机动绞操作规程目的和意义
篇1
机动绞磨安全技术操作规程的制定，旨在规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率，保护操作人员的人身安全，同时也保障设备的使用寿命和工程质量。通过严格遵守规程，可以预防因操作不当引发的设备损坏、人身伤害，以及可能对项目进度和成本产生的负面影响。
篇2
1. 确保安全：遵守操作规程能有效预防机械故障、人身伤害和财产损失，保障作业现场的安全环境。
2. 提升效率：正确操作能保证机动绞磨的性能充分发挥，提高施工效率，降低工时成本。
3. 延长设备寿命：定期维护和正确使用可延长设备使用寿命，减少维修频率和费用。
篇3
机动绞磨作为重型吊装设备，其安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，降低工程事故风险，提高工作效率，并维护良好的工作环境。通过严格执行操作规程，可以增强员工的安全意识，减少因操作不当引发的意外事故，保障工程项目的顺利进行。
篇4
机动绞车操作规程旨在确保设备的安全运行，预防事故的发生，保护操作人员的生命安全，同时提高工作效率，延长设备使用寿命。遵守规程可以降低设备故障率，减少维修成本，保障企业的正常生产活动。
篇5
规范机动绞磨的操作和使用规程旨在：
1. 提高工作效率：通过正确操作，减少设备故障，确保作业流程顺畅。
2. 确保作业安全：预防因操作不当引发的事故，保护工人生命安全。
3. 延长设备寿命：合理使用和维护，减少设备损耗，延长使用寿命，降低维修成本。
4. 符合法规要求：遵守行业标准和安全规定，避免因违规操作带来的法律风险。
篇6
本规程旨在确保机动绞磨在作业过程中的安全操作，预防意外事故的发生，保障员工的生命安全和设备的完好无损。通过规范的操作流程，提高工作效率，减少因操作不当导致的设备损坏和工程延误，同时也为公司的安全生产环境打下坚实基础。
篇7
机动绞磨是建筑、电力等行业的常用机械设备，用于提升、牵引重物。制定安全操作规程的目的是确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，同时提高工作效率，维护良好的工作秩序。通过遵循这些规程，我们可以降低作业风险，减少事故发生的可能性，保障工程的顺利进行。
篇8
机动绞磨安全操作规程旨在规范操作行为，减少因误操作引发的设备故障和人身伤害，提高工作效率，保障工地安全。通过严格执行这些规程，可以预防潜在的风险，确保工程项目的顺利进行，同时也有利于延长设备的使用寿命，降低维修成本。
公司机动绞磨安全操作规程范文
1.机动绞磨进入施工现场作业时,应先埋设好用于锚固机动绞磨的地锚,地锚的受力方向和受力大小必须符合施工作业指导书的要求;机动绞磨的安放位置除与受力方向垂直以外,还应注意避免放置在凹处。
2.将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上,连接钢绳的长度须大于两倍连接点间的距离,且连接应牢固可靠,并有防止串动的措施。
3.作业前应对机动绞磨的受力情况进行预拉调整,调整的目的是保证整个绞磨系统受力点正确并充分受力,保证绞磨的受力方向正确不发生绞磨歪斜,保证绞磨不受上扬力或不发生绞磨被磨绳抬起的情况。
4.当天初次作业前应先对机动绞磨的发动机进行预热,预热时间不得低于3分钟。
5.磨绳必须按如下方式缠绕在绞磨磨心上:面向受力方向,磨绳从磨心的外测(即磨芯的小头)下方进入,从磨心的内侧(即大头)下方卷出,即外进内出。
6.磨绳在磨芯上缠绕的圈数依绳子的粗细和受力的大小不同可做适当的调整,但在任何情况下均不得少于5圈;磨绳饶好后方可关闭磨心锁扣,并用扳手拧紧固定螺栓。
7.机动绞磨的操作人员在工作时应精力集中,注意指挥人员的指挥口令或手势,服从指挥人员的指挥,操作时不得使用半联动的方式,且动作应干脆利落;在磨绳上还有力量的时候,不得使用空档人工溜放的方式松磨绳;只有当磨绳全部没有附着在磨心上时,才能打开磨心锁扣拆除磨绳。
8.收尾绳的施工人员不得少于3人,当磨绳上的油脂较多时,应适当增加人数;当出现施工人员拉不住尾绳的情况时,不得强行牵引;在磨绳已受力的情况下,无论受力大小都必须时刻拉紧尾绳,并且应站在离磨芯出口处1米以外磨绳的外侧,没有卷绳时不得用脚踩在磨绳上代替手拉磨绳;当使用倒挡松绳时,必须注意磨绳进入磨心的方向,注意不要被松回的磨绳缠住手脚。
9.在没有得到指挥人员的指令,或对指挥人员的指令不理解、不清晰的情况下,操作人员不得进行操作;操作人员应随时观察发动机的运转状况,注意绞磨的工作情况,注意绞磨及磨绳的受力情况,当出现任何异常情况时,应首先立即停止作业,再向指挥人员报告。
10.磨绳在通过磨心时,不得背股或相互缠绕;当出现背股或相互缠绕的情况时,必须停止工作,消除背股或相互缠绕的情况;故障未排除之前,不得强行牵引;绞磨在正常工作时,人员应离开绞磨磨心处,避免人员手指和衣物被卷进磨心。
11.编织钢丝绳不得通过绞磨磨心。
12.在任何情况下机动绞磨都不得在受着力的情况下过夜。
