液压支架操作规程注意事项
篇1
1. 安装与调试
- 确保支架底座稳固，与巷道底板密贴，防止支架倾斜。
- 检查液压系统无泄漏，各阀件动作灵活，油路畅通。
- 调试过程中，应逐步增加压力，观察支架反应，避免突然动作造成设备损坏。
2. 操作程序
- 操作前，必须穿戴好个人防护装备，了解工作面地质条件。
- 按照操作面板指示进行操作，避免误操作。
- 放顶煤时，注意观察煤层情况，防止煤块飞溅伤人。
3. 安全检查与维护
- 定期检查支架液压系统，及时更换磨损部件。
- 检查支架与周围环境的安全距离，防止支架移动时碰撞其他设备。
- 维护过程中，切断电源，悬挂警示牌，防止他人误操作。
4. 应急处理与故障排除
- 发现异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。
- 故障排除应由专业人员进行，非专业人员不得擅自拆修。
5. 工作面撤退与移动
- 撤退前，确保支架处于锁紧状态，防止工作面移动时支架倒塌。
- 移动支架时，应协调一致，避免支架受力不均导致损坏。
在实际操作中，每个环节都需严格按照规程执行，不可因一时疏忽而忽略安全细节。每位工作人员应具备良好的安全意识，遇到不确定情况时，及时与上级沟通，确保作业安全。在追求效率时，我们始终将矿工的生命安全放在首位，严格执行各项安全措施，打造安全、高效的采煤环境。
篇2
1. 检修过程中必须遵守煤矿安全规程，严禁违章作业。
2. 对于高压部件，务必先泄压再操作，防止油液喷射伤人。
3. 遇到复杂故障，应及时请教资深技术人员或上报管理部门。
4. 维修工具应保持完好，定期检查，避免因工具问题影响检修效果。
5. 现场保持整洁，避免杂物绊倒或引起其他安全隐患。
6. 注意个人防护，尤其是在噪音大、粉尘多的环境下，要持续佩戴防护用品。
7. 保持良好的沟通，与同事协作，确保检修工作高效有序进行。
本规程旨在指导液压支架井下检修工安全、高效地完成工作，每位员工都应熟记并严格遵守，共同维护井下安全生产环境。
篇3
1. 操作前务必穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止意外伤害。
2. 在支架附近移动时，要时刻注意周围环境，避免被移动的支架挤压。
3. 液压系统工作时，严禁触摸管道和接头，防止烫伤或油液喷溅。
4. 遇到不明原因的支架动作异常，切勿强行操作，应立即撤离现场，并通知专业人员处理。
5. 坚持交接班制度，详细记录设备运行状况，以便下一班人员了解设备状态。
6. 不得私自调整液压系统的压力，以免破坏系统平衡，导致事故。
7. 加强自我保护意识，遵守煤矿安全规定，做到“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
8. 提高安全培训，定期进行应急预案演练，增强应对突发情况的能力。
以上规程的实施需要每位液压支架工的严格遵守，只有每个人都将安全放在首位，才能确保井下的生产活动安全、高效地进行。
篇4
1. 在操作过程中，切勿强行推动或拉拽支架，以免损伤设备或引发危险。
2. 检查液压系统时，避免直接接触高压液体，以防刺伤或烫伤。
3. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
4. 学习并熟练掌握应急救援知识，以便在紧急情况下能迅速有效地应对。
5. 不得擅自更改设备设置或拆卸安全装置，如有问题应及时上报维修。
6. 注意观察周围环境变化，如顶板压力、瓦斯浓度等，确保在安全条件下工作。
这些规程的执行需要每位液压支架工的严格遵守，只有这样，我们才能确保每个人都能在安全的环境中高效工作，共同构建一个安全、和谐的煤矿生产环境。
篇5
1. 操作前确保周围环境无杂物，防止绊倒或设备碰撞。
2. 使用专用工具，不得用身体部位代替工具进行操作。
3. 保持与电源、动力设备的安全距离，避免触电风险。
4. 在移动或调整支架时，注意观察周围工作人员，防止意外伤害。
5. 遵守“先支后回”原则，即先支设新支架，待稳定后再撤除原有支架。
6. 不得擅自调整液压系统的压力设定，以免引发危险。
7. 熟悉紧急停止按钮的位置，以便在紧急情况下迅速响应。
8. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。
液压支架工应严格遵守以上规程，时刻警惕潜在风险，以确保自身和他人的安全。只有通过专业、规范的操作，我们才能实现安全生产，为企业创造更大的价值。
篇6
1. 检修过程中必须遵守安全规定，严禁违章操作。
2. 在高压环境下工作，务必关闭电源，防止电击。
3. 保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。
4. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能。
5. 发现异常情况应立即停止作业，及时报告并采取措施。
6. 定期进行专业技能培训，提升自身技术水平。
以上操作规程旨在指导液压支架检修工的安全高效工作，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同，检修工需结合具体情况进行灵活应用，确保检修工作的顺利进行。
篇7
1. 检查准备：
- 在操作前，务必检查液压支架各部件是否完好，无损坏、漏油现象。
- 确认控制系统工作正常，仪表显示清晰，操作手柄灵活可靠。
2. 操作步骤：
- 启动液压系统，预压支架，使支架与巷道壁接触紧密。
- 根据巷道条件调整支架压力，确保有效支撑。
- 移架时，遵循“先降后移，先外后内”的原则，避免对巷道造成破坏。
- 支架移动到位后，立即升架，确保支架与顶板充分接触。
3. 安全规定：
- 操作时，严禁站在支架下方或活动范围内，防止意外下压伤人。
- 发现异常情况，如压力异常、动作失灵等，应立即停机并报告。
- 作业完毕，关闭液压系统，做好设备清洁和日常保养工作。
4. 培训与监督：
- 操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作技能和应急处理方法。
- 现场应有专人监督，确保操作规程的执行。
5. 维护保养：
- 定期对液压系统进行检查，及时更换磨损部件，保持油路畅通无阻。
- 注意液压油的质量和温度，防止油品变质或过热影响设备性能。
6. 环境适应：
- 要考虑井下环境因素，如湿度、温度等，确保设备在适宜条件下运行。
7. 应急处理：
- 遇到突发状况，如支架倾斜、漏油等，应迅速启动应急预案，避免事态扩大。
在dbt液压支架的操作过程中，安全始终是首要考虑，严格遵守规程，不仅可以提升工作效率，也是对每一位矿工生命的尊重。务必牢记，每一次操作都是对设备和自身安全的一次保障。
篇8
1. 作业前必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 检查液压系统时，不得触摸运动部件，以防受伤。
3. 操作时，应遵循“先支后回”的原则，避免支架过早撤出造成顶板垮塌。
4. 发现异常情况，立即停止操作，及时报告并采取措施。
5. 在移动支架时，注意周围环境，防止碰撞其他设备或人员。
6. 维护保养时，应关闭电源，防止意外启动。
7. 学习并理解液压支架的工作原理，以便更好地进行故障判断和处理。
8. 保持工作区域整洁，避免油脂滑倒风险。
9. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。
以上规程旨在指导液压支架工安全高效地工作，但实际情况可能有所不同，工人们需结合具体工作环境灵活应用，确保自身安全和设备正常运行。
篇9
1. 操作工必须经过专业培训，掌握液压支架的工作原理和操作技能，持证上岗。
2. 操作时应穿戴好防护装备，避免直接接触液压系统，防止油液喷溅或烫伤。
3. 在支架移动过程中，禁止人员进入危险区域，确保自身安全。
4. 发现设备异常时，应立即停止操作，及时上报并采取措施，切勿强行作业。
5. 操作结束后，需将设备恢复至初始位置，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
以上规程旨在指导液压支架操作工安全、高效地完成工作任务，每位操作工都应严格遵守，以实现安全生产目标。
篇10
1. 操作前，必须熟悉设备操作手册，了解设备操作步骤及安全规定。
2. 在操作过程中，严禁超负荷使用设备，避免损坏液压系统。
3. 检查液压系统时，注意观察油压表，如有异常应及时停机检查。
4. 遵守“先支后回”原则，即先支护好新工作面，再撤除旧支架，防止顶板垮落。
5. 拆卸或安装液压元件时，要关闭液压源，防止高压液体喷出伤人。
6. 发现支架倾斜、下沉或移位时，应立即停止作业，采取加固措施。
7. 工作间隙，切勿在支架下方停留，以防突然动作造成伤害。
8. 保持工作区域清洁，避免油脂、杂物引起滑倒或设备故障。
9. 保持良好的通风条件，预防粉尘积聚，降低职业病风险。
10. 在进行维修或保养工作时，务必切断电源，并挂上警示牌，防止他人误操作。
以上规程的执行，需要每一位液压支架工的严格遵守，通过科学规范的操作，共同构建一个安全、高效的工作环境。
篇11
1. 遵守煤矿安全规程，严禁违章作业。
2. 保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒。
3. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能。
4. 在狭窄空间作业时，确保通风良好，预防窒息。
5. 发现设备异常，应立即停止工作，分析原因，不得强行操作。
6. 遇到不明白的问题，及时请教有经验的同事或上级，切勿自行揣测。
7. 注意身体状况，疲劳时应立即休息，防止因操作失误引发事故。
本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，确保每一次维修作业的安全、高效。每位液压支架修理工都应将安全放在首位，严格执行规程，为矿井安全贡献力量。
篇12
1. 检修前，必须切断电源，悬挂警示牌，防止意外启动。
2. 操作人员需佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 拆卸部件时，应使用专用工具，避免强力敲击，防止损坏部件。
4. 更换零部件时，务必使用原厂配件，确保质量。
5. 液压系统操作时，避免皮肤直接接触液压油，以防过敏或灼伤。
6. 清理过程中，注意防止灰尘进入液压系统，影响其工作性能。
7. 对于复杂问题，应及时请教专业技术人员，切勿盲目操作。
8. 维修完成后，做好记录，以便跟踪设备状况，为下次检修提供参考。
以上规程旨在规范液压支架地面检修作业，提高工作效率，保障作业安全。每个环节都应严格按照规程执行，确保液压支架始终处于良好工作状态。
篇13
1. 操作人员需经过专业培训，熟知dbt掩护式液压支架的工作原理和操作方法。
2. 在支架操作过程中，必须佩戴安全帽，穿好防护服，严禁违规操作。
3. 检查液压系统时，注意防止油液溅出，避免滑倒和烧伤。
4. 支架支护时，应密切关注顶板动态，如有松动或裂缝迹象，应立即停止作业并采取措施。
5. 不得在支架下方站立或通过，防止意外下落造成伤害。
6. 在支架撤离与复位时，要确保周围无其他作业人员，以免发生碰撞事故。
7. 保持通信畅通，遇到紧急情况，应迅速启动应急预案。
dbt掩护式液压支架的操作规程是保障煤矿安全生产的重要环节，每位操作人员都应严格遵守，以确保自身安全和生产效率。在实际操作中，务必结合现场实际情况灵活应对，确保每一项操作都能精准无误。
篇14
1. 检修前务必切断电源，避免电击风险。
2. 严禁在未锁定支架的情况下进行检修，防止支架突然移动造成伤害。
3. 注意个人防护，防止粉尘吸入和眼部受伤。
4. 检修过程中如发现异常，应立即停止工作，报告上级处理。
5. 遵守煤矿安全规程，不违章作业，不冒险蛮干。
6. 保持良好的通风条件，避免有害气体积聚。
7. 检修完成后，做好记录，以便追踪设备状态和检修历史。
本规程旨在规范液压支架井下检修作业，提高工作效率，保障人员安全，望全体工作人员严格遵守。
篇15
1. 现场准备与检查：
- 作业前需对工作区域进行全面清理，确保无杂物、无积水。
- 检查液压支架各部件是否完好，无明显损伤或磨损。
- 确认电源、液压系统及控制系统功能正常。
2. 支架的组装与定位：
- 根据巷道条件，合理规划支架排列，保持适当间距。
- 使用专用工具组装支架，确保连接牢固，严禁强行装配。
- 定位时，应确保支架底座与巷道底板稳固接触，防止倾斜。
3. 液压系统的连接与调试：
- 连接液压管路时，注意密封圈完整，防止泄露。
- 调试过程中，缓慢升柱，观察是否有异常情况，如漏油、异响等。
4. 安全支护与顶板管理：
- 安装完成后，立即进行初撑，确保有效支撑顶板。
- 定期检查支架压力，及时调整以适应顶板变化。
5. 撤除步骤与设备回收：
- 在撤除前，必须先降柱，解除支架对顶板的压力。
- 拆卸时，遵循先拆后装的原则，防止部件掉落伤人。
- 设备回收时，轻拿轻放，防止损坏。
6. 应急处理与事故预防：
- 作业人员应熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速响应。
- 定期进行安全培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。
- 保持良好的通风，防止有害气体积聚，确保作业环境安全。
执行此规程，需要每位员工严格遵守，相互监督，共同维护作业现场的安全秩序，确保液压支架的高效、安全运行。
篇16
1. 在检修过程中，必须遵守矿山安全规定，佩戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 检修前，需切断电源，释放液压系统的压力，以防意外伤害。
3. 不得随意拆卸未出现问题的部件，以免破坏原有的密封或平衡。
4. 发现重大问题，应立即停止作业，并向主管报告，等待进一步指示。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物引发的事故。
6. 注意个人安全，避免在不稳定的支架下作业。
7. 定期培训，提升自身技能，了解新设备和技术，以适应矿山设备的发展。
液压支架检修工作需谨慎细致，检修工需具备专业的技术和责任感，确保每一次检修都能为安全生产保驾护航。
篇17
1. 严格按照操作规程执行，不得擅自缩短检修周期或忽视任何异常现象。
2. 在检修过程中，严禁使用不合格的配件，以免影响设备性能。
3. 遇到复杂问题时，应及时向上级汇报，不可盲目处理。
4. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。
5. 保持良好的团队协作，确保检修工作高效有序。
6. 维修完成后，务必清理现场，恢复工作区域整洁。
通过严格执行这些规程，液压支架地面检修工能够确保设备处于最佳状态，为矿山安全生产提供坚实的保障。
篇18
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟知支架性能和操作方法。
2. 在支架移动或调整过程中，严禁人员进入危险区域。
3. 检查维护时，必须关闭电源，防止意外启动。
4. 发现异常情况，如漏油、异响等，应立即停机并报告。
5. 定期进行安全检查，确保支架性能良好，提升整体作业安全性。
6. 环境湿度大时，注意防潮，防止电气设备短路。
7. 在高压环境下，务必穿戴防护装备，遵守安全规程。
以上dbt掩护式液压支架操作规程需严格遵守，确保安全生产，提高工作效率，同时保障矿工的人身安全。在实际操作中，要结合现场具体情况灵活运用，以实现最佳工作效果。
篇19
1. 操作前务必断电，遵守停送电制度，防止触电事故。
2. 在拆卸和安装过程中，注意轻拿轻放，避免损坏零件。
3. 对于高压部件，必须在泄压后操作，防止液压冲击伤人。
4. 维修后应进行试运行，确认无误后再投入生产。
5. 保持良好的沟通，及时报告检修过程中遇到的问题，协同解决。
6. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处置能力。
以上就是液压支架地面检修工的操作规程，每位工作人员都需严格遵守，以确保煤矿安全生产的顺利进行。
篇20
1. 操作员需经过专业培训，掌握液压支架的原理和操作方法，持证上岗。
2. 操作时应佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 遵守“先支后回”原则，即先支护新工作面，再回收旧支架，确保连续支护。
4. 不得在支架动作过程中进行检修或清理，以防意外发生。
5. 定期进行设备点检和维护，及时发现并解决问题，确保设备良好运行状态。
液压支架操作规程的实施，关乎矿井的安全与效率，每一位操作员都应认真对待，严格执行。通过大家共同努力，我们能够创造一个安全、高效的作业环境。
篇21
1. 操作前必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 在高压区域工作时，严禁带电操作，遵守停送电规定。
3. 拆卸过程中，注意轻拿轻放，防止零部件损坏。
4. 液压系统操作时，避免皮肤直接接触液压油，以防过敏或烧伤。
5. 发现异常情况，立即停止作业，及时报告并采取措施。
6. 维修完成后，清理现场，保持工作环境整洁。
7. 不得擅自改动设备结构，遵循原厂维修手册指导进行维修。
以上操作规程需严格执行，确保液压支架修理工的安全及设备的高效运转。
篇22
1. 安全第一：维修前，必须断开电源，悬挂“正在维修”警示牌，并确保周围无安全隐患。
2. 检查诊断：全面检查支架各部件，确定损坏程度和原因，制定合理维修方案。
3. 拆卸与清洗：拆卸损坏部件时，注意顺序，妥善存放；清洗时，避免使用腐蚀性清洁剂。
4. 更换零件：使用原厂配件或同等质量替代品，确保更换后的零件能承受工作压力。
5. 装配复位：装配时严格遵循图纸和操作手册，确保各部件正确对齐，紧固件扭矩符合规定。
6. 试压检验：修复后进行液压系统试压，检查有无泄漏，确保系统压力稳定。
7. 记录维护：详细记录维修过程和更换的零件，便于追踪设备状态和预防未来故障。
8. 培训教育：定期对维修人员进行技能培训，提高故障识别和处理能力。
9. 环境整洁：保持工作区域整洁，避免杂物影响操作，防止滑倒等意外。
10. 定期维护：除故障维修外，应定期进行设备保养，预防潜在问题。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或安全事故。维修人员应具备专业技能，遵循安全操作规程，确保液压支架修理工作的顺利进行。
篇23
1. 操作人员需经过专业培训，熟知液压支架的工作原理及应急处理措施。
2. 在支架操作过程中，严禁无关人员靠近，确保作业区域安全。
3. 发现异常情况，如漏油、异响或动作不畅，应立即停止操作并报告。
4. 保持通讯畅通，以便于突发情况下的协调与救援。
5. 严格遵守煤矿安全生产法规，执行“先支后回”原则。
6. 操作完毕后，应及时清理现场，保持设备清洁，以利于下次作业。
请操作人员务必熟记并遵循上述规程，以确保个人安全和生产效率。在实际操作中，应根据具体地质条件和工作环境灵活调整，但不能偏离基本的安全准则。
篇24
1. 作业前必须进行通风，确保工作区域无有害气体积聚。
2. 操作时要稳、准、快，避免过度用力导致设备损坏或人身伤害。
3. 检修过程中如遇复杂问题，应及时向上级报告，切勿盲目处理。
4. 完成检修后，恢复动力源前务必确认所有工具已取出，人员已撤离。
5. 保持良好的沟通，与同组人员协调配合，确保检修工作的顺利进行。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体作业时应结合实际情况灵活运用，以确保检修工作的安全与高效。
篇25
1. 严格执行交接班制度，了解设备状况和作业计划。
2. 在操作前，务必关闭电源，防止误操作导致设备突然动作。
3. 遇到异常情况，如支架压力异常、煤壁不稳定等，立即停止工作，报告上级。
4. 不得私自拆卸设备，维修应由专业人员进行。
5. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下迅速响应。
液压支架工的工作直接关乎矿井安全生产，每位工人都应熟记并遵守操作规程，确保自身和他人的安全，同时确保设备的高效运行。只有这样，我们才能在保证生产进度时，实现安全零事故的目标。
篇26
1. 修理工应定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
2. 在特殊环境下作业，如高温、潮湿或狭窄空间，需采取额外的安全措施。
3. 不得擅自改动设备原有结构，任何改动须经专业人员评估并批准。
4. 遵守煤矿安全规程，严禁违章指挥和违章作业。
以上规程旨在指导液压支架修理工安全、高效地完成工作任务，但实际情况可能因设备类型、工作环境等因素有所差异，故操作时需结合具体条件灵活应用。
篇27
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 操作时保持专注，严禁酒后作业，禁止无关人员靠近工作区域。
3. 严格按照操作手册执行，不得私自改动设备设置。
4. 在支架下方作业时，确保支架已牢固支撑，防止突然下陷。
5. 遇到不确定情况，及时向上级报告，切勿擅自处理。
6. 定期参加安全培训，了解最新的操作规范和技术更新。
7. 在高压液压系统操作时，要防止油液喷溅，避免皮肤接触，以免受伤。
8. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
以上规程需严格执行，以确保个人安全及设备正常运行，任何疏忽都可能导致严重后果。
篇28
1. 佩戴个人防护装备：工作前需戴好防尘口罩、安全帽、防护眼镜和耳塞，穿着防静电工作服和防砸鞋。
2. 定期检查设备：每次使用前，检查液压支架的完好性，确保无泄漏、松动或损坏。
3. 检测气体：使用便携式气体检测仪，确保工作区域无有害气体超标。
4. 正确操作：遵循操作手册，避免快速或暴力操作，防止机械伤害。
5. 监控顶板状况：注意观察顶板压力变化，及时进行支护调整。
6. 保持清洁：定期清理工作区域的煤尘，防止粉尘积聚。
7. 噪音控制：必要时，采取隔音措施，减少噪声对听力的影响。
8. 应急准备：熟悉应急撤离路线和救援程序，应对突发情况。
液压支架工的工作环境复杂，安全不容忽视。每位工人都应严格遵守规程，时刻警惕潜在的职业危害，确保自身和他人的安全。通过科学管理和规范操作，我们能够将职业危害降至最低，实现安全生产目标。
篇29
1. 操作前准备： 1.1 检查液压支架是否完好，无漏油、松动等异常现象。 1.2 确认电源、液压系统正常，压力表指示在规定范围内。 1.3 穿戴好劳保用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
2. 操作步骤： 2.1 启动液压泵，缓慢打开截止阀，观察压力表上升情况。 2.2 按照作业规程，控制操作手柄，使支架平稳升起，支撑顶板。 2.3 工作面推进时，逐步调整支架位置，保持支架与采煤机同步。 2.4 定期检查液压系统的密封性能，及时处理渗漏问题。
3. 安全要点： 3.1 严禁在支架未完全升起或降下时进行其他作业。 3.2 遇到支架异常，应立即停止操作，报告并处理。 3.3 在有煤尘积聚的地方操作，需开启防尘设施，防止煤尘爆炸。 3.4 操作完毕后，关闭截止阀，切断电源，做好设备清洁保养。
4. 应急措施： 4.1 若发生液压系统泄漏，应迅速关闭相关阀门，避免大量液压油泄漏。 4.2 遇到支架倾斜或下沉，立即撤离现场，并启动应急预案。
5. 培训与监督： 5.1 所有操作人员必须接受液压支架操作培训，考核合格后方可上岗。 5.2 班组长要定期巡查，监督操作规程执行情况，及时纠正不规范行为。
请各班组严格执行本规程，以确保液压支架安全高效运行，共同维护井下安全生产秩序。在实际操作中，务必结合现场实际情况灵活应对，做到安全第一，预防为主。
篇30
1. 不得擅自调整设备参数，除非经过专业培训或得到授权。
2. 遇到复杂问题时，应及时向上级或技术人员汇报，避免盲目操作。
3. 维修过程中，如发现异常响动或设备发热严重，应立即停止工作并查找原因。
4. 注意周围环境，避免在狭窄、湿滑或有坠物风险的地方长时间停留。
5. 在拆卸、组装部件时，要保持轻拿轻放，防止损伤零件或自身。
6. 保持良好的工作习惯，定期检查个人防护装备，确保其有效。
7. 严禁在酒后或身体不适时进行维修作业。
8. 对于需要高空作业的部分，应使用安全带，并确保有专人监护。
9. 在拆卸液压系统部件时，要注意压力释放，避免高压油喷射伤人。
10. 定期参加安全培训，更新知识，提高应急处理能力。
以上规程需严格执行，每一位液压支架修理工都应将安全放在首位，以专业素养和严谨态度确保工作的顺利进行。
液压支架操作工操作规程范文
一、一般规定
1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。
2.必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程,能够按完好标准维护保养液压支架。
3.液压支架工要与采煤机司机密切配合,移架时,支架与采煤机距离超过作业规程规定,应要求停止采煤机。
4.掌握好支架的合理高度,其活柱行程保证支架不被“压死”。
5.支架所用的阀组、立柱、千斤顶,均不准在井下拆检,可整体更换,更换前尽可能将缸体降到最短,接头处要及时装上防尘帽。
6.备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。
7.更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下进行,而且不准将高压出口对人。
8.不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
9.液压支架工操作时要掌握八项操作要领,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即:
(1)各种操作要快;
(2)移架速度要均匀;
(3)移架步距要符合作业规程规定;
(4)支架位置要正、不咬架;
(5)各组支架要排成一直线;
(6)支架、刮板输送机要平稳牢靠;
(7)顶梁与顶板接触要严密不留空隙;
(8)煤、矸、煤尘要清理干净。
二、准备、检查与处理:
(一)准备:
1.工具:扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
2.配件:u形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。
(二)检查:
1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险;
2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
3.检查结构件:顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形、有无联结脱落、螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
4.检查液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏,操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置,管接头有无断裂,是否缺u型销子,u型销严禁只上一边。
5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。
6.检查电缆槽(挡煤板)有无变形,槽内的电缆、水管,敷设是否良好。
7.支架有无严重漏液卸载现象,有无立柱伸缩受阻现象。
(三)处理:
1.顶板及煤帮存在问题,应及时向跟班队长或班长汇报处理。
2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的,应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等,以备下一步移架时调整较正。
3.更换、处理液压系统中损坏的软管,插牢u形销。
三、操作及注意事项:
(一)正常移架操作顺序:
1.降柱使顶梁略离顶板;
2.当支架可移动时立即停止降柱,使支架移至规定步距。
3.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架不歪斜,中心线符合规定,工作面支架排成直线。
4.升柱同时调整平衡千斤顶,使顶梁与顶板严密接触约3-5秒,以保持达到初撑力。
5.将各操作手把扳到“零”位。
(二)过断层、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序:
1.按照有关安全技术措施进行立即支护或预先支护,尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。
2.一般采用“带压移架”,即同时打开降柱及移架手把,及时调整降柱手把,使破碎矸石滑向采空区,移架到规定步距后立即升柱。
3.过断层时,按作业规程规定严格控制采高,防止压死支架。
4.移架按正常移架顺序进行。
(三)移架操作注意事项:
1.每次移架前都先检查管线,不得刮卡,清除架前障碍物。
2.移架时,本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。
3.移架受阻达不到规定步距,要将操作阀手把置于断液位置,查出原因并处理后再继续操作。
4.邻架操作时,应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时,必须站在安全地点,面向煤壁操作,严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。
5.移架下方和前方不准有其它人员工作。移端头支架时,除移架工外其余人员一律撤到安全地点。
(四)推移工作面刮板运输机:
1.先检查顶底板、煤帮,确认无危险后,再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后,方可进行推溜工作。
2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离,弯曲段不小于15米。
3.可自上而下,自下而上,或从中间向两头推移刮板输送机,不准由两头向中间推移。
4.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外,工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移,不准停机推移。
5.千斤顶必须与刮板输送机联结使用,以防止顶坏溜槽侧的管线。
6.移机头、机尾时,要有专人(班长)指挥,专人操作。
7.移设后的刮板输送机要做到,整机安设平稳,开动时不摇摆。机头、机尾和机身要平直,电动机和减速器的轴心水平度要符合要求。
8.刮板输送机推移到位后,随即将各操作手把扳到停止位置。
(五)放炮时的注意事项
工作面遇断层、硬夹石层需要放炮时,必须把支架的立柱、千斤顶、管线等掩盖好,防止崩坏。移架前,必须把煤矸清理干净。
四、收尾工作:
1.割煤后,支架必须紧跟移设,不准留空顶。
2.移完支架后,各操作手把都扳在停止位置。
3.清理支架内的浮煤、矸石及煤尘,整理好架内的管线。
4.处理完存在的问题后,方可收工、清点工具、放置好备品配件。
5.向接班人员详细交待本班支架情况、出现的故障,存在问题。并作好液压支架工作日志。
