硝酸操作规程11篇

有哪些

1. 接收与存储

2. 搬运与转移

3. 开启与配制

4. 使用与处理

5. 废弃物管理

6. 应急处理与事故预防

目的和意义

硝酸操作规程旨在确保安全有效地进行硝酸相关工作，防止化学事故的发生，保护人员健康，维护设备设施，遵守环保法规，并优化生产效率。硝酸作为强氧化剂，其正确的操作对于化工生产至关重要，它关系到工厂的稳定运行及周边环境的安全。

注意事项

1. 接收与存储：

- 确保硝酸容器无泄漏，标签清晰，存放在阴凉、通风良好的地方，远离火源和热源。

- 存储区域应设置警示标识，配备必要的消防设备和个人防护装备。

2. 搬运与转移：

- 操作时穿着防酸碱工作服，佩戴防护眼镜和手套，避免皮肤接触。

- 使用专用搬运工具，轻拿轻放，避免剧烈震动导致泄漏。

3. 开启与配制：

- 使用时应在通风橱内进行，打开瓶盖应缓慢，防止气流冲击产生飞溅。

- 配制溶液时，应将硝酸缓缓加入水中，切勿反向操作。

4. 使用与处理：

- 使用过程中避免产生大量蒸汽，定期监测工作场所的气体浓度。

- 完成操作后，用中和剂妥善处理残留物，不得随意倾倒。

5. 废弃物管理：

- 废弃硝酸应按照环保法规要求，交由有资质的废物处理公司处理。

- 清洗器具的废水也需经过中和处理后再排放。

6. 应急处理与事故预防：

- 熟知应急预案，发生泄漏时立即启动，迅速撤离现场，避免吸入有毒气体。

- 定期进行安全培训，提高员工对硝酸危害的认识和应急反应能力。

请注意，操作过程中务必保持警惕，遵守操作规程，任何疏忽都可能导致严重后果。在工作中遇到任何问题，应立即向上级报告，切勿擅自处理。通过严格执行这些规程，我们能确保硝酸的使用安全，保障生产过程的顺利进行。

硝酸操作规程范文

第1篇 硝酸贮罐安全操作规程

1 范围

本规程规定了硝酸贮罐的安全操作内容及要求。

本规程适用于硝酸贮罐操作工岗位。

2 内容

2.1 操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、手套等劳动防护用品。员工着装必须三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2 作业前，应认真检查贮罐及管道是否完好，贮罐周围上是否有人及障碍物，确认安全后方可操作。

2.3 作业现场严禁烟火，禁止在储罐附近接打移动电话。

2.4 硝酸管道严禁站人，严禁重压敲击。

2.5 严禁在硝酸罐及周围摆放易燃物、可燃物、助燃物和其它危险化学品。

2.6 作业过程中必须有专人监护。

2.7 处理故障时，必须先关闭管道阀门，挂好安全警示牌，排空管道内余酸，并用水冲洗，确认无余酸后才能进行。

2.8 班中必须检查罐体阀门、泵等，并认真填写交接班记录。

2.9 浓硝酸贮量不允许超过贮罐容积的80% 。

2.10 操作硝酸阀门时，必须缓慢开启，谨慎操作。发现异常情况立即关闭阀门。

2.11 作业完成后应及时洗手。

2.12工作场所及时通风换气，保证工作场所空气清新。

2.13认真填写好原始记录，做好本岗位环境卫生工作，保持设备清洁。

2.14严格执行交接班制度。

第2篇 硝酸加装工安全操作规程

1 范围

本规程规定了硝酸加装工的安全操作内容及要求。

本规程适用于硝酸加装工岗位。

2 内容

2.1 操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2 加装硝酸时必须穿戴好护目镜、面罩、胶手套及其它相应的劳动保护用品。

2.3 加酸前，应检查硝酸箱内容量，用木棍探硝酸箱内的储量，检查输送硝酸的管道及硝酸箱，是否符合安全要求，确定符合安全要求后，应按加酸量的多少，先按1:1的比例加装清水，加足清水后方可开启闸阀加装硝酸。

2.4 开始加装硝酸后，要马上巡查硝酸管道、硝酸箱有无滴漏，若有滴漏及时关闭闸阀，将滴漏位置处理后再开启闸门加酸。

2.5 加酸过程中，要集中思想，时刻注意硝酸溢面上升位置，酸箱内硝酸溢面离硝酸箱顶部20cm时应立即停止加酸，关闭闸阀。

2.6 每天对硝酸箱进行一次安全检查，做好点检记录。

2.7 硝酸加装工每次加酸后，详细记录加酸情况和加酸数量。

2.8 由专人负责领酸，并放在储存柜中保存。

2.9 使用稀硝酸时严格按照用酸制度执行。

2.10 每个酸桶使用完后，及时用清水清洗，必须保证ph值在5以上。

2.11 工作场所及时通风换气，保证工作场所空气清新。

2.12 认真填写好原始记录，做好本岗位环境卫生工作，保持设备清洁。

2.13 严格执行交接班制度。

第3篇 硝酸铵化肥作业安全操作规程

第一条 认真执行《危险化学品装卸作业一般安全守则》。

第二条 作业前必须将现场留存的煤、石灰、硫磺等杂物清理干净。

第三条 皮肤有外伤及患有严重皮肤病者不准参加作业。

第四条 作业人员应戴防尘口罩、胶面手套（缝包人员不准戴手套）、袜苫等防护用品，作业过程中不准随意摘卸。

第五条 如果眼睛接触到硝酸铵，应立即用清水冲洗。如有任何反常的感觉或症状，应立即送往医院治疗，并及时上报。

第六条 不准冲击破碎板结块。

第七条 在搬码过程中，应轻搬轻放。

第八条 库内堆存时，不准同时存放有机化学品及易燃、易爆物品；场地堆存时，与可燃物的堆存位置之间要留有足够的防火安全距离。

第九条 流动机械清舱时，应平稳操作，低速运行。

第4篇 酸盐酸硝酸岗位操作规程

一、班前准备:1、穿戴好劳动防护用品。2、检查燃炉四周里外有无异常及时排除隐患。3、检查提纯设备有无异常,及时修复。4、检查阀门、开关是否安全,管道及时更换防止跑冒滴漏。

二、进入操作生产环节:1、打开阀门,开启酸泵,高位槽上酸注意液面(浮子)上升高度,防止溢流。2、向提纯管道中注酸(估计容积),注意液位高度。3、点火。填煤注意烧烫伤,火钩碰撞管道。4、进入正常的生产环节,10分钟巡视生产区,有异常首先关闭阀门,停止生产,排除故障,再进行生产。

三、灌装:1、检查容器有无破损,是否专瓶专用。2、灌装期间注意液面防止迸溅、溢出,保持一定的剩余空间。

四、包装入库:分出批次、数量,防止混装入库。

第5篇 工业浓硝酸稀释安全操作规程

1、先将硝酸稀释到要求的浓度范围;

2、用分析天平称量适量的优级纯氯化银放入烧杯中加纯水溶解,导入容量瓶;

3、向容量瓶中加水至刻度线,盖紧塞子摇匀;

4、算出所配置agcl标准溶液的浓度;

5、用锥形瓶取硝酸样品适量,并用滴定管取agcl标准溶液,对硝酸进行滴定,直至出现白色浑浊;

6、计算硝酸的浓度,并将所配置的硝酸溶液铁标签,标明配置日期和标定浓度。

第6篇 硝酸使用安全操作规程

1. 硝酸是一种腐蚀性强、易挥发、分解产生多种有毒有害气体的危险性物质，凡接触硝酸必须穿戴好劳动保护用品：耐酸手套、眼镜、面罩。贮存、使用地点地面应作防腐处理。

2. 硝酸应贮存在阴凉通风处，并注意检查有无泄漏现象。

3. 从贮酸房取酸时，应先开排风扇，如酸雾较浓时应用水冲，直到酸雾消除后方可进去取用。取用时必须专人监护。

4. 取用酸桶、转运过程轻拿轻放，使用专用的运转工具，防止酸桶破裂。

5. 硝酸贮存、使用地点5米以内必须设有自来水水龙头，如溅到立即用自来水反复冲洗该部位，并立即向相关部门汇报，严重者应到医院进行医疗处理。

6. 酸泵运行前应注意观察酸管有无裂缝，接口是否牢固，确认无问题后方可启用。

7. 酸泵安装时应加防护罩，运行时使用排风扇定向吹风，经常观察酸管有无裂缝，接口是否泄漏，无关人员应远离5米以外。

4. 处理酸泵时必须有专人监护，使用排风扇定向吹风，操作者应站在上风口。

第7篇 工业浓硝酸稀释的安全操作规程

1、先将硝酸稀释到要求的浓度范围；

2、用分析天平称量适量的优级纯氯化银放入烧杯中加纯水溶解，导入容量瓶；

3、向容量瓶中加水至刻度线，盖紧塞子摇匀；

4、算出所配置agcl标准溶液的浓度；

5、用锥形瓶取硝酸样品适量，并用滴定管取agcl标准溶液，对硝酸进行滴定，直至出现白色浑浊；

6、计算硝酸的浓度，并将所配置的硝酸溶液铁标签，标明配置日期和标定浓度。

第8篇 硝酸卸车安全操作规程

1、从事硝酸作业人员必须经教育培训合格后，方可上岗作业。

2、从事硝酸作业活动前，操作人员必须正确穿戴劳动防护用品（包括防护面具、耐酸碱防护服、防护手套、防护靴）。

3、应定期对硝酸使用场所的消防器材和硝酸防护器材进行检查和维护，包括消防水带、灭火器、洗眼器发现器材损坏或过期情况，应及时更换。

4、从事硝酸作业活动时，至少两人同时在作业现场，在发生事故时，应及时上报启动应急救援预案。

5、硝酸储罐设有两道阀门，第一道阀门属于安全阀，处于长期打开状态，第二道阀门在硝酸使用过程中起到开关作用。在使用过程中其中一道阀门发生故障时，采用另外一道阀门控制硝酸溶液外泄。

6、开展卸酸工作前，必须对防护器材（洗眼器）进行调试，确定有效使用状态。

7、卸酸前应检查硝酸储罐液位，确定卸酸容量，卸酸过程中注意观察液位显示变化情况，避免造成硝酸储罐溢酸事故的发生。

8、作业人员卸酸时，必须要有两人同时在现场配合作业，严格控制好卸酸管与阀门的连接顺序；首先连接硝酸储罐阀门，其次连接硝酸运输车阀门，避免操作失误造成硝酸泄露事故的发生。

9、开始卸硝酸，观察呼吸阀，确认储罐排气正常

10、确认硝酸车罐体内无硝酸后，应先将硝酸运输车阀门置于关闭状态，打开连接头，将管酸液全部排净后，最后将硝酸储罐连接管移除，并关闭硝酸储罐阀门。

11、清理现场

第9篇 硝酸铵作业安全操作规程

一、作业前

1、参加作业的人员须经专业安全技术培训、掌握货物性质、安全质量措施和应急预案后，方可上岗作业。

2、作业现场需远离火源、电源、热源，严禁进行焊接等高温作业。货物严禁与水接触或受潮，避免与可燃物接触。严禁货内混入硫磺、木屑、燃料油等杂质。严禁携带烟火进入作业现场。

3、作业前理保人员要召集工前会，讲明作业的有关安全质量要求。

4、理保人员要在库内划定专用区位，严禁堆码在低洼处，将作业及堆码区位清扫干净，备好苫盖铺垫用的编织蓬布，预留一定的垛距。苫盖时需使用专用篷布，由公司专门配备，放置在805库专门位置，用完后原处存放，严禁流出。

5、参加作业的机械、车辆要保证完好，禁止使用有漏油现象的机械、车辆，严防跑、冒、滴、漏。

6、工人须穿戴好防护用品，扎好袖口。饮食、饮水、大小便前要洗手、洗脸。

二、作业中

1、集中存放，装卸机械应缓慢行进，标准负荷降低25%，装钩要牢固，稳起稳落以减少运输的摩擦、撞击，严禁摔碰、拖拉、翻滚、倒置，防止断系。练习车手、学习司机不准操作。

2、工人装卸时要轻拿轻放，防止包装破损、污染，保证安全。

3、理保人员要在现场收货，提出码垛要求。

4、作业场地要及时清扫，确保现场无撒漏。撒漏的地角货物应在库内单独设立的地点存放，少量的通知队进行监督，稀释后排入废水系统；大量的应通知业务部联系货主尽快拉走。

5、要及时清擦码垛的污染大袋，做到不清擦不上垛。

6、作业区域50米以内严禁用明火。

7、外来汽车不戴防火帽严禁驶入库内。

8、理保人员负责作业全过程的安全质量监管，及时纠正、考核不合格项，杜绝任何不安全因素的产生。

9、机械码垛时不能将轮胎靠在包上。

三、作业后

1、将作业区清理干净，符合本措施要求。

2、理保人员经检查确认货物收发无误后，标明货垛牌，做到原残、工残分别堆码，明确标识。

3、作业完毕后锁好大门，由专人24小时巡回检查，确保万无一失。

四、保管

1、保管员每日上下午各进行一次仓库检查，并开门通风两小时。

2、理保人员收发货时要认真核对数量、标志等，按单收发，防止差错。对外来人员入库进行登记，随时陪同。离库前要关灯、关门、上锁。

3、仓库内严禁存放与之相抵触的货物。

五、应急处理

1、遇有火情，理保员应立即报警并向队报告，安排工人在库外接应消防车。组织工人用灭火器材（水、沙土）在上风头灭火，避免溶液流到易燃货物处。

2、若出现中毒者，将其移至新鲜空气处，并立即送医院救治。

3、皮肤接触货物后，用水冲洗。

4、做好各项应急处理的记录。

2012年6月

第10篇 酸、盐酸、硝酸岗位操作规程

一、班前准备：１、穿戴好劳动防护用品。２、检查燃炉四周里外有无异常及时排除隐患。３、检查提纯设备有无异常，及时修复。４、检查阀门、开关是否安全，管道及时更换防止跑冒滴漏。

二、进入操作生产环节：１、打开阀门，开启酸泵，高位槽上酸注意液面（浮子）上升高度，防止溢流。２、向提纯管道中注酸（估计容积），注意液位高度。３、点火。填煤注意烧烫伤，火钩碰撞管道。４、进入正常的生产环节，１０分钟巡视生产区，有异常首先关闭阀门，停止生产，排除故障，再进行生产。

三、灌装：１、检查容器有无破损，是否专瓶专用。２、灌装期间注意液面防止迸溅、溢出，保持一定的剩余空间。

四、包装入库：分出批次、数量，防止混装入库。

第11篇 硝酸安全操作规程

3.1、从事硝酸作业人员必须经教育培训合格后，方可上岗作业。

3.2、从事硝酸作业活动前，操作人员必须正确穿戴劳动防护用品（包括防护面具、耐酸碱防护服、防护手套、防护靴）。

3.3、应定期对硝酸使用场所的消防器材和硝酸防护器材进行检查和维护，包括消防水带、灭火器、洗眼器发现器材损坏或过期情况，应及时更换。

3.4、从事硝酸作业活动时，至少两人同时在作业现场，在发生事故时，应及时上报启动应急救援预案。

3.5、硝酸储罐设有两道阀门，第一道阀门属于安全阀，处于长期打开状态，第二道阀门在硝酸使用过程中起到开关作用。在使用过程中其中一道阀门发生故障时，采用另外一道阀门控制硝酸溶液外泄。

3.6、开展卸酸工作前，必须对防护器材（洗眼器）进行调试，确定有效使用状态。

3.7、卸酸前应检查硝酸储罐液位，确定卸酸容量，卸酸过程中注意观察液位显示变化情况，避免造成硝酸储罐溢酸事故的发生。

3.8、作业人员卸酸时，必须要有两人同时在现场配合作业，严格控制好卸酸管与阀门的连接顺序；首先连接硝酸储罐阀门，其次连接硝酸运输车阀门，避免操作失误造成硝酸泄露事故的发生。

3.9、卸酸后，确认硝酸车罐体内无硝酸后，应先将硝酸运输车阀门置于关闭状态，打开连接头，将管酸液全部排净后，最后将硝酸储罐连接管移除，并关闭硝酸储罐阀门。