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有哪些
浆泵安全操作规程
浆泵作为工业生产中不可或缺的设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，以及保障生产流程的顺利进行。以下是浆泵安全操作的基本步骤和要点：
1. 检查设备
- 在启动浆泵前，必须仔细检查泵体是否有裂纹、磨损或其他明显的损伤。
- 确保所有连接管道牢固无泄漏，阀门处于正确位置。
2. 预润滑
- 在启动前，应向泵体内注入适量的润滑液体，以减少启动时的摩擦。
3. 启动与运行
- 按照设备手册的指示，正确接通电源并启动浆泵。
- 观察浆泵运行情况，如声音、振动、温度等是否正常。
4. 浆料输送
- 确保浆料的流量和压力稳定，避免过载或空转。
- 定期检查输送的浆料质量，防止堵塞或磨损。
5. 停止与维护
- 当需要停止浆泵时，应先减小流量，然后逐步关闭电源。
- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑和更换磨损部件。
目的和意义
浆泵安全操作规程的存在，旨在降低工作场所事故风险，提高设备的使用寿命，确保生产效率。它通过规范操作步骤，避免因人为失误造成的设备损坏或安全事故，从而保护员工的安全，维持生产环境的稳定，促进企业的可持续发展。
注意事项
1. 操作人员必须接受过专门的培训，了解浆泵的工作原理和操作规程。
2. 在操作过程中，严禁佩戴松散的衣物或首饰，以防卷入设备。
3. 发现异常情况时，立即停机并报告，切勿自行处理。
4. 遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴护目镜、手套和听力保护设备。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒的风险。
6. 维修或调整设备时，务必断开电源并挂上警示标志。
7. 不得在无监护的情况下进行设备检修。
请注意，安全操作规程的遵守是每个员工的责任，只有通过严格执行，我们才能确保生产安全，避免不必要的损失。让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。
浆泵安全操作规程范文
第1篇 渣浆泵安全操作规程
1开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序:关闭出口阀门,开启密封冷却水、轴承箱冷却水、进口阀门,启动电机,待电机与泵平稳运行后,打开出口阀门,使压力达到0.6-1.0mpa范围运行。
1.2停机顺序:关闭出口阀门,停电机,关闭进口阀。关闭密封冷却水、轴承箱冷却水。
1.3注意事项:启动泵前必须将进口阀完全打开,出口阀完全关闭,泵运行平稳后将出口阀缓慢打开。
2 开机前的准备
2.1 确认泵的各紧固件完整、紧固;
2.2 确认轴承箱内的油位达到要求,正常油位是1/2-2/3处;
2.3 盘动联轴器,确认转动灵活,无摩擦声;
2.4 点动电机确认旋转方向正确;
2.5 确认冷却水路畅通,在无冷却水的情况下,禁止开泵;
2.6 确认安全防护装置完好。
3 运行中的检查
3.1 检查泵的表面是否清洁,油漆是否完整;
3.2 检查泵的压力是否超标,不得超过压力运行;
3.3 检查各种阀门、管线是否畅通,有无堵、漏现象;
3.4 检查轴承箱的油位是否达到要求;
3.5 检查轴承的温度是否超标(温度<65℃),泵有无振动;
3.6 检查轴封是否泄漏,一般不超过10滴/分;
3.7基础、泵座是否坚固完整,地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象;
3.8 运转是否平稳、有无杂音。如有异常,及时通知相关人员;
3.9 禁止在设备运行时,接触其转动部分。
3.10检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养
4.1若长期停车,将泵卸下清洗、重装,并每隔一段时间盘车或启动一次,确保设备完好;
4.2检查各螺栓是否紧固;
4.3检查泵有无漏油、水现象;
4.4检查轴承箱油质、油量是否符合要求;
4.5保持安全防护装置完好。
第2篇 灰浆泵安全技术操作规程
(1)柱塞式、隔膜式灰浆泵
①灰浆泵应安装平稳,输送管路的布置宜短直、少弯头。全部输送管接头应紧密连接,不得渗漏。垂直管道应固定牢固,管道上不得加压或悬挂重物。
②作业前应检查并确认球阀完好,泵内无干硬灰浆等物,各连接件紧固牢靠,安全阀已调整到预定的安全压力。
③泵送前,应先用水进行泵送试验,检查并确认各部位无渗漏。当有渗漏时,应先排除,然后才能进行工作。
④被输送的灰浆应搅拌均匀,不得有干砂和硬块。不得混入石子或其他杂物。灰浆稠度应为80~120mm
⑤泵送时,应先开机后加料,应先用泵压送适量石灰膏润滑输送管路,然后再加入稀灰浆,最后调整到所需稠度。
⑥泵送过程应随时观察压力表的泵送压力,当泵送压力超过预调的1.5mpa时,应反向泵送,使管道内部分灰浆返回料斗,再缓慢泵送。当无效时,应停机泄压检查,不得强行泵送。
⑦泵送过程不宜停机。当短时间内不需泵送时,可打开灰浆阀使灰浆在泵体内循环运行,当停泵时间较长时,应每隔3~5min泵送一次,泵送时间为0.5min,应防灰浆凝固。
⑧故障停机时,应打开卸浆阀使压力下降,然后排处故障。
灰浆泵压力未达到零时,不得拆卸空气室、安全阀和管道。
⑨作业后,应采用石灰膏或浓石灰水把输送管道里的灰浆全部泵出,再用清水将泵和输送管道清洗干净。
(2)挤压式灰浆泵
①使用前,应先接好输送管道,往料斗加注清水,启动灰浆泵后,当输送胶管出水时,应折起胶管,待升至额定压力时停泵,观察各部位应无渗漏现象。
②作业前,应先用水、再用白灰膏润滑输送管道后,方可加入灰浆,开始泵送。
③料斗加满灰浆后,应停止振动,待灰浆从料斗泵送完时,再加新灰浆振动筛料。
④泵送过程应注意观察压力表,当压力迅速上升,有堵塞现象时,应反转泵送2~3转,使灰浆返回料斗,经搅拌后再泵送。当多次正、反开泵仍不能畅通时,应停机检查,排除堵塞。
⑤工作间隙时,应先停止送灰,后停止送气,并应防气嘴被灰堵塞。
⑥作业后,应对泵机和管路系统全部清洗干净。
第3篇 泥浆泵安全操作规程
1、目的
将重量、浓度较大的红渣泥浆送入压滤机过滤,保证6个沉降池无积渣。
2、范围
从泥浆泵进口至出口(含电机、启动箱)。
3、操作规程
3.1、检查托架或轴承箱内的润滑油是否变质,油量是否合适;
3.2、检查泵转子旋转是否灵活,叶轮、窝壳,有无摩擦。
3.3、启泵前应检查池子液位,如液体未淹没叶轮,不准启动。
3.4、启动运行正常后方可慢慢打开出口阀门调至所需流量。
4、泥浆泵的安全操作注意事项
4.1、泵禁止反转;
4.2、停车时应用清水冲洗泵腔,以免固体颗粒沉积、堵塞流道;
4.3、运行中如发现不正常振动、噪音应停机找机修检查排障。
第4篇 软轴泥浆泵安全操作规程
1. 作业前应检查设备及附属支架,确保放置平稳。
2. 作业前应检查软轴联接部分是否正常。
3. 传动轴软管工作时尽量伸直不可盘绕,必要时可作90°弯管,但弯曲半径不小于1m.
第5篇 泥浆泵安全操作规程1
1、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。
2、启动前应检查：
1) 各连接部位应紧固；
2) 电动机旋转方向应正确；
3) 离合器灵活可靠；
4) 管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。
3、启动前，吸水管、底阀及泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。
4、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗时方可空载启动。启动后，待动载正常，再逐步增加载荷。
5、运转中，应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整，拉杆及副杆要经常涂油润滑。
第6篇 注浆泵安全操作规程
一、输送管道应有牢固的支撑，尽量减少弯管，各接头连接牢固，管道上不得加压或悬挂重物。
二、作业前，应进行空运转，检查旋转方向正确，传动部分、工作装置及料斗滤网齐全可靠，方可进行作业。
三、作业前，应先用泵将浓石灰水或石灰膏送入管道进行润滑。
四、起动后，待运转正常始能向泵内放砂浆。灰浆泵须连续运转，在短时间内不用灰浆时，可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行，如停机时间较长，应每隔3～5min泵送一次，使灰浆在管道和泵体内流动，以防凝结而阻塞。
五、工作中，经常注意压力表指示，如超过规定压力应立即查明原因排除故障。
六、应注意检查球阀、阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查修复或更换后，方可继续作业。
七、故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。灰浆泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。
八、作业后，应对注浆泵进行全面清洗和作好场地清洁工作，并拆洗过载安全阀橡胶球后，变换其安装位置，以保持均匀磨损。
第7篇 泥浆泵安全操作规程（4）
泥浆泵安全操作规程(四)
一、泵必须安装在稳固的基础架或地基上,不应有松动.
二、起动前检查:
1、各连接部位要紧固;
2、电动旋转方向应正确;
3、离合器灵活可靠;
4、管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效.
三、起动前,吸水管,底阀,泵体内必须注满引水,压力表缓冲器上端注满油.
四、用手转动,使活塞往复两次,无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动,起动后,待运转正常再逐步增加载荷.
五、运转中应注意各密封装置的密封情况,必要时加以调整.拉杆及副杆要经常涂油润滑.
六、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%.
七、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠,应在每班运转中将几档速度分别运转,时间均不少于30秒.
八、严禁在运转中变速,需变速时应停泵换档.
九、运转中出现异响或水重,压力不正常或有明显高温时应停泵检查.
十、在正常情况下应在空载时停泵.停泵时间较长时,必须全部打开放水孔,并松开缸盖,提起底阀放水杆,放尽泵体及管道中的全部泥砂.
十一、长期停用,应彻底清洗各部泥砂,油垢,将曲轴箱内润滑油放尽,并采取防锈,防腐措施.
第8篇 挤压式灰浆泵安全操作规程技术交底
1．使用前，应先接好输送管道，往料斗加注清水，启动灰浆泵，当输送胶管出水时，应折起胶管，待升到额定压力时停泵，观察各部位应无渗漏现象。
2．作业前，应先用水、再用白灰膏润滑输送管道后，方可加入灰浆，开始泵送。
3．料斗加满灰浆后，应停止振动，待灰浆从料斗泵送完时，再加新灰浆振动筛料。
4．泵送过程应注意观察压力表。当压力迅速上升，有堵管现象时，应反转泵送2～3转，使灰浆返回料斗，经搅拌后再泵送。当多次正反泵仍不能畅通时，应停机检查，排除堵塞。
5．工作间歇时，应先停止送灰，后停止送气，并应防气嘴被灰堵塞。
6．作业后，应将泵机和管路系统全部清洗干净。
7．灰浆机外露的传动部分应有防护罩。作业时，不得随意拆卸。
8．灰浆机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。
9．长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。
第9篇 挤压式灰浆泵安全操作规程
1、使用前,应先接好输送管道,往料斗加注清水,启动灰浆泵,当输送胶管出水时,应折起胶管,待升到额定压力时停泵,观察各部位应无渗漏现象。
2、作业前,应先用水、再用白灰膏润滑输送管道后,方可加入灰浆,开始泵送。
3、料斗加满灰浆后,应停止振动,待灰浆从料斗泵送完时,再加新灰浆振动筛料。
4、泵送过程应注意观察压力表。当压力迅速上升,有堵管现象时,应反转泵送2~3转,使灰浆返回料斗,经搅拌后再泵送。当多次正反泵仍不能畅通时,应停机检查,排除堵塞。
5、工作间歇时,应先停止送灰,后停止送气,并应防气嘴被灰堵塞。
6、作业后,应将泵机和管路系统全部清洗干净。 。。。。。
7、灰浆机外露的传动部分应有防护罩。作业时,不得随意拆卸。
8、灰浆机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。
9、长期搁置再用的机械,使用前除必要的机械部分维修保养外,必须测量电动机绝缘电阻,合格后方可使用。
第10篇 矿浆泵安全操作规程
1、设备周围不得有障碍物，地面的泥浆及油污必须及时清除干净。
2、盘车时，不允许戴手套拉皮带，以防卷入压伤手指。
3、开车前，检查润滑部位、机械状况和紧固状况；开车时，应先打开清水阀门和水封水阀门。
4、皮带轮罩应保持完好无缺。
第11篇 泥浆泵安全操作规程技术交底
泥浆泵安全操作规程的技术交底
工程名称:
施工单位;
设备名称:泥浆泵
作业内容:
交底部门:交底人;施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.泥浆泵应安装在稳固的基础架或地基上,不得松动。
2.启动前,检查项目应符合下列要求:
1)各连接部位牢固;
2)电动机旋转方向正确;
3)离合器灵活可靠;
4)管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效。
3.启动前,吸水管、底阀及泵体内应注满引水,压力表缓冲器上端应注满油。
4.启动前使活塞往复两次,无阻梗时方可空载起动。启动后,应待运转正常,再逐步增加载荷。
5.运转中,应经常测试泥浆含砂量。泥浆含砂量不得超过10%
6.有多挡速度的泥浆泵,在每班运转中应将几挡速度分别运转,运转时间均不得少于30min。
7.运转中不得变速;当需要变速时,应停泵进行换档.
8.运转中,当出现异响或水量、压力不正常,或有明显高温时,应停泵检查。
9.在正常情况下,应在空载时停泵。停泵时间较长时,应全部开放水孔,并松开缸盖,提起底阀放水杆,放尽泵体及管道中的全部泥砂。
10.长期停用时,应清洗各部泥砂、油垢,将曲轴箱内润滑油放尽,并应采取防锈、防腐措施。
补充作业指导内容:
第12篇 灰浆泵安全操作规程
一、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。
二、起动前检查：
1、各连接部位要紧固；
2、电动旋转方向应正确；
3、离合器灵活可靠；
4、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。
三、起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。
四、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。
五、运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。
六、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。
七、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。
八、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。
九、运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。
十、在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。
十一、长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。
第13篇 泥浆泵安全操作规程2
6、运转中，应经常测试泥浆含砂量不得超过10%。
7、有几档速度的泥浆泵，为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于 30min。
8、严禁在运转中变速，需要变速时应停泵进行换档。
9、运转中，出现异响或水量、压力不正常或有明显的高温时应停泵检查。
10、在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。
11、长期停用时，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。
第14篇 注浆泵安全环保作业操作规程
一、安装
泵应尽可能放置水平,并将其固定在适当位置。吸、排浆管路、混合器、浆筒布置要合理,应避免管路扭曲、打折、交叉等。吸浆龙头至油缸及注浆缸中心的垂直距离不超过1米。
二、油箱加油
1、打开油箱盖接盘,取出滤网,认真清洗油箱内部,不得存留任何污物。
2、将油箱滤网及接盘重新上好。
3、旋下油箱小盖,通过滤网向油箱内加入约30kg清洁的20号(冬季用)或30号(夏季用)机械油,然后将小盖旋至透气孔畅通的位置。
三、试运转
1、打开防护罩。
2、将调压手柄逆时针旋至极限位置(零压状态)。
3、滴油杯、注油杯等部位加足润滑油。
4、用手盘车数周,查看转动是否灵活,然后使活塞杆拨盘停在适当位置,用手推拉换向机构,观察是否灵活可靠。
5、点动电机,检查皮带轮转向,看是否与齿轮泵指使的运转方向相同,否则应更正。
6、将吸浆龙头放入清水筒内,并打开混合器上的放浆阀门,关闭注浆阀门。
7、启动电机缓慢顺时针旋转调压阀门,使油压系统压力调至1-2mpa,运转3分钟以上,检查各部运转是否正常。
8、缓慢关闭混合器的放浆阀门(不得关死),同时调整调压阀门使混合器的指示压力调整到预定的注浆最大压力,然后停泵安装号防护罩准备注浆。
四、注浆作业
1、打开混合器注浆阀门,关闭放浆阀门,试注水1分钟以上。
2、待确认试运转正常以后,迅速将吸浆龙头放入浆液筒内,(水泥浆液必须搅拌)同时打开放浆阀门,关闭注浆阀门,观察浆液情况。
3、打开注浆阀门并与注浆孔位接通,关闭放浆阀门,开始注浆。
4、当每一个注浆孔注浆终结或因故必须停泵时,都应立即把吸浆龙头移至清水筒中,同时开、闭放、注浆阀门,洗泵两分钟以上,直至由放浆阀门排出的水变的清新为止。
5、全部注浆完毕,洗泵后移出吸浆龙头,使泵运转一分钟(以便将泵内残存液体排出),然后切断电源停机。
6、拆开吸、排浆阀及注浆缸,清理干净积水及污物,然后涂防锈油,重新组装好封存备用。
第15篇 双缸泥浆泵安全操作规程
1 开机前应检查注意各运动部件是否有障碍、松脱现象，各阀门手柄要处于要求状态。
2 注意润滑。双曲轴承位处要注意加入润滑油，中间传动轴承用钙基润滑脂，并经常向连杆铜套、下连杆铜套油孔，柱塞盆根、压盖等处注入润滑油。
3 如泥浆泵动转但不能输送泥浆时应检查是否有下列情况
3.1 隔泵胶板破裂。
3.2 进泥阀胶球及出泥阀胶球的阀座磨损。
3.3 吸浆管止回阀花篮有问题。
3.4 使用完毕后要及时清洁干净，如运转不正常应立即停机检查，并报告。
