职业安全卫生操作规程注意事项
篇1
1. 防护装备应定期检查和更换，确保其有效性。
2. 员工需熟悉并遵守操作规程，不得擅自更改。
3. 对于高风险作业，必须有专人监护。
4. 在执行应急响应时，避免盲目行动，确保自身安全。
5. 培训内容应涵盖最新的安全知识和技术，确保员工的知识更新。
6. 环境卫生管理不仅是对员工的保护，也是防止环境污染的重要措施。
7. 不得因追求生产进度而忽视安全，安全始终是第一位的。
本规程的实施需要全体员工的共同参与和严格遵守，只有这样，我们才能在保证生产效率时，实现零事故的工作环境。
篇2
1. 作业前：
- 进行气体检测：作业前必须使用便携式或固定式气体检测仪对工作区域进行检测，确认气体浓度在安全范围内。
- 穿戴防护装备：佩戴合适的防毒面具、防护服、防护眼镜、防化学品手套等个人防护设备。
2. 作业中：
- 保持通风：确保工作场所通风良好，必要时使用强制通风设备。
- 监测持续：持续监测气体浓度，一旦超标立即停止作业，启动应急程序。
- 限制暴露时间：严格控制员工在高浓度有毒气体环境下的工作时间。
3. 应急处理：
- 设立应急计划：制定详细的应急预案，包括疏散路线、急救措施和医疗救援。
- 培训员工：定期进行应急演练，确保员工熟悉应对措施。
- 立即撤离：一旦发生泄漏，迅速撤离现场，避免直接接触有毒气体。
4. 维护与检查：
- 定期检查设备：定期检查防护设备、气体检测仪及通风设施，确保其正常运行。
- 记录与报告：详细记录气体检测结果和异常情况，及时上报并采取相应措施。
5. 健康监护：
- 定期体检：员工应定期进行职业健康检查，早期发现并处理潜在健康问题。
- 心理关怀：关注员工的心理状态，提供必要的心理支持和咨询服务。
6. 作业后：
- 清洗与脱卸：作业结束后，正确清洗和脱卸防护装备，避免将有毒物质带入生活区。
- 整理现场：清理工作区域，确保无遗漏的有毒物质。
通过遵循上述操作规程，我们能有效降低有毒有害气体岗位的风险，保护员工的生命安全，促进企业的可持续发展。让我们共同遵守规定，共同创造一个安全、健康的工作环境。
篇3
1. 作业前，确保佩戴个人防护装备，如防化服、防护眼镜、呼吸器和防滑鞋，以防浆料溅射或吸入有害气体。
2. 在浆池周围设置警戒线，禁止非工作人员靠近，保持工作区域整洁，避免滑倒等事故。
3. 操作浆池机械时，务必遵守设备操作手册，不得超负荷运行，定期检查设备运转状况，及时维修保养。
4. 监测浆料温度，防止过热引发危险。使用耐高温工具进行测量，避免直接接触以防烫伤。
5. 化学品添加应精确计量，避免过量引起反应剧烈。操作时要站在上风向，防止吸入有害蒸汽。
6. 定期清理浆池，防止沉积物积累，同时监测浆料ph值，确保工艺稳定。
7. 在搅拌过程中，严禁将身体部位伸入浆池，防止卷入设备。
8. 发现异常情况如泄漏、异味或设备故障，立即停止作业，启动应急预案，并通知相关人员。
9. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录，确保下一班次的安全。
10. 员工需定期接受安全培训，了解应急处理措施，提高自我保护意识。
以上规定旨在确保浆池作业的安全与卫生，每位员工都应严格遵守，共同营造安全的工作环境。在实际操作中，如有任何疑问或困难，应及时向上级报告，共同解决问题。安全无小事，让我们携手共筑安全防线。
篇4
1. 个人防护设备不得随意摘除，除非在安全区域内。
2. 不得私自处理或转移危险品，必须遵循规定的处理程序。
3. 发现设备异常时，立即停止使用并报告，切勿强行操作。
4. 在紧急情况下，遵循“生命安全优先”的原则，迅速有序地撤离。
5. 健康体检结果应保密，只用于个人健康管理，不得用于歧视或不公平待遇。
6. 保持良好的工作习惯，如定时休息，避免过度劳累。
本操作规程旨在提供指导，但实际情况可能因具体工作岗位和环境而异，员工应结合自身职责灵活应用，管理层需定期评估规程的有效性并适时更新。
篇5
1. 员工必须熟知并严格遵守本规程，违反规定可能导致严重伤害甚至死亡。
2. 管理层需定期对规程进行审查更新，确保其符合最新的安全标准和法规要求。
3. 新入职员工应接受安全培训，考核合格后方可上岗。
4. 安全隐患应及时上报，不得隐瞒不报或拖延处理。
5. 鼓励员工提出改进安全工作的建议，共同创建安全的工作环境。
请全体员工认真执行上述规程，将安全视为工作中的首要任务，共同构建一个安全、健康的工作环境。
篇6
1. 佩戴防护装备：操作前务必佩戴好防护眼镜、口罩、耳塞、防护手套和安全鞋，防止飞溅物、粉尘和噪音对身体造成伤害。
2. 设备检查：每次使用前，检查工具设备是否完好，特别是刀片、砂轮等切割部件，确保无松动、磨损或裂纹。
3. 操作姿势：保持正确的站立位置，远离旋转部件，避免衣物或长发卷入机器。
4. 压力适度：使用刨子时，不要过度施压，以免工具滑脱或损坏木材。
5. 切削方向：切削木材应顺着纹理，避免逆纹理操作，防止刀具损坏或反弹。
6. 砂光技巧：砂光时，应均匀施力，避免过度集中在某一部位，造成木材表面不平。
7. 清理工作区：作业完毕后，及时清理木屑、粉尘，保持工作区域整洁，防止堆积引发火灾。
8. 储存与搬运：工具和材料应妥善存放，避免尖锐物品刺伤，重物搬运时要使用恰当的搬运工具。
9. 紧急处理：如发生意外，立即切断电源，实施急救，并报告上级。
10. 定期保养：设备需定期进行维护保养，及时更换磨损部件，确保其性能稳定。
11. 培训与监督：新员工上岗前需接受安全培训，老员工也需定期复习，管理层应定期检查规程执行情况。
12. 个人健康关注：注意听力和呼吸系统的保护，定期进行健康检查，发现异常及时就医。
通过遵守上述规程，木工刨光类岗位的作业将更加安全、高效，不仅保护了员工的身心健康，也提升了企业的生产效率和安全性。每个员工都应视为自身安全的第一责任人，共同营造一个安全、健康的工作环境。
篇7
1. 岗位准备与个人防护：
- 操作员需穿戴防护服、防毒面具、安全眼镜和防滑手套，确保身体各部位不受化学品伤害。
- 进入工作区前，检查个人防护设备是否完好无损，如发现破损应立即更换。
2. 设备检查与维护：
- 每日开始工作前，检查喷漆设备是否正常，包括喷枪、气压系统和油漆供应系统。
- 定期进行设备保养，确保设备运行稳定，减少故障发生。
3. 喷漆操作流程：
- 按照工艺规程进行操作，不得擅自改变喷涂参数。
- 工件预处理后，确保表面干燥，避免影响漆面质量。
- 喷涂时保持适当距离，避免过量喷漆导致飞溅。
4. 废弃物处理与清洁：
- 使用专用容器收集废弃的油漆和溶剂，避免污染环境。
- 清洁工具时，应在指定区域进行，防止化学物质泄漏。
- 工作结束后，清理工作台和地面，保持工作场所整洁。
5. 紧急情况应对：
- 熟悉应急预案，如遇火灾或化学品泄漏，迅速启动应急响应，及时撤离现场。
- 使用消防器材时，要遵守使用规定，避免火势扩大。
6. 定期培训与健康监测：
- 操作员应定期参加安全培训，了解新知识和技能，提高安全意识。
- 定期进行职业健康检查，早期发现并预防职业病。
请注意，本规程为基本操作指南，具体操作还需结合实际情况灵活调整。务必遵守所有安全规定，确保个人及他人的生命安全，保障企业的正常运营。
篇8
1. 个人防护：作业期间始终佩戴防护装备，不得随意脱下，尤其在处理油漆和溶剂时。
2. 喷漆技巧：掌握正确的喷漆角度和距离，避免油漆飞溅和过度喷涂。
3. 严禁烟火：工作区域内禁止吸烟，防止引燃易燃物质。
4. 储存管理：定期检查油漆和溶剂的储存状况，防止泄漏。
5. 健康监测：定期进行职业健康检查，发现异常及时就医。
6. 废弃物处理：按规定处置废弃的油漆和溶剂，不得随意倾倒。
7. 培训教育：新员工上岗前需接受安全培训，确保其了解并能遵守操作规程。
8. 事故报告：发生意外应立即报告，不得隐瞒或延误。
以上规定需严格执行，每位员工都应认识到遵守操作规程的重要性，共同营造安全、健康的生产环境。
篇9
1. 在启动设备前，确认铣刀安装正确，无松动现象，防止铣刀飞出造成伤害。
2. 避免穿着宽松衣物或佩戴首饰，防止被机器卷入。
3. 工作时，手部应远离旋转部件，防止切割伤。
4. 遇到异常情况，如设备异响、振动过大，应立即停机检查，切勿强行操作。
5. 使用吸尘设备控制粉尘，防止过度吸入引起呼吸道问题。
6. 铣削过程中，注意观察工件状态，防止工件松动导致意外。
7. 操作完毕后，关闭电源，清理铣床和工作台，做好交接班记录。
8. 培训新员工时，务必强调安全操作的重要性，让他们了解并遵守规程。
9. 发现设备故障应及时报告，由专业人员维修，不得私自拆修。
10. 定期进行安全检查，评估风险，及时采取措施消除隐患。
以上规程旨在为木工铣形类岗位提供一个安全、健康的工作环境，每一位员工都应理解和执行，共同营造一个高效、有序的生产氛围。
人工喷漆岗位职业安全卫生操作规程范文
1、 喷漆开始前,必须先打开送排风装置保证良好通风,以降低溶剂的挥发浓度,结束后关闭送排风装置,漆液及挥发剂必须上盖;
2、 在喷涂前必须戴好工作手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护用品,爱护使用并定期更换;
3、 根据生产单上的工艺要求将调配好的漆液用喷枪喷于产品上;
4、 完成每批喷漆工作后必须将原材料空桶和废抹布清理干净;
5、 喷漆结束后,在搞卫生清洁工作时,不能将有机溶剂直接洒在地面上;
6、 一旦发生职业卫生事故,漆液溅入眼睛等,应该立即用清水冲洗10-15分钟,再送至医院治疗;
7、 对于违反职业卫生操作规程的职工,生产管理人员有权纠正,并视情节轻重开具违章通知单,并予以罚款,以示教育。
