提升机操作规程注意事项
篇1
1. 司机必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备操作和应急处理。
2. 操作时保持专注，严禁擅离职守或进行与工作无关的活动。
3. 遵守劳动保护规定，穿戴好防护用品，如安全帽、工作服等。
4. 对于设备的异常情况，要做到早发现、早报告、早处理。
5. 定期进行设备保养和维护，确保提升机始终处于良好工作状态。
本规程旨在为提升机司机提供清晰的操作指引，但实际操作中还需结合现场具体情况进行灵活应对。务必牢记，安全永远是第一位，任何操作都不能以牺牲安全为代价。
篇2
1. 操作员必须严格遵守规程，不得擅自更改操作步骤。
2. 在恶劣天气下，如大风、雷雨等，应停止提升机的使用。
3. 提升过程中，禁止人员攀爬或触碰运行中的设备。
4. 作业完毕，应清理现场，保持设备整洁，避免杂物影响下次使用。
5. 任何情况下，安全都应优先于生产进度，不可因赶工而忽视安全规定。
本规程的执行需要全体作业人员的配合和执行，只有大家共同遵守，才能真正实现安全施工，确保工程项目的顺利进行。让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 操作员需经过专业培训并取得合格证书后方可上岗。
2. 不得在设备运行时进行调整或检修，必须在切断电源并悬挂警示牌后进行。
3. 遇到异常情况，如异常声音、振动或异味，应立即停止操作并排查原因。
4. 坚持做好交接班记录，详细记录设备运行状况和存在问题。
5. 提升机周围应设置明显的安全警戒线，非操作人员不得靠近。
遵循这些规程，我们能够确保竖井提升机的安全运行，实现高效、低风险的矿山生产。每一位员工都应将安全视为首要任务，时刻保持警惕，共同营造安全的工作氛围。
篇4
1. 司机必须经过专业培训并取得合格证书，熟悉设备性能及操作方法。
2. 操作时严禁超载，严格按照额定载重量作业，不得冒险尝试。
3. 保持通讯畅通，与地面指挥人员密切配合，执行指令时要清晰、准确。
4. 发现异常情况，如异响、异味、振动过大等，应立即停车检查，必要时启动应急措施。
5. 定期进行设备检查，发现问题及时上报维修，不得带病运行。
6. 工作期间禁止饮酒、吸烟、闲聊等影响注意力的行为，保持高度警觉。
7. 严格按照操作规程进行，切勿擅自改变设定或操作方式，以免造成设备损坏或安全事故。
8. 交接班时，要详细交接设备状态、存在问题及注意事项，确保新班次的司机了解全部情况。
以上规程旨在确保主提升机的安全运行，每一位司机都应严格遵守，以实现高效、安全的生产目标。在实际工作中，需结合具体环境和设备特点灵活应用，不断提高自身的专业技能和安全意识。
篇5
1. 操作工必须经过专业培训，持有有效的操作证书，未经许可不得擅自操作提升机。
2. 在恶劣天气条件下，如大风、雷电等，应暂停提升作业，确保人员及设备安全。
3. 禁止在提升机运行过程中进行任何形式的维修或调整，以免发生意外。
4. 对于紧急停机装置，操作工应熟悉其位置和操作方法，以便在必要时迅速采取行动。
5. 操作工应随时关注设备运行声音和振动，异常情况应立即停机并报告。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作视线或引发滑倒等安全事故。
提升机操作是一项严肃而重要的任务，每位操作工都应严格遵守规程，以确保人、设备和生产活动的安全。只有这样，我们才能在追求生产效率时，兼顾到每一位员工的生命安全，实现可持续的安全生产。
篇6
1. 操作人员必须经过专业培训并取得相应资质，未经许可不得擅自操作。
2. 在提升过程中禁止人员靠近提升区域，以防发生意外。
3. 发现设备异常，应立即停止操作，及时报告并处理。
4. 定期进行设备维护和安全检查，确保设备处于良好状态。
5. 遵守应急预案，遇到紧急情况，迅速启动应急措施，保证人员安全撤离。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况灵活运用。作业人员应时刻保持警惕，以安全为首要任务，确保提升机的高效、安全运行。
篇7
1. 操作人员需经过培训并取得相应资格证书，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在提升机运行过程中进行任何维修工作。
3. 操作时务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
4. 物料进料应均匀，避免过载，防止链条断裂。
5. 遵守交接班制度，记录设备运行状态及异常情况。
6. 在提升机周围作业时，注意避开旋转部件，防止绞伤。
7. 设备维修时，务必断电并挂上警示牌。
8. 对于设备的任何改动，需得到管理层批准，确保符合安全标准。
以上操作规程旨在提高工作效率，保障员工安全，希望每位操作人员都能严格遵守，共同营造安全、高效的生产氛围。
篇8
1. 操作前检查：
- 检查提升机各部件是否完好，特别是链条、料斗、驱动装置等关键部位，确认无松动、磨损或损坏。
- 确保电气系统接地良好，电线无裸露，开关灵活可靠。
- 清理机壳内部及周围杂物，防止影响设备运行。
2. 启动与运行：
- 按照设备说明书启动提升机，不得超负荷运行。
- 在设备运行期间，密切观察设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
- 物料进料应均匀，避免因物料堆积导致提升机过载。
3. 操作期间：
- 严禁人员在提升机下方停留或作业，防止物料跌落造成伤害。
- 操作人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
- 禁止在提升机运行时进行维修或调整工作。
4. 停机与维护：
- 提升机停机后，应关闭电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
- 定期进行设备保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。
- 发现故障应及时排除，不得带病运行。
5. 应急处理：
- 若发生紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
- 对于小型故障，操作人员在确保安全的前提下，可自行处理；重大问题应由专业技术人员解决。
6. 培训与监督：
- 所有操作人员必须接受安全培训，熟悉提升机操作规程和应急处理措施。
- 管理部门应定期对操作规程执行情况进行监督和检查，确保规程得到有效执行。
通过遵守上述操作规程，我们能够确保斗式提升机的安全、高效运行，为企业的生产活动提供有力保障。请全体员工严格遵守，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇9
1. 设备检查与准备：每次使用前，操作员应检查提升机的钢丝绳、吊钩、制动系统和电气设备是否完好无损。如有异常，立即停止使用并上报维修。
2. 操作员资质与培训：操作员必须持有相关证书，经过专业培训，了解设备性能及操作方法，熟悉应急预案。
3. 工作前的安全检查：工作前，确认周围环境无安全隐患，如无障碍物、电缆线等。检查地基稳固，确保提升机在作业过程中不会倾覆。
4. 提升作业流程：严格按照操作手册进行，不得超载或偏载。提升过程中，保持匀速，避免突然加速或急停。
5. 应急处理与故障报告：遇到突发情况，如设备异常声响或动作失常，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告给现场负责人。
6. 维护保养与定期检查：定期对提升机进行保养，清洁设备，润滑关键部件，检查磨损情况。每年进行一次全面的安全检查，确保设备符合安全标准。
7. 安全防护措施：操作员应佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，作业区域设置警示标志，非操作人员禁止进入。
在执行规程过程中，务必遵守“预防为主，安全第一”的原则，任何忽视安全的行为都可能导致严重后果。每个操作员都应将规程内化为习惯，形成自觉的安全行为模式，共同构建安全的工作环境。在实际操作中，如遇到特殊情况，应灵活应对，但不能违反基本的安全规定。
篇10
1. 在每日作业前，必须全面检查提升机各部件，包括钢丝绳、滑轮、制动装置等，确认无损坏、松动现象。
2. 安装井字架时，确保地基稳固，按照设计图纸进行，不得擅自更改结构或降低标准。
3. 操作前，确保所有安全防护设施到位，如围栏、限位装置、警示标志等。
4. 提升物料时，不得超过设备额定载重，严禁超载运行。物料应捆扎牢固，避免在提升过程中发生滑落。
5. 启动提升机前，确认周围无人员靠近，鸣笛示警后方可启动。
6. 运行过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常声音或振动，立即停车检查。
7. 下降物料时，应缓慢操作，避免快速降落导致物料冲击或设备损坏。
8. 遇到紧急情况，如停电、设备故障等，应迅速按下紧急停止按钮，并及时上报，等待专业人员处理。
9. 工作结束后，切断电源，清理提升机及周边杂物，做好日常保养工作，保持设备清洁干燥。
请所有井字架工严格遵守上述规程，时刻牢记安全第一，以专业的态度和严谨的操作，确保自身和他人的安全，共同维护工地的和谐稳定。
篇11
1. 操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证书，熟知提升机性能和操作方法。
2. 工作中必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和安全带。
3. 遵守交接班制度，确保设备状况交接清楚。
4. 禁止在提升机运行时进行调整或维修。
5. 在恶劣天气条件下，如大风、雷雨等，应停止提升机作业。
6. 对于任何违反操作规程的行为，应及时制止并上报。
提升机安全技术操作规程的执行需要每一位操作者的高度责任感和严格执行，只有这样，我们才能确保生产安全，保护生命财产不受损失。
篇12
1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作流程。
2. 在提升过程中，严禁无关人员靠近提升区域，确保工作现场秩序。
3. 提升机启动和停止时应平稳操作，避免急停急启，以防造成设备损坏或货物摇摆。
4. 若发现提升机异常响动、振动过大或其他异常情况，应立即停车检查，未经排除故障不得继续使用。
5. 定期对提升机进行保养和检修，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
6. 在恶劣天气条件下，如雷电、大风等，应停止提升作业，确保安全。
7. 保持提升钢丝绳的良好状态，定期检查钢丝绳磨损、断丝情况，及时更换。
以上规程旨在提供基本的操作指导，但实际情况可能有所不同，操作人员应结合具体工况灵活应对，以确保作业安全。在执行规程时，应始终保持警惕，遵循“安全第一”的原则。
篇13
1. 操作前检查：
- 确认电源连接正常，无裸露电线，接地良好。
- 检查减速机润滑油位，确保润滑充足。
- 查看链条、链轮是否有磨损或松动现象，如有需及时调整或更换。
2. 启动与运行：
- 启动前，确认料斗内无异物，防止卡阻。
- 按下启动按钮，待设备运转平稳后再进行喂料。
- 运行中，注意观察提升机运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
3. 喂料控制：
- 喂料应均匀，避免一次性喂入过多物料，防止链条过载。
- 物料性质需与提升机设计相匹配，避免腐蚀性或磨损性强的物料对设备造成损害。
4. 停止与清理：
- 提升作业完成后，先停止喂料，待料斗内物料输送完毕后，再关闭设备。
- 定期清理料斗和支架上的积尘和物料残留，保持设备清洁。
5. 维护保养：
- 按照制造商的建议定期更换润滑油，保持润滑系统的清洁。
- 定期检查各紧固件，确保其紧固状态。
- 对磨损部件进行及时更换，避免影响设备性能。
6. 安全规定：
- 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 严禁在设备运行时进行检修或清理工作，必须在断电并挂上警示牌后进行。
- 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并报告给相关人员。
以上规程旨在为养护窑提升机的操作提供指导，确保设备安全、高效运行。请每位操作人员务必遵守，共同维护良好的生产环境和设备状态。
篇14
1. 禁止未经许可的人员操作卷扬机。
2. 不得在设备运行中进行维修或调整。
3. 在恶劣天气如大风、暴雨等条件下，应停止使用卷扬机。
4. 操作时必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
5. 保持工作现场整洁，避免杂物影响操作视线或设备运行。
6. 在紧急情况下，应立即启动应急停止装置，并报告给现场负责人。
以上规程需全员遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。只有每个人都将安全放在首位，我们的工作环境才能真正安全、高效。
篇15
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 提升机工作期间，严禁无关人员进入工作区域，确保现场秩序。
3. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证提升机的良好运行状态。
4. 遇到恶劣天气如强风、暴雨等，应停止提升机作业，以防意外发生。
5. 使用过程中如发现钢丝绳磨损严重、制动失效等安全隐患，应立即停止作业，并报告给项目负责人。
6. 作业结束后，应将提升机降至地面，切断电源，做好设备清洁和防雨措施。
请所有相关人员务必遵守以上规程，共同营造一个安全、有序的施工环境。安全第一，预防为主，让我们共同努力，确保每个环节都万无一失。
篇16
1. 操作人员必须经过专门培训，了解提升机的工作原理和操作方法，持有相关证书才能上岗。
2. 禁止未经许可的人员擅自操作或调整提升机。
3. 在提升机运行期间，严禁人员靠近或进入危险区域，如链条下方、驱动装置附近等。
4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切勿强行处理。
5. 操作时需佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
6. 对于设备的任何改动或维修，都应在专业人员指导下进行，防止因不当操作引发安全事故。
请注意，以上规程必须严格执行，任何忽视安全的行为都可能导致严重的后果。每个操作人员都应对自身安全负责，同时也对团队和企业的安全负有责任。只有在确保安全的前提下，我们才能高效、稳定地进行生产作业。
篇17
1. 操作前检查：
- 仔细检查提升机各部件是否完好，钢丝绳有无磨损或断裂，制动系统是否灵敏。
- 确认电气控制系统无异常，电源接线牢固，接地良好。
- 检查安全装置，如限位开关、超载保护等是否正常。
2. 操作过程：
- 启动提升机前，确保无人在工作区域内。
- 按照规定的速度平稳起吊，严禁超速或超载运行。
- 运行中密切关注设备状态，如有异常声音或振动，应立即停车检查。
- 下放重物时，要缓慢平稳，防止冲击。
3. 停止操作：
- 完成作业后，将提升机降到底部，关闭电源，做好设备清洁和保养工作。
- 记录当班操作情况，包括设备运行状态、故障及处理措施等。
4. 培训与应急：
- 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉提升机的操作方法和应急处理程序。
- 定期进行应急演练，提高应对突发情况的能力。
5. 维护与检修：
- 定期对提升机进行全面检查和维护，发现问题及时修复。
- 严格执行设备检修制度，确保提升机处于良好工作状态。
篇18
1. 操作员务必严格按照规程操作，不得擅自更改设置或尝试未授权的维修。
2. 遇到紧急情况，立即按下急停开关，并通知现场负责人。
3. 工作期间禁止饮酒、疲劳操作，保持清醒状态。
4. 对于违反规程的行为，应立即制止并上报，严防事故的发生。
请所有相关人员务必熟读并遵守此物料提升机操作规程，共同营造一个安全、高效的施工环境。
篇19
1. 操作人员必须经过专业培训，掌握提升机的性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在提升机运行时进行维修或调整，以免发生意外。
3. 定期进行安全检查，发现隐患应及时排除，不可抱有侥幸心理。
4. 在装载煤炭时，要确保物料均匀分布，防止偏载导致设备损坏或安全事故。
5. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员处理。
6. 工作结束后，务必切断电源，防止无授权人员误操作。
以上规程需严格执行，每位员工都应树立安全第一的意识，共同维护良好的生产秩序。只有这样，我们才能确保煤炭生产的高效、安全，为企业创造更大的价值。
篇20
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。
2. 严禁酒后操作，保证精神状态良好。
3. 在提升过程中，禁止人员靠近提升区域，防止意外发生。
4. 遇到异常情况，切勿盲目处理，应立即上报并等待专业人员解决。
5. 定期检查安全设施，确保其功能正常。
6. 对于任何违反操作规程的行为，都应及时制止并记录，必要时进行处罚。
严格执行竖井提升机操作规程，是确保矿山安全生产的关键，每位操作人员都应将安全放在首位，以高度的责任心和专业技能，确保提升作业的顺利进行。
篇21
1. 严格遵守操作规程，不得擅自修改或简化步骤。
2. 提升作业中禁止吸烟、饮食，以防影响操作专注度和引发火灾。
3. 培训合格后方可上岗，未经许可不得擅自操作他人职责内的设备。
4. 对于发现的设备隐患，应立即上报，并跟踪处理结果。
5. 保持良好的团队沟通，确保信号传递准确无误。
6. 个人卫生习惯直接影响工作环境，保持良好的卫生习惯，如勤洗手、戴好防护用品等。
7. 遵守作息时间，避免过度疲劳，确保精神状态饱满。
本规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，以确保主提升机司机的健康与安全，保证矿山生产活动的顺利进行。
篇22
1. 司机必须持有有效的操作证书，未经培训或资质不符者禁止操作。
2. 在设备运行过程中，司机不得离开岗位，严禁酒后上岗。
3. 任何情况下，安全始终优先，如遇紧急情况，应立即停机并报告。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作视线和设备运行。
5. 对于设备异常，不可强行操作，应及时上报并等待维修人员处理。
6. 确保信号传递清晰无误，避免因误解信号导致的误操作。
7. 在进行维护保养时，务必切断电源，防止意外启动。
8. 遵守煤矿安全生产规章制度，积极配合安全检查，确保生产环境安全。
以上规程的执行需要每位提升机司机的严格遵守，共同维护煤台和斜副井的正常运行，确保生产活动的安全高效。
篇23
1. 提升机操作
- 检查提升机钢丝绳、制动装置和装载斗是否完好，确保无磨损、断裂现象。
- 启动前确认吊篮或装载斗内无人，防止意外伤害。
- 操作过程中，避免超载，严格遵守荷载限制。
- 提升过程中，保持视线清晰，注意周围环境，防止碰撞。
2. 刮板机操作
- 定期检查刮板、链条及驱动装置，确保磨损程度在允许范围内。
- 开机前，确保所有防护罩安装牢固，避免杂物进入。
- 运行时，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。
- 发现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再启动。
3. 输送带操作
- 检查输送带接头、滚轮和张紧装置是否正常，避免皮带打滑或断裂。
- 启动前，确保输送带上无异物，防止卡阻。
- 调整输送带张紧度适中，过紧可能导致设备损坏，过松可能影响输送效率。
- 在输送带运行时，禁止跨越或站立在其上方，防止摔倒。
4. 通用安全措施
- 操作人员必须接受专业培训，掌握设备操作技能和应急处理方法。
- 工作时穿着防护装备，如安全帽、工作鞋、防护眼镜等。
- 设备运行期间，严禁进行维护或调整，必须在切断电源后进行。
- 建立定期维护保养制度，及时发现并解决问题。
请每位操作员务必遵守上述规程，时刻保持警觉，以确保我们的生产环境安全、高效。任何疏忽都可能带来不可挽回的损失，让我们共同为实现零事故的目标努力。
篇24
1. 司机必须经过专业培训，持证上岗，熟悉提升机性能及操作流程。
2. 操作时严禁脱岗、酒后驾驶，保持清醒专注。
3. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，以便后续分析和维护。
4. 不得超负荷运行，严格遵守提升机的最大载重量限制。
5. 保持与井下人员的紧密沟通，确保信号准确无误。
6. 对于设备的小故障应及时排除，避免发展成大问题。
7. 定期进行设备保养，延长设备使用寿命，保证提升作业的连续性。
此规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作需结合现场实际情况灵活调整，以适应不断变化的工作环境。每位主井司机都应深入理解并严格遵守，确保提升作业的安全与高效。
篇25
1. 培训与认证：所有提升机操作员必须接受专业培训，并取得相关证书，未经许可不得擅自操作。
2. 个人防护：操作人员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
3. 协同工作：与地面工作人员保持有效沟通，确保作业协调一致。
4. 紧急停车：遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，不可冒险操作。
5. 遵守规程：严格遵守操作规程，不得随意更改设定或尝试未授权的操作。
以上规程需每位提升机岗位的员工牢记于心，严格执行，以确保生产安全，实现高效、有序的工作环境。
篇26
1. 操作人员必须经过专业培训并取得合格证书，未经许可不得擅自操作提升机。
2. 禁止超载使用，避免因过重导致设备损坏或安全事故。
3. 在提升过程中，严禁人员站立在提升机下方或靠近运动部件，以防发生意外。
4. 检查电源线是否正常，避免触电风险。
5. 如遇设备异常，如异响、抖动等，应立即停止操作，并及时报告维修。
6. 提升机运行时，操作员应保持专注，禁止进行其他无关活动。
7. 定期进行设备维护保养，确保提升机的良好运转状态。
8. 遵守购物广场的安全规定，遇到紧急情况，立即启动应急预案。
本规程旨在为操作人员提供清晰的操作指引，但并不能涵盖所有可能的风险。因此，操作人员应具备判断和应对突发状况的能力，始终保持警惕，以确保工作环境的安全。
篇27
1. 设备检查与维护：
- 每日开机前，操作人员应全面检查提升机的机械部件、电气系统和安全装置，确认无异常后方可启动。
- 定期进行深度维护，如润滑、紧固、清洁，及时更换磨损部件，确保提升机始终处于良好状态。
2. 操作前准备：
- 操作员必须持有有效操作证书，熟悉提升机性能和操作流程。
- 开机前，确认信号系统正常，与井下人员沟通明确，避免误操作。
3. 提升运行控制：
- 按照规定的速度和载重进行提升，严禁超速、超载运行。
- 在提升过程中，密切关注仪表指示，随时准备应对突发情况。
4. 紧急情况应对：
- 如遇设备故障或异常，立即停止提升，按照应急程序处理，通知维修人员。
- 遇到火灾、瓦斯突出等紧急情况，迅速启动应急预案，确保人员安全撤离。
5. 停机与保养：
- 提升任务完成后，按照规定程序停机，断开电源，做好交接班记录。
- 定期对提升机进行全面检查，确保下次运行前无遗留问题。
在执行规程的过程中，务必保持警惕，严格遵守规章制度，任何情况下都不可忽视安全。通过严格执行这些规程，我们可以共同努力，创建一个安全、高效的工作环境，确保矿井提升机的稳定运行，保障矿工的生命财产安全。
篇28
1. 严禁超载：提升重量必须在提升机额定载荷范围内，禁止超载运行。
2. 定期检验：定期对提升机进行全面检查和性能测试，确保设备处于良好状态。
3. 操作授权：只有经过培训并取得合格证书的司机才能操作主井提升机。
4. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴安全帽、工作服、防滑鞋等个人防护装备。
5. 禁烟区域：提升机房内严禁吸烟，以防引发火灾。
6. 保持清醒：操作时注意力集中，避免因疲劳、饮酒或药物影响判断力。
7. 紧急停车：遇到异常情况如设备异响、速度失控等，应立即按下紧急停车按钮。
8. 记录维护：每次操作后记录提升机的工作状态和维护情况，为后续维护提供参考。
9. 培训教育：定期进行安全操作培训和应急演练，提升司机应对突发事件的能力。
10. 报告问题：发现设备故障或安全隐患，应及时上报并跟进修复。
通过严格执行上述操作规程，主井提升机司机能够确保提升作业的安全、高效进行，同时也有助于维护设备的长期稳定运行。
篇29
1. 遵守规程：所有检修工作必须严格按照规程执行，不得擅自简化或跳过步骤。
2. 团队协作：检修过程中，团队成员应保持沟通，互相监督，确保安全。
3. 特殊环境：在高温、高压或有害环境下作业，需采取额外的防护措施。
4. 培训教育：定期对员工进行安全操作规程的培训，提高安全意识。
5. 应急准备：建立应急预案，应对可能出现的紧急情况。
6. 记录与报告：详细记录每次检修的过程和结果，对异常情况进行及时报告。
7. 设备更新：对于老旧或频繁故障的设备，考虑更新或替换，以提升安全性及工作效率。
以上规程旨在为提升机的检修工作提供指导，但具体操作时还需结合实际情况灵活应用，确保检修工作既安全又高效。
篇30
1. 设备检查与维护：
- 每日作业前，操作员需全面检查提升机的钢丝绳、滑轮、制动装置等关键部件，确保无损坏、松动现象。
- 定期进行专业维护，如润滑、紧固、更换磨损部件，记录并报告异常情况。
2. 操作员资质与培训：
- 操作员必须持有有效操作证书，并经过专门的提升机操作培训，了解设备性能及安全操作规程。
- 新入职操作员应在熟练工的指导下实习，直至能独立操作。
3. 工作前准备：
- 确保工作区域无杂物，地面平整稳固，提升机基础牢固，电源线路完好。
- 检查吊篮、挂钩等载物设施是否安全可靠，严禁超载或装载不均衡。
4. 提升作业流程：
- 启动提升机前，鸣笛示警，确认下方无人。
- 操作过程中保持平稳，避免急停急起，防止物料翻滚。
- 提升过程中密切观察设备运行状态，如有异常立即停止作业。
5. 紧急情况处理：
- 遇到突发状况，如设备故障、电源中断等，应立即按下紧急停止按钮，按照应急预案进行处理。
- 若有人被困，优先保证人员安全，迅速报警并协助救援。
6. 作业结束后的设备管理：
- 关闭电源，清理设备，将提升机置于安全位置。
- 填写操作日志，记录当天的工作情况和设备状况，以便跟踪维护。
本规程的实施需要全体操作人员的严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。管理层应定期进行安全检查和培训，确保规程的有效执行。鼓励员工提出改进建议，持续优化提升机的操作安全环境。
物料提升机卷扬机安全操作规程范文
物料提升机卷扬机的安全操作规程
(1)物料提升机卷扬机部分应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(jgj88-92)和《建筑施工安全检查标准》(jgj59-99),并遵守卷扬机安全操作规程。
(2)使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装置,联络信号进行检查,并齐全完好,灵敏可靠。
(3)物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求,并牢固可靠。
(4)缆风绳必须使用直径不小于f9.3钢丝绳,禁止使用钢筋。缆风绳地锚必须牢固。
(5)卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护。
(6)与建筑结构连接的连墙杆应符合说明书或规范要求,连墙杆不得与脚手架连接。
(7)禁止任何人乘吊篮上下。不得超载,物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮。
(8)物料提升机发生故障或维修保养必须停机,切断电源后方可进行。
(9)各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门。
(10)物料提升机必须经验收合格方可使用,验收内容应做到量化,参与验收人员签名。
(11)作业司机应在班前作日常检查和作空载试运行。
(13)物料提升机必须安装断绳、停靠、超高限位装置,吊篮禁止使用单根钢丝绳。
(12)物料提升机电器控制部分应有接零保护、欠压保护功能。
(14)物料提升机基础应有良好的排水措施,并据周边情况,采取避雷措施。
(15)操作人员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面,不允许停在空中,并应切断电源,锁好开关箱。
