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有哪些
研磨操作规程
研磨操作规程主要包括以下环节：
1. 设备准备：检查研磨机的状态，确保设备清洁无残留物，各部件功能正常。
2. 工件预处理：清理工件表面的油污、锈迹和杂质，以提高研磨效果。
3. 研磨材料选择：根据工件材质和研磨需求，选择合适的砂轮或研磨膏。
4. 设定参数：调整研磨机的速度、压力和进给量，确保研磨过程稳定。
5. 开始研磨：启动研磨机，按照预设参数进行操作。
6. 中途监控：定期检查工件表面状态，防止过研磨或研磨不足。
7. 结束研磨：达到预期效果后，关闭研磨机，取出工件。
8. 后处理：清理工件表面残留的砂粒，进行必要的冷却或防锈处理。
9. 设备维护：清洁设备，对磨损部件进行更换或修复，保持设备良好运行状态。
目的和意义
研磨操作规程的制定与执行旨在保证产品质量，提高生产效率，确保作业安全。其具体意义如下：
1. 提升精度：通过规范化的研磨步骤，确保工件达到所需的尺寸和表面粗糙度要求。
2. 延长设备寿命：正确的操作能减少设备磨损，延长其使用寿命。
3. 保障安全：避免因操作不当引发的设备故障或人身伤害。
4. 降低成本：有效控制研磨过程，减少废品产生，降低生产成本。
5. 维护环境：减少研磨过程中的粉尘污染，改善工作环境。
注意事项
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作和安全规程。
2. 在研磨过程中，禁止佩戴松散衣物和首饰，以防缠绕。
3. 使用防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
4. 不得超负荷使用设备，避免过热或损坏。
5. 定期检查砂轮磨损情况，及时更换破损砂轮。
6. 在研磨过程中如遇异常响声或振动，应立即停机检查。
7. 清洁设备时，务必断电操作，防止触电。
8. 注意研磨液的添加和更换，保持适宜的润滑条件。
以上操作规程旨在提供指导，但实际情况可能因设备型号、工件类型及工作环境等因素有所不同，操作人员需结合实际情况灵活调整，确保研磨工作的顺利进行。
研磨操作规程范文
第1篇 钢球研磨机工安全操作规程
1.检查机械、电器、砂轮、生铁板等的情况,板沟磨损是否均匀,生铁板沟深度是否超过所加工球径的1/2。
2.首先开输球桶,把球放入后,开动砂轮。油压升压1~2格,升压至压沟时的格数,适当调整输球环和砂乾转数。
3.确定好安全行程开关的距离,防止断流现象。
4.按加工球的工艺要求,选用圆板和砂轮转数。
5.分配器和流球道,不许用木棒、棉纱堵塞,以免失火。
6.机床转动时,不许进行调整、清扫、变速。
7.装卸磨球板和砂轮时,不准开电门。吊鼻螺钉必须拧紧,确保安全可靠。
8.车制新板时,修复板沟后,必须放入少量钢球进行压沟。压沟的球径为产品球径的2/5。专用的压沟球不得放入机床加工,应单独存放。
9.从工作地拾起的球,必须测量,符合规格才能放入。
10.打砂轮时要认真检查砂轮架的平正,打砂轮刀具尺寸要统一,操作时戴好防护眼镜,挡好防护罩,压力要适当,不许高压冲击。打砂轮刀具拿不下来时,不得用工具敲打。
11.调整板口和分配器出球口时,一定要对准板沟中心和分配中心。分配器未对好,不得开车。
12.经常检查生铁板后面的安全帽,不计和吊轴接触。
13.熔铅焊砂轮时,不得留有空隙,并在固定地点操作。
14.工作后先停输球桶,逐步降低压力,当流球道内的球快流完时,把压力降为零,并拉紧松紧手柄,使球全部流出后,再停止圆板。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第2篇 工贸企业研磨岗位安全操作规程
1.碎样时，先将研钵盖紧、放平，并旋紧丝扣，盖好碎样机。
2.碎样机运行时，身体应远离碎样机30厘米，严禁触摸。
3.破碎或研磨试样时，不能正对或靠近破碎机加料，以防试料溅伤。
4调整破碎机的间距时，必须停机进行；运转中，不可用手和其他物体碰触设备的运转部分或加料口。
5.严禁打开运行中的碎样机盖；碎样机断电后，确认停稳才能开盖。
6.碎样机运行中，出现异常情况时，立即切断电源，并报告上级处理。
第3篇 瓷件研磨机工安全操作规程
1.安装砂轮、锯片时要对砂轮、锯片进行检查,有裂纹,受潮或不完整不得安装。砂轮、锯片应装卡紧固;垫片应符合要求;除尘装置、防护罩、网应完好。
2.研磨机开动时,不得用手去检查,测量所加工的瓷件。应在停机后进行有关工作。
3.切割瓷件,要先量好尺寸,再启动设备。切割完毕,锯片全部退离瓷件,方可度量及起吊。
4.对需要上机研磨的瓷件应进行宏观检查无裂纹、无破损。装机应在紧固时,均匀压紧。异形体,应使用专用夹具。
5.装运瓷件应遵守起重运输安全操作规程。
6.遵守电瓷工一般安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第4篇 平盘、滚动（抛光）研磨机工操作规程
1.合理使用劳动防护用品,不准戴手套,袖口要扎紧,女工发辫挽入帽内。
2.开车前,必须认真检查设备的周围环境的安全状况,确认安全可靠方可开车。
3.研磨平盘在转动时,禁止加添研磨料。
4.手工装卸零件时要停车,并将研磨盘上升和推至安全位置。
5.拆换研磨平盘或滚动时,须请机修工协作,相互动作应协调。注意不使工具落地伤人。
6.发生故障应请修,使用油类要防火,发现地面油渍即清除,防火防滑要注意。
第5篇 研磨车间的安全操作规程
一、检查水、电、机器是否正常,清洗干净机器后,方可使用。
二、将配好料的铁拉缸接口与砂磨机进料泵机进料管连接好。砂磨机出料口接好干净拉缸。
三、打开机器电源总开关,同时打开冷却水阀门,进行开机准备。
四、开启泵机电源,调节进料泵机的进料速度到适当位置、再启动主机进行研磨分散,启动主机时,要观察进料情况,不许有砂磨球冲顶出分散桶,必要时要反复开、停机实验,使机器运转正常。
五、开机后、根据细度要求适当调节进料速度进行研磨分散,必要时,可能反复倒用拉缸进行多次研磨至细度合格,同时注意清洗机器刷网
六、研磨完后用配方中适量溶剂清洗干净拉缸、进料泵及砂磨机分散桶后,先关掉进料泵机电源,同时关掉主机电源开关。
七、再次用配方中溶剂清洗干净砂磨机出料后,移开接料拉缸,同时用小量溶剂清洗干净砂磨机。
八、清洗干净后关掉冷却水阀门,再关掉机器总电源开关。
第6篇 平盘滚动抛光研磨机工操作规程
1.合理使用劳动防护用品,不准戴手套,袖口要扎紧,女工发辫挽入帽内。
2.开车前,必须认真检查设备的周围环境的安全状况,确认安全可靠方可开车。
3.研磨平盘在转动时,禁止加添研磨料。
4.手工装卸零件时要停车,并将研磨盘上升和推至安全位置。
5.拆换研磨平盘或滚动时,须请机修工协作,相互动作应协调。注意不使工具落地伤人。
6.发生故障应请修,使用油类要防火,发现地面油渍即清除,防火防滑要注意。
第7篇 布轮研磨机安全操作规程
1、开机前先检查电机,电源线是否有异常,无异常后机器空转1-2分钟。
2、装布轮时固定盘要紧固,研磨机的轴承螺丝要锁紧,每次更换后先要开机测试,无异常后才可工作。
3、在使用50mm直径以下的毡轮时,严禁戴手套防止绞伤。
4、严禁擅自拆除布轮防护罩。传动皮带必须有防护罩。
5、研磨、抛光时,工件要拿稳,不得用力过大。
7、机器运转中,严禁清理机内的粉尘或掉落的小工件,禁止擦洗机器。抛光机停机后,在惯性的驱使下,布轮还在运转,此时禁止用手抓布轮,以免伤手。
8、研磨机内的粉尘每天下班必须全面清理一次。
10、中途因故需要离开工作岗位时,应关闭设备电源。
11、严禁使用压缩空气吹扫抛光机、打磨台及吸尘风管,防止产生然烧及爆炸。
12、当日下班必须做岗位整理和机器日保养,必须关闭研磨抛光设备和吸尘设备电源开关。
第8篇 抛光研磨工安全技术操作规程
1、合理使用劳动防护用品,不准戴手套,袖口要扎紧,女工发辫挽入帽内。
2、开车前,必须认真检查设备的周围环境的安全状况,确认安全可靠方可开车。
3、研磨平盘在转动时,禁止加添研磨料。
4、手工装卸零件时要停车,并将研磨盘上升和推至安全位置。
5、拆换研磨平盘或滚动时,须请机修工协作,相互动作应协调。注意不使工具落地伤人。
6、发生故障应请修,使用油类要防火,发现地面油渍即清除,防火防滑要注意。
第9篇 研磨岗位操作规程
1. 用软管按照混料罐－砂磨机－接料罐－输料泵－成品罐－过滤筛网的顺序连接好，检查各阀门开关情况并保持在关状态，检查接料软管是否存在漏料隐患是否及时更换等。
2. 打开冷却水泵的开关，并检查冷却水是否正常工作。
3. 打开混料罐的两个阀门，打开砂磨机进料阀门并开启进料电机（立式砂磨机），点动主机至完全开启，根据出料口出料情况调整进料电机转速。
4. 待出料口有正常出料后，检验研磨细度，以工艺规定细度为准调整进料电机的速度（立式砂磨机）。
5. 严格按照砂磨机操作规程作业，检测研磨细度，合格后锁死气动隔膜泵进料开关，注意砂磨机工作温度及是否正常运转（卧式砂磨机）。
6. 接料罐加盖盖板，接料罐至将满时打开接料罐阀门，启动输料泵电机，将研磨料打入指定的成品罐中。
7. 砂磨工序完成后按照工艺要求将冲磨稀料加入混料罐中，进行冲磨操作，冲磨完成后关闭混料罐的两个阀门，停止砂磨机进料电机，停止主机电机，关闭砂磨机的进料阀门。
8. 用冲磨稀料清洗接料罐并将清洗溶剂打入成品罐中。
9. 拆下输料软管，将输料泵软管中的溶剂倒入小桶中，将所有有关快速接头清洗干净，软管接在平台罐的接口上；清洗过虑器和筛网。
10. 所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备的运转情况，如有异常及时通报设备机修班或车间主管。
第10篇 三辊机研磨岗位安全操作规程
1．研磨岗位操作工必须熟悉三辊机工作原理及其工艺操作规程。
2．进入操作岗位必须按规定穿戴劳动防护用品。
3．开机前检查电源开关、接地系统处于正常状态，设备防护装置是否完好稳固，检查辊与辊之间是否有杂物。
4．作业用的物料禁止放在电器开关箱旁；物料不可阻碍消防通道。
5．调节加料、出料辊间距，应保证辊筒两端的移动同步。
6. 机器运转中至少应有一名员工在场操作，严禁三辊机长时间空机运行。
7．生产操作完毕后，在机器运转中进行清洗时，禁止用铲刀或漆刷伸向滚筒中。
8. 操作中如遇异常情况应迅速关机，并报告当班主管人员。
9．设备清洗完毕后，关水、断电，保持周边环境整洁，填写当班安全检查记录。
第11篇 研磨岗位安全操作规程
1、碎样时，先将研钵盖紧、放平，并旋紧丝扣，盖好碎样机。
2、碎样机运行时，身体应远离碎样机30厘米，严禁触摸。
3、破碎或研磨试样时，不能正对或靠近破碎机加料，以防试料溅伤。
4、调整破碎机的间距时，必须停机进行；运转中，不可用手和其他物体碰触设备的运转部分或加料口。
5、严禁打开运行中的碎样机盖；碎样机断电后，确认停稳才能开盖。
6、碎样机运行中，出现异常情况时，立即切断电源，并报告上级处理。
第12篇 三辊研磨机:安全操作规程
1. 操作者应熟悉本机的性能和结构,严格按使用说明书进行操作,禁止超负荷运行。
2. 机器必须安装接地线,以免发生触电事故。
3. 开机前应按规定的润滑点注油,保证润滑良好。
4. 开机经空车运转10分钟,确认各系统有无故障,发现异常及时停机检查,排除故障。
5. 开机时先打开冷却水,启动机器后调节辊筒位置,调节好后再将出料刀片顶上。
6. 绝对避免三辊筒在无被研物的情况下挤压和磨擦。防止辊筒表面磨损。
7. 工作中在调节冷却水流量时,水流量可以逐渐减少,但绝对不允许调到完全关闭冷却水,造成辊筒表面剥落或变形。
8. 辊筒应避免研磨带有腐蚀性的物料(不锈钢辊筒除外)。
9. 研磨过程中应随时注意调节快慢辊与中辊的间隙,防止辊筒热膨胀产生意外。
10. 加料铜刀不能压的太紧,随时在接触圆弧中滴加润滑剂,视实际情况,调节辊筒工作面的长度。
11. 注意轴承在正常运转中,轴承温升不得大于35℃。
12. 学徒工必须在师傅带领下方能开机,待取得上岗证方可独立操作。
13. 操作者离开工作现场必须先停机切断电源。
14. 机器一个人就能操作的严禁多人动手,防止人多手杂,造成其它事故发生。
15. 操作者必须穿戴好劳动防护用品,严禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋,袖口扎紧。留长发者必须将头发塞进工作帽内。
16. 工作结束,关闭电源后,按规定擦拭机床,清扫场地,保持设备和生产现场干净整洁。
第13篇 自动钨钢圆锯片研磨机安全操作规程
1. 适用范围
1.1本规程分析了jj126a自动钨钢圆锯片研磨机在操作过程中的危险源及严禁事项,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。
1.2本规程适用于jj126a自动钨钢圆锯片研磨机实际操作过程中的安全作业。
2. 危险源
2.1机器没接地线或接线不牢靠,操作过程中易发生触电事故。
2.2操作时不戴手套,或衣着不当,易造成安全事故。
2.3操作者没有注意对眼镜的保护,在作业过程中会有碎屑入眼。
2.4主轴旋转方向错误,在作业过程中会有合金砂轮松脱危险。
2.5使用的合金砂轮有裂缝或凹凸,或安装不平衡,易造成安全事故。
2.6当机床未达到最高转速时就开始操作,易令电动机和合金砂轮片受损。
2.7操作过程中试图清理碎屑,易发生伤人安全事故。
2.8在未切断电源的情况下清理碎屑,或调整机床,易发生伤人安全事故。
2.9工作台升降手轮未锁紧,工作台靠尺锁紧扳手未锁紧,砂轮转轴角度锁定手柄未锁紧,均会造成安全事故。
2.10防护装置和压紧装置出现异常,在研磨过程中易发生安全事故。
2.11研磨过程中操作人员离开,或研磨完毕停机时操作人员未等机床完全停止就离开,会发生安全事故。
3.安全技术操作规程
3.1检查地线。
3.2检查防护装置,压紧装置是否正常。
3.3检查操作位置是否光线充足,无阴影位置。
3.4检查衣着,紧身,紧腰,紧袖;不系领带,不戴首饰。
3.5卸下合金砂轮,用手转动主轴,确定主轴旋转方向是否与其标志一致。
3.6检查,擦净操作手柄和工作台。
3.7检查合金砂轮,无裂缝或凹凸,按说明书正确安装圆锯片和合金砂轮。
3.8调整工作台高度:
将升降台手轮定位手柄松开,摇动升降手轮将工作台调至所需高度,调整完毕将升降台手轮定位手柄锁紧。
3.9 调整工作台的靠尺:
松开靠尺锁紧扳手,根据圆锯片的形状大小调整靠尺,完成后将其扳手锁紧。
3.10调整工作台角度:
松开角度调整锁定手柄,按角度调节刻度座将其调至所需位置,完成后将角度调整手柄锁紧。
3.11检查工作台升降手轮定位手柄,工作台靠尺锁紧扳手,砂轮转轴角度调整锁定手柄均已锁紧
3.12接通电源。根据控制台的按钮标识进行点动控制,再次检查主轴转动方向,并检查各部件运作有无异常。
3.13检查待圆锯片有无异物,按说明书正确安装待研究的圆锯片。
3.14按说明书,按照操作面板的指示进行研磨作业。
3.15当机床达到最高转速时,方可进行研磨操作。
3.16研磨过程中,操作员只能通过操作面板进行操作,手和身体其他部位不可接近机床的旋转部件,不可清理碎屑,不可调整机床。注意对眼睛的保护。
3.17调整机床或清理碎屑必须先切断电源。
3.18作业过程中操作员不可离开。
3.19作业完毕,停机并切断电源。
3.20停机时,操作员须等机床完全停止后才能离开。
4. 安全注意事项
4.1使用前,应仔细检查接地线,各零部件及防护装置有无损坏。
4.2作业环境光线充足。
4.3按要求定期润转轴和螺杆。
4.4定期检查皮带松紧度,按说明书调整。
4.5定期检查水箱,根据水箱的标识进行调整。
4.6定期检查调整研磨用水量大小。
4.7操作员衣着紧身,戴酸胶手套。
4.8检查主轴旋转方向,正确选择及安装圆锯片和合金砂轮。
4.9研磨圆锯片不可有异物。
4.10作业过程中操作员的手不可接触机床的旋转部件,调整机床或清理碎屑必须先切断电源。
4.11如有异常,立即停机检查。
4.12保持高度警觉,充分掌握运行时情况,以正常的判断力从事作业。
5. 严禁事项
5.1使用时必须严格遵守操作指示进行,严禁违章作业,疲劳作业和冒险作业。
5.2作业时严禁人体接近机床运动部件。
5.3严禁机床通电时进行清理,调整,维护,润滑。
5.4严禁作业过程操作员离开岗位。
6. 应急措施
6.1作业过程中如发生异常情况,应立即停机检查,马上报告组长。
6.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源就地救援,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。
6.3在作业期间如发生火灾事故,应立即组织人员进行扑救程序按公司《火灾事故应急预案》执行。
第14篇 研磨车间安全操作规程
一、检查水、电、机器是否正常，清洗干净机器后，方可使用。
二、将配好料的铁拉缸接口与砂磨机进料泵机进料管连接好。砂磨机出料口接好干净拉缸。
三、打开机器电源总开关，同时打开冷却水阀门，进行开机准备。
四、开启泵机电源，调节进料泵机的进料速度到适当位置、再启动主机进行研磨分散，启动主机时，要观察进料情况，不许有砂磨球冲顶出分散桶，必要时要反复开、停机实验，使机器运转正常。
五、开机后、根据细度要求适当调节进料速度进行研磨分散，必要时，可能反复倒用拉缸进行多次研磨至细度合格，同时注意清洗机器刷网
六、研磨完后用配方中适量溶剂清洗干净拉缸、进料泵及砂磨机分散桶后，先关掉进料泵机电源，同时关掉主机电源开关。
七、再次用配方中溶剂清洗干净砂磨机出料后，移开接料拉缸，同时用小量溶剂清洗干净砂磨机。
八、清洗干净后关掉冷却水阀门，再关掉机器总电源开关。
第15篇 平盘、滚动抛光研磨机工安全操作规程
1．合理使用劳动防护用品，不准戴手套，袖口要扎紧，女工发辫挽入帽内。
2．开车前，必须认真检查设备的周围环境的安全状况，确认安全可靠方可开车。
3．研磨平盘在转动时，禁止加添研磨料。
4．手工装卸零件时要停车，并将研磨盘上升和推至安全位置。
5．拆换研磨平盘或滚动时，须请机修工协作，相互动作应协调。注意不使工具落地伤人。
6．发生故障应请修，使用油类要防火，发现地面油渍即清除，防火防滑要注意。
