矿井大型设备维修操作规程目的和意义
篇1
矿井大型设备维修电工作业操作规程旨在确保矿井生产的安全与高效，通过规范电工的作业流程，降低设备故障率，减少因设备问题引发的生产中断。此外，该规程强调了安全操作的重要性，保护电工免受电击和其他潜在危险，保障矿井工作人员的生命安全，维护企业稳定运营。
篇2
本规程旨在确保矿井大型设备维修钳工在执行任务时的安全，预防意外事故的发生，提高工作效率，保障矿井生产稳定运行。通过明确的操作流程，强化钳工的安全意识，规范作业行为，降低设备故障率，保障矿工的生命安全和企业的经济效益。
篇3
本规程旨在规范机电矿井大型设备的维修电工操作，确保维修过程的安全性，防止因操作不当导致的事故。通过明确的操作步骤和安全措施，提高设备维修效率，降低设备故障率，保障矿井生产的安全稳定，同时保护电工的人身安全。
篇4
矿井大型设备维修钳工操作规程的制定旨在确保设备的正常运行，提高生产效率，保障工人安全，降低因设备故障导致的生产中断。通过规范化的操作流程，钳工能够系统地进行设备检查、维修和保养，预防潜在问题，延长设备使用寿命。严格的规程也有助于培养钳工的专业技能和安全意识，促进团队协作，提升整体工作质量。
篇5
机电矿井大型设备维修电工技术操作规程旨在规范电工在矿井设备维修过程中的行为，确保设备正常运行，减少因设备故障导致的生产中断。通过严格的规程执行，可以提高设备的使用寿命，降低维修成本，同时保障电工人员的生命安全，维护矿井的安全生产环境。
篇6
本规程旨在确保矿井大型设备维修电工在执行任务时的安全，防止因操作不当引发的事故。通过规范的操作流程，提高设备维修效率，减少设备停机时间，保障矿井生产连续性和安全性。通过对电工技能的系统指导，提升整个团队的专业素质，降低维修成本，延长设备使用寿命。
篇7
矿井大型设备的稳定运行直接关系到生产效率和矿工安全。本规程旨在规范维修钳工的操作行为，提高设备的可靠性和使用寿命，减少因设备故障导致的生产中断，保障矿井作业的安全、高效。通过严格的设备检查、及时的故障处理、定期的保养和安全操作，可以降低设备故障率，提升矿井的整体运营效率。
篇8
矿井大型设备维修电工操作规程的制定旨在：
1. 确保设备稳定运行：通过规范的操作，减少设备因电气问题导致的停机时间，保障生产效率。
2. 提高作业安全性：严格遵守安全规程，降低电工在维修过程中可能面临的危险。
3. 延长设备寿命：及时维护和修复，防止小问题演变成大故障，延长设备使用寿命。
4. 优化资源利用：合理安排维修计划，避免过度维修或维修不足，节约成本。
5. 提升团队能力：通过持续学习，提高电工团队的技术水平和服务质量。
篇9
本规程旨在确保矿井大型设备的正常运行，提高生产效率，减少因设备故障导致的停机时间。通过规范钳工的维修作业行为，降低安全隐患，保障工人的人身安全，同时提升设备的使用寿命和性能。钳工严格按照规程操作，可以及时发现并解决设备问题，避免小问题演变成大故障，从而维护矿井的稳定生产秩序。
篇10
本规程旨在规范矿井大型设备的维修电工作业，降低电气事故风险，保障作业人员的生命安全，确保设备正常运行，提高生产效率，维护矿井的稳定运营。遵守此规程，能有效预防因不当操作引发的触电、短路等事故，同时也是对职业责任和专业素养的体现。
篇11
矿井大型设备维修电工技术操作规程旨在规范电工在设备维护过程中的行为，提高设备的运行效率和安全性。通过科学合理的操作流程，降低设备故障率，减少生产中断，保证矿井生产任务的顺利进行。该规程有助于电工技能的提升，培养良好的工作习惯，确保矿井电气系统的稳定运行，保障人员生命安全和企业财产不受损失。
篇12
本规程旨在保障矿井大型设备维修电工的生命安全，防止因不当操作导致的事故。通过规范的操作流程，提高设备维修效率，减少设备故障率，保证矿井生产活动的稳定进行。通过对电工的技能培训和安全教育，提升整个团队的专业素养，降低企业风险，促进安全生产环境的构建。
篇13
矿井大型设备维修钳工的安全技术操作规程旨在保障矿井作业的安全，提高设备运行效率，减少因设备故障导致的生产中断和安全事故。通过规范的操作流程，可以降低设备维修过程中的风险，确保钳工人员的生命安全，同时也有利于延长设备使用寿命，提高矿井的经济效益。
篇14
矿井大型设备维修操作规程旨在确保设备的稳定运行，延长其使用寿命，减少因设备故障导致的生产中断。通过规范化的维修流程，提高工作效率，降低维护成本。良好的设备维护也有助于保障矿工的生命安全，符合企业对安全生产的承诺，提升企业的社会责任感和公众形象。此外，规范的操作规程可以作为培训新员工的重要参考资料，促进团队技能水平的提升。
煤矿矿井大型设备维修电工作业操作规程范文
1.上班前不准喝酒、严格遵守工种岗位责任制，上班时不得干与本职无关的工作，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》有关规定。
2.不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，挂好停电牌，并采取防止自转和自滑的措施。
3.在井下瓦斯浓度超过1 %时，禁止进行电气检修作业。当电气设备附近20 米内的瓦斯浓度达到1.5 %时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，及时汇报有关部门，进行处理。
4.高空或井筒作业时，必须佩戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。
5.需要变配电所的值班人员进行操作停送电的检修项目，停送电时，必须严格执行“工作票”制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。
6.无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂“停电作业”牌，并进行验电、放电，接临时地线等项安全措施。
7.在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未做好安全措施前，不准用手摸带电体。
8.两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作，需要时应另行办理手续。
9.在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时、应制定相应的安全措施，报领导批准。
10.作业前对所用工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。
11.检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
12.作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级，使用与电压等级相符的合格的验电笔时，要逐渐接近导体。
13.在进行定期检修或大修设备前，应按照作业计划，做好相应的准备工作。
14.需要对6 千伏以上高压电气设备检修作业时，还必须遵守“高压设备作业规程”。
15.操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，由一人操作，一人监护，在停电后的开关上，挂上“有人工作，禁止合闸”的停电警示牌。
16.对所规定的日、周、月检内容按时进行维护检修，不得漏检、漏项。
17.各种电气安全保护装置应按规定进行定期维修、试验和整定。
18.对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温度和有无异响，异味，异常震动。
19.注意各种仪表应指示准确(如电流表、电压表、功率表、电度表等)，发现问题及时处理。
20.对高低压开关的保护装置应按规定进行定期整定。
21.注意检查变压器的声响和温度，变压器上层油温不应超过85 ℃。
22.检查电动机的运行情况，注意轴承温度，线圈温度，有无异响，异味等。
23.对提升机等大型设备的各项机电保护、后备保护、闭锁功能及相应的检测装置应定期检查试验，并保证动作灵敏可靠，指示正确。
24.向电气设备补充的绝缘油，应同原使用的绝缘油有相符的物理、化学
性能和不低于原使用油的电气耐压强度，电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录(有特殊要求的电气设备，按产品说明书执行)。
25.在架空线路或电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌。经验明无电后，对大地充分放电装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，接触应良好，拆除地线顺序相反。
26.各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经领导批准，不准随意拆除和改动。
27.经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序进行送电。
28.对检修后电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。
29.设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全。
30.对检修作业场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。
31.检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交待清楚，由检修、管理、使用三方共问检查验收后，方可移交正常使用。
32.认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待清楚，双方签字。
