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有哪些
钢筋机械安全操作规程
一、钢筋切断机操作规程
1. 检查设备：开机前需确保切断机各部件完好，刀具紧固无松动。
2. 调整刀口：根据钢筋规格调整刀口间距，保证切割准确无误。
3. 加工钢筋：将钢筋平稳放入进料口，避免用力过猛导致刀具损坏。
4. 关注安全：操作时戴好防护眼镜，防止飞溅物伤眼。
二、钢筋弯曲机操作规程
1. 设定参数：根据设计要求设定弯曲角度和深度。
2. 操作前检查：确保弯曲机工作台平整，油路畅通。
3. 弯曲钢筋：缓慢推进钢筋，保持匀速，防止弯曲过度或折断。
4. 安全措施：操作过程中，手部远离工作区域，避免伤害。
三、钢筋调直机操作规程
1. 调整调直轮：根据钢筋直径选择合适压力，避免损伤钢筋表面。
2. 放置钢筋：将盘绕钢筋平稳放入，确保不会打结。
3. 启动机器：启动后，逐步增加进给速度，直至钢筋完全调直。
4. 停机处理：完成调直后，及时关闭电源，清理现场。
目的和意义
这些规程旨在确保钢筋加工过程的安全高效，减少工伤事故，提高工程质量和进度。通过规范操作，不仅可以保护操作人员的生命安全，还能保证机械设备的正常运转，延长其使用寿命，降低维护成本，从而提升整个建筑项目的经济效益。
注意事项
1. 未经培训的员工不得擅自操作钢筋机械，确保每位操作员都熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作时应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，以减少意外伤害。
3. 设备运行中，严禁进行任何形式的调整或清洁工作，以防发生意外。
4. 发现设备异常，应立即停机检查，必要时通知专业维修人员处理，切勿强行操作。
5. 工作结束后，务必切断电源，清理好现场，保持工作环境整洁有序。
以上规程旨在提供一个基本的操作指南，但具体操作还需结合施工现场的实际情况灵活运用，以确保作业安全和效率。在实际操作中，员工应根据自身的经验和判断，遵守规程并作出适当的决策。
钢筋机械安全操作规程范文
第1篇 钢筋机械安全操作规程
一般要求
1. 所有机械电源线的装拆,应有电工装拆,接头必须良好牢固,电源线设置整齐,不得有破裂现象。
2. 作业前必须对所有机械进行全面检查,钢材成品半成品应按规定堆放整齐,场地要平整,工作台要稳固,照明灯具应安置在不被钢筋碰着的地方或加网罩。
3. 作业时必须集中精力,严禁闲谈开玩笑。
一、切断机
1. 机械正常,方准断料。断料时手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止进料。
2. 切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。
3. 切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致不得任意拖拉。切短钢筋,须用套管或钳子加料,不得用手直接送料。
4. 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
二、调直机
1. 机械上不准堆放物件,以防机械振动落入机体内。
2. 钢筋装入压液,手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒,不宜戴手套作业。
3. 钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。
4. 短于2m或直径大于9mm的钢筋调直机应低速加工。
三、弯曲机
1. 钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。
2. 弯曲长钢筋,应有人扶住,并站在弯曲钢筋方向的外侧。互相配合不得拖拉。
3. 掉头弯曲防止撞碰人和物,更换插头,加油和清洗必须停机后进行。
第2篇 钢筋机械安全技术操作规程
一、 冷拉和张拉
第15条 冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,卷扬机与冷拉方向应成90度,并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。
第16条 冷拉钢筋要先上好夹具,离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进人操作。
第17条 冷拉和张拉钢筋要严格按照规定的应力和伸长率进行,不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常,应立即停止张拉。
第18条 张拉钢筋,两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。浇灌征时,耍防止震动器冲击预应力钢筋。
第19条 干斤顶支脚必须与构件对准,放置平正。测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。
第20条 同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分二次张拉,第一次拉至控制应力的70-80%,待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。
第21条 电热张拉的电气线路必须由电工安装,导线连接点应包扎,不得外露。张拉时,电压不得超过规定值。
第22条 电热张拉达到张拉应力值时,应先断电,然后锚固,如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中,两端禁止站人。
二、切断机
第23条 机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。
第24条 切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢筋等特种钢筋,应用高硬度刀片。
第25条 切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
等26条 切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
三、弯曲机
第27条 钢筋要贴紧挡板,注意放人插头的位置和回转方向,不得开错。
第28条 弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
第29条 调头弯曲,注意防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理,必须停机后进行。
四、冷拔丝机
第30条 先用压头机将钢筋头部压小,站在滚筒的一侧操作,与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
第31条 钢筋的末端将通过冷拔的模子时,应立即踩脚闸分开离合器,同时用工具压住钢筋端头防止回弹。
第32条 冷拔过程中,注意放线架、压辅架和滚筒三者之间的运行情况,发现故障应立即停机修理。
五、点焊、对焊机(包括墩头机)
第33条 焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘应良好。
第34条 焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应立即更换,禁止使用。
第35条 操作时必须戴好防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并配备按规定规格和数量的灭火器材。
第36条 对焊机断路器的接触点、电极(铜头),要定期检查修理。冷却管 保持畅通,不得漏水和超过规定温度。
第3篇 钢筋机械安全操作规程（5）
钢筋机械安全操作规程(五)
[1切断机
1机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。
2切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。
3切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
4切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头发和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
[2除锈机
1操作时,应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈。
2除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧,站在钢丝刷侧面。
[3调直机
1机械上不准堆放物件,以防机械震动落入机体。
2钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。
3钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。
4短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。
13.2.20.4成型机
1钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。
2弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
3调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理,必须停机后进行。
4焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。
5焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应即更换,禁止使用。
6操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁推放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。
7对焊机断路器的接触点、电极(铜头),要定期检查修理。冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。
