搅拌车操作规程目的和意义
篇1
搅拌车间安全操作规程的存在，其主要目的是预防安全事故，保护员工的人身安全，减少设备故障，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以降低因人为失误引发的事故风险，确保产品质量的稳定性，同时也延长了设备的使用寿命，减少了维修成本，为企业的长期稳定发展奠定基础。
篇2
本操作规程旨在提高混凝土搅拌车的操作安全性，减少因操作不当引发的事故，保障工人的生命安全，同时延长设备的使用寿命，降低维护成本。通过规范化的操作，可以确保混凝土的质量，保证建筑项目的顺利进行。
篇3
混凝土搅拌车操作规程的制定与执行旨在确保施工过程中混凝土的质量，防止因操作不当引发的安全事故。通过规范操作，可以延长设备使用寿命，降低维修成本，提高工作效率，同时也保障了工人的生命安全，维护了企业的良好运营秩序。
篇4
本规程旨在确保工贸企业在混凝土搅拌车操作过程中，保障人员安全，防止设备损坏，提高工作效率，降低生产事故风险，同时符合国家相关法规及行业标准，为企业的稳定运营提供坚实基础。
篇5
搅拌车间的安全操作规程旨在保障员工的生命安全，预防工作场所事故的发生，提高生产效率，维护设备的良好运行状态，同时也是企业合规经营，减少法律风险的重要举措。通过规范操作，可以降低设备故障率，减少维修成本，保证产品质量，从而提升企业的整体竞争力。
篇6
搅拌车安全操作规程旨在保障操作员的生命安全，防止设备损坏，保证混凝土的质量，同时维护公共道路安全和工地秩序。通过严格的规程执行，可以降低事故风险，提高工作效率，延长搅拌车的使用寿命，从而为企业带来更好的经济效益和社会责任履行。
篇7
搅拌车的操作规程旨在保证施工效率和工程质量，同时保障操作人员的安全。正确使用和维护搅拌车，能延长设备寿命，减少故障率，降低维修成本。此外，遵守规程也有助于预防因操作不当引发的事故，保护环境，确保工地秩序。
篇8
本规程旨在规范6m3砂浆搅拌车的操作流程，提高工作效率，降低设备故障率，确保作业人员的安全，并遵循环保原则，减少施工过程中的环境污染。通过严格执行这些规定，可以提高工地的整体管理水平，提升企业形象，同时保障工程质量和进度。
篇9
搅拌车的安全操作规程旨在确保驾驶员、施工现场人员以及其他相关人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故，如翻车、泄漏、机械故障等。规范的操作也能保证混凝土的质量，避免因长时间搅拌导致的硬化，从而提高工程效率和质量。
篇10
搅拌车装卸料安全操作规程旨在确保工地现场的安全作业环境，防止因操作不当引发的事故，保护人员的生命安全和设备完好，提高工作效率，保证混凝土的质量，维护企业声誉，降低运营成本。
篇11
本规程旨在规范搅拌车的操作行为，减少因操作不当引发的安全事故，提高工作效率，保护设备，延长使用寿命，同时也保障员工的生命安全和健康，维护工地秩序，确保混凝土质量。
篇12
搅拌车的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏和交通事故。规范的操作也有助于提高工作效率，保证混凝土的质量，维护企业的良好运营秩序，减少因事故造成的经济损失。
篇13
搅拌车驾驶员操作规程的存在旨在：
1. 保障人员安全：通过规范操作，降低因不当操作引发的事故风险。
2. 提升工作效率：遵循规程能确保作业流程顺畅，减少不必要的延误。
3. 维护设备：定期检查和正确使用设备，延长其使用寿命，降低维修成本。
4. 遵守法规：符合交通法规和环保标准，避免违法行为，维护企业形象。
篇14
混凝土搅拌车安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高工作效率，保证混凝土质量，降低工程风险。通过规范操作流程，可以减少因操作不当引发的事故，延长车辆使用寿命，从而为公司创造更大的经济效益。
篇15
砂浆搅拌车安全环保操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故，同时强调环保责任，减少施工过程中对环境的影响，提升企业形象和社会责任感。通过规范操作，不仅可以延长设备使用寿命，还能提高工作效率，实现经济效益与社会效益的双赢。
篇16
搅拌车清罐是为了确保设备的正常运行，防止混凝土残渣固化导致罐体堵塞，同时也保障操作人员的安全。定期清罐能提高工作效率，减少设备故障，延长搅拌车使用寿命，降低维修成本，对企业的生产管理和安全生产具有重要意义。
篇17
砂浆搅拌车的安全环保作业操作规程旨在保障工作人员的生命安全，降低作业风险，同时保护环境，遵守相关法规，实现可持续生产。通过规范操作，可以提高工作效率，保证砂浆质量，维护企业形象，为社会贡献力量。
混凝土搅拌车设备安全操作规程范文
混凝土搅拌车安全操作规程
一、适用岗位
搅拌车驾驶员、泵车驾驶员等岗位。
二、搅拌车安全操作规程
1行车前检查
1.1混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。
1.2混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足,质量应符合要求。
1.3搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;滑槽止动器应无松驰和损坏;搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤;搅拌叶片磨损应正常。
1.4行车前应检查各仪表工作是否正常,气压是否达到起步规定数值,做到操作自如,起步平稳,倒车准确,卸料及时。
1.5出车前必须对车辆紧固件、灯光、备胎、车辆证件等进行检查,特别是车、螺栓紧固、主副梁紧固,刹车的灵敏度、灯光。
1.6检查相应润滑点,并加注润滑油、脂,特别是发动机油、液压油,并定期对各黄油加注点加注黄油润滑。如:传动轴、轮、罐体托轮、液压马达转动轴的润滑点,同时应定期更换相关油品。
1.7 对检查出的紧固松动或啮合间隙变化,为保证安全,应向汽修报修检查,并告知车队带班管理员。
1.8 严禁无证驾驶;严禁醉酒驾车。
2装料、运输:
2.1启动车辆进行预热运转,各仪表指示值正常,制定气压达到规定值,并应低速旋转搅拌筒3~5min,确认一切正常后,方可进入搅拌楼内装料。
2.2 搅拌输送车装料前,应先将搅拌筒反转,使筒内的积水和杂物排尽。
2.3 装料时,应将操纵杆放在装料位置,并调节搅拌筒转速,使进料顺利。
2.4 混凝土的装载量不得超过额定容量。
2.5 运输前,排料槽应锁止在行驶位置,不得自由摆动,以防排料槽甩出伤人。
2.6 车辆起步时,检查(方向、离合器、刹车、灯光等安全部件)自由行程是否正常,确信无漏气声且刹车良好后,方可继续行驶,严禁故障车辆带病上路;下长坡或路滑要用排气制动,严禁空挡滑行。
2.7 运输中,搅拌筒应低速旋转,但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。
2.8 车辆行驶中应遵守交通规则,礼让三先,不争道抢先,不强行超车,遇有路况不熟或附着力差的路段,应减速或查明情况后再通行。
2.9 遇有执法部门拦车检查,应讲话和气,及时下车,提供行车应具备的手续,配合执法部门的工作。
2.10 正常行驶时严禁将脚放在离合器踏板上,不允许半离合驾驶,离合器打滑必须调整或更换磨擦片。
2.11 坚决杜绝发动机低挡位高转速或高挡位重踩油门行驶,要以发动机转速与挡位相匹配情况下行驶。
2.12 发动机如存在缺油或无油、缺水或无水、突发性异响、取力器传动轴、液压油因液压泵、马达、油管破裂漏油、滚筒法兰盘螺丝松动或断裂等问题,发动机必须立即熄火并报修。
2.13 行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下,并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时,不得超过其限制高度及宽度。
2.14 搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。
2.15 作业完成后,应先将车辆熄火,然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时,必须先取下电门钥匙,由进入筒内人员携带,并在筒外应设监护人员。
3工地现场安全注意事项
3.1 对工地施工道路必须下车观察,详细了解工地的现场状况,清除障碍物,确定行车路线,避免车辆入现场遇到打滑、陷车等一些不必要的麻烦。如发现情况不明,应主动与工地协调解决或与调度联系,对工地管理人员违章指挥的有权拒绝。
3.2 进入现场工地时,如因道路不良、凹凸不平路或陷车时,需锁止差速器或双轴驱动器,待车辆停稳后,按下锁止按钮,然后再行驶;到正常道路后必须解除锁止阀,但须先将车辆停稳后解除,严禁锁止状态下运行,否则会造成机械损坏、轮胎异常磨损等问题。
3.3 进入工地下车必须按要求佩带安全帽,遵守各项安全警示牌的提示。
3.4 砼运输过程中如遇大雾、暴雨天气,应减速行驶,打开雾灯,并保持足够的安全距离,保证行车安全。
3.5 砼运输过程中如遇雷击频繁的天气,驾驶员应关闭驾驶室门窗,留在驾驶室内;如在室外则应马上蹲在地上,双手抱膝,胸口紧贴膝盖,尽量低头。
4 运输结束回厂后,按规定做好保养等作业、检查;填写好例保作业单交接记录,并将车辆停放于指定位置。
5车辆行驶速度规定:厂区内行驶时速不得超过20km/h;在隧道或途经村道时速度不得超过20km/h;经过交叉路口时速度一律不得超过25km/h;在正常行驶过程中除了按交警标志牌限速规定外,时速一律不得超过70km(无论重车、空车)。高速公路上行驶时速度不得超过80km/h。
6现场事故紧急处理
6.1行车中如突发车辆设备故障,应先将车辆停靠路边,打开警示灯,并按规定在车后摆放警示标志,通知汽修人员到场处理故障。
6.2行车中如不慎导致发生安全事故,如发生人员伤害,应第一时间报警抢救并上报车队当班管理员。
6.3车队管理人员如接到事故通知后,应第一时间组织人员赶到现场协助处理,救助受伤人员。对事故车进行现场维护,并通知外修协作单位、保险公司及时赶到现场。尽量减少不必要的经济损失。
6.4如事故车为重车(带有混凝土),车队管理人员应组织做好混凝土盘运工作,以避免大罐结块报废。
