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有哪些
折板机操作规程
折板机是一种广泛应用于金属板材加工的机械设备，主要用于将金属板材折弯成所需形状。以下是折板机的操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查折板机的各个部件是否完好，包括工作台、压料装置、挡料装置及液压系统等。
2. 安全防护：确保安全防护装置如护罩、急停按钮等正常有效，穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、工作手套等。
3. 设定参数：根据工件尺寸和材料硬度，调整折板机的折弯角度、深度和速度等参数。
4. 加载材料：将待加工的金属板材平稳放置在工作台上，利用挡料装置固定位置。
5. 操作设备：启动折板机，逐步进行折弯操作，保持均匀的压力和速度，避免突然冲击。
6. 监控过程：在折弯过程中，持续观察设备运行情况，防止异常发生。
7. 完成与清理：折弯完成后，关闭设备，清理工作台上的废料，做好设备保养。
目的和意义
执行上述折板机操作规程旨在确保生产过程的安全、高效与精准，防止因操作不当导致的设备损坏、工件质量下降甚至人员伤害。此外，规范的操作规程也有助于延长设备使用寿命，提高生产效率，降低维护成本，从而为企业带来更好的经济效益。
注意事项
1. 未经培训的人员不得擅自操作折板机。
2. 在设备运行时，禁止触摸运动部件，以防夹伤。
3. 发现设备异常应立即停机，由专业人员进行检查维修。
4. 保持工作环境整洁，避免油脂、铁屑等杂物影响设备性能。
5. 定期对折板机进行保养和检查，确保其始终处于良好状态。
6. 注意操作时的力度控制，过度压力可能导致设备损坏或工件变形。
遵循这些规程，我们将能确保折板机的稳定运行，提高生产质量，保障员工安全，实现企业的可持续发展。
折板机操作规程范文
第1篇 折板机折边机安全操作规程
1、折边机操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、折边工要经过一定的专业学习,要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法,才能单独操作。
3、折板机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行相关规定。
4、折板机械上的模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。
5、折板机械上的传动部分应设有防护罩、作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
6、折板机应安装在稳固的基础上。
7、作业前,应检查电气设备、液压装置及各紧固件,使用前加好润滑油,并进行空车运转二分钟检查。
8、启动后要等运转速度正常后才开始工作;同时观察周围人员动态,防止伤人。
9、作业时,应先校对模具,预留被折板厚的1.5~2倍间隙,经试折后,检查机械和模具装备均无误,再调整到折板规定的间隙,方可正式作业。不得超规格使用本机床。不允许材料上有焊疤和较大毛刺,防止模具损坏。
10、作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
11、作业中,应经常检查上模具的紧固件和液压缸,当发现有松动或泄漏等情况,应立即停机,处理后,方可继续作业。
12、批量生产时,应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸,并应空载运转,检查及确认其摆动灵活可靠。
13、多人操作,应由一人指挥,工件翻身或进退时,两侧操作人员密切联系,动作一致。
14、工作完毕,切断电源,做好机床保养和环境打扫工作。
第2篇 折板机安全操作规程技术交底
1．折板机机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行jgj 33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2．折板机机械上的模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。
3．折板机机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4．折板机应安装在稳固的基础上。
5．作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。
6．作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.5～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。
7．作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。
8．批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。
9．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
10．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
第3篇 折板机:安全操作规程技术交底
1.折板机机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行jgj 33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2.折板机机械上的模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。
3.折板机机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4.折板机应安装在稳固的基础上。
5.作业前,应检查电气设备、液压装置及各紧固件,确认完好后,方可开机。
6.作业时,应先校对模具,预留被折板厚的1.5~2倍间隙,经试折后,检查机械和模具装备均无误,再调整到折板规定的间隙,方可正式作业。
7.作业中,应经常检查上模具的紧固件和液压缸,当发现有松动或泄漏等情况,应立即停机,处理后,方可继续作业。
8.批量生产时,应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸,并应空载运转,检查及确认其摆动灵活可靠。
9.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
第4篇 折板机、折边机安全操作规程
1、折边机操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。
3、折板机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行相关规定。
4、折板机械上的模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。
5、折板机械上的传动部分应设有防护罩、作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
6、折板机应安装在稳固的基础上。
7、作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。
8、启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。
9、作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.5～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。不得超规格使用本机床。不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。
10、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
11、作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。
12、批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。
13、多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。
14、工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。
第5篇 折板机操作规程
1.作业时,应先校对模具,预留被折板厚的1.5~2倍间隙,经试折后,检查机械和模具装备均无误,再调整到折板规定的间隙,方可正式作业。
2.作业中,应经常检查上模具的紧固件和液压缸,当发现有松动或泄露等情况,应立即停机,处理后,方可继续作业。
3.批量生产时,应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸,并应空载运转,检查及确认其摆动灵活可靠。
4.折板机应安装在稳固的基础上。
5.作业前,应检查电气设备、液压装置及各紧固件,确认完好后,方可开机。
第6篇 折板机安全操作规程
1.折板机机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行jgj 33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2.折板机机械上的模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。
3.折板机机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4.折板机应安装在稳固的基础上。
5.作业前,应检查电气设备、液压装置及各紧固件,确认完好后,方可开机。
6.作业时,应先校对模具,预留被折板厚的1.5~2倍间隙,经试折后,检查机械和模具装备均无误,再调整到折板规定的间隙,方可正式作业。
7.作业中,应经常检查上模具的紧固件和液压缸,当发现有松动或泄漏等情况,应立即停机,处理后,方可继续作业。
8.批量生产时,应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸,并应空载运转,检查及确认其摆动灵活可靠。
9.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
