铁工安全操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在为白铁工提供一套安全操作标准，以降低工作中可能遇到的风险，预防工伤事故，保障员工的生命安全和健康。通过严格遵守这些规程，可以提高工作效率，减少因意外导致的生产中断，同时也有助于维护良好的工作环境，提升团队的整体安全意识。
篇2
接铁工安全操作规程旨在保障接铁工在作业过程中的生命安全和身体健康，防止因操作不当引发的事故。通过严格执行规程，可以提高工作效率，减少设备损坏，保证工程质量，并有助于营造一个安全、有序的工作环境。
篇3
制定并执行白铁工安全技术操作规程，旨在确保工人们的生命安全和身体健康，减少因操作不当引发的工伤事故。规范的操作也有助于提高工作效率，降低设备损坏率，保障工程质量和进度。良好的安全意识和操作习惯，能够提升整个团队的工作氛围，增强企业的安全文化。
篇4
本规程旨在保障工贸企业白铁工在进行金属加工作业时的人身安全，防止因操作不当引发的事故。通过规范操作流程，提高工作效率，减少设备损坏，同时维护企业的正常生产秩序，降低生产成本，提升企业形象。
篇5
白铁工安全操作规程旨在规范白铁工的工作行为，降低作业风险，保障工人的人身安全，提高工作效率，减少因不规范操作导致的设备损坏和工程延误。通过执行这些规程，可以创建一个安全、有序的工作环境，增强团队的安全意识，进一步提升企业的安全生产水平。
篇6
砸铁工作不仅需要力量和技术，更需要严格的安全意识。该规程的制定旨在：
1. 提高砸铁工的安全意识，降低工伤事故的发生率。
2. 确保设备的正常运行，减少因操作不当造成的设备损坏。
3. 维护生产秩序，提高工作效率，防止因安全事故导致的生产中断。
4. 保护企业的声誉，树立良好的安全生产形象。
篇7
铁工安全操作规程的制定旨在保障员工的生命安全，减少工伤事故，提高生产效率。通过规范作业流程，可以预防因操作不当造成的设备损坏，降低维修成本。良好的安全环境也有助于提升员工的工作满意度，促进企业稳定发展。
篇8
混铁炉兑铁工安全操作规程旨在保障员工的生命安全，降低事故风险，同时保证钢铁生产的连续性和高效性。通过规范的操作流程，可以减少设备损坏，提高铁水的利用率，从而提升整个生产线的经济效益。此外，良好的安全习惯也有助于提升团队协作效率，营造安全、有序的工作环境。
篇9
芯铁工安全技术操作规程的制定，旨在保障员工的生命安全，降低工伤事故的发生率，同时也保证了生产过程的稳定和产品质量。通过严格的规程执行，可以预防潜在风险，提升工作效率，减少因设备故障或人员受伤导致的生产中断。此外，良好的安全环境也有助于提高员工的工作满意度和企业的社会责任感。
篇10
1. 防止因操作不当引发的事故，如铁水溢出、吊具损坏等，降低生产风险。
2. 提高工作效率，通过规范操作，减少因错误操作导致的时间浪费。
3. 培养工人的安全意识，形成良好的安全文化氛围，提升企业整体安全管理水平。
篇11
芯铁工安全操作规程的设立，旨在降低工作场所的事故风险，保障员工的生命安全和健康。通过规范的操作流程，可以减少设备损坏，延长设备寿命，同时提高生产效率和产品质量。此外，良好的安全文化也有助于提升员工的工作满意度，增强团队凝聚力，促进企业的稳定发展。
篇12
本规程旨在规范炉前化铁工的安全操作行为，降低事故风险，保障员工的生命安全，提高生产效率，保证企业的正常运营。通过明确的操作步骤和应急措施，能有效预防潜在危险，减少设备损坏，确保产品质量，实现安全生产目标。
篇13
铁工安全技术操作规程旨在保障工人的生命安全，预防工伤事故的发生，提高生产效率，同时也是企业社会责任的体现。通过规范操作流程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时也有利于保持良好的工作环境，提升员工的工作满意度和忠诚度。
篇14
化铁工安全操作规程的制定与执行旨在保障员工的生命安全，降低职业伤害风险，提高生产效率，同时也有助于维护企业的稳定运营和良好社会形象。通过规范操作，可以预防因不当行为导致的设备损坏、环境污染和能源浪费，从而实现可持续生产。
篇15
本规程旨在确保碎铁工在作业过程中的人身安全，降低设备故障率，提高工作效率，同时防止因操作不当引发的环境问题，如噪音污染和火灾风险。遵守规程将有助于维护生产秩序，保障企业的正常运营。
篇16
制定和执行铸铁工安全技术操作规程，旨在确保铸铁生产过程中的作业安全，预防工伤事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。也有助于提高生产效率，减少因意外停机造成的经济损失，维持企业的正常运营。此外，良好的安全操作规程还能促进环境保护，符合可持续发展的要求。
篇17
出铁工安全操作规程旨在减少工作事故，保障员工的生命安全，维护生产秩序，防止因操作失误导致的设备损坏和环境污染。通过规范操作，提高工作效率，保证钢铁产品质量，为企业创造稳定、安全的工作环境。
篇18
混铁炉出铁工安全操作规程旨在保障工人的生命安全，预防因操作不当引发的事故，如烫伤、爆炸等。规程的实施有助于提高生产效率，减少设备损坏，维护正常的生产秩序，同时也有助于提升企业安全文化，增强员工的安全意识。
铸铁工安全技术操作规程范文
1. 配铁水包时,必须认真检查,严禁将未烤干或受潮的铁水包配给高炉使用。
2. 发现铁水包上沿掉砖过多,或漏底,铁水包侧掉砖,鼓包时,杜绝使用。
3. 当铁水包内残铁超过30吨时,不得继续使用,需进行大修。
4. 翻铁时,包位要对正,要掩好车。大钩挂上后要仔细检查,确认挂好无误时,方可给信号抬包。
5. 翻铁抬包时,前部铸铁工要负责包爪入槽,落包时包要落正。
6. 翻渣时,翻渣工要站在铁水包侧指挥,负责天车挂正包和落正包位。
7. 重包有盖时,要采用打、压、烧盖的办法,不许鼓盖。打盖时严禁站在铁盖上面,不准用铁水包压盖。
8. 严禁往铁水包或铁沟内乱扔潮冷物品,接触铁水的工具使用前,必须烘烤。
9. 不准往有水、潮物或潮冷的包内翻渣。铁水包内有残留铁水时,必须先往另一铁水包内倒净铁水后,方可翻渣。
10.不得在运行的铸铁机下休息和停留。
11. 处理溜槽上的铁块、残铁、搬落地铁块,以及在铸铁机上下工作时,必须和运转工联系好,待停机后再工作。(确有可靠安全措施时除外)。翻铁时,不许清扫铸铁机两边。
12. 翻铁时不得跨越铁沟和铸铁机。
13. 开动电绞车时,必须注意了望有无障碍和行人。电绞车开动前,应给警铃。
14. 不准跨越运行中的电绞车纲绳。挂钩时不得开动电绞车。
15. 使用电绞车时,不得超负荷。倒送空、重车要注意联系,到位后及时挂钩,生铁库未摘钩前,不得挂钩拉车。
16. 必须经常检查天具,电绞车钢绳和翻渣钢绳是否牢固。发现问题及时处理或
报上级。
17. 专人指挥天车,指挥信号和手势必须准确、清晰。
18. 不允许给铁运车辆摘、挂罐车连结。
18.1 铸铁工前部岗位安全技术操作规定
18.1.1翻铁抬包时,负责天钩入槽。落包时包要落正。严禁用大锤及其它物品击打包钩入槽,以防飞出伤人。
18.1.2指挥抬包翻铁,必须接到后部发来的运行信号,并确认铸铁机后,方可进行。
18.1.3重包有盖时,要采用打、压、烧盖的办法,不许鼓盖,打盖时严禁站在铁盖上面,严禁用包压盖。
18.1.4使用氧气烧盖,先点火,再开气,点燃后,对准铁盖,逐渐开动调节阀。
18.1.5使用煤气烘烤流沟,先点火,再开阀。并经常检查煤气阀,以防漏煤气造成中毒。
18.1.6翻有门坎的包时,应将“门坎”抠掉,以防跑大流造成事故。
18.1.7严禁站在碳包上糊铁水包嘴。
18.1.8严禁使用冷、潮工具接触铁水以防爆伤人。
18.1.9使用天车天炭包积铁、钩内积铁,三钩要挂稳并站在安全位置,以防脱钩伤人。
18.1.10处理炭包、流槽积铁,天车起天后不得盲目往积铁下垫放钢钎,以防突然滑钩,积铁落下意外伤人。
18.1.11 天地坑落地铁块及残铁时,检查三钩钢绳安全可靠,钩挂稳,离开后方可起天。
18.2 流嘴岗位铸铁工安全操作规定
18.2.1严禁使用冷潮工具接触铁水。
18.2.2翻铁时,严禁用冷潮物丢进流嘴中堵铁水。
18.2.3严禁在铸铁机运行时处理积铁。以防铸铁机带动钢钎伤人。
18.2.4夜班作业,确保照明好使。
18.3 铸铁工中部安全操作规定
18.3.1严禁戴手套打锤。打斗内铁块时,检查锯头,以防崩裂伤人。
18.3.2按配比浓度配白灰、煤泥。并准时开冷却水阀。
18.3.3处理落地铁块时,必须检查箱是否稳定,车轮是否上道,并清理铁道障碍物,方可进行。以防小车掉道伤人。
18.4 铸铁工后部岗位安全操作规定
18.4.1翻铁时,严禁搬检落地铁块更不得到车底下搬铁块。
18.4.2清理搬、检铁块,必须和运转工取得联系,停机、停电后方可进行,并注意来往机车。
18.4.3严禁站在车皮上处理滑槽铁块。
18.4.4认真检查电绞车钢绳和起停设备,确认安全可靠。
18.4.5开动电绞车带车时,电绞车钢绳旁严禁站人。以防钢绳拉直弹伤人。
18.5 铸铁翻渣岗位安全操作规定
18.5.1翻铁时,包位要对正,要掩好车。大钩挂上后要仔细检查,确认挂好无误时,方可给信号抬包。
18.5.2翻渣时,翻渣工要站在铁水包车侧指挥,负责天车挂正包轴和落正包位。
18.5.3配铁水包时,必须认真检查,严禁将未烤干或受潮的铁水包配给高炉使用。
18.5.4发现铁水包上沿掉砖过多,或漏底,铁水包内衬掉砖,鼓包时,要进行修理,杜绝漏包使用。
18.5.5当铁水包内残铁超过30t时不得继续使用。
