加压操作规程注意事项
篇1
1. 不得擅自调整设备参数，更改操作程序。
2. 在煤气区域禁止吸烟和使用明火。
3. 遵守交接班制度，清楚了解设备运行状况和存在问题。
4. 紧急情况下，优先保证人身安全，迅速撤离现场并报警。
5. 对于任何异常情况，应立即报告并采取相应措施，不得拖延或隐瞒。
本规程旨在提供指导，但具体情况需结合实际操作环境和设备状态灵活应对，每位员工都应具备独立判断和处理突发情况的能力。
篇2
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作流程，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
3. 在启动和运行过程中，禁止接触运动部件，防止触电或机械伤害。
4. 观察压力表时，不可过度依赖，需结合其他感官判断，如听觉、视觉等。
5. 设备运行时，切勿离开岗位，随时准备应对突发状况。
6. 发现异常响声、泄漏或其他异常情况，立即按下紧急停机按钮，不要试图自行修理。
7. 定期检查安全阀，确保其功能正常，防止超压。
8. 关机后，待设备完全停稳，泄压后再进行后续维护工作。
9. 妥善保管设备钥匙，防止未经授权的使用。
10. 记录每次操作的详细情况，包括启动时间、运行状态、异常情况及处理措施，以便分析和改进。
以上就是加压机操作规程的主要内容，希望每位操作员都能严格遵守，确保安全生产，共创和谐的工作环境。
篇3
1. 操作前检查：确保所有设备处于良好状态，无明显磨损或损坏。检查过滤介质是否清洁，压力、温度等参数设置正确。
2. 进料控制：根据物料特性调整进料速度，避免过快导致压力波动或过慢影响效率。
3. 过滤压力：保持恒定的压力，过高可能导致设备损坏，过低则可能影响过滤效果。
4. 洗涤过程：合理选择洗涤剂和洗涤时间，既要保证清洗效果，又要注意节约资源。
5. 卸饼操作：遵循安全程序，避免直接接触热滤饼，防止烫伤。
6. 系统维护：定期进行设备检查、清理和保养，及时更换磨损部件，确保设备长期稳定运行。
7. 应急处理：熟悉应急预案，如发生异常情况，立即停止操作并报告，不得擅自处理。
8. 记录与分析：详细记录操作数据，定期分析，以便优化工艺条件，提升设备性能。
在实际操作中，应结合具体工况灵活调整操作步骤，遵守企业内部的安全规定，确保人机安全，实现高效稳定的生产。
篇4
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 在加压过程中，禁止进行未经授权的调整或维修。
3. 佩戴必要的个人防护装备，如安全眼镜和防护手套。
4. 若发现异常情况，应立即停止加压，按照应急程序处理。
5. 保持工作区域整洁，防止杂物干扰操作。
6. 定期对设备进行维护保养，确保其处于良好工作状态。
7. 不得超压运行，以防设备过载损坏或引发安全事故。
8. 记录每次操作的过程和结果，以便于追踪和分析潜在问题。
以上加压操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合现场条件和设备特性进行调整。务必理解并严格遵守规程，以确保安全高效的工作环境。
篇5
1. 工作期间严禁饮酒、吸烟和携带火源进入工作区。
2. 遇到紧急情况，优先保证自身安全，迅速撤离并报警。
3. 不得擅自调整设备参数，以免破坏系统平衡。
4. 维修作业时，必须断电挂牌，以防他人误操作。
5. 培训新员工时，务必让他们充分理解和掌握操作规程，确保安全操作知识的传递。
以上规定需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应将安全视为首要任务，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇6
1. 操作人员需经过专业培训，了解煤气加压机的工作原理和安全知识。
2. 严禁未经许可私自调整设备参数，避免超负荷运行。
3. 工作时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
4. 遵守交接班制度，确保设备状态和操作信息的准确传递。
5. 不得在煤气泄漏或设备故障的情况下强行操作，应立即撤离现场并报告。
煤气加压机的安全操作规程是每个操作人员必须严格遵守的规则，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保工作环境的安全，为公司的持续发展奠定坚实基础。
篇7
1. 设备检查与维护：定期进行设备的全面检查，及时更换磨损部件，确保设备运行良好。禁止带病运行，防止因设备故障引发事故。
2. 操作人员资质：所有操作人员必须经过专业培训，掌握煤气岗位的基本知识和应急处理技能，持有有效的操作证书。
3. 应急预案：建立完善的应急预案，定期组织演练，确保员工熟悉应对各种紧急情况的步骤。
4. 煤气泄漏检测：安装可靠的泄漏检测设备，一旦发现泄漏，立即采取措施控制并报告。
5. 安全防护设备：操作人员必须佩戴防护装备，如防毒面具、安全帽、防护眼镜等，遵守个人防护规定。
6. 作业流程：严格按照作业流程操作，不得擅自改变操作步骤或忽视安全规定。
7. 电气设备防爆：电气设备应符合防爆标准，严禁在煤气区域内使用非防爆设备。
8. 储存与输送：煤气储存区域应设有防火设施，输送过程中要监控压力和温度，防止超压或超温。
9. 紧急停车与疏散：发生紧急情况时，迅速启动紧急停车系统，组织人员安全疏散，避免二次伤害。
煤气岗位加压站的安全操作规程需要全体员工严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。只有通过持续的教育、培训和实践，才能确保规程的有效执行，保障企业安全生产。
篇8
1. 未经培训的人员不得操作加压机。
2. 必须穿戴防护装备，如防静电服、防护眼镜和手套。
3. 遵守“先断电，后操作”的原则，以防触电。
4. 保养过程中，注意防止油脂滴落引发火灾。
5. 遇到紧急情况，优先保障人身安全，迅速撤离现场。
以上规程的执行需要每位员工的严格遵守，以确保煤气站的正常运行和生产安全。
篇9
1. 在执行操作时，务必穿戴好防护装备，遵守个人安全规定。
2. 不得擅自判断和处理电力问题，必须由专业电工进行排查。
3. 在疏散过程中，确保人员不携带火源，避免引发火灾。
4. 保持冷静，严格按照规程执行，避免因恐慌或错误操作导致事故扩大。
5. 停电期间，严禁任何非授权人员接近设备区域，以免发生意外。
煤气加压站的安全运行需要全体员工的共同努力和严谨操作，只有这样，我们才能在面对突发状况时，确保人员安全，最大限度地减少损失。在日常工作中，我们也要加强应急预案的演练，提升应对能力。
篇10
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
2. 在操作过程中，禁止擅自改变设备参数，以免影响设备性能。
3. 操作时应穿戴防护装备，防止物料溅伤。
4. 不得在设备运行时进行清洁或其他维护工作。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒等安全事故。
6. 遵守环保法规，处理好废弃物，防止环境污染。
以上操作规程务必严格遵守，以确保国产加压过滤机系统的高效、安全运行，为企业的生产活动提供有力保障。
篇11
1. 设备检查与启动准备：
- 检查加压泵的连接管道是否有泄漏，阀门是否处于正确位置。
- 确认电源电压稳定，接地良好，电气设备无异常。
- 检查润滑油位，不足时应及时补充，但不可过量。
- 启动前，手动盘车，确认无卡滞现象。
2. 运行监控与调整：
- 启动后，密切观察压力表读数，确保工作压力在设定范围内。
- 注意泵体温度，过高时应停机检查冷却系统。
- 定期检查泵的运行声音，异常噪音可能是故障的早期信号。
- 根据流量需求，适时调整泵的转速或阀门开度。
3. 故障排查与处理：
- 发现异常情况，如压力波动、噪音增大、振动异常等，应立即停机检查。
- 对于常见故障，如密封泄露，应及时更换密封件。
- 不熟悉的问题，不要自行拆解，应联系专业技术人员处理。
4. 停机与维护保养：
- 停机前，先逐渐降低负荷，避免突然停车导致设备冲击。
- 停机后，清理泵体及周围环境，保持设备清洁。
- 定期进行润滑系统、冷却系统的维护，更换磨损部件。
- 按照制造商的建议进行定期的大修，确保设备性能。
在执行这些操作规程时，务必保持专注，遵守安全规定，穿着适当的防护装备。对于不确定的情况，及时向有经验的同事或专业人员请教，切勿盲目操作。只有这样，我们才能确保加压泵的高效、安全运行，为生产活动提供可靠的保障。
篇12
1. 操作前检查：
- 在启动设备前，务必进行详细的设备检查，确认过滤室、管道、阀门等无异常，滤布安装正确，密封良好。
- 确保加压装置的压力表、安全阀等安全附件正常，无泄漏现象。
- 检查电气系统，确保电源线路无破损，接地良好。
2. 设备启动：
- 启动前关闭所有排放阀，打开进料阀和加压阀。
- 按照操作手册逐步启动设备，避免突然加压造成设备损坏。
- 设备运行期间，密切监控压力、流量等参数，保持在设定范围内。
3. 过滤过程：
- 保持进料均匀，避免因物料堆积导致压力波动。
- 定期检查滤饼厚度，根据工艺需求调整过滤时间。
- 洗涤阶段，确保洗涤水的清洁度和压力适宜，以保证滤饼质量。
4. 卸料与清洗：
- 停机后，先减压再卸料，避免滤饼因压力骤降而飞溅。
- 清洗设备时，遵循设备清洗程序，使用合适的清洗剂，防止腐蚀。
- 定期清理过滤室，确保滤布清洁，避免影响过滤效果。
5. 应急处理：
- 若设备出现异常，立即停机，按照应急预案进行处理，不得强行操作。
- 发现泄漏、异响等异常情况，及时报告并采取措施修复。
6. 个人防护：
- 操作人员应穿戴好防护装备，如防尘口罩、护目镜、工作服等。
- 遵守现场安全规定，禁止无关人员接近设备运行区域。
7. 记录与维护：
- 妥善记录设备运行数据，以便分析设备性能和故障趋势。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
加压过滤机系统的安全技术操作规程是保障生产安全和设备高效运行的关键。每一位操作人员都需熟悉并严格遵守这些规程，以确保生产活动的顺利进行。通过规范操作，我们可以预防事故，提高生产效率，为企业的持续发展贡献力量。
篇13
1. 岗位操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 操作时务必佩戴防护用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 遵守“先断电，后操作”的原则，防止触电风险。
4. 不得擅自调整设备参数，避免影响系统平衡。
5. 在泵站内禁止吸烟和携带火源，防止引发火灾。
6. 发现异常情况，应立即报告并采取相应措施，切勿延误。
7. 维护保养期间，必须设置警示标志，防止他人误入。
8. 定期进行安全演练，提升应急响应能力。
以上规程的实施，需要每一位泵站工作人员的认真执行和持续改进，共同构建安全、高效的工作环境。
篇14
1. 设备检查
- 在开机前，务必对气加压站进行全面检查，包括但不限于管道连接、阀门状态、压力表读数、电气线路等，确保无泄漏、损坏或异常。
- 检查安全装置，如安全阀、压力释放阀等，确保其功能正常，未经专业人员调试，不得擅自改动。
2. 系统预启动准备
- 打开进气阀，确保供气畅通，但不可过早开启压缩机，以免空载运行导致设备损坏。
- 检查冷却系统，确认冷却水或冷却液充足，循环系统无阻塞。
3. 启动操作
- 按照设备操作手册的指示，逐项启动各个组件，如电机、压缩机、控制系统等，注意观察启动过程中的电流、电压等参数是否正常。
- 启动后，逐步调整工作压力，避免突然增压，以防设备过载。
4. 运行监控
- 运行过程中，密切监视压力、温度、振动等关键指标，确保在安全范围内。
- 定期巡检，检查设备运行声音是否正常，有无异常响动或发热。
5. 故障应对
- 如遇到设备报警或异常情况，立即停止运行，按照应急预案进行处理，不可强行维持运行。
- 发现故障应及时记录并上报，由专业人员维修，非专业人员不得自行修理。
在执行上述操作规程时，务必保持警觉，遵循“安全第一”的原则。对于不确定的情况，应立即停止操作并咨询相关人员。定期进行安全培训，提升员工的安全意识和操作技能，确保气加压站的安全、高效运行。
篇15
1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
2. 在任何操作中，安全始终是首要考虑，遵守防爆、防火规定。
3. 遵循先开后关的原则，防止气体倒流或形成真空。
4. 严禁在设备运行时进行未经授权的调整或修理。
5. 工作期间，保持通讯畅通，以便紧急情况下的协调响应。
6. 定期进行安全检查，确保设备和设施处于良好状态。
7. 遇到突发情况，如泄漏、超压等，立即启动应急预案，撤离现场并通知相关部门。
煤气加压站的操作规程是确保城市燃气供应安全的基础，每一位工作人员都应熟记并严格执行，共同维护城市燃气系统的安全运行。
篇16
1. 禁止未经许可的人员擅自操作捏炼机，以防发生意外。
2. 在设备运行期间，严禁将手或其他物体伸入捏炼室，防止卷入造成伤害。
3. 遵循物料的添加顺序和比例，防止化学反应引发的安全隐患。
4. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。
5. 在处理物料时，要避免产生粉尘爆炸的风险，必要时采取防爆措施。
6. 在捏炼过程中，如发现异常噪音、异味或温度过高，应立即停止作业并报告给维修部门。
7. 记录每次操作的数据，以便追踪和分析设备性能，优化生产流程。
以上规程的实施需要每位员工的积极配合和严格遵守，共同构建一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，我们要时刻保持警惕，把安全放在首位，以确保生产活动的顺利进行。
篇17
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理方法。
2. 禁止在设备运行时进行任何未经授权的调整或修理。
3. 使用个人防护装备，如安全眼镜、手套和听力保护设备，防止工伤。
4. 在设备维修时，必须切断电源，并挂上“正在维修，禁止操作”的警示牌。
5. 对于异常情况，应立即停止操作并报告给主管，不得自行处理。
请每位操作者严格遵守上述规程，以确保个人安全和设备的高效运行。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，我们期待每一位员工都能成为安全的守护者，共同维护我们的工作环境。
篇18
1. 操作前检查：
- 开机前务必检查煤气加压机各部位是否完好，无漏气、松动现象。
- 检查润滑油位，确保在正常范围内。
- 确认控制系统功能正常，无异常报警。
2. 启动与运行：
- 按照操作面板指示，启动煤气加压机，逐渐增加负荷，直至满载运行。
- 运行中密切监控各项参数，如压力、温度、电流等，确保在允许范围内。
- 注意监听设备运行声音，发现异常应立即停机检查。
3. 停机与保养：
- 定期进行设备清洁，尤其是冷却系统，防止积尘影响散热。
- 定期更换润滑油，保持润滑系统的清洁。
- 长时间停机前，应排空系统内剩余煤气，防止腐蚀设备。
4. 安全措施：
- 操作人员必须穿戴好防护装备，包括防毒面具、防护服等。
- 设备附近严禁烟火，严格执行安全生产规定。
- 建立应急处理程序，一旦发生泄漏，迅速启动应急预案。
5. 记录与报告：
- 认真记录设备运行数据，以便分析设备性能和故障趋势。
- 发现异常情况及时上报，不得隐瞒或延误。
6. 培训与指导：
- 操作人员需接受专业培训，掌握设备操作和应急处理知识。
- 新员工在老员工指导下进行操作，避免误操作。
煤气加压机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，同时也保护了操作人员的生命安全。每个环节都至关重要，必须严格遵守，以实现生产的顺利进行。在实际操作中，应根据具体设备型号和工况进行适当的调整，灵活应对各种情况。只有这样，我们才能确保煤气加压机的正常运行，为生产提供稳定的动力支持。
篇19
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间应穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套和防尘口罩。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知相关人员处理。
4. 设备维修时，必须切断电源并挂上警示牌，防止他人误操作。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
以上规程需每位操作人员严格遵守，共同维护一个安全、高效的工作环境。任何疏忽都可能导致严重后果，因此，安全意识的培养和规程的执行至关重要。
篇20
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备操作和应急预案。
2. 穿戴防护装备，如防毒面具、防护服，以防煤气泄漏造成人身伤害。
3. 操作时严禁烟火，确保工作区域无火源，防止引发爆炸事故。
4. 遵守安全规定，不擅自调整设备参数，避免造成设备损坏或安全事故。
5. 加压过程中如发现异常，应立即停止操作，及时通知维修人员。
6. 定期进行安全检查，确保所有设备处于良好状态，及时消除隐患。
7. 建立完善的操作记录，以便追踪设备运行状况，为维护和故障排查提供依据。
煤气加压操作规程的执行，需要每一位工作人员的严格遵守和持续改进，只有这样，我们才能确保煤气供应系统的安全、高效运行，为城市的正常运转提供坚实保障。
篇21
1. 不得超负荷运行设备，严格按照设计参数进行操作。
2. 禁止未经培训的人员操作加压设备，确保所有操作员都已接受专业培训并通过考核。
3. 在设备运行过程中，严禁擅自离开工作岗位或进行无关活动。
4. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备性能良好。
5. 发现异常情况，如漏气、异响、压力异常波动等，应立即停止操作并报告。
6. 保持工作区域清洁，避免油脂、尘埃等易燃物积累，预防火灾风险。
7. 紧急情况下，优先保证人员安全，按照预先设定的逃生路线撤离。
8. 严禁私自调整设备安全阀设定值，以保证其在超压时能自动释放压力。
9. 作业时保持清醒，避免疲劳操作，必要时采取轮班制度。
10. 加强员工的安全教育，提高安全意识，形成良好的安全文化氛围。
以上规程旨在为加压站的日常操作提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活运用，不断优化和完善，确保加压站的运行安全与效率。
篇22
1. 操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证书，熟悉设备性能和操作流程。
2. 穿戴好防护装备，如防静电服、安全帽、防护眼镜和防毒面具，特别是在可能接触燃气的区域。
3. 操作过程中严禁烟火，禁止携带易燃易爆物品进入工作区。
4. 定期进行应急演练，确保在紧急情况下能迅速、准确地执行应急预案。
5. 保持通讯畅通，确保在需要时能及时求助或报告异常情况。
6. 不得擅自调整设备参数，如需更改，应由专业技术人员进行。
7. 记录操作日志，详细记录每次操作的过程和结果，以便追踪和分析。
煤气加压站的操作规程是确保城市燃气供应安全有序的关键，每一位操作员都应严格遵守，共同维护公共安全。
篇23
1. 操作前，确保设备已正确安装，各部件连接紧密无泄漏，电源稳定。
2. 按照标准程序制备混凝土试块，保持尺寸和形状的一致性。
3. 在试件夹具中固定试块时，注意密封性，防止试验过程中液体泄漏影响结果。
4. 开启设备，逐步增加压力，密切观察压力表读数，勿过快加压以免损伤试件。
5. 记录渗透压力值，当试件表面出现持续气泡时，记为渗透压力，不可人为干预。
6. 实验过程中，若压力突然下降或设备异常，应立即停止操作，检查设备并排除故障。
7. 实验结束后，关闭设备，清理试件和设备，保持工作环境整洁。
8. 数据处理时，务必准确记录和分析，避免误差影响结论。
9. 定期对设备进行维护和校准，确保其性能稳定可靠。
10. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作及安全规定，确保人身安全。
请注意，操作规程的遵守是保证实验准确性和人员安全的基础，任何疏忽都可能导致不准确的测试结果或设备损坏。务必严格遵循上述步骤，并结合实际情况做出适当调整。
篇24
1. 禁止在煤气泄漏的情况下启动设备，一旦发现异常，立即停止操作并报告。
2. 不得擅自改变设备设置，任何改动都需得到管理部门批准。
3. 在煤气区域内禁止吸烟和使用明火，遵守严禁烟火的规定。
4. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下迅速联系救援。
5. 遇到不可预见的情况，优先保证自身安全，及时撤离现场并通知相关人员。
以上规程旨在提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，每位员工都应理解并遵守这些规定，共同营造安全的工作环境。
篇25
1. 在设备启动前，务必检查过滤机的各个部件，如滤板、滤布、液压系统及电气控制系统，确认无异常后方可进行下一步操作。
2. 启动过滤程序时，应先开启进料阀，逐渐增加压力，避免因瞬间高压导致滤板破损或密封泄漏。
3. 过滤过程中，密切关注压力表和流量计，根据实际情况调整进料速度和压力，确保过滤效果最佳，同时防止压力过高造成设备损坏。
4. 操作员需随时留意设备运行声音和振动，如有异常应立即停机检查，排除故障后再继续运行。
5. 过滤结束后，应先关闭进料阀，减压后再进行卸饼和清洗工作，以防止残余物料对设备造成腐蚀或堵塞。
6. 清洁保养时，务必断电并挂上“正在维修”警示牌，使用专用工具拆卸和清洗零部件，避免使用尖锐物品刮伤设备表面。
7. 定期更换滤布，确保过滤效率；液压油也要定期更换，保证系统的正常润滑和冷却。
8. 记录每次操作的参数，以便分析设备性能，及时发现潜在问题，为优化工艺提供依据。
9. 培训操作人员掌握正确操作方法，增强安全意识，避免因操作不当引发的事故。
10. 在设备运行过程中，严禁擅自离开岗位，保持现场整洁，遵守生产纪律。
请所有操作人员严格遵守上述规程，以确保加压过滤机的高效、安全运行，为生产活动创造良好的条件。
篇26
1. 操作过程中，务必穿戴好防护装备，遵守现场安全规定。
2. 不得擅自更改停机步骤，如有特殊情况需立即通知上级或专业人员处理。
3. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下能迅速响应。
4. 在排放煤气时，应远离火源，避免形成爆炸性混合气体。
5. 停机后，设备应处于锁定状态，防止未经授权的人员操作。
6. 定期进行安全培训，提高员工的操作技能和应急处理能力。
以上规程旨在提供一般性的操作指导，具体操作应结合煤气加压站的实际设备和工况，遵循制造商的使用手册和现场安全规定。在执行过程中，应根据实际情况灵活调整，确保安全第一。
篇27
1. 设备检查与启动前准备：
- 检查过滤机各部件是否完好无损，紧固件是否松动。
- 确认电源电压、电流符合设备要求，接地线连接牢固。
- 检查进料管道、出料管道无泄漏，阀门处于正确位置。
- 启动前需进行试运转，确认无异常噪音、振动。
2. 过滤机运行与监控：
- 按照设定程序进行加压，不得超压运行。
- 实时监控过滤速度和压力，保持在允许范围内。
- 注意观察滤饼形成情况，适时调整工艺参数。
- 如有异常情况，如压力突然上升或下降，应立即查找原因。
3. 紧急停机与故障处理：
- 遇到紧急情况，按下紧急停机按钮，切断电源。
- 故障排除前，严禁重新启动设备。
- 对于复杂故障，应及时通知专业维修人员处理，不得自行拆解。
4. 维护保养与清洁：
- 定期更换滤布，保持过滤效果。
- 清洁设备内外表面，防止积尘、污垢影响设备性能。
- 定期检查润滑系统，确保润滑油量充足，质量良好。
- 检查密封件，如有磨损应及时更换，防止泄漏。
5. 安全防护措施：
- 操作人员需穿戴好劳保用品，如防护眼镜、手套等。
- 设备运行时，禁止将手或其他物体伸入工作区域。
- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识。
- 设立警示标识，提醒非操作人员远离设备。
以上操作规程应严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、生产中断，甚至引发安全事故。请每位操作人员务必理解并执行这些规定，以确保我们的工作环境安全、高效。
篇28
1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作流程。
2. 工作时必须穿戴防护装备，如防毒面具、安全帽、防护服等。
3. 遵守现场安全规定，禁止在煤气区域吸烟或使用明火。
4. 发现异常情况，应立即通知上级并采取相应措施，不得擅自处理。
5. 维护保养期间，必须切断电源，挂上警示牌，防止他人误操作。
6. 加强设备巡检，及时发现潜在问题，预防设备故障。
7. 保持工作区域整洁，防止杂物堵塞设备。
8. 紧急情况下，优先保证人员撤离，然后进行故障处理。
以上规程旨在为灰厂煤气加压站的操作提供指导，但实际操作中还需结合具体情况进行灵活应对，以确保工作的顺利进行。
篇29
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 操作时务必穿戴防护装备，遵守安全规定，避免触电或机械伤害。
3. 在设备运行期间，不得擅自离开岗位，随时关注设备运行状况。
4. 发现异常情况，应立即报告并采取相应措施，不得私自处理。
5. 维护保养时，必须切断电源，以防触电事故。
6. 保持设备清洁干燥，避免湿气影响电气元件。
7. 遵守环保法规，妥善处理设备产生的废弃物。
8. 记录设备运行数据，以便分析设备性能和预测潜在问题。
本操作规程旨在为日常运行提供指导，但具体操作应结合实际情况灵活应对。每位操作员都应具备独立判断和解决问题的能力，以确保二次加压供水设备的安全高效运行。
篇30
1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。
2. 操作过程中，若发现异常情况，应立即停机并报告。
3. 遵守设备的负荷限制，超负荷运行可能导致设备损坏。
4. 检查和维修时必须切断电源，防止电击。
5. 清理滤室时，避免使用锐利工具，以防划伤设备。
6. 在高压环境下工作，要时刻警惕，避免身体部位接触运动部件。
7. 设备维护时，使用专用工具，切勿用身体强行固定或转动设备部件。
8. 保持工作区域整洁，避免油脂、化学液体等滑倒风险。
9. 定期进行设备性能检测，确保其处于良好工作状态。
10. 遵守公司安全规定，如遇紧急情况，启动应急预案。
以上就是加压过滤机的安全操作规程，每个环节都至关重要，希望每位操作员都能严格遵守，确保安全生产，实现高效、安全的工作环境。
加压过滤机系统安全技术操作规程范文
一、启动前准备工作:
1、 检查设备供电是否良好(压风机及控制室)。
2、 检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。
3、 检查过滤机内是否有人,应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门,并必须关紧保证密封良好。
4、 检查手动阀、仓放空阀、仓放气阀关闭是否良好。
5、 检查入料阀、回料阀、上滤液阀、下滤液阀、清洗水阀打开是否良好。
6、 检查全部急停按钮并复位。
7、 检查液压站油位是否足够,自来水压是否足够。
8、 启动配套排料运输设备。
9、 确认上班遗留问题已经全部处理完成。
10、 将配电柜上转换开关打到集控侧。启动主控微机,输入操作口令进入操作系统,切换画面再次检查是否具备条件,如有故障应检查排除。
二、启动操作及注意事项:
1、 选“自动”程序,点“启车”按钮,系统进入程序启车过程,集控启动高压风机和液压站,各阀门和闸门自动复位。
2、 就地开启低压风机(0.15mpa)。
3、 开启入料泵、搅拌器和主轴,打开滤液阀。完成起动过程,进入正常自动工作循环过程。
4、 在生产中,出现紧急情况可在现场按“急停”按钮。也可在集控室急停。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。
5、 工作中需短时停车或需手动完成某项工作时,可以进入“等待”状态,然后点“手动”进入手动状态。需要重新起车时可以随时进入自动状态。
6、 在生产中出现非紧急情况但要停车处理应在主控微机上按“停车”按钮。
7、 在生产中出现故障,系统也可能自动停机,操作人员应迅速检查排除故障。
8、 上述4、5、7三种中途停车,如果三分钟内不能重新启动进,选“排空/冲洗”程序进行排空,以防止煤泥沉淀在压滤机内。
9、 注意严禁在仓内有压时点“复位”按钮。
三、正常自动工作期间的注意事项:
(一)集控操作工:
1、 注意加压仓内压力和高压风机压力,及时调节相应参数或通知岗位巡视工进行检查。保证排料水分和处理量。
2、 注意储浆槽液位情况,及时调整主轴转速和给料情况。
3、 注意排料周期和下仓料位情况,如果排料频繁应及时通知现场人员检查或稀释入料。
4、 密切注意各种报警信号,对各种故障及时排除或通知有关人员检查。
(二)现场巡视工:
1、 通过壁观察孔及时了解成饼情况、料情况、刮刀的状况和反吹情况等,发现问题及时处理。
2、 由排料溜槽处经常检查排料情况,包括水分、排量,是否堵塞等。
3、 检查整个系统是否有漏气、漏水、漏油的情况。
四、停机后的收尾工作:
1、运行“清洗”程序。
2、打开仓门释放潮气并进入压滤机内人工冲洗检查:
(1) 机体内壁及主体;
(2) 导料板及下料溜槽;
(3) 机体底座;
(4) 上下闸门内壁;
(5) 检查滤扇滤布情况;
(6) 检查各部润滑情况。
3、压滤机内照明。
4、将仓放液手动阀和槽放空手动阀打开排空仓内积水。
五、其它操作及安全注意事项:
1、 当要手动操作打开上下排料闸门时,应确保过滤机内压力小于0.3bar。
2、 当有人要进入排料闸门内检修时,应:
(1) 压站停电;
(2) 液压闸板要上安全保护。
