井下维修操作规程目的和意义
篇1
此规程旨在降低井下作业风险，保障钳工的生命安全，防止因操作不当引发的设备损坏或事故。通过规范的操作流程，提高工作效率，减少因设备故障导致的生产中断，确保矿井的正常运行。
篇2
井下维修钳工操作规程旨在规范井下设备的维护与修理工作，提高工作效率，确保矿井安全生产。通过明确的规程，可以减少因设备故障导致的生产延误，降低维修成本，同时保障维修人员的人身安全。此外，良好的协作与沟通能够优化资源分配，提升整个团队的工作效率，为矿井的稳定运行提供有力保障。
篇3
本规程旨在规范井下维修钳工的操作行为，提高工作效率，保障设备正常运行，确保矿井安全生产。通过明确职责、强化安全意识，降低设备故障率，减少事故隐患，同时提升团队协作能力，优化工作流程，为矿井的持续稳定生产打下坚实基础。
篇4
本操作规程旨在规范井下维修作业流程，确保维修工作的安全、高效，防止因设备故障引发的生产中断，保障矿井的正常运营和人员的生命安全。通过明确的职责分配和标准操作流程，提高维修效率，降低设备停机时间，同时减少潜在的安全隐患，维护良好的井下工作环境。
篇5
【井下维修钳工四大机械技术操作规程】
井下维修钳工是矿业生产中不可或缺的角色，他们的工作涉及四大机械技术操作，包括设备检修、故障排除、部件更换和安全维护。这些操作规程的制定旨在保障矿井作业的安全性、效率和设备的正常运行，同时也为钳工提供了明确的操作指南。
1. 设备检修 目的是确保机械设备的稳定运行，及时发现潜在的问题。钳工应定期对井下设备进行细致的检查，包括润滑系统、传动装置、制动系统等关键部位，确保设备无异常磨损或损坏。
2. 故障排除 当设备出现故障时，钳工需迅速诊断并修复。这要求他们具备扎实的机械知识和实践经验，能准确判断故障原因，采取适当的修理措施，防止故障扩大影响生产。
3. 部件更换 对于无法修复的损坏部件，钳工需要进行更换。更换过程中，要严格遵守拆装顺序，使用合适的工具，保证新部件的安装准确无误，同时避免对周围设备造成损害。
4. 安全维护 井下环境复杂，安全是首要任务。钳工在进行任何操作时，都应穿戴防护装备，遵循安全操作规程，如断电操作、设置警示标志等，确保自身及他人安全。
篇6
本规程旨在确保井下维修电工在进行设备检修和故障排除时，能够遵循安全规范，降低事故风险，保障人员生命安全，维持矿井生产秩序，提高工作效率，确保矿井电气系统的稳定运行。
篇7
本规程旨在规范井下维修钳工的操作行为，提高工作效率，确保设备的正常运行，减少因设备故障导致的生产中断。通过严格执行此规程，可以降低安全事故风险，保护工人的生命安全，同时也有助于提升井下设备的维护质量和使用寿命，保障矿山生产的稳定进行。
篇8
井下维修工操作规程旨在确保矿井下设备的正常运行，提高工作效率，降低因设备故障导致的生产中断风险。通过规范的操作流程，可以减少安全事故，保护工人的生命安全，同时保证井下的生产环境稳定，维护企业的经济效益。此规程还有助于培养维修工的专业技能，提升他们的工作效率和质量。
篇9
本规程旨在规范井下维修钳工的操作行为，确保设备的正常运行，减少因设备故障导致的生产中断，提高工作效率，保障矿井安全生产，同时保护维修人员的人身安全。
篇10
本规程旨在规范井下维修钳工运输队的技术操作流程，提高工作效率，保障设备安全稳定运行，防止因操作不当引发的事故。通过明确的工作程序，确保维修质量，降低设备故障率，延长设备使用寿命，进而保障矿井生产安全，提高经济效益。
篇11
井下维修钳工安全技术操作规程旨在保障井下作业人员的生命安全，降低因不当操作引发的事故风险，提高工作效率，维护矿井的正常生产秩序，同时也为企业的安全管理提供依据，促进企业安全文化的建设。
井下维修钳工操作规程（掘准队安装队）
1、必须持有效证件上岗。熟知自己的职责范围,掌握所维修设备的技术特性,熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。
2、必须携带便携式瓦斯检测报警仪,在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试车,达到1.5%时,停止一切作业,并切断电源。
3、在倾角大于15°的地点检查和维修时,下方不得有人同时作业。
4、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源、风源(将压力容器压力释放),挂检修作业牌。并认真检查作业场所,确保作业安全。
5、对所负责的设备维护检查时应注意事项:
①检查各部紧固件应齐全,紧固完好;
②油质,油量应符合要求;
③转动部位防护罩应齐全,可靠;
④机构或液压安全保护装置应可靠;
⑤滚筒有无损坏和破裂,钢丝绳磨损或变形无超限;
⑥检查绞车闸带有无裂纹,闸带磨损是否超限;
⑦检查闸把及杠杆系统动作是否灵活,施闸后,闸把不得达到水平位置,应当比水平位置略高。
6、打开机盖,油箱进行检查,换件或换油等检修时,必须注意遮盖好。
7、在吊运物件时,必须检查周围环境,检查起重设施和用具,应符合安全要求,正确选择起吊点。
8、检修结束后,必须与司机联系好,人员撤离到安全地点后,方可送电试车。
9、检修结束后应清理好现场,做到环境标准化。
本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是使用铁锤打砸金属部件时易被飞溅金属碎屑刺伤眼睛,联接件对接过程中易造成挤压受伤。
2、在拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时,为防止意外事故,应有安全防护措施。
3、 为了避免把无关的零件、工具等物品遗留在机电设备腔内留下不安全隐患,检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对,并在试转前,由专人复查一次。
