低温液体操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员应接受专业培训，了解低温液体性质和设备操作方法，持证上岗。
2. 在操作过程中，务必佩戴个人防护装备，如防冻手套、防护眼镜和防护服。
3. 充装和排放时，遵循“缓慢、均匀”的原则，避免产生气泡或冲击，防止超压。
4. 贮罐区域严禁烟火，保持环境清洁干燥，防止静电积累。
5. 定期检查安全阀、压力表等关键部件，确保其正常工作。
6. 发现异常情况应立即停止操作，启动应急预案，并及时报告给上级和相关部门。
7. 不得擅自调整设备参数，更改操作程序需经授权。
8. 低温液体泄漏时，避免直接接触，采取措施隔离泄漏源，避免扩散。
9. 储罐周围应设置清晰的安全警示标识，非操作人员不得靠近。
10. 在恶劣天气条件下，如雷电、大风等，应暂停户外操作，确保设备和人员安全。
以上操作规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备具体型号进行，确保安全、高效地使用低温液体贮罐。
篇2
1. 不得擅自更改充装速率，以免产生剧烈温差引发危险。
2. 操作过程中严禁吸烟或使用明火，保持警觉，防止静电火花。
3. 遵守交接班制度，详细记录充装过程中的数据和异常情况。
4. 培训员工熟悉应急预案，定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
5. 保持良好的设备维护习惯，定期检查，及时维修，确保设备始终处于良好运行状态。
6. 注意个人卫生，避免皮肤接触低温液体，以防冻伤。
7. 充装过程中如遇突发状况，应迅速判断，冷静处置，不得擅自决定是否继续作业。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作时需结合实际情况灵活运用，确保安全高效地完成低温液体的充装工作。
篇3
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备特性和安全知识。
2. 穿戴适当的防护装备，如防冻手套、护目镜等，避免直接接触低温液体。
3. 不得在贮槽附近吸烟或进行其他可能引发火花的行为。
4. 定期进行设备维护和检查，及时发现并处理隐患。
5. 对于异常情况，应立即报告并采取相应措施，切勿擅自处理。
以上规定须严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任确保自身和他人的安全，共同维护一个安全的工作环境。
篇4
1. 个人防护装备：操作人员应穿着专业的防冻服、防冻手套、防护眼镜和呼吸器，避免皮肤直接接触低温液体。
2. 液体搬运：使用专用的低温罐或管道进行运输，严禁使用普通容器。搬运时保持稳定，防止倾倒。
3. 储存区域：低温液体储存区应通风良好，远离火源、热源和可燃物，设置明显的警示标志。
4. 操作流程：打开低温罐时，应缓慢释放压力，避免液体突然喷出。倒入容器时，应保持容器低于低温罐口，以防溅出。
5. 检测监控：定期检查设备的密封性，防止泄漏。安装气体报警系统，一旦发生泄漏，立即启动应急响应。
6. 应急处理：如不慎接触低温液体，立即用温水冲洗；若发生泄漏，迅速撤离现场，启动应急预案，通知专业人员处理。
7. 培训教育：所有操作人员都需接受低温液体安全操作培训，了解其危险性及应对措施。
8. 记录与报告：对每次操作进行详细记录，发现异常情况及时上报，并进行原因分析，防止类似事件再次发生。
9. 设备维护：定期对设备进行保养，确保其处于良好工作状态。出现问题时，应立即停用并维修。
10. 危险预判：在操作前评估可能的风险，制定相应的预防措施，增强安全意识。
在低温液体作业中，安全始终是首要任务。只有严格遵守规程，才能确保每个环节的安全性，实现高效、无事故的作业环境。每一个操作人员都应视此规程为自己的行动指南，时刻保持警惕，确保自身和他人的安全。
篇5
1. 培训与认证：操作人员需接受专业培训，了解低温液体性质及安全操作规程，并通过考核认证。
2. 个人防护：操作时佩戴防护眼镜、手套、长袖衣物和防滑鞋，防止接触低温液体。
3. 检查设备：每次操作前检查设备完好性，确保无泄漏、损坏或异常。
4. 慎重加注：缓慢加注，避免产生大量蒸汽，导致压力过高。
5. 监控温度：定期检查储罐和管道的温度，防止超温导致安全风险。
6. 避免混合：不同类型的低温液体不能混存，以防化学反应。
7. 应急准备：设立应急预案，如泄漏发生，立即启动，疏散人员，通知专业团队处理。
8. 气体排放：排放低温液体时，应朝向无人区域，避免直接吸入或接触皮肤。
9. 规范操作：遵守操作手册，不擅自更改设备设置或操作流程。
10. 保持清洁：工作区域应保持干燥、清洁，防止湿气和杂质进入低温液体系统。
请注意，虽然低温液体操作规程旨在确保安全和效率，但实际操作中可能会遇到未预见的情况。因此，操作人员应具备灵活应变的能力，遇到问题及时上报并寻求专业指导。在日常工作中，持续学习和改进是确保安全和效率的关键。
篇6
1. 操作前检查：
- 确认电源连接正确，电压稳定，接地良好。
- 检查冷却液是否充足，无泄漏现象。
- 确保所有阀门、管路处于关闭状态。
2. 启动与运行：
- 按照控制面板指示启动泵，观察压力表和流量计，确保数值在正常范围内。
- 在泵运行过程中，定期检查设备运行声音，不应有异常噪音。
3. 操作过程中：
- 避免在无液体的情况下长时间运行泵，防止空转损坏设备。
- 若发现压力异常波动，应立即停机检查原因。
- 定期清理过滤器，防止堵塞影响泵的效率。
4. 停止与保养：
- 关闭泵后，需等待设备完全停止转动后再进行其他操作。
- 定期更换润滑油，保持润滑系统的清洁。
- 季节性停机时，应排空冷却系统中的液体，防止冻结。
5. 安全措施：
- 操作人员应穿戴防护装备，如防冻手套和护目镜。
- 遵守设备操作区域的禁烟规定，防止火灾发生。
- 发现任何异常情况，立即通知维修人员，不得自行处理。
6. 记录与报告：
- 每次操作前后记录设备运行参数，便于追踪设备状态。
- 遇到故障或异常，详细记录并及时上报，以便分析原因并采取相应措施。
7. 培训与资质：
- 操作人员需接受专业培训，了解设备操作和应急处理流程。
- 未经培训的人员不得擅自操作设备。
8. 维修与升级：
- 设备维修应由专业技术人员进行，不得私自拆解。
- 根据设备使用情况，定期进行维护检查和必要的技术升级。
请操作人员严格遵守上述规程，以确保bpo-350/165型往复式低温液体泵的高效、安全运行，共同维护生产环境的安全与和谐。
篇7
1. 培训与准备
- 所有操作人员必须接受低温液体安全培训，了解其物理性质、危险性及应对措施。
- 确保操作人员穿着适当的防护装备，包括防冻手套、防护眼镜、长袖衣物和封闭式鞋子。
2. 存储与搬运
- 低温液体应储存在专用的低温容器中，并定期检查容器的完好性和密封性。
- 搬运时轻拿轻放，避免剧烈碰撞，使用专用推车或设备。
3. 加注与排放
- 加注低温液体时，应缓慢进行，防止气化引起的压力波动。
- 排放时，远离火源和人群，确保气体能安全排放。
4. 使用与操作
- 在密闭空间内使用低温液体时，要保持良好的通风，防止氧气浓度过高导致窒息。
- 不得将低温液体直接接触皮肤或眼睛，避免冻伤。
5. 应急处理
- 若发生泄漏，立即撤离现场，关闭阀门，并通知相关人员处理。
- 如不慎接触低温液体，立即用温水冲洗受伤部位，严重时立即就医。
6. 监控与记录
- 定期检查操作区域的温度、压力等参数，确保在安全范围内。
- 对每次操作过程进行记录，以便追溯和改进。
7. 维护与保养
- 定期对低温液体设备进行维护保养，确保其良好运行状态。
- 发现设备异常，应立即停用并报修，不得强行使用。
8. 个人卫生与健康
- 操作后及时洗手，避免低温残留物质对皮肤的持续影响。
- 注意休息，避免长时间暴露在低温环境下。
本规程旨在提供基本的操作指导，但实际情况可能因设施、环境和个体差异而有所不同。因此，操作人员应根据具体条件灵活调整，始终将安全放在首位，确保低温液体的妥善管理和安全使用。在执行过程中，遇到任何疑问或困难，应及时向上级或专业人员求助。
篇8
1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关证书。
2. 任何时候都应穿戴防护装备，如防冻手套、安全眼镜等。
3. 操作过程中禁止吸烟或携带火源。
4. 发现异常情况，立即停止操作并报告。
5. 不得擅自修改或解除安全设备。
6. 操作结束后，及时清理现场，保持设备清洁。
以上规程需牢记于心，实践中严格遵守。每一次操作都是一次责任的体现，确保安全是我们的首要任务。通过规范的操作，我们能更好地服务社会，同时也保护自身安全。
篇9
1. 设备检查与准备
- 在启动前，确认泵体无泄漏，密封良好，连接管道无松动。
- 检查冷却系统，确保冷却介质充足且循环正常。
- 确认电源电压稳定，电气线路无破损。
2. 启动与运行
- 按照制造商的说明，逐步开启泵的控制系统。
- 观察泵的运行状态，包括转速、压力、温度等参数，确保在正常范围内。
- 运行中若发现异常声音或振动，立即停机检查。
3. 停止与维护
- 停止泵运行后，待内部液体排空再关闭电源，以防冻伤。
- 定期进行清洁保养，更换磨损部件，保持设备清洁干燥。
- 每次使用后，记录运行数据，以便追踪设备性能变化。
4. 安全措施
- 操作人员应穿戴防护装备，如防冻手套、护目镜等。
- 严禁在无通风条件下操作，防止窒息风险。
- 在泵附近设置灭火器，并熟悉其使用方法。
5. 故障处理
- 遇到故障时，先切断电源，然后按照故障代码或手册进行排查。
- 若无法自行解决，及时联系专业技术人员进行维修。
- 对于可能影响安全的故障，绝不允许强行运行设备。
在实际操作中，务必严格遵守规程，以确保低温液体泵的安全稳定运行。操作人员需经过培训，了解设备特性和操作流程，确保在紧急情况下能做出正确的判断和行动。只有这样，我们才能最大化利用低温液体泵的潜力，同时确保工作环境的安全。
篇10
1. 任何时候都应遵守“安全第一”的原则，不冒险操作。
2. 操作过程中禁止吸烟和使用明火，防止引发爆炸。
3. 在接触低温液体时，务必小心，避免皮肤直接接触，以防冻伤。
4. 不得擅自调整设备设定，如有需要，应由专业技术人员操作。
5. 培训员工掌握基本的操作技能和应急知识，定期进行安全演练。
6. 保持工作区域清洁干燥，避免湿气和杂物影响设备运行。
7. 在泵体运行期间，不得离开现场，应随时监控设备状态。
8. 在维修或更换部件时，务必断开电源，遵循锁闭-标示制度。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境，灵活应用。每位操作员都应理解并严格遵守这些规程，以确保个人安全和生产安全。
篇11
1. 操作前：
- 确保所有设备已充分预冷，无明显损坏或泄漏。
- 检查个人防护装备完好，穿戴齐全。
- 开启前，确认周围无火源、静电等安全隐患。
2. 操作中：
- 慎重开启阀门，避免快速释放导致气流冲击。
- 监控压力表，保持系统压力在安全范围内。
- 遇到异常情况，立即关闭阀门，报告给负责人。
3. 汽化过程中：
- 避免直接接触低温液体或蒸汽，防止冻伤。
- 在通风良好的环境中操作，防止窒息风险。
4. 分装步骤：
- 小心操作分装阀门，避免气体过快溢出。
- 分装过程中，容器应保持稳定，防止倒翻。
- 定期检查容器密封性，防止泄漏。
5. 操作后：
- 关闭所有阀门，排空管道余压。
- 清理工作区域，保持整洁。
- 妥善存放剩余低温液体，及时记录消耗量。
6. 应急处理：
- 知晓应急预案，遇到泄漏，迅速撤离现场，启动应急响应。
- 如果皮肤接触低温液体，立即用温水冲洗，不要使用热水。
7. 培训与监督：
- 操作人员须接受专业培训，了解低温液体性质及安全操作知识。
- 定期进行安全检查，确保规程得到执行。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备特点进行。请务必理解并严格遵守，以确保作业安全。
篇12
1. 操作前准备：
- 检查泵体及连接管道无泄漏、损坏现象。
- 确认电源、气源和冷却系统正常，符合设备运行要求。
- 熟悉并理解设备操作手册，了解紧急停机程序。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的指导，缓慢打开进液阀，避免快速充液导致压力波动。
- 启动驱动装置，观察泵的运行声音和振动是否正常，如有异常应立即停止并排查原因。
- 监控泵的运行参数，如流量、压力、温度等，确保在正常范围内。
3. 运行期间监控：
- 定期检查密封系统的密封性能，防止低温液体泄漏。
- 注意泵的工作温度，避免过热导致设备损坏。
- 如遇突然停电或设备故障，应迅速执行紧急停机程序，并及时通知维修人员。
4. 停止与维护：
- 在停止运行前，逐步关闭进液阀，避免泵内液体瞬间汽化产生高压。
- 关闭电源和气源，进行必要的泄压和排液操作。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，保持良好的润滑状态。
5. 安全措施：
- 低温液体具有极低的温度，接触可能导致严重冻伤，操作时应穿戴防护装备。
- 遵守相关法规，严禁在泵房内吸烟或携带火源，以防引发爆炸事故。
- 培训所有操作人员，确保他们了解设备操作和应急处理程序。
请务必严格遵守上述操作规程，任何忽视都可能带来潜在风险。只有通过谨慎、专业和持续的管理，我们才能确保低温液体泵的安全、可靠运行，为我们的科研和生产活动提供坚实的后盾。
篇13
1. 操作人员应接受专门培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 由于二氧化碳在低温下可能造成冻伤，操作时需穿戴防护装备，避免直接接触低温部位。
3. 泵运行中若发现异常，如压力骤增、噪音增大等，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
4. 在泵附近严禁烟火，以防二氧化碳泄漏引起窒息或爆炸风险。
5. 定期检查安全阀、压力表等安全装置，确保其功能正常，失效时应及时更换。
6. 液态二氧化碳具有窒息性和毒性，操作时需保持通风良好，避免吸入。
7. 泵的维护保养应由专业人员进行，非专业人员勿自行拆卸。
以上操作规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备手册，灵活应对，确保安全生产。
篇14
1. 操作前准备：
- 确保操作人员接受过专业培训，了解设备的构造、性能和操作方法。
- 检查设备外观无明显损伤，连接部位密封良好，无泄漏现象。
- 开启前，确认设备内部已充分预冷至工作温度。
2. 设备操作：
- 装卸液态气体时，遵循缓慢、平稳的原则，避免快速增压或减压导致设备损坏。
- 在运行过程中，定期检查压力表、液位计等仪表读数，确保在正常范围内。
- 若发现异常，立即停止操作，并报告给维修人员。
3. 安全措施：
- 严禁在设备附近吸烟或使用明火，防止低温液体蒸发后的气体与空气混合形成爆炸性混合物。
- 操作人员应穿着防护服，戴好防冻手套和护目镜，以防低温液体溅出造成冻伤。
- 设备区域应配备消防设施，如干粉灭火器，以应对可能的紧急情况。
4. 维护保养：
- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑和紧固工作，确保设备的良好运行状态。
- 对于长期未使用的设备，应在重新启用前进行全面检查。
- 记录设备运行参数，以便分析设备性能变化，及时发现潜在问题。
5. 应急处理：
- 制定应急计划，定期演练，确保在发生泄漏或其他事故时能迅速、有效地响应。
- 发生泄漏时，迅速撤离现场，避免吸入低温液体蒸发产生的有毒气体，并启动应急预案。
在实际操作中，务必遵守上述规程，结合具体设备的操作手册，以确保低温液体贮运设备的安全、高效运行。要培养良好的安全意识，时刻警惕潜在的风险，做到预防为主，确保人身和设备安全。
篇15
1. 专业培训：所有操作人员必须接受低温液体处理和设备操作的专业培训，并通过考核后方可上岗，了解设备性能、操作程序和应急处理方法。
2. 穿戴防护装备：在操作过程中，应穿着适当的防护服，包括防冻手套、防寒鞋、护目镜和耳塞，以防止低温伤害和噪音污染。
3. 检查设备：每次使用前，需检查贮罐、槽车和管道是否有泄漏、腐蚀或其他异常情况。确认阀门、仪表正常，安全装置完好无损。
4. 安全操作：开启和关闭阀门时，动作应缓慢，避免产生冲击压力。运输过程中，确保槽车稳定，避免剧烈颠簸。
5. 避免直接接触：严禁皮肤直接接触低温液体，以防冻伤。如不慎接触，应立即用温水冲洗并寻求医疗帮助。
6. 环境监控：在作业区域设置氧气浓度监测设备，防止因液氧挥发导致的氧气浓度过高，形成爆炸性环境。
7. 应急准备：制定应急预案，定期进行应急演练，确保在发生泄漏等紧急情况时能迅速、有效地应对。
8. 通风换气：在操作和维修时，确保工作场所通风良好，减少低温气体积聚。
9. 电气安全：在接近低温液体设备时，应关闭手机和其他可能产生火花的电子设备，避免引发事故。
10. 记录与报告：操作结束后，做好设备运行记录，发现异常及时报告，以便及时维修和保养。
11. 休息与轮岗：长时间操作后，应定时休息，避免疲劳过度，影响判断力和反应速度。
12. 禁止烟火：低温液体贮存和运输区域严禁烟火，确保无火源存在。
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3. 合规操作：遵守国家和地方的相关法规，确保操作行为符合标准和规定。
以上各项注意事项旨在提供一个安全的操作环境，但实际情况可能因设备型号、工作条件等因素有所不同，操作人员应根据具体情况进行调整，确保安全操作。
篇16
1. 遵守规程，不得擅自改变操作步骤或忽视安全措施。
2. 在槽车附近禁止吸烟和使用明火，防止引发爆炸事故。
3. 遇到异常情况，如压力突然升高、设备故障等，立即启动应急预案，迅速撤离现场并通知相关人员。
4. 保持工作区域清洁，避免油脂、灰尘等物质引发安全隐患。
5. 严禁在未经许可的情况下进入槽车内部，以防窒息或冻伤。
6. 作业时，若感到身体不适，如头晕、呼吸困难，应立即停止工作，寻求医疗援助。
本规程旨在提供基本的安全指导，但具体情况可能因设备差异、环境变化等因素而有所不同，操作人员应根据实际情况灵活应对，始终将安全放在首位。
篇17
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，了解低温液体性质和应急处理措施。
2. 充装过程中，严禁离开现场，随时关注设备运行状况。
3. 遇到异常情况，如压力骤增、液位异常等，应立即停止充装，采取相应应急措施。
4. 充装完毕后，及时关闭相关阀门，避免气体泄漏。
5. 注意个人防护，穿戴专用防护装备，避免低温灼伤和窒息。
6. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误。
7. 不得擅自调整安全设备的设定值，如有需要，应由专业人员进行。
8. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风等，应暂停充装作业。
本规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作时还需结合现场实际情况灵活应对，确保安全高效地完成低温液体贮罐的充装任务。
低温液体泵安全操作规程范文
工作前要穿戴好劳动保护用品才能进入工作岗位。
1. 开泵前的准备
(1) 确认集流排放空阀已打开,充瓶工已在场做好充装准备。
(2) 检查液面高度及压力。
(3) 打开排口阀、轴封阀,关闭排放阀,打开泵入口阀和回气阀(在操作前应先检查备用泵排出阀是否关闭),对泵进行预冷。预冷时要盘车,并检查泵体,排出管,气化器的挂霜情况,预冷时间约15分钟。
2. 启动
(1) 确认泵已充分冷却与充装人员联系可以启动后,按启动钮。
(2) 启动后检查入口压力和排出压力及声音、振动是否正常。
3. 停泵
(1) 正常停泵;充瓶完毕待压力下降后,按停止钮停泵,关闭排出阀,落叶阀,待泵体复温后,关闭回气阀。
(2) 发生下列情况时应紧急停车:排出压力超压,声音及振动异常,有撞击声,起火燃烧,严重泄漏。
(3) 紧急停车时,可按停止按钮或紧急停止按钮,然后按正常停车程序关闭阀门。
4. 运行参数
(1) 排出压力:﹤15mpa。
(2) 入口压力:﹥1.2 mpa。。
5. 维护要求
(1) 每运行1000小时需更换活塞环。
(2) 每运行500小时变换电机转向。
(3) 维修时与介质接触部位应严格脱脂。
(4) 任何时候都不要停轴封气。
