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有哪些
火花机床操作规程
火花机床是一种精密的加工设备，主要用于模具制造和精密零件的加工。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
- 在开始工作前，确保火花机床电源正常，无异常声音或振动。
- 检查机床各部位润滑油是否充足，冷却液是否清洁。
- 校准机床水平，确保加工精度。
2. 工件装夹与定位
- 根据工件形状和尺寸选择合适的夹具，确保工件稳固。
- 使用测量工具精确测量并调整工件位置，保证加工面与电极的相对位置正确。
3. 参数设置与程序编制
- 根据加工需求选择适当的电极和加工参数，如电流大小、脉冲频率等。
- 编制加工程序，包括进给速度、加工深度等，确保加工路径合理。
4. 设备启动与运行
- 启动机床，预热一段时间，待设备稳定后开始加工。
- 监控加工过程，随时调整参数以优化加工效果。
5. 安全操作
- 操作人员需佩戴防护眼镜和手套，防止火花飞溅。
- 遵守停机规定，加工完成后及时关闭电源，清理工作台。
6. 维护与保养
- 定期检查机床电气系统，防止短路或过载。
- 清理机床内部积屑，保持设备清洁。
目的和意义
火花机床操作规程的制定旨在保障生产安全，提高加工精度，延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，可以减少因误操作导致的设备损坏和工件报废，降低生产成本。良好的设备维护和保养习惯能够预防潜在故障，确保生产效率和产品质量。
注意事项
1. 未经培训的人员不得擅自操作火花机床。
2. 在机床运行过程中，禁止触碰工作区域，以防电击或烫伤。
3. 加工过程中如遇异常情况，应立即停止设备，查明原因后再行启动。
4. 注意冷却液的更换与补充，避免因冷却不足导致设备过热。
5. 保持工作环境整洁，避免杂物进入机床，影响加工精度。
以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合设备手册和实际情况进行。操作人员需根据自身经验和设备特性，灵活调整操作步骤，确保安全高效地完成加工任务。
火花机床操作规程范文
第1篇 电火花机床安全技术操作规程
1、 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2、 操作者必须经过专门培训,考试合格后,持证上岗作业。
3、 工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等是否完整可靠。
4、 装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。
5、 工作液面应保持高于工件表面50~60mm,并经常注意抽温变化,以防油温过高起火。
6、 接通电源及液压泵,必须立即观察指示灯和液压表是否正常,否则禁止开机工作。
7、 工作前低压预热电气柜后,再启动高压并观察粗、中、精三轴三流电压是否正常,阴极是否符合工艺标准。
8、 禁止任何人触动电极。工作者必须站在绝缘胶皮或木质脚踏板上。
9、 工作中应随时检查和调整工艺参数,及时调节电源电压。检查工件时,必须使液压头抬起,并切断极间脉冲电流。
10、严格控制电解液的配制工作,确保安全,下班后液槽必须盖好。
11、机床周围禁止明火作业,严禁吸烟,并配备足够的消防器具。对工作中产生的有害气体必须及时排除,抽风机发生故障应及时采取防护措施或停止作业。
12、脉冲发生器应保持清洁,经常清扫。
13、工作完毕后应立即切断电源。
14、加工场地必须保持干燥,当地面潮湿时禁止操作。
第2篇 电火花机床工安全操作规程
1.操作者经专业学习,经考试合格,发证,才能单独操作。
2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材。
3.工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完整可靠。
4.装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。
5.工作掖面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火。
6.禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。
7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第3篇 电火花机床操作规程
1、机床在安装、试车前应仔细阅读本说明书,充分了解所介绍的各部分工作原理,结构性能,操作程序及总停开关部位。
2、为了提高机床的安全性,在工作地周围必须具备有消防设备,并使操作这掌握如何使用。
3、本机床是电火花加工机床,在加工时会产生烟雾,所以应备有通风排烟设施。
4、工作台面要求加工精度高,因此禁止工件加工时直接接触工作台面和在工作台面上推移,以防止划伤工作台面。
5、重工件安放在工作台上时要轻放。
6、机床在安装后,试车前应将机床在运输时用的禁锢件取下。
7、该机床使用的加工液为可燃性的油质液体,需严格按照操作说明使用,并需配备灭火器材。
8、该机床工作环境温度应少于35 ℃。
第4篇 电火花机床安全操作规程
一、机床应设置专用地线,使电源箱外壳,床身及其他设备可靠接地,防止电气设备绝缘损坏而发生触电。
二、操作机床必须站在耐压20kv以上的绝缘板上进行工作,加工过程中不可碰触电极工具,操作人员不得长时间离开机床。
三、严格按机床说明书规定的动作顺序操作,正确选取加工参数,不得进行超程加工。
四、经常保持机床电气设备清洁,防止受潮,以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。
五、添加工作介质煤油时,不得混入类似汽油的易燃物体,防止火花引起火灾,油箱要有足够的循环油量,使油温限制在安全范围内。
六、加工时,工作液面与工件的距离不得小于40mm,若液面过低,加工电流较大易引起火灾。
七、根据煤油的混浊程度要及时更换过滤介质,并保持油路畅通。
八、机床周围严禁烟火,并应配备适用于油类的灭火器,机床工作时需保持室内空气畅通,机床工作完毕应及时关闭总电源。
九、实训完毕后,清理实训器材,打扫清洁卫生。
