井下机械操作规程目的和意义
篇1
井下机械维修安全操作规程旨在保障井下作业人员的生命安全，预防因设备维修不当导致的事故。通过规范化的操作流程，提高工作效率，减少设备停机时间，同时确保矿井生产活动的稳定进行。此规程的实施也有助于维护企业的安全生产环境，降低事故风险，提升企业形象。
篇2
井下机械安撤工作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，保障矿工的生命安全。通过明确的步骤和严格的执行，可以减少设备损坏，防止井下事故的发生，保证矿山的正常生产秩序。此外，良好的操作规程还能培养工人的专业素养，提升整个团队的协作能力。
篇3
本规程旨在保障井下机械安装工的生命安全，降低事故风险，提高工作效率，保证矿井生产的稳定运行。通过明确的操作步骤和安全措施，能有效预防因操作不当引发的设备损坏、人身伤害等问题，确保井下作业的有序进行。
篇4
井下机械维修工操作规程旨在确保井下作业的安全性，提高设备的运行效率，延长设备寿命。通过规范化的维修流程，可以及时发现并解决设备故障，减少因设备停机造成的生产损失。良好的设备维护也有助于保障矿工的生命安全，降低事故风险。
篇5
井下机械安装工操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，确保矿井安全生产。通过严格遵守规程，可以降低设备故障率，减少因安装不当引发的安全事故，保障工人生命安全。标准化操作也有利于设备的长期稳定运行，延长设备寿命，降低运营成本。
篇6
本规程旨在确保井下机械维修工在执行任务时的人身安全，预防因操作不当引发的事故，提高工作效率，保证矿井的正常生产运行。通过规范操作流程，降低设备故障率，延长设备使用寿命，为企业的安全生产提供有力保障。
篇7
井下机械维修的安全操作规程旨在保障维修人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故。通过严格执行规程，可以降低设备故障率，提高工作效率，维护矿井的正常运行。良好的维修习惯也有助于延长设备寿命，减少维修成本，保障企业的经济效益。
篇8
井下机械维修工操作规程旨在规范维修工作流程，提高工作效率，保障设备安全运行，降低故障率，确保矿产开采工作的稳定进行。通过严格执行规程，可以减少意外事故，保护员工生命安全，同时也有助于提高设备利用率，为企业节约成本，实现可持续发展。
篇9
井下机械安装工操作规程旨在保障地下作业的安全和效率，防止因操作不当引发的事故，确保设备正确安装并能正常运行。通过规范的操作流程，可以降低设备损坏风险，延长设备使用寿命，同时提高工人的安全意识和专业技能，维护井下作业的稳定和持续性。此外，良好的操作规程也有助于提升整个团队的协同合作，优化工作效率。
篇10
此操作规程旨在规范井下机械的安装流程，确保作业安全，提高工作效率，减少因不当操作导致的设备损坏和生产延误。通过明确的步骤和标准，降低事故风险，保障井下作业人员的生命安全，同时保证设备的正常运行，为矿产开采提供稳定的技术支持。
篇11
井下机械安装工安全操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，保障工人生命安全，防止因操作不当引发的事故。通过严格的规程执行，可以减少设备损坏，延长设备使用寿命，降低维修成本，同时也有助于维护井下作业环境的稳定，确保矿产资源的有序开采。
篇12
本规程旨在保障井下机械维修工的生命安全，降低设备故障率，提高生产效率，确保矿山作业的稳定进行。通过规范操作行为，预防事故的发生，增强维修人员的安全意识，提升设备维护水平，为矿井的安全生产提供坚实保障。
篇13
井下机械操作规程的存在旨在保障矿井作业的安全与效率。其重要性体现在：
1. 降低风险：通过规范操作，减少因人为失误导致的设备损坏和人身事故。
2. 提高效率：标准化流程能确保设备正常运行，减少停机时间，提高生产效率。
3. 延长设备寿命：正确的维护保养可以延长设备使用寿命，降低更换成本。
4. 法规合规：符合国家及行业对于井下作业的安全法规要求，避免法律风险。
5. 保障员工权益：通过培训和资质要求，保护员工的生命安全和职业健康。
篇14
本规程旨在确保井下机械设备的正常运行，降低设备故障率，提高生产效率，保障作业人员安全，减少因设备故障导致的生产延误。通过规范化的操作和维护，延长设备使用寿命，节约维修成本，为矿山的持续稳定生产提供有力保障。
井下机械维修工安全技术操作规程范文
一、上岗条件
1、经过培训并考试合格后，方可上岗。
2、熟知《煤矿安全规程》有关内容、 《煤矿矿井机电设备完好标准》、 《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求，并了解周围环境及相关设备的关系；
3、熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，能独立工作。
二、安全规定
1、上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。
2、所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。
3、吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况，检查周围应无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。
4、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁送电试车；达到1．5％时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。
5、在斜巷进行维修作业时．上部车场各出口处，应设警示标志。
6、在倾角大于15。的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。
7、维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。
8、需要在井下进行电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
三、操作准备
1下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。
2、维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符。
3、对所维修的设备要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
4、维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。
5、清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。
四、正常操作
1、维修工对所负责的设备维护检查时应注意：
(1)检查各部紧固件应齐全、紧固。
(2)润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。
(3)转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。
(4)机械(或液压)安全保护装置应可靠。
(5)各焊件应无变形、开焊和裂纹。
(6)机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限，运转正常。
(7)减速箱，轴承温升正常。
(8)液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。
(9)相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好。
(10)液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。
(11)输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。
(12)各项保护应齐全可靠，倾斜井巷中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置。
{13)发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。
2、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落人煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护设备的防爆结合面：以免受损伤。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落人机器内。
3、处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别正在运行中的刮板链。
4、进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。
5、处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。
6、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
7、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作：如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
8、在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。
9、试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电由司机操作试车。
五、收尾工作
1、检修结束后，认真清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。
2、维修工应会同司机对维修部位进行检查验收；并就检修部位、内容、结果及遗留问题做检修记录。
