,不准赤脚。
3、开车前应注意前后有无人在工作,如有人联系后开车。
4、揩皮辊时应注意盖板倒下压伤手。
5、揩上龙筋时要朝前方向,揩下龙筋时注意龙筋升降。
6、处理罗拉、皮辊、绕花时应先关车,刀割时用力适当,防止划破手,割 破皮辊。
7、开车时不要拔、插锭壳,龙筋升到最高位置,即锭壳近龙筋时,不要伸 手摸、龙筋上的飞花,以免打手。
8、摆筒管时手不能伸进锭壳中,落纱时发现筒管缺少,应及时寻找,筒管 和粗纱落入车肚,必须及时拾起,以免机械故障。
9、出现电气失灵、机械毛病,必须停车,由电工、保全工修理。不能自己 乱处理。
10、机器着火要立即关车,迅速移开近火处的粗纱棉条,用湿扫帚左湿布将 火打灭。
11、发现异响、焦味,应及时关车与有关人员联系处理。
第9篇 工贸企业蒸汽药液容器安全操作规程
1、开启阀门应侧面站立，并应由小而大缓慢进行，不可猛力开启。
2、如阀门上套有皮管，开启时管口方向朝安全位置，不平服的皮管在没有扭力时再开启。
3、可能触及伤人的蒸汽管路与设备，必须用石棉等隔热物包扎起来。
4、检修蒸汽管路与设备时，必须先关好蒸汽总阀门，并放空蒸汽与热水，以防水汽冲出伤人。
5、用蒸汽加热应先放水，当水满地蒸汽管口时，再开启阀门。
6、搬运和倒灌硫酸、盐酸、碱液等腐蚀性强的化学药品，必须戴好防护眼镜及其他防护用具，倒灌时脸部应向外侧。
7、稀释浓的强酸，应将酸慢慢倒入水中，切勿将水倒入酸中，以免溅出和爆炸。
8、凡硫酸、盐酸、碱液等溅入眼内或皮肤上，应立即用清水冲洗，然后视轻重程度去医务室治疗。
第10篇 工贸企业酸洗工安全操作规程
一、配置酸液，应配戴防护眼镜、耐酸手套和扎围裙。
二、作业人员必须了解各类酸的性质和防护急救方法，到酸类仓库按需要提取，确认名称和数量，不许弄错。
三、搬运或向槽中倾注酸液时，应小心，并检查酸罐有无破损。两个共同操 作时，应统一指挥，协作配合好。
四、配制酸液前，先向槽内加入一定量的水〔视需配制的酸液浓度〕并开启通风装置。
五、待水加到位后，采用适当粗细的耐酸软管将酸缓慢引入酸洗槽，全过程有人监视。严禁先倒酸液，后加水，以防产生酸雾或飞溅伤人。随时注意酸液的 温度。发现温度过高，应停止作业，以防塑料槽高温变形，发生泄漏，待温度降 低后再进行。
六、放入或取出工件时，应使用专用工具缓慢进行。
七、往酸洗槽中补充酸液，药物或水时，应细心搅拌，防止槽内液体外溢。
八、不准俯身在酸槽上进行观察、侧温、搅拌或工作。
九、如酸液溅在皮肤上时，应立即用清水冲洗。
十、废酸液必须经过中和或用其它方法处理，符合排放标准，才允许排放。
十一、酸的保存、储蓄应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。
第11篇 工贸企业压裥机安全操作规程
1、每天上班时先开闸通电加热，根据面料设定温度，温度到后才能进行大货生产。
2、生产过程中，收衣片人员每10分钟要查看温度控制表，如有异常，先停止生产，后报告组长处理。
3、每天上班要先清理机器，下班时要等机器内衣片走完，相关程序结束，才可切断电源。
4、操作员工在生产过程只要听到机器有异常声音或味道，应立即停止生产，并及时报组长处理。
5、如果生产过程中突然停电，要先要断电源，再用手转动飞轮，将机器中衣片拿出，防止烧坏衣片或引起火灾。
6、非专职维修人员不得随意拆卸安装机器零配件。
第12篇 工贸企业保持炉作业安全操作规程
1检查所用的工具、设备、煤气设施是否完好可靠,作业现场是否有障碍物或作业现场防 护设施、通风设施、照明设施、煤气报警装置是否有缺陷,发现问题应及时处理或报告。在对 煤气设施(包括2米平台下)巡视检查时,不能少于二人,并且一前一后相隔3米以上的安全距离,并由前面人员或两人携带煤气报警仪。
2在炉上作业时,残铝箱、虹吸管、工器具应事先经过充分预热方可使用,在搅拌扒渣前 提醒工艺车司机注意事先预热好扒渣头。
3正确指挥工艺车进入或退出作业现场,站在安全位置,不得与车辆抢道,严禁攀坐工艺 车,不得任其在车辆通道上停留。
4从抬包和前炉中升降虹吸管时,要注意周围安全。
5正在进行灌铝的保持炉前不得进行其它作业,虹吸进铝时必须打开一扇炉门,便于观察 炉内铝水量,铝水量不得超过规定量。
6当虹吸管发生故障需要处理时,应放到地上进行。
7虹吸结束后,在提起的虹吸管下面严禁通过或停留。
8开启和关闭保持炉门时,在确认炉门前和炉顶没有其他人员后方可进行。
9扒渣时,要有人监护,注意提醒司机搅拌扒渣动作不能过大,防止铝水溢出,铲渣时要注意防暑降温。
10在倒包前,先检查抬包各部件完好可靠,抬包吊运时天车工与摇包人员密切配合,摇包人员应缓慢旋转手轮,以防铝液飞溅。
11炉前作业时,注意天车警示铃,天车在吊运重物经过时及早躲让。在作业过程中,如果设备发生故障,要立即停止作业并通知检修人员前来处理。
12清理前炉及其溜槽时,关闭前炉烧嘴和打开一扇炉门,注意正确站位,用力适当。
13停送煤气点火前应吹扫置换管道、炉内残余空气,通知煤气防护站进行爆发试验,合格后方能点火,点火前应将炉门全部打开,点火应由末端的烧嘴开始,先给火后送煤气。
14当第一次点火不着或点着后又熄灭时,应立即关闭烧嘴阀门,查明原因待炉内混合气体彻底排除后,方准重新点火。
15作业完毕后,要清理现场并将工器具放回指定地点。
16在煤气设施周围未经审批严禁使用明火。
17定期清扫保持炉2米平台下的杂物、积水、油污。
18移动轴流风机前先停电,待风机完全停止后方能移动,用力不能过大,防止风机倾翻或拉断电源线,风机不得压在电源线上,电源线绝缘层要良好,有耐高温抗压保护外管。
第13篇 工贸企业折边机工安全操作规程
1.上下模和前后距离要校正适当,保持一定的行程量,防止上下模咬死。
2.严禁将工具或手伸进上下模之间。
3.加工材料不允许有焊疤和较大的毛刺,也不得超过规格使用机床。
4.加工小件不准带手套。
5.多人操作,应听从一人指挥,工件翻面或进退时两侧操作人员必须密切联系,动作一致。
第14篇 工贸企业混合炉安全操作规程
1.向混合炉注入铝液前,必须堵好炉眼,并备有缠好的塞子。
2.只准一人在平台上向混合炉注入铝液周围不得有其它人,液流应均匀平 稳,不应有铝拖溅到外面。
3.向混合炉注铝液、加铝锭、机铝渣和揽掉时,池炉停止燃池,电炉停止送电。
4.禁止在混合炉两端同时向炉内加料。
5.向炉内投物料时,必须站在炉门侧面,使用工具将物料送进炉内。
6.在不影响操作的便利与安全的条件下,平台上的物料、工具应堆放整齐、稳固。
7.应检查硅碳棒有无断裂,应经常检查池炉燃池系统是否畅通,如发生堵塞 时必须用蒸汽处理,严禁用火焰烧烤。
第15篇 工贸企业洗涤工安全操作规程
1．洗涤工房内，所有设备线路，照明应符合防爆要求，加热设备应设在单独房间内。
2．穿戴好防护用具，工作时应开动通风机，以排除蒸发气体。
3．严禁将烟火，饮食，引火物(火柴、打火机等)带入作房内。
4．应在指定地点设置防火设施，发生火灾时应用二氧化碳灭火器或干粉、泡沫，四氯化碳灭火器扑救，绝不允许用水扑救。
5．严禁使用铁制器具及塑料制品，器具应用有色金属或镀铜、锌铁皮制作。
6．工作完后应将汽油、酒精、漆类等易燃物品收装到密闭的器具内。存放量不得超过一般用量。
7．使用过的废汽油、煤油，酒精或废漆等易燃品，要存放在专用容器内并定期进行回收。严禁排入下水道。
