开挖安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需接受专业培训，持证上岗，熟知设备操作和安全规定。
2. 开挖过程中，严禁在不稳定或未经支护的岩体下方作业，防止落石伤人。
3. 保持通讯畅通，以便及时报告异常情况，启动应急预案。
4. 夜间作业应有充足的照明，并增设夜间警示设施。
5. 遇到地下水或雨水，应及时排水，防止水土流失或滑坡。
6. 遵守环保法规，控制噪音、扬尘等污染，做好废弃物处理。
7. 施工结束后，及时恢复地貌，进行绿化或其他复垦措施。
以上操作规程旨在为石方开挖作业提供指导，但现场情况复杂多变，需结合实际情况灵活调整。每个环节的安全都依赖于每位工作人员的责任心和执行力，务必时刻警惕，确保安全第一。
篇2
1. 现场勘查与准备时，务必详细调查地质条件，评估潜在风险，如地下水位、土质稳定性等，制定相应施工方案。
2. 定位与放线需精确无误，避免桩位偏移影响铁塔稳定性，使用专业测量工具并复核多次。
3. 桩位开挖应分层进行，保持边坡稳定，防止塌方。必要时，采取支撑措施。
4. 钻孔过程中，保持钻杆垂直，防止钻孔倾斜，定期检查钻头磨损情况，及时更换。
5. 灌注混凝土前，清除孔内杂物，确保孔壁干燥。灌注时连续作业，避免中断导致断桩。
6. 桩顶应设置防浮设施，防止混凝土未硬化前受水浮力影响。成桩后，按规范进行养护，确保混凝土充分硬化。
7. 安全监控应贯穿整个施工过程，设立警示标志，严禁非施工人员进入作业区。定期进行安全检查，发现问题立即整改。
8. 配备必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保工人正确使用。
9. 遇到恶劣天气或地质变化，应暂停施工，评估风险后再决定是否继续。
10. 培训施工人员熟悉操作规程，提高安全意识，确保人人知晓应急措施，遇到紧急情况能迅速应对。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。在实际操作中，应结合现场具体情况进行调整，确保安全高效完成通信铁塔桩基建设。
篇3
1. 在开挖过程中，应随时观察周围环境变化，特别是地下水位和土质稳定性。
2. 不得在雨后立即进行开挖，以防止土体松软导致事故。
3. 工作人员不得在挖掘设备运行时进入作业区，避免发生碰撞。
4. 对于大型开挖项目，需定期进行边坡稳定性评估，必要时调整支护措施。
5. 严禁超负荷使用挖掘设备，避免设备损坏或引发安全事故。
6. 保持现场清洁，及时清理废弃土石，防止滑落或阻碍通行。
7. 在开挖过程中，如发现文物或其他有价值物品，应立即停止作业并上报有关部门。
8. 确保所有工作人员了解并能执行安全规程，定期进行安全培训和考核。
以上规定旨在为土石方开挖提供一个安全、有序的操作环境，但实际操作中还需根据具体工程条件灵活调整，确保每一个环节都处于安全可控的状态。
篇4
1. 挖掘过程中，注意观察土质变化，如有裂缝、沉陷等情况应立即停止作业。
2. 不得超深、超宽开挖，避免影响周围建筑物稳定性。
3. 雨后或地下水位高的区域，需加强支护，防止滑坡。
4. 严禁在未进行气体检测的情况下挖掘可能存在的地下管道、电缆等设施。
5. 操作设备时，保持专注，禁止在作业区域内奔跑、打闹。
6. 定期检查安全防护设施，如安全帽、安全带等，确保其功能正常。
7. 在夜间或能见度低的条件下，必须有足够的照明设备，并增加现场监护人员。
8. 停工时，应将机械设备停放在指定位置，不得随意停放，防止滑坡或被其他设备碰撞。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。所有施工人员应熟悉并理解这些规定，以确保土方开挖作业的安全进行。在施工过程中，若遇到不确定的情况，应立即报告并寻求专业指导，切勿擅自决策。通过共同努力，我们能够营造一个安全、有序的施工环境。
篇5
1. 作业前，所有工作人员应接受安全培训，了解操作规程及应急预案。
2. 钻孔过程中，密切关注钻机运行状态，如遇异常立即停机检查。
3. 防止地下水过多导致孔壁坍塌，必要时采取护壁措施。
4. 清孔时，不得用高压水枪直接冲击孔壁，以防损坏孔壁结构。
5. 灌注混凝土时，应保持连续，避免中断造成断桩。
6. 混凝土灌注过程中，注意观察混凝土上升速度，防止气囊形成。
7. 现场应配备足够的消防设施，并严禁烟火，以防引发火灾。
8. 遵守劳动保护规定，佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
9. 作业结束后，清理现场，恢复原貌，确保下一工序顺利进行。
10. 在遇到地质复杂、钻孔困难或有其他特殊情况时，及时上报，由专业人员评估处理。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。全体员工务必铭记安全第一，以确保通信铁塔桩基钻孔灌注桩开挖工作的顺利进行。
篇6
1. 在开挖过程中，密切关注土壤稳定性，如有裂缝、沉降迹象，立即停止作业。
2. 不得在未经许可的情况下接近或操作他人正在使用的设备。
3. 保持通信畅通，以便在紧急情况下迅速响应。
4. 始终佩戴个人防护装备，如安全帽、反光衣和防滑鞋。
5. 确保挖掘区域无积水，以防触电或其他危险。
6. 遵守休息时间，避免疲劳作业影响判断力。
7. 注意挖掘作业产生的噪声和振动，可能影响周围居民或建筑物。
这些规程不仅适用于大型施工现场，也适用于小型挖掘作业。每个工地都应根据自身实际情况调整和完善规程，确保每个环节都考虑到安全因素。通过严格执行这些规程，我们可以共同构建一个安全、高效的施工环境。
石方开挖安全操作规程范文
开炸石方,采取能够确保路基边坡稳定的方法,不允许放大炮,对路线附近居民较多,须采取切实、有效的施工措施。具体如下:
1、对开挖断面较小,开挖浅及半填半挖地段,采用风冻凿岩机钻孔,松动爆破法施工。边坡以打浅眼,放小炮结合人工清刷的方法施工,确保边坡平整稳定及表面平整。
2、对于开挖断面较大,边坡高度大于6米的地段,岩石坚硬、整体性好的采取纵向掘进的方法施工。在地表岩石风化破碎地段,采用松动爆破。石质整体性较好的地段,人工清理地表,潜孔钻机钻孔,阶梯深孔松动爆破。炮位呈宽孔距、小排距、梅花形布置。塑料导管ms雷微差挤压爆破。为确保边坡稳定,先采用潜孔钻机沿边坡面先行钻孔,实施预裂后,再进行主体爆破,或者采用预留光爆破层的方法,在主体爆破之后,再进行光面爆破。
3、钻机作业面,包括采用炮眼法、药壶法等爆破创造阶梯临空面,钻机进退场通道及钻机作业平台。出于钻机重量大、孔深,要求地面平整、坚实、有较好的作业面,所以在进钻前,要先清除地面杂物和覆盖土层,个别空出岩块、裸露孤石,放小炮,予以炸平,以保证钻机安全作业自如移动,按设计钻孔的位置和角度钻孔。
4、钻孔是爆破质量好坏的重要环节,严格按照爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔,先慢后快。钻孔过程中,必须仔细操作,严防卡钻、超钻、漏钻及钻错,为了得到比较光滑平整的边坡面,采用预裂和光面爆破,用弱性装药结构、低爆速的炸药、减弱炸药爆破时对孔壁中冲击压力,保证边坡平稳和坡面平整,光面和预裂钻孔,作为施钻前应沿边坡线将孔口周围松散覆盖层清除,开辟钻机运转工作面,准确测放孔底中心,偏离设计坡面不应大于孔深的2%(垂直边坡方向)孔底均应在同一孔底板平面上。
5、进行爆破前,对当地居民做大力的宣传,使其远离爆破区域。在爆破过程中除严格控制药量外,指定专人负责警戒。严禁夜间进行爆破作业。
6、严禁在残眼上打孔。
7、凿打炮眼时,坡面上的浮岩危石应予处理。
8、机械扩眼,宜采取湿式凿岩或带有捕尘器的凿岩机。凿岩机支架要牢固,严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管理要顺直,接头要紧密,气压不应过高。电动凿眼岩机的电缆线悬空挂设,工作时应注意观察电流值是否正常。
9、空压机必须在无荷载状态下起动。开启送气阀前,应将输气管道连接好,不得扭曲。在征得凿眼机操作人员同意后方可送气,出气口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值,安全阀应灵敏有效,运转中应注意检查是否有异常情况,不得擅离岗位。
10、选择炮位时,炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。
11、用人力冲击法打松岩眼时,应清理现场的障碍物。双人、多人冲钎时,动作应协调一致。
