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有哪些
火焰切割是一种常见的金属加工技术，通过高温火焰将金属材料熔化并切割成所需形状。火焰切割操作涉及以下几个关键步骤：
1. 设备准备：包括检查氧气瓶、乙炔瓶、切割枪及其连接管路的安全性和完整性。
2. 燃料混合：调整氧气和乙炔的比例以产生适合切割的火焰类型。
3. 预热：对切割区域进行预热，使金属达到适宜的切割温度。
4. 切割：启动切割枪，沿预设路径移动，熔化金属并利用氧气流吹除熔渣。
5. 清理：完成切割后，清理切口的残渣和氧化物。
目的和意义
火焰切割操作规程旨在确保安全、高效、精确地进行金属切割工作，其重要性体现在以下几个方面：
1. 安全生产：严格遵守规程能防止因操作不当导致的火灾、爆炸等事故。
2. 提高质量：正确的操作能保证切割边缘的质量，减少后续加工的需求。
3. 提升效率：规范操作能提高切割速度，减少工件浪费，降低成本。
4. 培训指导：为新员工提供明确的操作指南，加速技能掌握。
注意事项
1. 检查设备：确保氧气和乙炔瓶阀门无泄漏，切割枪完好无损。
2. 穿戴防护装备：佩戴防护眼镜、手套和防火服，防止火花溅射伤害。
3. 混合比例：根据金属类型和厚度调整气体比例，过高的氧气比例可能导致金属氧化。
4. 预热与切割：预热时间不宜过长，以免浪费燃料；切割时保持稳定的速度和角度。
5. 注意通风：确保工作区域通风良好，减少有害气体积聚。
6. 应急准备：附近应备有灭火器，一旦发生意外，立即采取措施。
7. 储存管理：气瓶应分开储存，远离火源和热源。
8. 定期维护：定期检查和保养设备，确保其正常运行。
9. 遵守规程：严格按照操作规程执行，不擅自更改流程。
10. 训练与监督：新员工在有经验的师傅指导下进行操作，避免错误。
火焰切割操作规程是确保工作安全和质量的重要依据，每位操作员都应熟记并严格执行。在实践中，不断学习和改进，以提高工作效率和保障人身安全。
火焰切割操作规程范文
第1篇 数控火焰切割机床操作规程
1、操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，方可上机操作。
2、数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成无谓的程序丢失。
开机顺序：先开总电源--开cnc电源--开驱动电源
关机顺序：关驱动电源--关cnc电源--再关总电源
3、操作人员在现场切割操作时，必须严格按照厂家提供的《数控切割机操作手册》进行规范操作。特别是在手动操作时，必须经常进行_、y轴原点复位，严防超行程故障报警。
4、操作人员在进行程序编制时，必须按照编程资料提供的《数控切割机编程格式》进行程序编制，错误的程序将造成系统故障报警。
5、操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部件是否都能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、燃气表及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作。
6、操作人员在下班时，必须要关断全部电源和气路，并将切割机开到指定停车点。
7、在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在关断驱动电源时，才能进行此项操作。
8、数控切割机必须由专人操作，专人保养，严防错误操作。设备使用的氧气表、燃气表，需一年校验一次，以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣，需酌情减小更换周期。
9、采用管道气时，为保护并延长气动元件的使用寿命，必需加装气体过滤器（参考型号为：gf40hp，上海捷锐生产）。
10、数控切割机控制箱，操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。
11、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减少不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工件加工质量。
12、操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生；
13、操作工必须严格按照gb9448-1999国家标准进行安全作业对于数控系统所发生的各种故障现象，可根据系统提示的报警号，依据厂家提供的数控系统故障处理表进行故障处理，严禁设备带故障运行。
第2篇 直条火焰切割机操作规程
1.操作者必须经过培训,熟悉直条火焰切割的结构原理和工作原理。熟悉掌握操作规程和设备性能,方可上机操作。
2.操作人员在开机切割时,首先必须要检查各部位件是否都能正常工作,电源电压是否达到要求,气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、乙炔表、调压阀及电源进行全面检查,确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象,应立即停车检查并修复,决不能使设备“带病”工作。
3.操作人员在下班时必须要关断全部电源和气路,并且放空机体管道中剩余的气体,以延长管路使用寿命。
4.切割机工作时,氧气压力不得大于1mpa,乙炔压力不得大于0.1mpa。
5.工作时请时刻注意切割火焰和冲孔火花,防止溅燃上气管和电线。
6.高压氧不得与油脂等易燃物接触,以防油脂自燃。
7.直条切割机必须由专人操作、专人保养,严防错误操作;设备使用的氧气表、乙炔表需一年校验一次,以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣,需适当减少更换周期。
8.直条火焰切割机操作箱必须经常保持内外整洁,严防金属粉尘、酸性物质等污染物,以减少障碍的发生。
9.直条火焰切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑,保持表面整洁,减少不必要的磨损,延长部件使用寿命,提高工件加工质量。
10.操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关,保证完好动作,严防事故发生。
11.操作人员必须严格按照gb9448-1999国家标准进行安全作业。
第3篇 数控火焰切割机安全操作规程（2）
数控火焰切割机安全操作规程(二)
1.防止触电
-当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。
-请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。
-请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。
-具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备,以防发生意外。
2.防止火灾
-切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。
-切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
-操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。
3.防止损伤
-当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。
-在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。
-机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故。
-在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。
4.操作注意事项
(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机。
(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物,若有障碍物必须排除。
(3)操作人员不能随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器。
(4)在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色急停开关,防止发生意外。
(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。
(6)关机前关闭所有气阀,并放空气路中的剩余气体。
(7)若发现管路有回火现象,要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。
(8)如发现故障,应有故障记录。
5.其他注意事项
(1)搬运和安装
-在吊装搬运前需拆掉控制器,并确保其无过大震动而运输。
-该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
(2)外部接线及气管连接
-应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置,并保证电线和气路有合适的长度。
-若配有等离子电源,则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。
(3)不得改变机器的相关参数,以免引起故障。(4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方,附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。
第4篇 手工火焰切割操作规程说明
火焰切割作为最基础的切割方式，目前在国内应用也是最为广泛的一种切割方式，针对火焰切割过程中，如果把握整套切割流程以达到更好的切割质量及效果，武汉依德焊割设备有限公司综合多年来切割机研发销售经验，总结如下：
一、气割前的准备工作
被切割金属的表面，应仔细地清除铁锈、尘垢或油污。被切割件应垫平，以便于散放热量和排除熔渣。决不能放在水泥地上切割，因为水泥地面遇高温后会崩裂。切割前的具体要求如下。
①检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器及回火防止器）、橡胶管、压力表等是否正常，将气割设备按操作规程连接好。
②切割前，首先将工件垫平，工件下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除。切割时，为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤，必要时可加挡板遮挡。
③将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬，应检查割炬是否有射吸能力。检查的方法是：首先拔下乙炔进气软管并弯折起来，再打开乙炔阀门和预热氧阀门。这时，将手指放在割炬的乙炔过气管接头上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上，说明割炬有射吸能力，可以使用；反之，说明割炬不正常，不能使用，应检查修理。
④检查风线，方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。这样才能使工件切口表面光滑干净，宽窄一致。如果风线不规则，应关闭所有的阀门，用通针或其他工具修整割嘴的内表面，使之光滑。
预热火焰的功率应根据板材厚度不同加以调整，火焰性质应采用中性焰。
二、手工气割的操作要点
气割操作中，首先点燃割炬，随即调整火焰。火焰的大小根据钢板的厚度进行调整，然后预热工件和进行切割。
1.火焰调整
根据燃气与氧的混合比不同，切割火焰分为碳化焰、中性焰和氧化焰，在使用乙炔的场合，氧与乙炔的体积比（o2/c2h2）为1.1~1.15时，形成的火焰为中性焰，由焰芯、内焰和外焰组成。焰芯为c2h2与o2的混合气。内焰为c2h2与o2发生一次燃烧的反应区，其反应式为c2h2 o2→2co h2在内焰中距离焰芯2~3mm处，温度最高，约3100°c。外焰是一次燃烧生成的co和h2、空气中氧化合成而燃烧的区域，其反应式为2co h2 1.5o2→2co2 h2o火焰温度约2500°c。外焰越长，保护切割氧流的效果越好。o2/c2h2比值小于1.1时形成碳化焰，也有焰芯、内焰和外焰，内焰中存在未燃烧的碳，火焰长而软，温度也较低。o2/c2h2比值小于1.15时形成氧化焰，只有焰芯和外焰两部分。火焰短而挺直并伴随有“嘶、嘶……”声，最高温度可达约3300°c。因火焰中存在过剩氧，具有氧化性。气割时一般应调整火焰到中性焰，同时火焰的强度要适中。一般不采用碳化焰，因为碳化焰会使切割边缘增碳。调整好火焰后，应当放出切割氧，检查火焰性质是否有变化。
切割火焰过强时会出现以下问题：
① 切口上边缘熔塌，并粘有颗粒状熔滴；
② 切割面不平整，粗糙度变差；
③ 切口下缘粘渣。
切割火焰过弱时会发生以下问题：
① 切割速度减慢，且易发生切割中断现象；
② 易发生回火；
③ 后拖量增大。
应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求确定预热和切割火焰，其要点如下：
① 预热和切割火焰的功率（乙炔流量、氧气流量）要随着钢板厚度增大而加大；
② 切割较厚钢板时，火焰宜用轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌，同时也可使外焰长一些；
③ 使用扩散形割嘴和氧帘割嘴切割厚度20mm以下钢板时，火焰功率应大一些，以加速切口前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度；
④ 切割碳含量较高或合金元素含量较高的钢材时，因它们的燃点较高，预热火焰的功率要大一些；
⑤ 用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充热量，要加大火焰的功率；
⑥ 使用石油气或天然气作为燃气，因其火焰温度低，预热时间较长；在切割小尺寸零件等需频繁预热起割的场合，为提高切割效率，可把火焰调节成氧化焰，开始切割后再恢复到中性焰。
2.操作技术
气割操作因个人的习惯不同，可以有所不同。一般是右手把住割炬把手，以右手的拇指和食指把住预热氧的阀门，以便于调整预热火焰和当回火时及时切断预热氧气。左手的拇指和食指把住开关切割氧的阀门，同时还要起掌握方向的作用。其余三个手指平稳地托住混合室。上身不要弯得太低，呼吸要有节奏；眼睛应注视和割嘴，并着重注视割口前面的割线。这种气割方法为“抱切法”，一般是按照从右向左的方向切割。开始切割时，先预热钢板的边缘，待切口位置出现微红的时候，将火焰局部移出边缘线以外，同时慢慢打开切割氧气阀门。当有氧化铁渣随氧气流一起飞出时，证明已经割透，这时应移动割炬逐渐向前切割。切割很厚的金属时，割嘴与被切割金属表面大约成10°~20°倾角，以便能更好地加热割件边缘，使切割过程容易开始。切割厚度50mm以下的金属，割嘴开始应与被切割金属表面成垂直位置。如果是从零件内廓开始切割，必须预先在被切割件上面作孔（孔的直径等于切割宽度）。开始切割时，先用预热火焰加热金属边缘，直至加热到使其能在氧中可以燃烧的温度，即在割件表面层出现将要熔化的状态时，再放出切割氧进行切割。切割时割嘴与被切割金属表面的距离应根据火焰焰心长度来决定，最好使焰心尖端距割件1.5~3mm，绝不可使火焰焰心触及割件表面。为了保证割缝质量，在全部气割过程中，割嘴到割件表面的距离应保持一致。沿直线切割钢板时，割枪应向运动反方向倾斜20°~30°，这时切割最为有效。但在沿曲线外轮廓切割时，割嘴必须严格垂直于切割金属的表面。
切割过程中，有时因割嘴过热和氧化铁渣的飞溅，使切割割嘴堵住或乙炔供应不及时，割嘴产生鸣爆并发生回火现象。这时应迅速关闭预热氧气阀门，阻止氧气倒流入乙炔管内，使回火熄灭。如果此时割炬内还在发出嘶嘶的响声，说明割炬内回火尚未熄灭，这时应迅速再将乙炔阀门关闭或迅速拔下割炬上的乙炔软管，使回火的火焰气体排出。处理完毕后，应先检查割炬的射吸能力，然后才可以重新点燃割炬。
气割过程中，若操作者需移动身体位置时，应先关闭切割氧阀门，然后移动身体位置。如果切割较薄的钢板，在关闭切割氧的同时，火焰应迅速离开钢板表面，以防止因板薄受热快，引起变形和使割缝重新粘合。当继续切割时，割嘴一定要对准割缝的接割处，并适当预热，然后慢慢打开切割氧气阀门，继续进行切割。
切割临近终点时，割嘴应向切割前进的反方向倾斜一些，以利于钢板的下部提前割透，使收尾的割缝较整齐。当到达终点时，应迅速关闭切割氧气的阀门并将割炬抬起，然后关闭乙炔阀门，最后关闭预热氧气阀门。如果停止工作时间较长，应将氧气阀门关闭，松开减压器调节螺丝，并将氧气胶管中的氧气放出。结束切割工作时，将减压器卸下并将乙炔供气阀门关闭。
第5篇 数控火焰切割机安全操作规程
1．操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独立上岗操作。
2．操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。
3．工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。
4．通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。
5．机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。
6．禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。
7．如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。
8．气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用40℃的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。
9．机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。
10．禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损，更换电缆时应关闭电源。
11．吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。
12．下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。
第6篇 数控火焰切割机工安全操作规程
1．操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独立上岗操作。
2．操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。
3．工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。
4．通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。
5．机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。
6．禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。
7．如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。
8．气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用40℃的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。
9．机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。
10．禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损，更换电缆时应关闭电源。
11．吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。
12．下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。
第7篇 数控火焰切割机工:安全操作规程
1.操纵职员必须按照规定经专门的安全技术培训,取得特种作业操纵资格证书,方能独立上岗操纵。
2.操纵职员必须严格遵守一般焊工、手工气焊(割)工安全操纵规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种产业切割气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操纵规程。
3.工作前必须穿着好劳动防护用品,操纵时必须戴好防护眼镜。
4.通电开机前应检查机器四周四周、道轨两侧是否有杂物,10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动,各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象。
5.机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位,以免发生伤害,维护保养设备时应断电停车进行。
6.禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。
7.假如发生意外停电,应及时封闭主电源开关。
8.气瓶或汇流排管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块,氧气阀或管道可用40℃的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。
9.机器运行中,操纵工应坚守岗位,随时留意机器运行状况,如遇紧急情况应立即处理,保证安全运行。
10.禁止带电拆卸自动点火控制装置,防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损,更换电缆时应封闭电源。
11.吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合,留意避免吊物与设备碰撞,在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操纵规程。
12.放工关机前,应将系统退回操纵主菜单,将割炬上升到最高位置,各个控制开关应复位。先封闭系统电源,再关总电源,封闭气源、水源,检查各控制手柄是否在封闭位置,确认无误后方可离开。
第8篇 等离子火焰切割机安全操作规程
1. 通电开机前应检查机器周围附近,导轨两侧是否有杂物,10米以内不准有易燃物品(包括有易燃易爆气体产生的气皿管线),所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动,各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头,阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,检查导轨齿条和床身。检查消耗品及割炬防撞碰装置。
2. 机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位,以免发生伤害,维护保养设备时应断电停车进行。
3. 如果发生意外停电,应及时关闭主电源开关。
4. 开机后应手动低速_,y方向开动机床,检查确认有无异常情况。
5. 启动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。
6. 切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。
7. 机器运行中,操作工应坚守岗位,随时注意机器运行状况,如遇紧急情况应立即处理,保证安全运行。严禁超性能使用切割机。
8. 禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品,并不得在上面敲打、校直和修整工件。
9. 下班关机前,应将系统退回操作主菜单,将割炬上升到最高位置,各个控制开关应复位。先关闭系统电源,再关闭总电源,关闭气源、水源,检查各控制手柄是否在关闭位置,确认无误后方可离开。并应检查和清理场地,灭绝火种后才能离开。
第9篇 火焰切割安全操作规程
1、工作前,按规定穿戴好防护用品,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发现隐患及时排除。
2、严格执行操作牌制度,禁止无牌操作。
3、设备运行时不允许检修、调整。
4、开关精制焦炉煤气、氧气气体阀时,严禁吸烟。
5、处理火切设备故障时,电源开关回零位,专人监护。
6、切割试样时要思想集中,与取样人员联系好。
7、吊试样、板头、板边时,要通知周围人员躲开,防止吊运过程中试样、板头、板边掉下伤人。
第10篇 水解氢氧火焰切割操作规程
以氧气和氢气混合燃烧形成的火焰作预热火焰而进行的氧气切割称为氧-氢切割。由于氢的总热值小,火焰温度低(仅2400℃),预热时间长(是氧-乙炔火焰的2倍)且安全性差,所以过去在工业生产上没有获得广泛应用。但由于氧-氢混合气燃烧的产物是水,对环境无污染。因此,近年来国内外相继开发出小型电解水的氢-氧发生器,并利用其产生的氢-氧混合气作气焊火焰和气割的预热火焰。于是出现了“水解氢-氧火焰切割”。
电解水氢-氧发生器示意如图4所示。其中电解槽是产生氢和氧的装置,为了加速水的电离,提高电解效率,通常在水中加入适量的强电解质,如koh。气体压力继电器用于控制发气量,当混合器内压力大于某一设定值时,即自动切断电源,停止电解;当压力降至一定值时,电源自动接通,电解槽继续产生气体。
采用水解氢-氢火焰切割时,可使用普通氧气切割用的割炬。这种切割方法的供气方式有多种,图5所示为最简单的一种。来自水解氢-氧发生器的混合气通入割炬的燃气通道,原预热氧气阀关闭。切割氧单独由氧气瓶供给。由于发生器产生的氢和氧的体积比是固定的(为0.5),所以混合气燃烧的火焰为中性焰,其燃烧性能不可调节。混合气流量可通过燃气阀或发生器的发气量进行调节。
应注意的是,氢气易爆炸,因此装置中设两道回火防止器,并在混合器上安装防爆片。一旦回火,能及时排放气体,防止逆燃火焰进入电解槽。
水解氢-氧火焰切割工艺和操作与一般氧-乙炔切割相同。
使用水解氢-氧火焰切割时要注意安全,发生器的各部件及其连接接头应密封,以免泄露造成事故。发生器应可靠接地,尽可能在室外作业,室内作业要有良好通风。工作开始前,先开割炬的混合气通路的阀门,排除里面的空气,待2~3min后才能点火切割。
第11篇 水解氢-氧火焰切割操作规程
以氧气和氢气混合燃烧形成的火焰作预热火焰而进行的氧气切割称为氧-氢切割。由于氢的总热值小，火焰温度低（仅2400℃），预热时间长（是氧-乙炔火焰的2倍）且安全性差，所以过去在工业生产上没有获得广泛应用。但由于氧-氢混合气燃烧的产物是水，对环境无污染。因此，近年来国内外相继开发出小型电解水的氢-氧发生器，并利用其产生的氢-氧混合气作气焊火焰和气割的预热火焰。于是出现了“水解氢-氧火焰切割”。
电解水氢-氧发生器示意如图4所示。其中电解槽是产生氢和氧的装置，为了加速水的电离，提高电解效率，通常在水中加入适量的强电解质，如koh。气体压力继电器用于控制发气量，当混合器内压力大于某一设定值时，即自动切断电源，停止电解；当压力降至一定值时，电源自动接通，电解槽继续产生气体。
采用水解氢-氢火焰切割时，可使用普通氧气切割用的割炬。这种切割方法的供气方式有多种，图5所示为最简单的一种。来自水解氢-氧发生器的混合气通入割炬的燃气通道，原预热氧气阀关闭。切割氧单独由氧气瓶供给。由于发生器产生的氢和氧的体积比是固定的（为0.5），所以混合气燃烧的火焰为中性焰，其燃烧性能不可调节。混合气流量可通过燃气阀或发生器的发气量进行调节。
应注意的是，氢气易爆炸，因此装置中设两道回火防止器，并在混合器上安装防爆片。一旦回火，能及时排放气体，防止逆燃火焰进入电解槽。
水解氢-氧火焰切割工艺和操作与一般氧-乙炔切割相同。
使用水解氢-氧火焰切割时要注意安全，发生器的各部件及其连接接头应密封，以免泄露造成事故。发生器应可靠接地，尽可能在室外作业，室内作业要有良好通风。工作开始前，先开割炬的混合气通路的阀门，排除里面的空气，待2～3min后才能点火切割。
第12篇 半自动火焰切割机安全操作规程
一、操作工必须具有极高的责任心与事业心,要求设备运转与人同在。
二、吊装下卸钢板、工件,操作员应手扶吊物、远离导轨与机床,避免相碰。
三、上班后操作员首先要用棉纱清除纵横导轨、齿条的油污、灰尘,并按要求进行润滑,保证设备运转正常。
四、开机前,检查线路有无破损、发热现象,各元件动作是否灵敏,接地线是否牢固连接。
五、开机应按下列顺序:
1、打开气源开关检查各阀是否漏气,各压力表读数是否达到规定值。
(1)气源处氧气压力数0.8mpa,乙炔0.08mpa。
(2)气路盘处乙炔压力数0.05—0.07mpa,预热氧0.3mpa,切割氧0.7—0.8mpa。
2、工作完毕关闭控制阀,使各压力表读数降至零,气路盘处各调节阀压力一次调整好后,不再需要调整。
3、依次接通电源开关:配电柜→稳压器启动/停止→操作柜钥匙开/关→旋转开/关→开机/停止,工作完毕按其逆向顺序关闭各道电器开关。
注意:稳压器电压值为380v±10%,若超出或低于该值,本设备不能开机,应立即报告设备科。
六、操作员应按操作说明书工作,努力提高业务水平,熟悉切割程序,严禁违章操作。
七、本机只允许经过培训且考试合格的操作员操作,其他人员严禁按动操作面板。
八、开车选用“定程”与“直线”菜单
1、在“直线”菜单速度由u、d键进行加、减速控制,停车按s键,当速度高于1000mm/min用d键降速至1000mm/min以下方可停车。
2、在“定程”菜单开车,用手动可产生四个方向运动。
九、切割应按下列程序进行:
1、根据切割工件厚度调换所需割枪;
2、切割前预先点火,调整好火焰;
1) 按预热键、自动点火键,未点着时停9—10秒再重新点火;
2) 点火之后,调整预热氧阀、乙炔阀,把火焰调为中性,使割嘴网线成圆柱状且挺直;
3) 开启切割键,调切割氧阀,使切割火焰达8—9cm为宜。
3、在“钢板菜单中提取所需切割钢板文件,输入补偿量与钢板转角。注:补偿量为实际切割割缝一半。
4、在“切割菜单中,根据屏幕提示输入各道命令后,把割炬移动到钢板左下角,接通离合器,在钢板上演示一遍切割轨迹,使之尽量节约钢板。
5、重新调“切割”菜单,自动点火开始切割;
6、操作过程中应注意的问题:
1) 手动调整割枪与钢板距离,若发现割嘴阻塞,应及时用通针处理好。
2) 若发现回火现象,应立即关闭燃气阀、预热阀、切割阀。
3) 若出现死机现象,关机停4—5秒后重新开机。
十、设备正常工作时,操作员不得打开主机密封门和电控柜,除专用软盘外,不允许任何其他软盘进入驱动器。
十一、键盘薄膜应防止烟头、火星烧伤,气源处严禁烟火。
十二、纵横导轨应随时清理、排除粉尘杂物,导轨、齿轮、齿条要经常擦油,保证润滑无油污。
十三、在操作过程中发生异常现象,应关闭气源、电源,通知设备科并协助维修人员进行检修。
十四、工作完毕必须切断电源,对设备进行全面擦拭,消灭火种,打扫好场地后方可离开,并在派工单上写明设备运转状态。
第13篇 直条自动火焰切割机安全操作规程
一、本机组操作人员必须经气体切割技术培训合格,持证上岗。非本机组人员不得动用本设备。
二、开机前应先检查各部件是否正常,电源、电压是否达到使用要求;气路管道有无漏气现象。
三、氧气瓶、乙炔瓶未安装减压气和防回火器严禁使用。
四、操作中严格执行开关操作顺序,严格按“切割机操作编程说明书”进行规范操作,特别是手动操作时,必须经常 进行_、y轴原点复位,严防错误操作造成故障。
五、定期检查纵向、横向限位开关,严防事故发生。
六、严禁带电插拔伺服马达插座合检修调整电气电路。
七、操作人员下班时,必须将切割机开到指定停车地点,关断电源和气路,锁好电闸箱,清理现场。
八、切割机控制箱,操作必须保持整洁,严防金属粉尘、酸碱物质侵蚀。
九、导轨、齿条、齿轮必须经常保养润滑、保洁。切割机附近不得存放易燃易爆物品。
第14篇 数控火焰切割机操作规程
数控火焰切割机的操作规程如下：
切割下料标准
1.范围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。
2.施工准备：
2.1材料要求：
2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。
2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。
2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。
2.2施工设备及工具：
2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。
2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。
2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。
3.切割操作工艺：
3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
3.2 根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。
3.3 根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。如下根据工厂实际设备设施情况而定的工艺参数：
3.4 气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。
3.5 在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。
3.6 为了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面：
3.6.1在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件；
3.6.2窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法。
3.6.3直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。
4.热切割质量控制
4.1切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。
4.2工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下所示：
气割表面缺陷和原因分析缺陷类型
切割面粗糙
产生原因
a、切割氧压力过高
b、割嘴选用不当
c、切割速度太快
d、预热火焰能量过大
切割面缺口
a、切割过程中断，重新起割衔接不好
b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等
c、切割机行走不平稳
切割面内凹
a、切割氧压力过高
b、切割速度过快
切割面倾斜
a、割炬与板面不垂直
b、风线歪斜
c、切割氧压力低或嘴号偏小
切割面上缘呈珠链状
a、钢板表面有氧化皮、铁锈
b、割嘴到钢板的距离太小，火焰太强
切割面上缘熔化
a、预热火焰太强
b、切割速度太慢
c、割嘴离板件太近
切割面下缘粘渣
a、切割速度太快或太慢
b、割嘴号太小
c、切割氧压力太低
5.热切割件检验指标：
5.1气割完毕后，应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，检查方式为外观检查。
5.2气割完毕后，应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组。
5.3切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物；
5.4无论是利用多头直条及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进行小件加工、坡口加工，切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。
5.5主材切割完毕后，应进行标识，内容包括：工程名称、构件编号、构件规格、构件材质及所属钢板的炉批号。
第15篇 数控火焰切割机床安全操作规程
1、操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，方可上机操作。
2、数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成无谓的程序丢失。
开机顺序：先开总电源--开cnc电源--开驱动电源
关机顺序：关驱动电源--关cnc电源--再关总电源
3、操作人员在现场切割操作时，必须严格按照我厂提供的《数控切割机操作手册》进行规范操作。特别是在手动操作时，必须经常进_、y轴原点复位，严防超行程故障报警。
4、操作人员在进行程序编制时，必须按照编程资料提供的《数控切割机编程格式》进行程序编制，错误的程序将造成系统故障报警。
5、操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部件是否都能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、燃气表、及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作。
6、操作人员在下班时，必须要关断全部电源和气路，并将切割机开到指定停车点。
7、在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在关断驱动电源时，才能进行此项操作。
8、数控切割机必须由专人操作，专人保养，严防错误操作。设备使用的氧气表、燃气表，需一年校验一次，以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣，需酌情减小更换周期。
9、采用管道气时，为保护并延长气动元件的使用寿命，必需加装气体过滤器（参考型号为：gf40hp，上海捷锐生产）。
10、数控切割机控制箱，操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。
11、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减少不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工件加工质量。
12、操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生；
13、操作工必须严格按照gb9448-1999国家标准进行安全作业对于数控系统所发生的各种故障现象，可根据系统提示的报警号，依据厂家提供的数控系统故障处理表进行故障处理，严禁设备带故
