脱水机安全操作规程10篇

有哪些

脱水机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保脱水机处于良好运行状态，无异常噪音、震动或漏电现象。

2. 操作前准备：熟悉设备操作面板，了解各按钮功能，并根据衣物类型设定适当的脱水程序。

3. 装载衣物：合理分配衣物重量，不超过设备的最大负荷，避免过载运行。

4. 启动与监控：启动脱水机后，需时刻关注运行情况，如遇异常应立即停机。

5. 停机与清理：脱水结束后，关闭电源，及时取出衣物，清理机器内部残留水分和异物。

目的和意义

脱水机安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，防止设备损坏，延长设备使用寿命，同时保证衣物脱水效果，提高工作效率。通过规范的操作流程，可以降低因误操作导致的事故风险，提升洗衣房的整体运营效率和安全性。

注意事项

1. 未经过培训的人员不得擅自操作脱水机，确保每位操作员都了解并熟悉设备操作规程。

2. 在装载衣物时，避免将尖锐或硬质物品放入脱水机，以免损坏内筒或影响平衡。

3. 运行过程中，严禁打开机盖，防止衣物飞出或造成人身伤害。

4. 定期进行设备维护，包括清洁滤网、检查皮带松紧度和润滑轴承，确保设备正常运行。

5. 遇到故障时，切勿自行拆修，应立即通知专业维修人员处理。

6. 保持工作区域干燥整洁，避免湿滑地面引发安全事故。

7. 脱水机停止后，务必拔掉电源插头，防止意外启动。

8. 注意衣物的材质和颜色，避免混色，同时避免使用过多的洗涤剂，以防残留影响下次使用。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合设备说明书及工作环境实际情况进行。请每位操作员牢记安全第一，遵守规程，共同营造安全、高效的工作环境。

脱水机安全操作规程范文

第1篇 卧式螺旋离心脱水机安全操作规程

一、启动准备

如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动

1.打开罩壳和变速轮罩检查

(1)上、下罩壳中应无固体沉积物,如有,则应清理干净;

(2)打开排料口,保证其通畅。

(3)用手转动转鼓和变速轮,必须灵活轻巧。

2.如以上各项已完成,情况良好,放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。

二、启动

1.合上总电源,合上控制柜电源开关,拉出“紧急停车”开关,电源指示灯亮。

2.启动离心机主电机:

(1)按下“离心机启动”按钮,离心机开始转动,两分钟后达到全速2600rpm,此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。

(2)观察a、b、c控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。

3.确认主电机星—三角(y—c)切换正常,并且abc显示的差速和行星轮输入轴(pinion)转速均在设定值附近,此时该机处于待进料状态。

4.启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。

5.打开进泥阀。

6.打开切割机密封水,半分钟后启动切割机。

7.开动絮凝剂输送泵,调整絮凝剂流量及稀释水流量。

8.开动污泥进料泵,检查调整污泥流量,由小到大逐渐增加到正常量,并检查污泥情况。

三、运转:

1.开机后要经常注意脱水机运转情况:

声音、电流、abc控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝剂量。

如发现异常,需及时处理及反映。

2.每小时将机况记录入报表。

四、停机

1.逐步减小进料泵流量后,关闭进料泵;

2.关闭絮凝剂输送泵;

3.关闭泥管进泥阀;

4.打开切割机冲洗阀;

5.启动进料泵;

6.十分钟后关闭进料泵,切割机(包括密封水阀);

7.关闭切割机前冲洗阀;

8.打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水;

9.清水冲洗15分钟之后,关闭离心机;

10.离心机停机前(转速小于300rpm),停止冲洗水。

11.关闭泥饼输送机。

12.关闭控制柜电源开关。

第2篇 工贸企业脱水机安全操作规程

1、脱水机操作工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗。

2、脱水机操作前要先检查设备状况，如设备有隐患，不得操作设备。

3、在操作时必须将衣料均衡放置，并放下盖板或盖好盖布方可启动脱水机。

4、脱水机在启动阶段即出现大的振动，应立即停车，重新将衣料放均衡后再启动。机器制动前必须先拉下电源，否则制动会发生危险。

5、机器运转中禁止揭开防护盖和往里投物品，并与机器保持1米以上距离，否则易发生伤害事故。

6、经常检查电机防护罩、刹车、配电箱等部件，如有损坏或移位应立即报修或复位。

7、保持消防通道的畅通，严禁拖车等堵塞消防通道，如地面有积水要随时清除，防止摔伤。

8、操作结束后必须切断电源，清理设备。

第3篇 脱水机安全技术操作规程

1、脱水机操作工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗。

2、脱水机操作前要先检查设备状况，如设备有隐患，不得操作设备。

3、在操作时必须将衣料均衡放置，并放下盖板或盖好盖布方可启动脱水机。

4、脱水机在启动阶段即出现大的振动，应立即停车，重新将衣料放均衡后再启动。机器制动前必须先拉下电源，否则制动会发生危险。

5、机器运转中禁止揭开防护盖和往里投物品，并与机器保持1米以上距离，否则易发生伤害事故。

6、经常检查电机防护罩、刹车、配电箱等部件，如有损坏或移位应立即报修或复位。

7、保持消防通道的畅通，严禁拖车等堵塞消防通道，如地面有积水要随时清除，防止摔伤。

8、操作结束后必须切断电源，清理设备。

第4篇 工贸企业污泥脱水机安全操作规程

1、在操作室内各设备、电器及其他周围检查、维修、清理、取样、行走、操作等必须集中思想，注意安全。

2、检查各机台是否升温等问题，四肢不准碰及正在运行设备的转动部位，只能用手摸静止的壳体外表，严禁湿手触及电器、设备的开关和接插件，一旦察觉损坏，立即停用并通知及时修理，不准擅自拆弄，避免发生危险。

3、操作室内非有关人员不准入内，修理工进行维修时应由当班操作工在现场配合操纵设备。

4、输送机运行时，操作者在其旁望必须谨慎作业，以免被携入机内或受伤，传送带运转时严禁人员跨越、站、坐、卧。

5、起动每台设备前，应注意巡视设备是否有人正在检查、维修、清理等， 确定无人后，才能开启。处于检修的设备其水、电、汽供应控制器上要挂上“安 全牌”并具有保险措施，预防产生事故。

6、作业人员进入操作现场前必须经过安全教育严格遵守上级部门的各项安全制度规程。

7、当班操作人员下班前应对设备，操作的地面清理整洁、保持清洁交班，防备因污泥凝聚剂粘滑造成事故。

8、在打开药桶后，应把药剂立即投入化药桶内防止气体溢出，影响人体健康。

9、使用高分子凝聚时应戴防水手套，尽量减少皮肤与药剂的接触，一旦粘上，应用回丝擦干皮肤后冲洗。

第5篇 离心脱水机安全技术操作规程

一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。

二、开车前，应认真检查所属设备是否完好、正常，溜槽是否畅通，插板位置是否正常。

三、开车与停车

1.当检查确认一切正常后，回答开车信号；

2.待411皮带启动后，再逐台启动离心机；

3.把操纵手把转到启动位置，按启动按钮，每隔三秒钟切除一段启动电阻，直到全部切除，

4、运转中，如遇紧急事故停车，要关好插板，立即报告调度室。

四、运转中的检查和注意事项

1.运转中应根据离心机产品的水份、负荷电流情况，经常与324，323等岗位联系，调整各台离心机的给料量；

2.经常检查离心液的粒度情况，发现有大粒煤时，应立即报告调度室；

3.经常检查离心机的脱水情况，电动机的声音、温度及齿轮油泵工作情况，作好各台离心机运转台数与负荷电流的记录及数据整理工作。

4.作好离心液浓度的自检工作，如遇筛网破损，溢水槽被堵或电机温度过高，应立即停车处理；

5.运转中，不准打开检查孔。

第6篇 脱水机安全操作规程

1、脱水机操作工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗。

2、脱水机操作前要先检查设备状况,如设备有隐患,不得操作设备。

3、在操作时必须将衣料均衡放置,并放下盖板或盖好盖布方可启动脱水机。

4、脱水机在启动阶段即出现大的振动,应立即停车,重新将衣料放均衡后再启动。机器制动前必须先拉下电源,否则制动会发生危险。

5、机器运转中禁止揭开防护盖和往里投物品,并与机器保持1米以上距离,否则易发生伤害事故。

6、经常检查电机防护罩、刹车、配电箱等部件,如有损坏或移位应立即报修或复位。

7、保持消防通道的畅通,严禁拖车等堵塞消防通道,如地面有积水要随时清除,防止摔伤。

8、操作结束后必须切断电源,清理设备。

第7篇 工贸脱水机安全操作规程

1、脱水机操作工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗。

2、脱水机操作前要先检查设备状况,如设备有隐患,不得操作设备。

3、在操作时必须将衣料均衡放置,并放下盖板或盖好盖布方可启动脱水机。

4、脱水机在启动阶段即出现大的振动,应立即停车,重新将衣料放均衡后再启动。机器制动前必须先拉下电源,否则制动会发生危险。

5、机器运转中禁止揭开防护盖和往里投物品,并与机器保持1米以上距离,否则易发生伤害事故。

6、经常检查电机防护罩、刹车、配电箱等部件,如有损坏或移位应立即报修或复位。

7、保持消防通道的畅通,严禁拖车等堵塞消防通道,如地面有积水要随时清除,防止摔伤。

8、操作结束后必须切断电源,清理设备。

第8篇 工贸污泥脱水机安全操作规程

1、在操作室内各设备、电器及其他周围检查、维修、清理、取样、行走、操作等必须集中思想,注意安全。

2、检查各机台是否升温等问题,四肢不准碰及正在运行设备的转动部位,只能用手摸静止的壳体外表,严禁湿手触及电器、设备的开关和接插件,一旦察觉损坏,立即停用并通知及时修理,不准擅自拆弄,避免发生危险。

3、操作室内非有关人员不准入内,修理工进行维修时应由当班操作工在现场配合操纵设备。

4、输送机运行时,操作者在其旁望必须谨慎作业,以免被携入机内或受伤,传送带运转时严禁人员跨越、站、坐、卧。

5、起动每台设备前,应注意巡视设备是否有人正在检查、维修、清理等, 确定无人后,才能开启。处于检修的设备其水、电、汽供应控制器上要挂上“安 全牌”并具有保险措施,预防产生事故。

6、作业人员进入操作现场前必须经过安全教育严格遵守上级部门的各项安全制度规程。

7、当班操作人员下班前应对设备,操作的地面清理整洁、保持清洁交班,防备因污泥凝聚剂粘滑造成事故。

8、在打开药桶后,应把药剂立即投入化药桶内防止气体溢出,影响人体健康。

9、使用高分子凝聚时应戴防水手套,尽量减少皮肤与药剂的接触,一旦粘上,应用回丝擦干皮肤后冲洗。

第9篇 n_4500卧式螺旋离心脱水机安全操作规程

一、启动准备

如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动

1．打开罩壳和变速轮罩检查

（1）上、下罩壳中应无固体沉积物，如有，则应清理干净；

（2）打开排料口，保证其通畅。

（3）用手转动转鼓和变速轮，必须灵活轻巧。

2．如以上各项已完成，情况良好，放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。

二、启动

1．合上总电源，合上控制柜电源开关，拉出“紧急停车”开关，电源指示灯亮。

2．启动离心机主电机：

（1）按下“离心机启动”按钮，离心机开始转动，两分钟后达到全速2600rpm，此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。

（2）观察a、b、c控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。

3．确认主电机星—三角(y—c)切换正常，并且abc显示的差速和行星轮输入轴(pinion)转速均在设定值附近，此时该机处于待进料状态。

4．启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。

5．打开进泥阀。

6．打开切割机密封水，半分钟后启动切割机。

7．开动絮凝剂输送泵，调整絮凝剂流量及稀释水流量。

8．开动污泥进料泵，检查调整污泥流量，由小到大逐渐增加到正常量，并检查污泥情况。

三、运转：

1．开机后要经常注意脱水机运转情况：

声音、电流、abc控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝剂量。

如发现异常，需及时处理及反映。

2．每小时将机况记录入报表。

四、停机

1．逐步减小进料泵流量后，关闭进料泵；

2．关闭絮凝剂输送泵；

3．关闭泥管进泥阀；

4．打开切割机冲洗阀；

5．启动进料泵；

6．十分钟后关闭进料泵，切割机(包括密封水阀)；

7．关闭切割机前冲洗阀；

8．打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水；

9．清水冲洗15分钟之后，关闭离心机；

10．离心机停机前(转速小于300rpm)，停止冲洗水。

11．关闭泥饼输送机。

12．关闭控制柜电源开关。

第10篇 滤带式脱水机安全操作规程

一、开机前首先打开加药、水泵、压滤机、污泥泵所有闸门。（开单机时，检查另一台是否关闭）。

二、检查配电系统的保护，开关柜供电是否正常。

三、液压系统启动后，要检查滤布的松紧度是否合格，纠偏是否灵活，符合标准后按程序启动：启动主传动、清洗泵、污泥泵、加药泵、搅拌机。

四、工作完毕后，首先停污泥泵、加药泵、混合搅拌机。继续开机，冲洗过滤机约十分钟左右，检查滤布是否干净，其它部位有无堵塞，确认干净后方可停机。调速恢复零，并对滤布放松。

五、停机后，关闭所有闸门，清洗设备。

六、严禁非操作人员开机，攀登机器，行吊工作时，下面禁止站人；机器运行时，禁止用手触摸旋转部分，以防止不安全事故发生。

七、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。

八、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏、损毁的，对当事人进行相应的罚款。