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有哪些
放顶工操作规程
一、准备工作
1. 熟悉工作区域：放顶工需详细了解工作面的地质构造、煤层性质及顶板状况。
2. 检查设备：检查液压支架、单体支柱等设备是否完好，确保其功能正常。
3. 安全检查：检查顶板支护情况，确认无安全隐患。
二、放顶作业
1. 放顶前检查：确认人员撤离安全区域，防止飞石伤人。
2. 操作设备：根据煤层厚度，正确操作液压支架或单体支柱，逐步回撤支护。
3. 观察顶板：密切注意顶板动态，一旦发现异常，立即停止作业并报告。
三、安全维护
1. 顶板控制：及时补充或调整支护，保持工作面顶板稳定。
2. 清理杂物：清除松动的煤矸，避免影响作业安全。
3. 交接班：详细交接工作情况，包括顶板状态、设备状况及未完成的任务。
目的和意义
放顶工作是煤矿生产的重要环节，旨在确保工作面的顶板稳定性，预防顶板事故，保障矿工生命安全。通过科学的放顶操作，可以有效控制工作面的采高，提高煤炭开采效率，同时减少因顶板垮落造成的资源浪费和环境污染。放顶工的操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，降低安全风险，实现煤矿生产的可持续和安全。
注意事项
1. 严禁在无安全防护措施的情况下进行放顶作业。
2. 放顶过程中，应随时注意周围环境变化，避免因疏忽导致的意外。
3. 不得私自改变设备设定，必须按操作规程操作，确保设备正常运行。
4. 遇到特殊情况如透水、冒顶等，应立即启动应急预案，迅速撤离并报告。
5. 加强自我保护意识，佩戴好安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
6. 培训和考核：定期进行放顶技术培训，确保每位放顶工掌握正确的操作方法和应急处理能力。
放顶工的操作规程是确保煤矿安全生产的重要保障，每位员工都应严格遵守，共同营造安全的工作环境。在实际操作中，要灵活应对各种复杂情况，始终保持警惕，确保自身和他人的安全。
放顶工操作规程范文
第1篇 回柱放顶工操作规程
一、上岗条件
第1条 回柱放顶工必须熟悉工作面作业规程、顶板控制方法及支柱特性，掌握工作面顶、底顶岩性及厚度等参数，具有实际操作经验，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定
第2条 回柱放顶时，必须每2~3人一组，一人回柱放顶，一人观察顶板及支架周围情况，观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作。严禁单人独自操作。
第3条 回柱时回柱工必须站在支柱的斜上方支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点，使用长柄工具卸载或打松支柱水平楔。
第4条 回柱放顶应由下往上，由采空区向工作面按顺序进行回撤，严禁提前摘柱和进入采空区内作业。
第5条 回柱与支柱、割煤的距离及分段回柱时的分段距离均不得小于15米。
第6条 工作面初次放顶、结束放顶或顶板大面积不冒落等情况下，除按安全措施执行外，必须在区（队）长、技术人员和矿安监员现场监督指导下操作，工作面初次放顶还必须有初次放顶领导小组人员在现场监督指导。
第7条 工作面局部压力较大，遇断层、破碎带、老巷等，回柱时要在区（队）长的监督指导下操作，并严格执行作业规程和补充措施的各项规定。
第8条 工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定架设特种支架时，必须及时处理或整修达到质量合格，安全可靠后，方可回柱放顶。
第9条 回每一棵支柱前，都必须选择并清理好退路后，方可进行回柱操作。
第10条 采用人工分段回柱时，开口和收尾必须选择在顶板较好、支架完整的安全地点，并打上收尾支柱，做好处理工作。严禁采用平均分配分段长度的方法确定开口、收尾位置。
第11条 工作面来压有冒顶预兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经区（队）、班长检查及处理后，方准人员进入工作面工作。
第12条 在有冲击地压危险煤层工作面回柱时，如发现有煤炮频繁、煤帮喷爆、顶板断裂声沉重等冲击地压危险预兆时，必须立即停止回柱，发出警号，将所有人员撤至工作面150米以外的安全地点。
第13条 回收出的支柱应将其支撑在作业规程规定的位置并全部承载；顶梁和各种材料必须按品种规格码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。
第14条 严禁采用拉大网的方法进行回柱。严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回柱。
第15条 有下列情况之一，不得回柱放顶：
1、支护不完整或退路不畅通时。
2、回柱附近其他人员未按规定撤离时。
3、悬顶超过规定未采取措施或工作面来压有冒顶预兆时。
4、特种支架没有按规定距离提前架设时。
5、放顶分段距离小于规定距离时。
6、回孤柱没有架设临时支柱时。
7、有窜矸可能，但没挂好挡矸帘时。
第16条 断层处和撤面时回柱按作业规程及补充措施规定执行。
三、操作准备
第17条 备齐注液枪、卸荷手把、锤、斧、镐、钩、钎等工具和必备材料。
第18条 检查工作区域内的各种支护和顶板冒落情况，工作面有无异常现象，各安全出口是否畅通。对发现的问题必须及时妥善处理。
第19条 检查工作区域内的各种支护和顶板冒落情况，工作面有无异常现象，各安全出口是否畅通。对发现的问题必须及时妥善处理。
四、正常操作
第20条 人工回柱放顶：
1、按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架。
2、按作业规程规定在分段开口处架设好收尾支柱。收尾支柱不得少于2棵。
3、在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。
4、在需回梁的煤帮侧梁上从下往上插好调角楔，并打紧。
5、回柱工站在回柱的斜上方进行回柱。回单体液压支柱时，用卸荷手把慢慢使支柱卸载取出支柱后支设在规定位置。
6、回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱调角楔后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出。
7、回收出各种背顶材料，码放到指定地点后，方可继续回柱放顶。
第21条 绞车回柱放顶：
1、按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架，运到指定地点码放整齐。
2、在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。
3、信号工发出松绳信号，回柱工从上往下拖拽主绳，下放到位后，发出停止信号。
4、用绳套拴好要回的支柱，并与主绳钩连接。
5、回柱工站在回柱的斜上方进行回柱；回单体液压支柱时，用卸载手把慢慢使支柱卸载；回木支护时，还应用另一个绳套拴好梁并用锤、撬棍使支柱与梁错口，拴好绳后退到安全地点，发出紧绳信号，将支柱和梁拖至适当位置，发出停车信号，停止紧绳，取出支柱、梁并码放到指定地点。
6、回梁时，用锤敲打梁的圆销，使该梁脱离连接；往外拖梁时与回柱操作相同。
7、回收出各种背顶材料，码放到指定地点后，方可继续回柱放顶。
第22条 回柱放顶工要做到“三勤”、“两高”。即勤拴、勤拉、勤拣，回收率高、复用率高。
第23条 当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉调角楔和梁的圆销，使顶梁落下并拖出。
第24条 遇难回、难取的支柱的和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。
第25条 难回支柱的处理：
1、顶板压力大，支柱一松马上压下时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶、卧底的方法进行回撤，严禁采用爆破的方法进行回撤。
2、当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱脚用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。
第26条 栓柱或栓梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前拴柱梁，并迅速将绳套挂在大钩上，严禁将绳套拴在活柱体上。
第27条 不得用手镐或其他工具代替卸荷手把卸荷，严禁用锤砸油缸。
第28条 如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不得生拉硬拽，必须采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。
五、特殊操作
第29条 回收上、下顺槽支柱时应按照由采空区向煤壁、先柱后梁的顺序依次进行。最大滞后距离应符合作业规程的规定。
第30条 按规定补齐新切顶线一排应支设的支柱。回撤出的各种材料，应当班清理、码放在指定地点。
六、收尾工作
第31条 回收的柱、梁和背顶材料要按规定支设或码放整齐；柱梁如有丢失、损坏，应如实汇报出具体编号，以便及时补充。
第32条 将回收出的折梁断柱、废料或失效柱、梁及时运出工作面并码放整齐。
第33条 对放顶区域内进行全面检查，发现有窜矸处，必须用竹笆材料挡矸。
第34条 向接班人或班长交待工作情况及柱、梁数量。
第2篇 回柱放顶工安全技术操作规程
一、一般规定
第1条 回柱放顶工必须熟悉工作面作业规程、顶板控制方法及支柱特性，掌握工作面顶、底板岩性及厚度等参数，具有实际操作经验，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定
第2条 回柱放顶时，必须每2∽3人一组，一人回柱放顶，一人观察顶板及支架周围情况，观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作。严禁单人独自操作。
第3条 回柱时回柱工必须站在支柱的斜上方支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽入的安全地点，使用长柄工具卸载或打松支柱水平楔。
第4条 回柱放顶应由下往上，由采空区向工作面按顺序进行回撤，严禁提前摘柱和进入采空区内作业。
第5条 回柱与支柱、割煤的距离及分段回柱时的分段距离均不得小于15米。
第6条 工作面初次放顶、结束放顶或顶板大面积不冒落等情况下，除按安全措施执行外，必须有在区（队）长、技术人员和矿安监员现场监督指导上操作，工作面初次放顶还必须有初次放顶领导小组人员在现场监督指导。
第7条 工作面局部压力较大，遇断层、破碎带、老巷等回柱时要在区（队）长的监督指导下操作，并严格执行作业规程和补充措施的各项规定。
第8条 工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定架设特种支架时，必须及时处理或整修达到质量合格，安全可靠后，方可回柱放顶。
第9条 回每一棵支柱前，都必须选择并清理好退路后，方可进行回柱操作。
第10条 采用人工分段回柱，开口和收尾必须选择在顶板较好、支架完整用平均分配分段长度的方法确定开口、收尾位置。
第11条 工作面不压有冒顶预兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经区（队）、班长检查及处理后，方准人员进入工作面工作
第12条 在有冲击地压危险煤层工作面回柱时，如发现有煤炮频繁、煤帮喷爆、顶板断裂声沉重等冲击地压危险预兆时，必须立即停止回柱，发出警号，将所有人员撤至工作面150米以外的安全地点。
第13条 回收出的支柱应将其支撑在作业规程规定的位置并全部承载；顶梁和各种材料必须按品种规格码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。
第14条 工作面用两台绞车同时回柱作业时，不准在同一排距内有两根钢绳同时运行；每台绞车分别使用各自的信号线。如果下部绞车同时运行。
第15条 严禁采用拉大网的方法进行回柱。严禁使用工作面和顺槽刮板输送回柱。
第16条 有下列情况之一，不得回柱放顶：
1、支护不完整或退路不畅通时。
2、回柱附近其他人员未按规定撤离时。
3、上分层工作面没有注水而本层又无降尘措施或网下采煤破网未补时。
4、悬顶超过规定未采取措施或工作面来压有顶预兆时。
5、特种支架没有按规定距离提前架设时。
6、放顶分段距离小于规定距离时。
7、回孤柱没有架设临时支柱时。
8、有窜矸可能，但没有挂好挡矸帘时。
9、急斜工作面放顶的下方没有设挡卡时。
第17条 断层处和撤面时回柱按作业规程及补充措施规定执行。
三、操作准备
第18条 备齐注液枪、卸荷手把、锤、斧、镐、钩、钎等工具和必备材料。
第19条 检查工作区域内的各种支护和顶板冒落情况，工作面有无异常现象，各安全出口是否畅通。对发现的问题必须及时妥善处理。
第20条 选择好分段开口、收尾位置。
四、正常操作
第21条 回柱操作
1、按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架。
2、按作业规程规定在分段开口处架设好收尾支柱。收尾支柱不得小2棵。
3、在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。
4、在需回梁的煤帮侧梁上从下往上插好调角楔，并打紧。
5、回柱工站在回柱的斜上方进行回柱。回摩支柱时，用锤打松水平楔；回单体液压支柱时，用卸荷手把慢慢使支柱卸载取出支柱后支设在规定位置。
6、回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱调角楔后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出。
7、回收出各种背顶材料，码放到指定地点后，方可继续回柱放顶。
第22条 绞车回柱放顶
1、按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架，运到指定地点码放整齐。
2、在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。
3、信号工发出松绳信号，回柱工从上往下拖拽主绳，下放到位后，发出停止信号。
4、用绳套拴好要回的支柱，并与主绳钩连接。
5、回柱工站在回柱的斜上方进行回柱；回摩擦支柱时，用锤打松水平楔；回单体液压支柱时，用卸载手把慢慢使支柱卸载；回木支护时，还应用另一个绳套拴好梁并用锤、撬棍使支柱与梁错口，拴好绳后退到安全地点，发出紧绳信号，将支柱和梁拖至适当位置，发出停车信号，停止紧绳，取出支柱、梁并码放到指定地点。
6、回梁时，用锤敲打梁的圆销，使该梁脱离连接；往外拖梁时与回柱操作同。
7、用长柄工具回收出各种背顶材料，并放到指定位置后，方可继续回收。
第23条 回柱放顶工要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣，回收率高、复用率高。
第24条 当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉调角楔和梁的圆销，使顶梁落下并拖出。
第25条 当采高小于顶梁长度时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。
第26条 遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。
第27条 难回支柱的处理：
1、顶板压力大，支柱一松马上压下时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶、卧底的方法进行回撤，严禁采用爆破的方法进行回撤。
2、当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱脚用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。
第28条 拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前拴柱梁，并迅速将绳套挂在大钩上，严禁将绳套拴在活柱体上。
第29条 不得用手镐或其他工具代替卸荷，严禁用锤砸油缸。
第30条 如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不得生拉硬拽，必须采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。
五、特殊操作
第31条 回收上、下平巷支柱时应按照由采空区向煤壁、先柱后梁的顺序依次进行。最大滞后距离应符合作业规程的规定。
第32条 按规定补齐新切顶线一排应支设的支柱。回撤出的各种材料，应当班清理、码放在指定地点。
六、收尾工作
第33条 回收的柱、梁和背顶材料要按规定支设或码放整齐；柱梁如有丢失、损坏，应如实汇报出具体编号，以便及时补充。
第34条 将回收出的折梁断柱、废料可失效柱、梁及时支出工作面并码放整齐。
第35条 对放顶区域内进行全面检查，发现有窜矸处，必须用材料挡矸。
第36条 向接班人或班长交待工作情况及柱、梁数量。
第3篇 回柱放顶工安全操作规程
1. 工作前应备齐工具和用品。
2. 检查与处理
(1)工作区域内的各种支护是否完整可靠,合乎质量要求;
(2)顶板是否有冒顶危险或窜矸现象;
(3)放顶区域内的材料、浮煤、矸、移溜器等,是否安放整齐和清理干净;
(4)各安全出口是否有障碍物,高度是否符合作业规程要求;
(5)放顶前检查特殊支架是否按规定移设牢固可靠;
(6)顶板冒落情况及工作面有无异常现象;
(7)回柱放顶用的支护材料、挡矸帘等是否备齐;
(8)使用绞车回柱时还应进行下列检查:
①信号工应检查信号是否灵敏可靠,信号电线是否有损坏或挤压现象;
②看滑轮工应检查滑轮戗柱、绳套和滑轮是否符合要求;
③绞车司机应检查绞车,绞车压、戗柱、钢丝绳、绳钩和电缆、按钮等是否符合要求;
发现问题,必须及时妥善处理。
3. 人工回柱放顶的方法和顺序
(1)按规定距离和质量要求,架设特种支架后,拆除原特种支架;
(2)在分段开口处的中间打上半排收尾柱;
(3)在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘;
(4)在需回梁的煤帮侧梁上从下往上插好扁销,并要打紧;
(5)回柱工站在回柱的斜上方进行回柱。回摩擦支柱时,用锤打松水平楔;回单体液压支柱时,用卸载手把慢慢使支柱卸载取出支柱后支设在规定位置;
(6)回梁时,站在支架完整的斜上方,用锤打脱扁销后再将梁的圆销打脱,使该梁脱离连接后取出;
(7)回收出各种背板材料,码放到指定地点后,方可继续放顶。
4. 工作面分段回柱放顶的要求
(1)分段的长度必须符合作业规程或补充措施规定,但不得小于15米;
(2)分段开口应选在顶板较好,支架完整的安全地点;
(3)分段开口处必须打上半排收尾柱;
(4)如工作面倾角较大,放顶前必须在下方设好挡板,以防伤人。
5. 绞车回柱放顶的方法和顺序
(1)按规定距离和质量要求,架设特种支架后,拆除原特种支架,运到指定地点码放整齐;
(2)在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘;
(3)信号工发出松绳信号,回柱工从上往下拖拽主绳,下放到位后,发出停止信号;
(4)用小绳套拴好要回的支柱,并与主绳钩连接;
(5)回柱工站在回柱的斜上方进行回柱;回摩擦支柱时,用锤打松水平楔;回单体液压支柱时,用卸载手把慢慢使支柱卸载;回木支护时,还应用另一个绳套拴好梁并用
锤、撬棍使支柱与梁错口。拴好绳后退到安全地点,发出紧绳信号,将支柱和梁拖至适当位置,发出停车信号,停止紧绳,取出支柱和梁码放到指定地点;
(6)回梁时,用锤敲打梁的圆销,使该梁脱离连接;往外拖梁时与回柱操作相同;
(7)用铁钩回收出各种背顶材料,并放到指定位置后,方可继续回收。
6. 回柱放顶工要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣,回收率高、复用率高。
7. 回不动的木支柱可用斧子砍口后,拉断回收出米,工作面无法复用的木料要及时运出,不得堆在工作面或扔入采空区。
8. 当采高大于顶梁长度时,先回柱后回梁,即回收完支柱后,再打掉扁销和梁的圆销,使顶梁落下并拖出。
9. 当采高小于顶梁长度时,应先退出顶梁圆销,后回柱,落柱时同时落下顶梁并一起拖出。
10 回柱中,若有柱子被压入底板,可用锹、镐将煤矸清理干净,并顺回收方向从柱脚挖沟取出或用绞车拉出。
11. 遇难回、难取的支柱和梁时,处理之前,首先要打好临时护身柱或替柱,最后将替柱回出。
12. 难回支柱子的处理
(1)顶板压力大,支柱一松马上压下时,要打上临时支柱以控制顶板,然后采用挑顶卧底的方法进行回撤,严禁放炮进行回撤;
(2)当支柱顶着岩块不能下缩,岩块又不好处理时,待顶板稳定后,将柱腿用镐刨开,用撬棍来回转动直到将柱回出。金属摩擦支柱可用锤轻打柱筒使之下缩而取出。
13. 拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况,判断安全后,方可近前拴柱梁,并迅速将小绳套挂在大钩上,严禁将绳套拴在活柱体上。
14. 回柱时回柱工应站到支柱的斜上方支架完好处,使用长柄工具,卸载或打松水平楔。
15. 使用回柱绞车回收时,应按以下要求操作:
(1)每台绞车回收,至少由三人进行操作,一人监视,一人拴绳回收,一人发信号。解绳时,应严密监视周围顶板、采空区及支架情况;
(2)绳道要直,不能蹩支柱;
(3)不准拉大网回柱,应采用多绳套按顺序少拉和慢拉细放的操作方法,但严禁绞车超负荷运转;
(4)联系信号要及时准确,分工要明确。信号联系规定:“一声停,二声开,三声倒车松绳”。传送信号不准用喊声代替,司机听清信号后,方准操作;
(5)将要开动绞车时,所有人员都必须撤离绳道,距钩头不少于5米,信号工才可发出开车信号。
16. 不准用手镐或其他工具代替卸载手柄卸载,更不准用锤砸油缸、活柱或三用阀。若活柱下不来时,也可用螺丝刀将注油孔螺丝取下,降柱后再将注油孔螺丝拧紧。
17. 如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时,不准生拉硬拽,必须采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。
18. 回收的支柱,必须支撑在作业规程规定的位置,并全部承载。
19. 移回柱绞车前,要选择顶板、支架完好,无淋水,空间宽敞、有利于安设和回柱工作的地点,安设好牢固的牵引柱,并清理好绞车移动的通道。
20. 移回柱绞车必须两人操作。拴好牵引绳,人员撤到安全地点后,再发出开车信号。移动时要慢速牵引,要严密注视牵引柱的牢固性和被移动的绞车是否碰撞、挤压巷
道支架、电缆或其他设施,绞车开关电缆是否拉紧,发现问题立即停车,处理好后再移动。
21. 绞车移好后,将开关打到零位,再打好压柱和戗柱。两根压柱要打在绞车尾部两侧,与顶、底板垂直;两极戗柱打在绞车前面两侧,与底板呈75°角。各柱下头均需
打在绞车底盘上,上头支在顶板柱窝内,当顶板破碎或复合顶时,应加柱帽。若戗柱支在顶梁上,梁与梁间必须加撑木。底板松软要下底梁。
22. 绞车要安装平、正、牢。经试车主绳拴柱带足劲,确认绞车稳固无问题,方可使用。
23. 回收上、下顺槽支护至少有二人进行操作。回收顺序由采空区向煤壁,先柱后梁依次进行。最大滞后距离应符合作业规程的规定。
24. 严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回收支柱。
25. 按规定补齐新切顶线一排应支设的支柱。回撤出的各种材料,应当班清理、码放至指定地点。
26. 回收的柱、梁和背顶材料都要按规定支设或码放整齐,不得堵塞人行道和安全出口。
27. 若有推棚、倒柱、片帮等现象发生,在下班前必须处理好后,方可收工。
28. 清点回收柱梁的数量,如有丢失、损坏的应如实汇报出具体编号,并及时补充。
29. 将回收出的折梁断柱,废料或失效柱、梁要及时运出工作面并码放整齐。
30. 对放顶区域内进行全面检查,发现有窜矸处,必须用背顶材料背好。
31. 向接班人或班长交待工作情况及柱、梁数量。(
第4篇 回柱放顶工作业安全操作规程
1.工作前应备齐工具和用品。
2.检查与处理
(1) 工作区域内的各种支护是否完整可靠,合乎质量要求;
(2) 顶板是否有冒顶危险或窜矸现象;
(3) 放顶区域内的材料、浮煤、矸、移溜器等,是否安放整齐和清理干净;
(4) 各安全出口是否有障碍物,高度是否符合作业规程要求;
(5) 放顶前检查特殊支架是否按规定移设牢固可靠;
(6) 顶板冒落情况及工作面有无异常现象;
(7) 回柱放顶用的支护材料、挡矸帘等是否备齐;
(8) 使用绞车回柱时还应进行下列检查:
①信号工应检查信号是否灵敏可靠,信号电线是否有损坏或挤压现象;
②看滑轮工应检查滑轮戗柱、绳套和滑轮是否符合要求;
③绞车司机应检查绞车,绞车压、戗柱、钢丝绳、绳钩和电缆、按钮等是否符合要求;
发现问题,必须及时妥善处理。
3.人工回柱放顶的方法和顺序
(1) 按规定距离和质量要求,架设特种支架后,拆除原特种支架;
(2) 在分段开口处的中间打上半排收尾柱;
(3) 在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘;
(4) 在需回梁的煤帮侧梁上从下往上插好扁销,并要打紧;
(5) 回柱工站在回柱的斜上方进行回柱。回摩擦支柱时,用锤打松水平楔;回单体液压支柱时,用卸载手把慢慢使支柱卸载取出支柱后支设在规定位置;
(6) 回梁时,站在支架完整的斜上方,用锤打脱扁销后再将梁的圆销打脱,使该梁脱离连接后取出;
(7) 回收出各种背板材料,码放到指定地点后,方可继续放顶。
4.工作面分段回柱放顶的要求
(1) 分段的长度必须符合作业规程或补充措施规定,但不得小于15 米;
(2) 分段开口应选在顶板较好,支架完整的安全地点;
(3) 分段开口处必须打上半排收尾柱;
(4) 如工作面倾角较大,放顶前必须在下方设好挡板,以防伤人。
5.绞车回柱放顶的方法和顺序
(1) 按规定距离和质量要求,架设特种支架后,拆除原特种支架,运到指定地点码放整齐;
(2) 在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘;
(3) 信号工发出松绳信号,回柱工从上往下拖拽主绳,下放到位后,发出停止信号;
(4) 用小绳套拴好要回的支柱,并与主绳钩连接;
(5) 回柱工站在回柱的斜上方进行回柱;回摩擦支柱时,用锤打松水平楔;回单体液压支柱时,用卸载手把慢慢使支柱卸载;回木支护时,还应用另一个绳套拴好梁并用锤、撬棍使支柱与梁错口。拴好绳后退到安全地点,发出紧绳信号,将支柱和梁拖至适当位置,发出停车信号,停止紧绳,取出支柱和梁码放到指定地点;
(6) 回梁时,用锤敲打梁的圆销,使该梁脱离连接;往外拖梁时与回柱操作相同;
(7) 用铁钩回收出各种背顶材料,并放到指定位置后,方可继续回收。
6.回柱放顶工要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣,回收率高、复用率高。
7.回不动的木支柱可用斧子砍口后,拉断回收出来,工作面无法复用的木料要及时运出,不得堆在工作面或扔入采空区。
8.当采高大于顶梁长度时,先回柱后回梁,即回收完支柱后,再打掉扁销和梁的圆销,使顶梁落下并拖出。
9.当采高小于顶梁长度时,应先退出顶梁圆销,后回柱,落柱时同时落下顶梁并一起拖出。
10.回柱中,若有柱子被压入底板,可用锹、镐将煤矸清理干净,并顺回收方向从柱脚挖沟取出或用绞车拉出。
11.遇难回、难取的支柱和梁时,处理之前,首先要打好临时护身柱或替柱,最后将替柱回出。
12.难回支柱子的处理
(1) 顶板压力大,支柱一松马上压下时,要打上临时支柱以控制顶板,然后采用挑顶卧底的方法进行回撤,严禁放炮进行回撤;
(2) 当支柱顶着岩块不能下缩,岩块又不好处理时,待顶板稳定后,将柱腿用镐刨开,用撬棍来回转动直到将柱回出。金属摩擦支柱可用锤轻打柱筒使之下缩而取出。
13.拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况,判断安全后,方可近前拴柱梁,并迅速将小绳套挂在大钩上,严禁将绳套拴在活柱体上。
14.回柱时回柱工应站到支柱的斜上方支架完好处,使用长柄工具,卸载或打松水平楔。
15.使用回柱绞车回收时,应按以下要求操作:
(1) 每台绞车回收,至少由三人进行操作,一人监视,一人拴绳回收,一人发信号。解绳时,应严密监视周围顶板、采空区及支架情况;
(2) 绳道要直,不能蹩支柱;
(3) 不准拉大网回柱,应采用多绳套按顺序少拉和慢拉细放的操作方法,但严禁绞车超负荷运转;
(4) 联系信号要及时准确,分工要明确。信号联系规定:“一声停,二声开,三声倒车松绳”。传送信号不准用喊声代替,司机听清信号后,方准操作;
(5) 将要开动绞车时,所有人员都必须撤离绳道,距钩头不少于5 米,信号工才可发出开车信号。
16.不准用手镐或其他工具代替卸载手柄卸载,更不准用锤砸油缸、活柱或三用阀。若活柱下不来时,也可用螺丝刀将注油孔螺丝取下,降柱后再将注油孔螺丝拧紧。
17.如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时,不准生拉硬拽,必须采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。
18.回收的支柱,必须支撑在作业规程规定的位置,并全部承载。
19.移回柱绞车前,要选择顶板、支架完好,无淋水,空间宽敞、有利于安设和回柱工作的地点,安设好牢固的牵引柱,并清理好绞车移动的通道。
20.移回柱绞车必须两人操作。拴好牵引绳,人员撤到安全地点后,再发出开车信号。移动时要慢速牵引,要严密注视牵引柱的牢固性和被移动的绞车是否碰撞、挤压巷道支架、电缆或其他设施,绞车开关电缆是否拉紧,发现问题立即停车,处理好后再移动。
21.绞车移好后,将开关打到零位,再打好压柱和戗柱。两根压柱要打在绞车尾部两侧,与顶、底板垂直;两极戗柱打在绞车前面两侧,与底板呈75°角。各柱下头均需打在绞车底盘上,上头支在顶板柱窝内,当顶板破碎或复合顶时,应加柱帽。若戗柱支在顶梁上,梁与梁间必须加撑木。底板松软要下底梁。
22.绞车要安装平、正、牢。经试车主绳拴柱带足劲,确认绞车稳固无问题,方可使用。
23.回收上、下顺槽支护至少有二人进行操作。回收顺序由采空区向煤壁,先柱后梁依次进行。最大滞后距离应符合作业规程的规定。
24.严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回收支柱。
25.按规定补齐新切顶线一排应支设的支柱。回撤出的各种材料,应当班清理、码放至指定地点。
26.回收的柱、梁和背顶材料都要按规定支设或码放整齐,不得堵塞人行道和安全出口。
27.若有推棚、倒柱、片帮等现象发生,在下班前必须处理好后,方可收工。
28.清点回收柱梁的数量,如有丢失、损坏的应如实汇报出具体编号,并及时补充。
29.将回收出的折梁断柱,废料或失效柱、梁要及时运出工作面并码放整齐。
30.对放顶区域内进行全面检查,发现有窜矸处,必须用背顶材料背好。
31.向接班人或班长交待工作情况及柱、梁数量。
第5篇 回柱放顶工作业操作规程
1.工作前应备齐工具和用品。
2.检查与处理
(1) 工作区域内的各种支护是否完整可靠,合乎质量要求;
(2) 顶板是否有冒顶危险或窜矸现象;
(3) 放顶区域内的材料、浮煤、矸、移溜器等,是否安放整齐和清理干净;
(4) 各安全出口是否有障碍物,高度是否符合作业规程要求;
(5) 放顶前检查特殊支架是否按规定移设牢固可靠;
(6) 顶板冒落情况及工作面有无异常现象;
(7) 回柱放顶用的支护材料、挡矸帘等是否备齐;
(8) 使用绞车回柱时还应进行下列检查:
①信号工应检查信号是否灵敏可靠,信号电线是否有损坏或挤压现象;
②看滑轮工应检查滑轮戗柱、绳套和滑轮是否符合要求;
③绞车司机应检查绞车,绞车压、戗柱、钢丝绳、绳钩和电缆、按钮等是否符合要求;
发现问题,必须及时妥善处理。
3.人工回柱放顶的方法和顺序
(1) 按规定距离和质量要求,架设特种支架后,拆除原特种支架;
(2) 在分段开口处的中间打上半排收尾柱;
(3) 在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘;
(4) 在需回梁的煤帮侧梁上从下往上插好扁销,并要打紧;
(5) 回柱工站在回柱的斜上方进行回柱。回摩擦支柱时,用锤打松水平楔;回单体液压支柱时,用卸载手把慢慢使支柱卸载取出支柱后支设在规定位置;
(6) 回梁时,站在支架完整的斜上方,用锤打脱扁销后再将梁的圆销打脱,使该梁脱离连接后取出;
(7) 回收出各种背板材料,码放到指定地点后,方可继续放顶。
4.工作面分段回柱放顶的要求
(1) 分段的长度必须符合作业规程或补充措施规定,但不得小于15 米;
(2) 分段开口应选在顶板较好,支架完整的安全地点;
(3) 分段开口处必须打上半排收尾柱;
(4) 如工作面倾角较大,放顶前必须在下方设好挡板,以防伤人。
5.绞车回柱放顶的方法和顺序
(1) 按规定距离和质量要求,架设特种支架后,拆除原特种支架,运到指定地点码放整齐;
(2) 在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘;
(3) 信号工发出松绳信号,回柱工从上往下拖拽主绳,下放到位后,发出停止信号;
(4) 用小绳套拴好要回的支柱,并与主绳钩连接;
(5) 回柱工站在回柱的斜上方进行回柱;回摩擦支柱时,用锤打松水平楔;回单体液压支柱时,用卸载手把慢慢使支柱卸载;回木支护时,还应用另一个绳套拴好梁并用锤、撬棍使支柱与梁错口。拴好绳后退到安全地点,发出紧绳信号,将支柱和梁拖至适当位置,发出停车信号,停止紧绳,取出支柱和
梁码放到指定地点;
(6) 回梁时,用锤敲打梁的圆销,使该梁脱离连接;往外拖梁时与回柱操作相同;
(7) 用铁钩回收出各种背顶材料,并放到指定位置后,方可继续回收。
6.回柱放顶工要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣,回收率高、复用率高。
7.回不动的木支柱可用斧子砍口后,拉断回收出来,工作面无法复用的木料要及时运出,不得堆在工作面或扔入采空区。
8.当采高大于顶梁长度时,先回柱后回梁,即回收完支柱后,再打掉扁销和梁的圆销,使顶梁落下并拖出。
9.当采高小于顶梁长度时,应先退出顶梁圆销,后回柱,落柱时同时落下顶梁并一起拖出。
10.回柱中,若有柱子被压入底板,可用锹、镐将煤矸清理干净,并顺回收方向从柱脚挖沟取出或用绞车拉出。
11.遇难回、难取的支柱和梁时,处理之前,首先要打好临时护身柱或替柱,最后将替柱回出。
12.难回支柱子的处理
(1) 顶板压力大,支柱一松马上压下时,要打上临时支柱以控制顶板,然后采用挑顶卧底的方法进行回撤,严禁放炮进行回撤;
(2) 当支柱顶着岩块不能下缩,岩块又不好处理时,待顶板稳定后,将柱腿用镐刨开,用撬棍来回转动直到将柱回出。金属摩擦支柱可用锤轻打柱筒使之下缩而取出。
13.拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况,判断安全后,方可近前拴柱梁,并迅速将小绳套挂在大钩上,严禁将绳套拴在活柱体上。
14.回柱时回柱工应站到支柱的斜上方支架完好处,使用长柄工具,卸载或打松水平楔。
15.使用回柱绞车回收时,应按以下要求操作:
(1) 每台绞车回收,至少由三人进行操作,一人监视,一人拴绳回收,一人发信号。解绳时,应严密监视周围顶板、采空区及支架情况;
(2) 绳道要直,不能蹩支柱;
(3) 不准拉大网回柱,应采用多绳套按顺序少拉和慢拉细放的操作方法,但严禁绞车超负荷运转;
(4) 联系信号要及时准确,分工要明确。信号联系规定:“一声停,二声开,三声倒车松绳”。传送信号不准用喊声代替,司机听清信号后,方准操作;
(5) 将要开动绞车时,所有人员都必须撤离绳道,距钩头不少于5 米,信号工才可发出开车信号。
16.不准用手镐或其他工具代替卸载手柄卸载,更不准用锤砸油缸、活柱或三用阀。若活柱下不来时,也可用螺丝刀将注油孔螺丝取下,降柱后再将注油孔螺丝拧紧。
17.如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时,不准生拉硬拽,必须采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。
18.回收的支柱,必须支撑在作业规程规定的位置,并全部承载。
19.移回柱绞车前,要选择顶板、支架完好,无淋水,空间宽敞、有利于安设和回柱工作的地点,安设好牢固的牵引柱,并清理好绞车移动的通道。
20.移回柱绞车必须两人操作。拴好牵引绳,人员撤到安全地点后,再发出开车信号。移动时要慢速牵引,要严密注视牵引柱的牢固性和被移动的绞车是否碰撞、挤压巷道支架、电缆或其他设施,绞车开关电缆是否拉紧,发现问题立即停车,处理好后再移动。
21.绞车移好后,将开关打到零位,再打好压柱和戗柱。两根压柱要打在绞车尾部两侧,与顶、底板垂直;两极戗柱打在绞车前面两侧,与底板呈75°角。各柱下头均需打在绞车底盘上,上头支在顶板柱窝内,当顶板破碎或复合顶时,应加柱帽。若戗柱支在顶梁上,梁与梁间必须加撑木。底板松软要下底梁。
22.绞车要安装平、正、牢。经试车主绳拴柱带足劲,确认绞车稳固无问题,方可使用。
23.回收上、下顺槽支护至少有二人进行操作。回收顺序由采空区向煤壁,先柱后梁依次进行。最大滞后距离应符合作业规程的规定。
24.严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回收支柱。
25.按规定补齐新切顶线一排应支设的支柱。回撤出的各种材料,应当班清理、码放至指定地点。
26.回收的柱、梁和背顶材料都要按规定支设或码放整齐,不得堵塞人行道和安全出口。
27.若有推棚、倒柱、片帮等现象发生,在下班前必须处理好后,方可收工。
28.清点回收柱梁的数量,如有丢失、损坏的应如实汇报出具体编号,并及时补充。
29.将回收出的折梁断柱,废料或失效柱、梁要及时运出工作面并码放整齐。
30.对放顶区域内进行全面检查,发现有窜矸处,必须用背顶材料背好。
31.向接班人或班长交待工作情况及柱、梁数量。
