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有哪些
盘锯安全操作规程
一、设备检查
1. 确保盘锯设备完好无损，包括锯片是否锋利、紧固件是否牢固、防护装置是否齐全。
2. 检查电源线无破损，插头接触良好，接地线连接可靠。
3. 确认操作面板上的开关、按钮功能正常。
二、操作准备
1. 穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、防尘口罩、听力保护器和防护手套。
2. 将工作台清理干净，确保工件稳固固定，避免滑动或飞溅。
3. 根据工件材质选择合适的锯片，调整锯片转速。
三、操作流程
1. 启动盘锯前，确保周围无人，操作员站立位置安全。
2. 轻踩脚踏开关，启动锯片，待其达到稳定转速后再进行切割。
3. 缓慢平稳地将工件引入锯片，保持均匀压力，避免急停或猛推。
4. 切割过程中，密切观察锯片运行情况，如有异常立即停机检查。
5. 完成切割后，先松开工件，再关闭盘锯，等待锯片完全停止转动。
四、维护保养
1. 每次使用后清洁盘锯，清除锯片上的碎屑。
2. 定期检查锯片磨损程度，及时更换磨损严重的锯片。
3. 对设备进行定期保养，确保润滑系统正常，电气部件无老化现象。
目的和意义
本操作规程旨在规范盘锯的使用，降低操作风险，防止工伤事故的发生，确保生产安全和效率。通过严格执行规程，可以提高工作效率，延长设备寿命，同时保障员工的生命安全，营造良好的工作环境。
注意事项
1. 不得在没有充分了解设备操作方法的情况下使用盘锯。
2. 切勿佩戴宽松衣物或首饰，以防被机器卷入。
3. 禁止在疲劳、饮酒或药物影响下操作盘锯。
4. 工作期间禁止擅自离开岗位，以防意外发生。
5. 遇到设备故障，应立即停机并报告维修，切勿自行处理。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
7. 培训新员工掌握安全操作规程，定期进行安全教育和演练，提高应急反应能力。
以上规程需全员遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每一位员工都有责任提醒他人遵守安全规定，共同营造安全的工作氛围。
盘锯安全操作规程范文
第1篇 压刨园盘锯安全操作规程
1、机床只准采用单向开关,不准使用倒顺双向开关,三、四面刨,要按/顷序开动。
2、送料、接料不准戴手套,并应站在机床一侧刨削量每次不得超过5mm。
3、进料必须平直发现料走横或卡住,应停机降低台面拔正,遇硬节减慢速度,送料时手必须离开滚筒20厘米以外,接料必须待料走出台面。
4、刨短料长度不得短于前后压滚距离,厚度小于l厘米的木料,必须垫托板。
5、圆盘锯护罩要齐全,不得随意拆除。
6、操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。
7、操作要戴防护镜,站在锯片一侧,禁止站在锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。遇硬节慢推,接料要待料出锯片15厘米,不得用手硬拉。
8、短窄料应用推棍,接料使用刨钩。超过锯片半径的木料,禁止亡锯。
第2篇 园盘锯安全操作规程
一、 操作前应检查确认锯片完好。
二、 操作者应戴防护眼镜,站在锯片一侧。严禁手臂越过锯片。
三、 进料不得用力过猛及晃动;接料须待料出锯片15cm,不得硬拉。
四、 短窄料应用棍推;超过锯片半径的大料不得上锯。
五、 工作结束后应立即清理木屑余料,做好落手清工作。
第3篇 切割机圆盘锯安全操作规程
1、使用切割机、圆盘锯应由电工接线,禁止私自乱接。
2、使用前必须严格检查各部位连接螺栓有无松动,防护罩和接地线是否良好,金属外壳和电源线有无漏电,砂轮片、锯片有无裂纹,确认后方可使用。
3、开机后先空转试运行,待运转正常后方能操作。使用切割机必须戴好防护眼镜。
4、切割件必须放平、放正,夹固可靠方能作业。禁止用切割砂轮片当砂轮磨削使用。
5、切、锯割时正面不准站人,不准撞击和猛压。锯割时要拿稳、慢慢接触工件。
6、换砂轮片或锯片时,必须认真检查有无损伤和裂纹,配合要妥当,用扳手拧紧螺帽,松紧要适当。
7、装卸工件时,必须关闭电源,待完全停稳后,砂轮片或锯片上升到规定位置后方可进行。
8、工作完毕立即切断电源。设专人保管,定期检查和修理。
第4篇 电锯圆盘锯安全操作规程
1.检查锯片必须平整，锯齿要尖锐，锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，锯片安装轴上，应保持对正中心（轴心）。
2.不得使用连续缺两个齿的锯片，如有裂纹，其长度不得超过2厘米，裂缝末端须冲一个止缝孔。
3.锯齿必须在同一圆周上，被锯木料厚度，以使锯齿能露出木料l～2厘米为限。
4.启动待转速正常后方进行锯料，锯料时，不得将木料左右晃动和高抬，锯料长度不应小于锯片直径的1．5～2倍，木料锯到接近端头时，应用推棍送料，不得用手推送。
5.操作人员尽可能避免站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作，锯线走偏，逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
6.锯片运转时间过长温度过高时，应用水冷却，直径60厘米以上的锯片，在操作中应喷水冷却。
7.作业完毕后，并掉电源，锁好电闸箱，及时清理锯末。
第5篇 切割机、圆盘锯安全操作规程
1、使用切割机、圆盘锯应由电工接线，禁止私自乱接。
2、使用前必须严格检查各部位连接螺栓有无松动，防护罩和接地线是否良好，金属外壳和电源线有无漏电，砂轮片、锯片有无裂纹，确认后方可使用。
3、开机后先空转试运行，待运转正常后方能操作。使用切割机必须戴好防护眼镜。
4、切割件必须放平、放正，夹固可靠方能作业。禁止用切割砂轮片当砂轮磨削使用。
5、切、锯割时正面不准站人，不准撞击和猛压。锯割时要拿稳、慢慢接触工件。
6、换砂轮片或锯片时，必须认真检查有无损伤和裂纹，配合要妥当，用扳手拧紧螺帽，松紧要适当。
7、装卸工件时，必须关闭电源，待完全停稳后，砂轮片或锯片上升到规定位置后方可进行。
8、工作完毕立即切断电源。设专人保管，定期检查和修理。
第6篇 圆盘锯安全操作规程范本
圆盘锯安全操作规程范例4
1、操作者应戴好防护眼镜,防止木屑飞溅到眼睛内。
2、开锯前应检查锯片有否断齿和裂口,如果发现锯片出现裂缝,可在裂缝端钻一小孔,来阻止裂缝继续发展。
3、锯料应站在锯片稍左的位置,切不可站在与锯片同一直线上,以防木料弹出伤人。
4、锯料时不可摆动或高抬木料,送料不得用力过猛。
5、锯料将到头时,不得用手去推按;木料露出锯口,尚未出锯口时,接料人不得用拉,以防手被卷入锯内。
6、如有节疤木料,应尽量将节疤在前面先锯以防木料将要锯完时遇节疤而锯片跳动或弹回伤人,如生事故。
7、加工短小木料时,应用木接手推料;截长料时,应有两人操作,动作要一致。
8、超过锯片半径的木料、禁止在加盘锯或吊断锯上断料;拉吊断锯时,操作者应站在侧面,切不可站在与锯片同一直线上,以免锯片碎裂飞出伤人,同时扶料的手应离开锯口25cm以上,以保证安全生产。
9、木料卡住锯片时,应立即停车;锯片未停稳前,不得伸手去触摸。
10、车停后,锯片仍在转动时,不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧面等方法强使其停止。
11、锯台上碎木、锯屑不准用手清理,应用木棒或其他工具。
第7篇 工贸企业圆盘锯安全操作规程
1、锯片上方必须安装保险档板和滴水装置，在锯片后面，离齿10〜15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。
2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂 缝末端应禁止裂孔。
3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10〜20mm为限。夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。
5、如锯线走偏，应逐惭纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
7、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片。在操作中应喷水冷却。
第8篇 木工机械圆盘锯安全操作规程
1.检查设备防护装置是否完好,设备连接螺栓是否松动,压缩空气是否正常,自动润滑系统是否良好,上下刀片间有无异物。刀片间隙必须调整合适。
2.冬季应将刀片预热到100~150℃,棒料加热到工艺规定的温度。
3.严禁剪切超过机床允许范围的棒料。在切断行程中不得停车。
4.剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离(上压紧头中心必须在棒料上,才能进行剪切),小于规定尺寸的棒料,可在上压紧头下底面附加一压板。
5.设备发生连冲,溜车或电器失灵时,应立即停车排除。
6.工作完毕后应切断电源,关闭空气阀门,将滑块停在上死点,使设备处于停歇状态。
第9篇 圆盘锯安全操作规程(矿山)
矿山圆盘锯安全操作规程
一、工作场所应具备齐全可靠的消防器材,严禁在工作场所吸烟和使用明火。
二、工作场所待加工和已加工木料堆放整齐,锯沫、木屑及时清理,保证道路畅通。
三、必须按规定佩戴劳保用品,禁止戴手套操作。
四、锯片上方必须装保险挡板,锯片安装在轴上应保持对正轴心。
五、锯片必须平整,不得连续齿两片,裂纹长度不得超过20mm。
六、被锯木料厚度应符合规定,启动后,须待转速正常后方可进行锯料;接送端头时,应用堆棍送料。
七、操作人员严禁站在与锯片同一直线上操作,手臂不得跨越锯片操作。
第10篇 木工圆盘锯安全技术操作规程
1)圆盘锯必须装设分料器,开锯与料锯不得混用。锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10~15mm处,必须安装弧形楔刀。
2)锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿2个,裂纹长度不得超过20mm,裂纹末端应冲止裂孔。
3)被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20mm为限,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
4)启动圆盘锯后,待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或抬高,遇木节要缓慢送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时,应用推辊送料。
5)如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。
6)木工圆盘锯操作时,人员不得站在和面对锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯片,以免发生伤害事故。
7)必须紧贴靠尺送料,不得用力过猛,遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料,不得用手硬拉。
8)短窄料应用推辊,接料使用刨钩严禁锯小于50cm的短料。
9)木料走偏时,应立即切断电源,停机调整后再锯,不得猛力推进或拉出。
10)锯片运转时间过长应用水冷却,直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
11)必须随时清除锯台面上的遗料,保持锯台整洁。清除遗料时,严禁直接用手清除。
12)严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。
第11篇 圆盘锯安全操作规程
(1)锯片上方必须安装保险挡板(罩),在锯片后面,离齿10~15mm处,必须安装弧形楔刀,锯片安装在轴上应保持对正轴心。
(2) 锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端须冲止裂孔。
(3) 被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20mm为限,锯齿必须在同一圆周上,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
(4) 启动后,须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时,应用推棍送料。
(5) 如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。
(6) 操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手臂不得跨越锯片工作。
(7) 锯片温度过高时,应用水冷却,直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。
(8) 工作完毕,切断电源锁好电箱门。
第12篇 木工圆盘锯安全操作规程
1 适用范围
本规程规定了木工圆盘锯安全操作的有关规定。
本规程适用于公司木工圆盘锯作业。
2 主要内容
2.1操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
2.2操作者要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
2.3进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推；接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。
2.4短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的木料，禁止上锯。
2.5防护罩必须完备，安装合理。
第13篇 轮盘锯安全操作规程
1、轮盘锯应由专人负责,其它人不许乱_用。操作者应熟悉操作规程,并严格执行。
2、工作前先检查机床锯片,有问题及时解决。锯片有裂纹歪扭现象,禁止使用。
3、开车略要将床面上的一切障碍物品清理干净再开车。开车后禁止一切无关人员在机床附近停留。
4、加工前检查并清除木料上的金属或石子,工作时先开水管,停机后关水管。
5、二人操作要互相配合一致,送料不得用力过猛,手离锯面200cm停送,接料应用双手并分开。
6、在砂轮上磨小锯片时手要拿稳,站在砂轮侧面,放在平稳的托架上时行。
7、工作中要精力集中,锯下的料和料头不可随意乱扔。
第14篇 压刨、园盘锯安全操作规程
1、机床只准采用单向开关，不准使用倒顺双向开关，三、四面刨，要按／顷序开动。
2、送料、接料不准戴手套，并应站在机床一侧刨削量每次不得超过5mm。
3、进料必须平直发现料走横或卡住，应停机降低台面拔正，遇硬节减慢速度，送料时手必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。
4、刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于l厘米的木料，必须垫托板。
5、圆盘锯护罩要齐全，不得随意拆除，
6、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
7、操作要戴防护镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。遇硬节慢推，接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉，
8、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止亡锯。
第15篇 圆盘锯安全技术操作规程（2）
圆盘锯安全技术操作规程(二)
一、锯片上方必须安装保险挡板(罩),在锯片后面,离齿10~15毫米处,必须安装弧形楔刀,锯片安装在轴上应保持对正轴心。
二、锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20毫米,裂缝末端须冲止裂孔。
三、被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20毫米为限,锯齿必须在同一圆周上,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
四、启动后,须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500毫米。接近端头时,应用推棍送料。
五、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。
六、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向的操作,手臂不得跨越锯片工作。
七、锯片温度过高时,应用水冷却,直径600毫米以上的锯片在操作中应喷水冷却。
八、工作完毕,切断电源锁好箱门。
