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有哪些
切割机床操作规程
1. 设备检查：
- 确保切割机床处于关闭状态。
- 检查机床各部件是否完好，无松动或损坏现象。
- 查看冷却液是否充足，保持清洁。
2. 工件准备：
- 根据加工需求选择合适的工件材料。
- 工件固定牢固，避免切割过程中产生晃动。
3. 参数设置：
- 根据工件材质和厚度调整切割速度和深度。
- 设置适当的进刀量和切削参数。
4. 启动设备：
- 打开电源，预热机床至正常工作温度。
- 检查控制系统功能是否正常。
5. 切割操作：
- 按照程序或手动操作开始切割。
- 保持观察，随时注意设备运行状况。
6. 安全措施：
- 操作时佩戴防护眼镜和手套。
- 避免身体接触运动部件。
7. 维护保养：
- 切割结束后，清理机床残留物。
- 定期进行设备维护，确保机床良好运行状态。
目的和意义
切割机床操作规程的制定旨在保障生产安全，提高工作效率，保证产品质量。通过规范操作流程，减少因误操作导致的设备损坏和人身伤害，同时确保切割精度和工件质量，从而提升整个制造过程的经济效益。
注意事项
1. 未经培训的人员不得擅自操作切割机床。
2. 操作时如遇异常情况，应立即停机，并报告给相关人员。
3. 切勿在设备运行时进行调整或清洁工作，以防发生意外。
4. 注意个人防护，遵守安全规定，避免受伤。
5. 对于复杂或高精度的切割任务，应由经验丰富的操作员执行。
6. 切割过程中若发现工件固定不稳，应立即停止切割，重新固定后再继续。
7. 定期进行设备检查和维护，预防故障的发生。
以上规程旨在为操作员提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，务必始终保持警惕，确保操作安全。
切割机床操作规程范文
第1篇 数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程
数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程如下。
①操作者必须经过操作培训,了解机床基本结构,掌握机床的使用方法。
②操作者必须熟悉线切割加工工艺,正确选择加工参数,按要求操作。
③用手摇柄操作贮丝筒后,应及时将摇柄取出。
④装卸电极丝时应防止电极丝伤手。用过的电极丝应统一处理,不得随意丢弃。
⑤正式加工之前,应检查确认所有准备工作正确无误。
⑥在机床允许的范围内加工,不得超载或超行程工作。
⑦加工之前要安装好防护罩。
⑧加工时,不得同时接触工件与机床工作台,以防触电。
⑨机床附近不得放置易燃、易爆物品。
第2篇 数控线切割机床操作规程
1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。
2、各项操作关开位置必须正确，搬动必须灵活。
3、电器开关的门必须关闭，防护罩必须齐全，安装正确。
4、工件必须安装牢固，导线连接要牢固，工作前检查冷却液是否有，能否正常喷射。
5、“走丝”电机最好在刚换向后关断，不要随意关闭总开关，否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关，拉断钢丝。
6、清除废丝必须关断总电源，否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机，容易发生事故，废丝应揉成小团。放在箱内，不要随地乱扔。
7、高频电源开启前，必须先开走丝电机，否则丝碰到工件即会绕断丝，也不可双手同时接触工件和床身，以免高频电源麻电。
8、在使用手柄转动贮丝筒后，应立即取下手柄，以免疏忽，开启走丝电机时，手柄飞出伤人。
9、在换冷却液时，拆下油泵电机后，不能随意乱放，应使电机头高于水轮，以免水流入电机头。
10、工作完后，应打扫工作场地，擦拭工作台，床身等，涂油保养。
第3篇 工贸企业线切割机床工安全操作规程
1.检查电路系统的开关旋钮,开启交流稳压电源,先开电源开关,后开高压开关,5分钟后,才能与负负载连接。
2.控制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常,输入信息5分钟,进行试运算,正常后,方 能控制加工。
3.线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,在钼丝运转情况下,才能开启高频电源,并应保持在60v~80v。停车前先关闭高频电源。
4.切割加工时,应加冷却液.钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常,不允许在拉弧情况下加 工。
5.发生故障时,应立即关闭高频电源,分析原因。电箱内不准放入金属器材和其它物品。
6.禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
7.加工时冷却液应高于工件15~20mm以上,以免电极丝烧断或燃烧。
8.工作结束后,关闭电源开关,清扫周围卫生。
9.工作过程中操作者发现有异味,应立即关断电源,并通知电气维修人员检查维修。
第4篇 玻璃切割机床安全操作规程
1.目的
规范员工操作行为，提高生产效力，减少或杜绝事故的发生。
2.适用范围
适用于所有接触和使用玻璃切割机床相关人员。
3.职责
所有接触和使用玻璃切割机床相关人员必须严格遵守此操作规。
4.操作步骤
1、穿戴好专用玻璃手套等劳保防护用品。
2、开机前依照设备点检表对设备进行点检。
3、较大玻璃在搬运时需要多人紧密配合、防止出现安全事故。
4、检查机床开启时有无异响，是否正常运转。
5、开启输送带按钮将玻璃送进机床上面，并定位。
6、在空走检查原点及尾端玻璃的搭边或运行切割时，运行轨道的两旁禁止人员靠近。若有意外情况可按急停紧急制动。
7、根据加工的玻璃尺寸调节设备各项参数以使玻璃加工尺寸精确。
8、作业人员需对自身加工作业环境熟悉，寻找不安全状态并加以改善。操作人员不得离开操作面板。
9、玻璃在拆卸时要注意安全，防止割手，砸脚等意外伤害。
10、设备在作业结束后需对设备进行加油等保养。
第5篇 数控火焰切割机床安全操作规程
1、操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，方可上机操作。
2、数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成无谓的程序丢失。
开机顺序：先开总电源--开cnc电源--开驱动电源
关机顺序：关驱动电源--关cnc电源--再关总电源
3、操作人员在现场切割操作时，必须严格按照我厂提供的《数控切割机操作手册》进行规范操作。特别是在手动操作时，必须经常进_、y轴原点复位，严防超行程故障报警。
4、操作人员在进行程序编制时，必须按照编程资料提供的《数控切割机编程格式》进行程序编制，错误的程序将造成系统故障报警。
5、操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部件是否都能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、燃气表、及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作。
6、操作人员在下班时，必须要关断全部电源和气路，并将切割机开到指定停车点。
7、在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在关断驱动电源时，才能进行此项操作。
8、数控切割机必须由专人操作，专人保养，严防错误操作。设备使用的氧气表、燃气表，需一年校验一次，以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣，需酌情减小更换周期。
9、采用管道气时，为保护并延长气动元件的使用寿命，必需加装气体过滤器（参考型号为：gf40hp，上海捷锐生产）。
10、数控切割机控制箱，操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。
11、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减少不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工件加工质量。
12、操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生；
13、操作工必须严格按照gb9448-1999国家标准进行安全作业对于数控系统所发生的各种故障现象，可根据系统提示的报警号，依据厂家提供的数控系统故障处理表进行故障处理，严禁设备带故
第6篇 玻璃切割机床:安全操作规程
1.目的
规范员工操作行为,提高生产效力,减少或杜绝事故的发生。
2.适用范围
适用于所有接触和使用玻璃切割机床相关人员。
3.职责
所有接触和使用玻璃切割机床相关人员必须严格遵守此操作规。
4.操作步骤
1、穿戴好专用玻璃手套等劳保防护用品。
2、开机前依照设备点检表对设备进行点检。
3、较大玻璃在搬运时需要多人紧密配合、防止出现安全事故。
4、检查机床开启时有无异响,是否正常运转。
5、开启输送带按钮将玻璃送进机床上面,并定位。
6、在空走检查原点及尾端玻璃的搭边或运行切割时,运行轨道的两旁禁止人员靠近。若有意外情况可按急停紧急制动。
7、根据加工的玻璃尺寸调节设备各项参数以使玻璃加工尺寸精确。
8、作业人员需对自身加工作业环境熟悉,寻找不安全状态并加以改善。操作人员不得离开操作面板。
9、玻璃在拆卸时要注意安全,防止割手,砸脚等意外伤害。
10、设备在作业结束后需对设备进行加油等保养。
第7篇 数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程
(一)人身安全
①手工穿丝时,注意防止电极丝扎手。
②用后的废电极丝要放在规定的容器内,防止混入电路和运丝系统中,造成电器短路、触电和断丝等事故,
③加工之前应安装好机床的防护罩,并尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆裂伤人。
④机床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
⑤加工开始后,不可将身体的任何部位伸人加工区域,防止触电。
⑥禁止用湿手按开关或接触电器部分。
(二)设备安全
①操作者必须熟悉线切割加工工艺,恰当地选取加工参数,按规定操作顺序操作,防止造成断丝等故障。
②正式加工工件之前,应确认工件位置已安装正确,防止出现运动干涉或超程等现象。
③防止工作液等导电物进入机床的电器部分,一旦发生因电器短路造成火灾时,应首先切断电源,立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火,不准用水灭火。
④工作结束后,关掉总电源。
第8篇 线切割机床安全操作规程
一、进入工程训练场地须着装整齐,穿戴好全部防护用品,如:身着工作服,长发者须戴工作帽,女同学不准穿高跟鞋等。严禁戴手套等操作,以防发生事故。
二、开机前须了解和掌握线切割机床的机械、电气等性能。
三、未经指导人员允许,严禁乱动设备及一切物品。
四、检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常。
五、机床启动前,各运动机构上要加注润滑油,使用后机床要擦净并加油。
六、操作机床时,不准用手柄或其它导体触摸工件或电极,不能用手触、动钼丝,以防折断。
七、加工过程中认真观察各电加工参数值,防止断丝、短路及冷却液不足等状况,状,,确保机床、刀具的正常运行即工件的质量。
八、工作时不准擅自离岗。
九、装卸工件时,工作台上必须垫上木板或橡胶板,以防工件掉下砸伤工作台。
十、机床不准超负荷运转,_、y轴不准超出限制尺寸。
十一、工作束后,立即擦洗机床,易蚀部位涂保护油,将工件及工、卡、具摆放整齐,切断电源,确认安全后方可离开。
十二、计算机为机床附件,禁止它用。
十三、更换切削液或清扫机床,必须切断电源。
十四、当日工程训练完毕,要认真清理工程训练场地,关闭电源,经指导人员同意后方可离开。
第9篇 数控火焰切割机床操作规程
1、操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，方可上机操作。
2、数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成无谓的程序丢失。
开机顺序：先开总电源--开cnc电源--开驱动电源
关机顺序：关驱动电源--关cnc电源--再关总电源
3、操作人员在现场切割操作时，必须严格按照厂家提供的《数控切割机操作手册》进行规范操作。特别是在手动操作时，必须经常进行_、y轴原点复位，严防超行程故障报警。
4、操作人员在进行程序编制时，必须按照编程资料提供的《数控切割机编程格式》进行程序编制，错误的程序将造成系统故障报警。
5、操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部件是否都能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、燃气表及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作。
6、操作人员在下班时，必须要关断全部电源和气路，并将切割机开到指定停车点。
7、在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在关断驱动电源时，才能进行此项操作。
8、数控切割机必须由专人操作，专人保养，严防错误操作。设备使用的氧气表、燃气表，需一年校验一次，以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣，需酌情减小更换周期。
9、采用管道气时，为保护并延长气动元件的使用寿命，必需加装气体过滤器（参考型号为：gf40hp，上海捷锐生产）。
10、数控切割机控制箱，操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。
11、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减少不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工件加工质量。
12、操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生；
13、操作工必须严格按照gb9448-1999国家标准进行安全作业对于数控系统所发生的各种故障现象，可根据系统提示的报警号，依据厂家提供的数控系统故障处理表进行故障处理，严禁设备带故障运行。
第10篇 线切割机床的安全操作规程
1、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规
2、非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。
3、开动机床前应先做好下列工作：
（1)检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。
（2)检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频冲电源调好。
（3)检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。
（4)安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。
（5)切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。
（6)工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。
（7)经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。
（8)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整
（9)每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。
（10)要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。
（11)操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。（12)工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录
第11篇 线切割机床工安全操作规程
1、检查电路系统的开关旋纽，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。
2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源（－12v～+6 v）及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算正常后方可控制加工。
3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60v～80v为宜。停车前应先关闭高频电源。
4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。
5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其他物品，尤其金属器材。
6、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。
第12篇 数控线切割机床安全操作规程
1、工作时，工作人员必须穿戴好工作服。
2、工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。
3、工作前，必须严格按照润滑规定进行注油润滑，以保持机床精度。
4、切割工件时，必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。
5、凡来参加线切割实习的同学，必须在指导师傅的指导下方能进行操作，不得擅自开机床进行操作。
6、加工完后，应将冷却液擦拭干净。
7、保持室内整洁，严禁吸烟和大声喧哗。
