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有哪些
预热器是工业生产流程中不可或缺的设备，主要用于提升原料或介质的温度，提高后续工艺的效率。常见的预热器类型包括管式预热器、回转窑预热器、热交换器预热器等。这些设备通过不同的工作原理，如热传导、对流或辐射，将热量传递给待处理物料。
目的和意义
预热器的主要目的是节省能源，减少生产过程中的能耗。通过预热，可以降低初始加工阶段所需的热量输入，从而提高整体生产效率。此外，预热还能改善物料的物理性能，如增加流动性，提高化学反应速率，有利于生产过程的顺利进行。在环保角度，预热器也有助于减少废气排放，因为更高效的热能利用可以降低燃烧产生的温室气体。
注意事项
1. 操作前检查：在启动预热器前，务必检查设备的完好性，确保所有连接、密封、阀门和仪表处于正常状态，无泄漏或损坏。
2. 温度控制：严格监控预热器的运行温度，防止过热导致设备损坏或物料品质下降。设定合理的温度范围，并定期校准温度传感器。
3. 物料流量：合理调节物料进入预热器的流量，保持稳定，避免因流量波动过大而影响预热效果或设备寿命。
4. 维护保养：定期清理预热器内部积灰和结垢，防止堵塞，确保热交换效率。对转动部件进行润滑，保证设备运转顺畅。
5. 安全操作：遵守操作规程，穿戴防护装备，防止烫伤、粉尘吸入等安全风险。在预热器运行期间，禁止进行未经授权的检修作业。
6. 异常处理：一旦发现设备异常，如噪音增大、振动加剧、压力异常等，应立即停机检查，及时排除故障。
7. 环境适应性：根据工况调整预热器的运行参数，如在寒冷地区，可能需要加强保温措施，防止冷凝水引起的问题。
8. 培训教育：确保操作人员熟悉预热器的工作原理和操作流程，定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
9. 记录与分析：详细记录预热器的运行数据，定期分析，以便找出潜在问题，优化运行策略，提高设备效率。
通过以上注意事项的执行，可以确保预热器安全、高效地运行，为生产过程带来显著的经济效益。在实际操作中，应结合具体设备和工艺条件，灵活应用并不断优化预热器的操作规程。
预热器操作规程范文
第1篇 预热器堵塞清理安全操作规程
（1）预热器清扫一点时，其它部位不能打开。
（2）检查清理时应按自下而上的顺序逐点进行。
（3）清扫时现场人员应处于安全位置，位于上风向，并选择好逃逸路线。
（4）清扫保护用品（防护面具、工作鞋、带扣长手套、毛巾等）要佩带齐全。
（5）夜间清扫要有充足的照明。
（6）清出的热料应妥善处理。
第2篇 预热器烟室岗位安全操作规程
一、上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。接班后必须检查设备和工作场地以及安全防护设施是否齐全可靠，排除故障隐患，确保设备人身安全。
二、班中严禁在未经准许的情况下从平台的任何部位往下扔东西和清扫杂物，防止掉落伤人，如经准许后，必须有专人监护。
三、工作中必须坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。
四、对预热器烟室进行检查时,应穿戴好劳保防护用品，站在上风口打开清灰孔，检查完毕后，要把清灰孔关闭，并向中控窑操作员汇报现场检查情况。
五、临时停车时间较短，需要重新点火时（特别是直接给煤时），人员要离开烟室周围，以免正压伤人。
六、停窑检修或进入烟室内清理结皮时，要锁死四级和五级翻板阀，穿戴好劳动保护用品，同时与上下工序和中控窑操作员联系好后方能开始工作，以避免清理期间打空气炮伤人。清理结束后及时通知中控窑操作员恢复正常操作。
第3篇 预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程
1 目的:
用于指导预热器旋风筒异常堵塞清理作业,确保作业安全,避免伤害事故发生。
2 适用范围:
制造分厂预热器岗位
3 引用标准:
《劳动安全卫生国家标准》
4.作业中的安全风险:
4.1空气炮所处状态,防止意外工作。
4.2被飞溅出来的物料烫伤。
4.3确保通道(包括逃生线路)畅通。
4.4确保所有区域有足够的照明。
4.5清理现场可能产生灰尘的料堆如预热器框架各级平台及篦冷机附近。
4.6周遍及该级旋风筒以下平面的电缆防止被烫坏
5.堵塞判断与消除:
5.1旋风筒锥部压力上升趋于0。
5.2分解炉及窑尾温度急速上升。
当出现上述现象时中控操作员应立即通知预热器工确认是否出现堵塞。
5.3如果确认出现堵塞执行以下程序。
5.3.1操作员释放空气炮3~5次,如果无效,立即止料,止尾煤(送煤风机不停),止头煤,停窑开启辅传转窑,并通知相关人员(值班主任,回转窑巡检工,质控部),减拉风(高温风机转速减至30%,风门关小到50%,保证预热器系统负压以便进行安全清堵作业),开启点火烟囱帽,保证预热器出口温度<400℃。
5.3.2调尾排风机转速和风门,保持高温风机出口压力在-0.3~-0.5kpa,并通知生料磨和煤磨操作员。
5.3.3篦冷机篦速减至1~1.5次/分,降低篦冷机4,5,6室冷却风机转速到0,2,3室冷却风机风门开度50%,1室冷却风机风门开度20%,调控头排风机转速,保持窑头罩压力在-20pa。
5.3.4停止窑筒体冷却风机。
5.3.5 20分钟后停篦冷机,间断运转(每隔10分钟启动一次)关闭2,3室冷却风机风门,调控头排风机转速,保持窑头罩压力在-20pa。
6.清堵作业程序:
6.1所有直接清堵人员必须正确穿戴好高温防护服、头盔、鞋、手套等高温防护用品。
6.2确认旋风筒堵塞的部位。
6.3确认好逃生路线,并保持其通畅。
6.4安全隔离的区域划分,并用安全带隔离,并挂警示牌或派人值守,禁止人员通过。
6.5通知熟料输送机地坑人员全部撤离。
6.6观察周围有无易燃物品,电缆上做好防护,消防器材准备好。
6.7清堵工具检查,确保其安全可靠。
6.8将空气炮电源断电,进气阀关闭并锁定,空气炮内残留气体排空,并将排放阀常开。
6.9禁止人员正面对着捅料孔。
6.10禁止同时打开两个以上(含两个)捅料孔
6.11禁止从下方往上方捅堵
6.12将此级旋风筒下料翻板阀吊起,并绑好.
6.13统一听从一个人员的指挥。
7.清堵完成:
7.1核实所有阀门开度与中控室一致并灵活调节。
7.2各传感器检查包括:温度、压力、气体分析仪。
7.3入孔门、捅灰孔观察孔关闭或封闭。
7.4检查空气炮、环吹是否正常。
7.5按窑预热启动程序重新开窑。
8 相关文件:
8.1 《劳动安全卫生国家标准》
8.2 《员工工作制度》
第4篇 预热器清堵安全操作规程
1.清堵人员必须经过预热器清堵安全知识培训,熟悉安全操作规程。
2. 清堵人员必须正确穿戴好防火服、防火手套、防火头盔、防火鞋等劳动防护用品,以免被高温物料烫伤。
3.清堵人员必须两人以上,相互监督和保护。由车间值班领导担任指挥人员,生产部人员担任监护人员;指挥人员、清堵人员、监护人员必须带有对讲机,随时与中控操作员保持联系。
4.准备好清堵所用的工具,检查凊堵现场周围的电缆分布情况,确认其处于安全位置。
5. 清堵人员必须两人以上,相互监督和保护,并与中控室操作员联系好关闭空气炮后方可进行;现场关闭所有空气炮电源、气源,并释放储气罐内压缩空气,挂上“禁止合闸”的警示牌;在清理过程中应随时与中控室保持密切联系。
6.清堵开始前,监护人员负责清理塔架、窑尾、窑头、篦冷机等区域,确认无人,并在施工区域设警示牌。
7.清堵开始前,指挥人员和清堵人员应对堵塞情况进行检查,制定既安全又合理的清堵方案,确定紧急状态下的撤退路线,撤退路线上的任何障碍物应移开。
8.检查预热器压力情况,如果预热器有正压现象,绝对不能进行清堵,必须与中控人员取得联系,调整高温风机转速,保证预热 器内有足够的负压。
9清堵时必须与中控室保持密切联系,只能打开一个捅料孔进行清堵,自下而上逐级进行,严禁上下同时进行清堵。
10.用风枪清扫时应由两人以上进行,一人控制气源阀门,一人清扫,防止预热器回火及回料伤人。
11.清堵人员应站在上风口处,防止热气流烧伤。打开捅料孔时应侧身打开,以防物料突然喷出;清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使物料突然喷出。
12.清堵时人需要侧视,将身体避开清料孔,避免正面捅料作业。
13.如需压缩空气凊堵时,风枪必须关闭,将风枪插入清料孔,人员处于安全区域后再将压缩空气打开。
14.清理预热器堵塞或结皮时,必须遵守由下而上的原则,听从指挥,坚决杜绝违章指挥及违章作业。
15.清堵结束关闭密封好所有的清料孔门和观察孔。
16.确认清堵结束,通知中控人员、监护人员,解除安全警戒,并可开始投料操作。
第5篇 预热器内部结皮清扫安全操作规程
（1）停窑时将各级翻板阀调起。
（2）旋风筒要逐级检查，有积料应清除干净。
（3）清扫下料管翻板阀以下时应将翻板阀关闭固定。清扫翻板阀以上时应用双半圆盖板盖住锥体口。清扫锥部时应在锥部以上架设安全防护网或防护板。
（4）清扫防护用品（安全帽、防尘口罩、工作鞋）要佩带齐全。
第6篇 预热器清理:安全操作规程
(一)、堵塞清理安全操作规程
1、穿戴好劳动保护用品(劳保用品中不允许有化纤制品),准备好捅料工具,同时将与现场无关的其它物品及杂物移到安全处,保护好捅料可能会影响的其它设备,并关闭压缩空气和空气炮。
2、夜间清理要有足够照明。
3、准备工作做好后,立即通知中控操作员保持一定的负压
4、工作时所站平台人数不得超过三人(特殊情况除外),其余的人应站在现场以外,且所处高度应高于捅料开孔位置,同时做到不影响工作人员遇特殊情况所能闪开的位置。
5、预热器清扫一点时,其余部位不能打开,捅料时人不得正对捅料孔,以防熟料喷出烫伤。
6、检查清理时,应按自下而上的顺序进行,与中控保持密切联系。
7、清扫时,现场人员应处于安全位置和上风向,选择好逃逸路线。
8、使用压缩空气吹灰时,应将管道先对准所处理的物料,确认无误后可开通压缩空气闸阀。取出风管时,应行先关闭闸阀然后取出空气管道。
9、用水处理堵料时,方法与上述第七条相同,只是开水时人应尽量远离捅料孔(因水汽化时体积膨胀剧烈增大)。
10、作业时必须有两个人在场相互照应,一旦发生喷料或塌料时,人应往上方的旁侧闪开。
11、作业时,不准将捅料工具或其它能够引起堵料的物品落入预热器,一旦有物品掉入预热器应立即向中控及相关人员汇报,做到及时消除隐患。
12、事情处理完后应关闭捅料孔并密封,同时恢复相关设备并清理现场。
13、清理出的高温物料要妥善处理,在主要通路上要及时清理或设置必要的警告标志,防止人员烫伤。
14、向中控室汇报事故,以恢复正常生产。
(二)、预热器内部结皮清理安全操作规程
1、停窑时将各级翻板阀调起。
2、旋风筒要逐级检查,有积料要清除干净。
3、清理下料管翻板阀以下时,应将阀关闭固定,清批理阀以上部位时,应用双半园盖板盖住锥体口,清理锥部时应在锥部以上架设安全防护网或防护板。
4、清扫防护用品(安全帽、口罩、工作服等)要佩带齐全。
(三)、分解炉清扫安全操作规程
1、除正常的劳保用品外,还要穿戴耐高温防护服。
2、确认分解炉温度处于正常清扫温度(风机运转冷却时温度55度以下),确认分解炉内没有明显暗火,热料堆积,下料管漏料等影响安全因素。
3、值班主任应指定专人在清扫现场指挥、警戒。
4、清扫分解炉的时间应选择在回转窑停止或运转相对稳定时进行,禁止边点火边清扫。
第7篇 预热器检修安全操作规程
1、作业前,必须按要求正确佩戴劳动保护用品,禁止酒后上岗作业。
2、进入预热器检查和检修作业时,首先关闭空气炮总风阀门,方可进入,进入预热器必须系好安全带和安全绳,并有人监护。
3、检修作业前,必须把预热器内物料清扫干净,清扫时必须从一级筒往下清扫,下面禁止有人,并认真检查预热器筒体内衬是否有脱落现象,如有必须处理,确认安全后方可进入检修,防止塌料和内衬脱落伤人。
4、禁止在同一系列预热器内上下交叉检修作业,防止上面落物伤人。
5、更换预热器内挂板在拆卸坏挂板时,必须两人拆卸作业,一人手扶坏挂板一人拆卸,防止拆卸挂板时,挂板掉入预热器内。
6、拆卸的坏挂板必须及时从预热器内清除,并放置在适当的地方,禁止放在梯子平台上,影响安全检修作业。
7、在搬运新挂板时,禁止猛起,防止发生扭伤或挂板掉落砸伤事故。
8、更换挂板搬递时,接挂板人员拿稳后递挂板人员方可松手,防止挂板掉入预热器内。
9、接挂板人员往跳板上放新挂板时,必须轻放,防止砸断跳板。
10、更换新挂板时,必须两人作业,一人抬扶,一人安装,两人配合必须协调,防止作业时发生意外事故。
11、在焊固挂板时,两人轮换进行焊固作业,并做好监护,防止一人电焊作业时间过长发生意外事故。
12、在铲除预热器内耐火浇注料和浇注耐火浇注料时,必须轮换作业并做好监护,防止一人作业时间过长发生意外事故。
13、如临时抢修修补预热器局部掉落的耐火浇注料,在没有搭设脚手架和铺设跳板时,作业人员必须系好安全带和安全绳,并做好监护,防止发生人员坠落伤害事故。
14、在预热器内检修作业,禁止抛扔工具和往预热器下面扔杂物。
15、砌筑或打浇注料时,跳板上禁止堆放物料过多,防止跳板荷载过重发生折断,发生意外伤害事故。
16、进入烟室检修,必须把预热器4级5级翻板阀锁好,将地地炉结皮清理干净,确认安全后方可进入检修作业。
17、检修更换预热器阀板时,搬运阀板应有专人指挥,动作要保持一致,防止阀板脱落发生意外伤害事故。
18、进入预热器筒清理积料时必须对预热器内壁进行检查,防止内壁脱落发生意外。清理积料时必须系好安全绳,并有人监护。
19、维修煤粉管道时,必须确认脚手架和跳板是否安全,跳板上面禁止摆放工具和备件,防止掉落伤人。
20、检修煤燃烧器时,禁止作业人员站在预热器筒内边缘作业,禁止作业人员将身体各部位伸入燃烧器底部及缝隙中,防止发生意外事故。
第8篇 预热器安全操作规程
1.巡检或清理结皮、堵料时,必须正确穿戴劳动保护用品;
2.预热器在运行中物料、气流温度很高,巡检时要防备热气流喷出;
3.预热器清料时,必须与中控保持密切联系,系统要维持一定的负压,由下而上逐级清扫;清扫时,不应两孔同时进行,清扫中人应站在上风口,且在清扫孔侧面;
4.清扫预热器应两人以上进行,一人控制气源阀门,一人清扫,防止回火及回料伤人,清扫后应立即关闭好清扫孔;
5.清理堵料时,系统要保持足够的负压,关闭空气炮的进口气源,将气罐内气体释放,并挂上“禁止合闸”牌;
6.清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出,在放空气炮或放“水炮”进行清料时,要确认工作人员全部撤离到安全地点,同时预热塔底附近要禁止人员通行,并做好平台、四周的电缆及设备物品的防护工作,防止被物料喷出烧坏;
7.在敲击下料溜子清堵时,要确认锤头锤把联接牢固,是否染有油污,防止滑落伤人;跳板、支架绑扎要牢固,高空作业要系好安全带;
8.进入预热器内部之前,应检查上游系统是否有漏料,上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的危险,要封死上下进出口,以免物料从高处落下或物料落入下级系统,导致事故发生;
9.进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时,必须先探明温度,将翻板阀吊起;清理5、4级旋风筒下料溜子结皮时,将上部翻板阀压死;并确认窑尾烟室、分解炉无人后,才可进行清料作业;
10.在预热器清堵前应通知公司安全员、部门领导及安全员、调度到现场,做好安全监督。
第9篇 预热器捅堵安全操作规程
1、预热器捅堵必须由车间统一安排，捅堵人员服从车间统一调度，以2－3人为一组进行作业，实行多组轮换作业，一律不准擅自行动，车间由专人负责督查安全。
2、必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”，操作工应在配电房和中控室挂上“安全警示牌”，中控室必须保持预热系统足够的负压满足捅堵要求，以防物料塌落外溢烫伤人。
3、捅堵人员必须穿棉质长衣、长裤、手套和劳保皮鞋，戴好安全帽，严禁赤膊、穿短袖衫、穿拖鞋、凉鞋进行捅堵现场。若使用高压气源时，必须戴好防护目镜或安全面罩，操作平台上最多留1－2人进行作业，其他人一律回避。
4、捅堵平台以下所有楼层严禁站人，严禁任何人擅自上下窑尾框架，严禁任何人在预热器、回转窑和篦冷机内部进行同步作业。
5、打开检查门时，人要站在检查门后顺检查门方向行走，不能面对检查门，防止热气流或高温物料冲出烫伤人。
6、捅堵人员捅堵时必须站在上风口和检查门的侧面，捅堵原则是先上后下，先打开缺口处理粉状料，后处理块状料，同时必须做到处理一处，封盖一处，严禁上下同步作业或多孔同步作业。
7、c5级筒堵塞，由于此处湿度较高，物料较粘，在清理下料管时，由上往下逐步疏通，捅堵时可用钢管捅，压缩空气吹，下料管清理干净后，再从锥体捅灰孔清理锥体部位堵料，捅堵方法相同，锥体疏通后方可打开锥体人孔门，捅上锥体料管，捅堵时要密切注意堵料塌落情况，要防止物料冲出人孔门，整个c5级筒疏通后，方可用压缩空气清理锥体边壁的结料。
8、c4级筒堵塞多为掉内筒挂片、浇注料、耐火砖等为主，处理时用钢管在捅灰孔插入，将堆积的粉料逐步清理，清理完毕后再取出所掉杂物。在处理过程中若需用压缩空气吹堵时，先将压缩空气气管插入至所需位置固定好，人离开现场后方可开通气源进行吹堵，需开启环吹时，除开通气源人员外，其他人员避至安全地带。
9、c3级筒堵塞多为掉杂物或锥体结皮而堵塞，处理锥体堵塞时危险性更大，一般情况下不能轻易打开锥体人孔门，尽量从锥体捅灰孔处进行清理。当需要打开锥体人孔门时，操作人员需站到人孔门侧边，不可面对人孔门进行捅堵，所站位置要便于迅速撤离现场，捅堵部位以下平台不可站人，捅堵时不可用大锤振打卸料管、锥体或摇动翻板阀。
10、万一发生喷料事故，为防止炽热气体和物料烧伤身体，应快速撤离现场进入安全区，切勿横穿喷料口，切勿心慌意乱，切勿顺喷料方向而跑或往下跳。若发生喷料烧伤事故，应采取正确有效的救护措施，及时进行抢救和治疗。
11、捅堵结束，及时盖上捅灰口和人孔门，螺栓要旋紧，密封要可靠，防止出现泄漏现象。
12、作业完毕后，清理所有工具和杂物，并仔细进行检查，确认安全并撤离现场后方可通知中控室开启设备，投入运行。
第10篇 预热器结皮清理安全操作规程
1 目的:
为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。
2 适用范围:
制造分厂预热器岗位
3 引用标准:
《劳动安全卫生国家标准》
4 责任:
4.1 每个作业人员都必须接受预热器结皮清理技能培训。
4.2 每个作业人员必须熟悉和掌握本岗位的安全作业程序。
4.3 作业人员必须服从作业负责人下达的结皮清理指挥。
4.4 作业人员必须进行工作风险分析并执行。
5.作业中的安全风险:
5.1空气炮所处状态,防止意外工作。
5.2被飞溅出来的物料烫伤。
5.3通道(包括逃生线路)不畅通而导致的伤害。
5.4照明不足够而引发的伤害。
5.5清理现场可能产生灰尘的料堆如预热器框架各级平台及篦冷机附近。
6.下达结皮清理条件:
6.1烟室负压出现大的波动不许操作。
6.2分解炉负压出现偏大不许操作。
7.作业程序:
7.1关闭空气炮,释放能量,并对空所炮进行锁定
7.2准备好专用的ppe防护用品(高温服、长手套、全封闭头盔、高温靴等防高温设施)。
7.3打开作业门时除了作业人员外还应有监护人员。
7.4与中控保持有良好的通讯。
7.5禁止同时打开两个或两个以上的捅料孔。
7.6禁止作业人员正面对着捅料孔
7.7清理过程随时观察预热器的负压情况,防止热物料溅出烫伤。
7.8每次清理时间不宜过长(15min),超出时间需换人清理,并与中控确认清理效果。
8 相关文件:
8.1 《劳动安全卫生国家标准》
8.2 《员工工作制度》
第11篇 预热器清理安全操作规程
（一）、堵塞清理安全操作规程
1、穿戴好劳动保护用品（劳保用品中不允许有化纤制品）,准备好捅料工具，同时将与现场无关的其它物品及杂物移到安全处，保护好捅料可能会影响的其它设备，并关闭压缩空气和空气炮。
2、夜间清理要有足够照明。
3、准备工作做好后，立即通知中控操作员保持一定的负压
4、工作时所站平台人数不得超过三人（特殊情况除外），其余的人应站在现场以外，且所处高度应高于捅料开孔位置，同时做到不影响工作人员遇特殊情况所能闪开的位置。
5、预热器清扫一点时，其余部位不能打开，捅料时人不得正对捅料孔，以防熟料喷出烫伤。
6、检查清理时，应按自下而上的顺序进行，与中控保持密切联系。
7、清扫时，现场人员应处于安全位置和上风向，选择好逃逸路线。
8、使用压缩空气吹灰时，应将管道先对准所处理的物料，确认无误后可开通压缩空气闸阀。取出风管时，应行先关闭闸阀然后取出空气管道。
9、用水处理堵料时，方法与上述第七条相同，只是开水时人应尽量远离捅料孔（因水汽化时体积膨胀剧烈增大）。
10、作业时必须有两个人在场相互照应，一旦发生喷料或塌料时，人应往上方的旁侧闪开。
11、作业时，不准将捅料工具或其它能够引起堵料的物品落入预热器，一旦有物品掉入预热器应立即向中控及相关人员汇报，做到及时消除隐患。
12、事情处理完后应关闭捅料孔并密封，同时恢复相关设备并清理现场。
13、清理出的高温物料要妥善处理，在主要通路上要及时清理或设置必要的警告标志，防止人员烫伤。
14、向中控室汇报事故，以恢复正常生产。
（二）、预热器内部结皮清理安全操作规程
1、停窑时将各级翻板阀调起。
2、旋风筒要逐级检查，有积料要清除干净。
3、清理下料管翻板阀以下时，应将阀关闭固定，清批理阀以上部位时，应用双半园盖板盖住锥体口，清理锥部时应在锥部以上架设安全防护网或防护板。
4、清扫防护用品（安全帽、口罩、工作服等）要佩带齐全。
（三）、分解炉清扫安全操作规程
1、除正常的劳保用品外，还要穿戴耐高温防护服。
2、确认分解炉温度处于正常清扫温度（风机运转冷却时温度55度以下），确认分解炉内没有明显暗火，热料堆积，下料管漏料等影响安全因素。
3、值班主任应指定专人在清扫现场指挥、警戒。
4、清扫分解炉的时间应选择在回转窑停止或运转相对稳定时进行，禁止边点火边清扫。
