公司安全操作规程注意事项
篇1
1. 车辆管理：严禁疲劳驾驶，驾驶员需定期体检，确保健康状况良好。
2. 货物装载：装载前应检查包装完整性，避免尖锐、易碎物品混装。
3. 仓库安全：保持通道畅通，严禁在仓库内吸烟或使用明火。
4. 应急预案：定期更新应急预案，确保其有效性，并确保所有员工了解并熟悉。
5. 员工培训：培训内容应结合实际案例，提高员工对潜在危险的识别能力。
6. 信息管理：设立专门的信息安全岗位，采取加密技术保护敏感数据。
在实际操作中，各级管理人员需严格监督执行情况，及时发现并纠正问题，确保规程的有效执行。鼓励员工积极参与，提出改进意见，共同营造安全、高效的生产环境。
篇2
1. 员工应严格遵守安全规定，任何违反规程的行为都将受到处罚。
2. 安全培训不应流于形式，应注重实效，确保员工真正掌握安全知识。
3. 设备操作员应熟悉设备性能，遇到问题及时向维修部门报告，不可自行拆修。
4. 防护装备是保障安全的重要工具，不得随意取下或替代。
5. 应急预案需定期演练，确保在紧急情况下能快速响应。
请注意，安全无小事，每一个细节都可能影响到生产安全。每位员工都应将安全视为第一要务，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 所有员工必须熟知并遵守操作规程，不得擅自更改或忽视。
2. 对于新入职员工，务必在上岗前完成安全培训，并通过考核。
3. 设施设备的维护保养应由专业人员进行，非专业人员不得随意操作。
4. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，同时报告上级并联系相关部门。
5. 严禁在物业区域内私藏危险物品，发现违规行为应及时上报。
6. 安全巡查记录需详细、准确，发现问题要及时整改并记录。
7. 保持良好的沟通机制，确保信息畅通，以便快速响应各类安全事件。
8. 鼓励员工提出改进建议，不断完善安全生产操作规程。
以上规程的实施需要全体员工的共同参与和配合，只有将安全意识融入日常工作中，才能真正实现安全生产的目标。
篇4
1. 每位员工必须了解并遵守规程，不得私自调整设备设置或忽视安全警告。
2. 在设备运行中，禁止无关人员进入工作区域，确保作业空间整洁，防止绊倒等意外。
3. 发现设备异常，立即停止操作并上报，切勿尝试自行修复。
4. 遵守规定的工作时间，避免过度疲劳导致操作失误。
5. 定期参加安全培训，保持对新设备和安全规定的了解。
6. 对于未列出的特殊情况，应及时向上级汇报，遵循上级指示进行操作。
通过严格执行这些规程，我们期望实现零事故的目标，打造一个安全、高效的工作环境，为公司的长期稳定发展奠定坚实基础。每一位员工都是公司安全的重要一环，让我们共同努力，确保自身及他人的安全，共同守护我们的工作场所。
篇5
1. 评审过程中，应充分考虑实际操作情况，避免理论与实践脱节。
2. 修订内容必须经过多部门讨论，确保方案的全面性和可行性。
3. 新修订的规程需经过审批后方可执行，未经批准不得擅自改动。
4. 公示期应让全体员工知悉，以便提出意见和建议，确保规程的透明度。
5. 对于重大变更，应进行模拟演练，验证其效果和员工接受程度。
6. 定期进行规程培训，确保员工了解并掌握新修订的内容。
7. 记录评审和修订全过程，以备查阅和追溯。
8. 注意与工会、行业协会等外部组织的沟通，借鉴最佳实践，持续改进规程。
本规定旨在促进公司安全生产工作的规范化和有效性，各相关部门和个人务必严格遵守，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇6
1. 每位员工都应熟知并严格遵守本规程，任何违反规程的行为都可能导致安全事故。
2. 在执行规程过程中，遇到疑问或困难，应立即向上级或安全管理部门求助，切勿冒险操作。
3. 公司将定期对规程进行审核和更新，员工需关注最新版的安全操作规程，确保知识的时效性。
4. 请注意，规程的执行并非一成不变，应根据实际情况灵活调整，以应对可能出现的新情况和新挑战。
以上规程旨在为员工提供一个安全的工作环境，但个人的警觉性和责任感同样重要。请每位员工时刻牢记安全第一，共同维护公司的安全文化。
篇7
1. 所有员工必须接受安全培训，了解并掌握基本的安全知识和应急措施。
2. 操作设备前，务必熟悉设备操作手册，遵守操作规程，不得擅自调整设备设置。
3. 危险品应存放在指定区域，严格按照规定程序领取和使用，禁止私自带入非工作区域。
4. 保持工作场所整洁，及时清理杂物，防止滑倒、绊倒等意外。
5. 使用个人防护装备，如防护眼镜、手套、头盔等，确保在危险作业时佩戴齐全。
6. 定期进行应急预案演练，提高员工应对突发情况的能力。
7. 严格遵守火灾预防措施，严禁在工作区域内吸烟，定期检查消防设施，确保其完好可用。
8. 电气设备操作需谨慎，防止触电，定期进行电气安全检查。
9. 物料搬运时应使用合适的工具，避免过度劳累或伤害。
10. 发生事故时，立即启动应急预案，及时报告并记录，不得隐瞒或延误。
在日常工作中，每位员工都应牢记安全第一，时刻保持警惕，遵守操作规程，共同努力营造一个安全、高效的工作环境。通过严格执行这些规程，我们可以预防事故，保护我们的员工，确保公司的稳定发展。
篇8
1. 所有员工必须严格遵守操作规程，不得擅自更改或忽视。
2. 驾驶员在出发前需全面检查车辆，确认无异常后再行驶。
3. 装载货物时，应由专人负责，确保货物固定牢固，防止途中滑动。
4. 在行车过程中，驾驶员应保持专注，禁止使用手机或其他干扰驾驶的设备。
5. 发生事故时，驾驶员应立即启动应急预案，并及时上报公司。
6. 安全管理部门需定期进行安全评估，对存在的问题提出改进措施，确保规程的有效执行。
7. 公司应鼓励员工积极参与安全培训，提高安全意识，形成全员参与的安全文化。
请注意，安全生产无小事，每一位员工都是保障公司安全的重要一环。让我们共同努力，营造一个安全、高效的运输环境。
篇9
1. 所有工地人员必须熟知并遵守安全操作规程，未经培训不得上岗。
2. 机械设备定期检查，确保其良好运行状态，禁止带病作业。
3. 危险作业前需进行风险评估，并得到项目经理批准后方可进行。
4. 现场应设立明显的警示标志，严禁无关人员进入施工区域。
5. 高空作业必须佩戴安全帽、安全带，设置安全网，确保三保险。
6. 电气作业应断电操作，使用绝缘工具，防止触电事故。
7. 工程车辆驾驶人员需持证上岗，严禁酒后驾驶和疲劳驾驶。
8. 遵守消防安全规定，定期检查消防设施，严禁烟火。
9. 发生事故时，迅速启动应急预案，及时上报并采取有效措施控制事态发展。
10. 定期开展安全检查，发现问题及时整改，确保安全无死角。
本规程旨在为建筑工程公司提供一个基本的操作框架，各项目可根据实际情况进行细化和补充，以适应具体工程的需求。全体员工应将安全放在首位，共同营造一个安全、有序的施工环境。
篇10
1. 所有员工必须接受安全生产培训，熟知并严格遵守操作规程。
2. 设备操作前应进行例行检查，确认无异常后方可启动。
3. 焊接作业时，必须佩戴防护眼镜和面罩，防止火花飞溅造成伤害。
4. 使用化学品时，务必遵守msds（物质安全数据表）要求，避免直接接触皮肤和眼睛。
5. 员工应定期检查个人防护装备，确保其完好无损，失效时及时更换。
6. 发生紧急情况时，应立即启动应急预案，按预定路线疏散，并及时上报。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，减少滑倒、绊倒等意外事故。
8. 定期进行安全生产演练，提高员工应对突发状况的能力。
9. 对违反规程的行为，应严肃处理，强化安全意识。
10. 不断完善规程，根据实际情况和新技术发展适时调整更新。
请注意，安全生产无小事，每一位员工都是保障自身和他人安全的第一责任人。让我们共同营造一个安全、和谐的工作环境。
篇11
1. 驾驶员务必保持清醒，避免因个人原因导致的事故。任何身体不适都应立即停车休息或寻求医疗帮助。
2. 车辆维护检查不能流于形式，任何小问题都可能引发大事故。如发现异常，应及时修理，不得带病上路。
3. 装卸货物时，必须佩戴适当的防护装备，遵循安全操作流程，防止意外伤害。
4. 在行车过程中，应保持安全距离，警惕周围环境，避免紧急刹车和突然变道。
5. 应急预案需要定期演练，确保在真实情况下能迅速有效地执行。
6. 安全报告的及时性至关重要，延误可能导致事态恶化。报告应详细、准确，以便分析事故原因，采取预防措施。
严格执行这些操作规程，我们将共同营造一个安全、有序的工作环境，为公司的持续发展打下坚实基础。每位员工都是安全生产的第一责任人，让我们共同努力，保障运输工作的顺利进行。
篇12
1. 制度执行必须严格，任何违反安全规定的员工应受到相应处罚。
2. 定期更新制度，以适应技术和法规的变化。
3. 确保所有员工都了解并理解安全规章制度，必要时可进行书面考核。
4. 对于高风险操作，应有专人监督指导，防止意外发生。
5. 在日常工作中，鼓励员工提出安全隐患和改进建议，营造安全文化氛围。
6. 针对特殊工种，如纺织机械操作员，需进行专门的安全技能训练。
7. 定期演练应急预案，提高应对突发事件的能力。
以上制度的实施需要全员参与，管理层需以身作则，确保安全规章制度的落地执行，共同构建一个安全、有序的生产环境。
某不锈钢公司安全生产操作规程范文
并卷岗位安全操作规程
（1）、班长带领全班严格遵守公司劳动纪律，检查每一个员工是否穿戴好劳保用品。
（2）、接班后每人先检查各自使用的工作设备运行是否正常，如开卷机、卷取机、液压小车、液压剪、液压站，行车、吊具、氩弧焊机等有无存在安全隐患。发现故障立即排除。
（3）、在操作开机前，必须让员工肢体脱离钢带后，方可开机，以免钢带边缘毛刺把手割伤或带进夹送辊造成工伤。
（4）、钢带卸卷打包时切记不可站在钢带头正前方，防止钢带头绷断铁丝打伤人体。对接钢带焊接后需打磨焊疤时，保持平整，在操作时不得在卷取机与转向辊之间进行，打磨必须在停机后操作。
（5）、上下卷的员工必须熟练掌握行车安全操作技能，做到持证上岗；钢带吊运不得从人员、设备上方经过。
（6）、钢带、切头切尾、铁线等应根据6s要求，整齐地放到指定位置，不得堵塞安全通道。
退火炉生产岗位安全操作规程
（1）、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全，提高安全意识，防止安全事故发生。
（2）、上下卷员工必须持有行车操作资格证书，在接班后及时检查行车的各部件及声音、按钮、开关、吊钩是否正常，有无存在安全隐患。
吊带上卷时人员应远离开卷机附近，以免吊离地面的钢带碰伤人体。
（3）钢带焊接前检查焊机、电源及手柄线是否正常，避免漏电伤人。
（4）、行车吊带卸卷时，操作工应注意提醒卷取机周边人员避让，同时注意钢带不得吊得太高，避免顶钩发生事故。吊运过程中，吊件不得从人员头顶越过。
（5）、下卷完毕，卷取机应低速启动，逐渐加速至额定速度，避免损坏设备和造成安全事故隐患。
（6）、任何人不得从无芯卷取机进料口处，踩在正在运行的钢带面上，走去卷取机的另一侧，而应小心从“走带地沟盖板”通过或绕道而行，避免发生安全事故。
（7）、点炉前，炉头炉尾禁止站人，以免炉子点火时，被火苗喷出灼伤。
（8）、停炉时应先放下钟罩阀，让引风机鼓风机继续运行，逐渐降低炉内温度，绝不允许关闭水管阀门和快速降温，避免设备损坏和煤气管道破裂发生煤气泄漏中毒事故。
（9）、清理烧嘴时，应先关掉风门，侧立拔开管道盖，插进专用清理铁钎，清掉管道内煤灰及焦油（注意一旦疏通即放出煤气）完成后密封好烧嘴，避免发生人员煤气中毒。
（10）、每台煤气退火炉配置的“一氧化碳检测仪”，应24小时全程在线运行，任何人不得将电源插头拔掉。否则，万一煤气泄漏，因贻误警情而造成人员中毒，将追究责任人的刑事责任。
（11）、灭火器材齐全，以防火灾。
（12）、使用过跨平车转运钢带时，必须由专人操作，无关人员禁止开车。
（13）、过跨平车在运行时，地面铁轨上存在低电压大电流，严禁人员在铁轨上行走，防止触电事故发生。
（14）、开卷活套坑防护栏上要有明显的安全警示牌。禁止人员站在活套坑上方的钢带上做任何作业，以免坠落。
（15）、钳工安全操作规程第13、14条之规定，同样适用于本操作规程。
钢带酸洗岗位安全操作规程
（1）、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全，提高安全意识，防止安全事故发生。
（2）、对设备的运行，要做到三勤：勤听、勤看、勤摸，发现问题及时找相关技术人员处理，排除安全隐患，禁止设备带故障运行。
（3）、本班安全隐患没有及时排除而造成安全事故，按事故情节轻重给予处罚追究责任。
（4）、开卷段操作员工，上卷喂带进入夹送辊时，手离带头应有足够距离，防止手套被钢带毛刺带入夹送辊挤伤手指。
（5）、主机手操控机器开卷时应缓慢进行，不得高速启动或突然加速，以免把辅助手的手指带入机器；
（6）、抛丸机周边撒落地面的钢丸要及时清扫干净，防止人员滑倒；
（7）、没有特殊情况，不得关闭引风机或抽风机，防止粉尘污染环境，对人体造成伤害；
（8）、更换抛丸机皮带或进行机体其它部位的维修维护，必须停机进行；
（9）、靠近抛丸机工作时，操作人员要戴好防护面罩，防止钢丸射伤眼睛。
（10）、员工要熟悉磨光机性能并正确使用磨光机。更换砂轮片时应拔下电源插头，同时对砂轮片进行检查，发现有破损的禁止使用；
（11）、磨光机一有故障，应及时送往电工班维修，禁止带故障使用防止触电；
（12）、主机手与修磨工应相互配合，前后兼顾，发现问题及时停机，以免伤人；
（13）、禁止进入卷取机护栏内进行任何操作，如确需进入操作，则应在停机后进行，确保人身及财产安全；
（14）、各种运行设备皮带，必须保持完整的防护罩。
（15）、卸卷打包时，要求松紧适宜，防止打包带绷断伤人；
（16）、行车起吊钢带时，行车必须由持有《行车操作资格证书》的人员来操作，其他人员不得滞留在钢带周边，并避开行车运行路线下方区域，以确保安全；
（17）、一旦发生特殊情况，必须紧急关闭设备电源。
（18）、过跨平车的使用，同退火炉第（12）、（13）条之规定。
（19）、各处废酸池必须保持有完整的防护栏和警示牌，防止人员跌落其中。
加酸工岗位安全操作规程
1. 熟悉加酸工作的安全操作要点，了解酸液性质和特点；
2. 正确佩戴及使用防腐蚀劳保用品，不得贪图安逸而忽视安全；
3. 取酸前，仔细检查槽罐车的转向、制动等各项技术性能是否正常，储罐及其各个附件，如管道、阀门等的密封是否良好，液位浮标有无卡住，发现异常，应排除隐患后再取酸；
4. 取酸时，先要检查供酸管道有无破损，阀门是否有效，供酸管道准确插入车载槽罐并固定好，才能开启供酸泵。操作人员在硝酸或氢氟酸未加到位时，不得远离现场，密切观察抽酸过程，以免抽酸过满，如发生溢出应立即关闭酸泵电源开关；供酸管道应轻拿轻放，不得随意乱扔防止酸液飞溅，灼伤人体；
5. 满车运行时，保持低速慢行，不得以倾斜角度上下斜坡，防止倾覆，进入车间应鸣笛提示周边人员注意避让；
6. 加酸时，根据酸洗生产工艺配比进行操作，或根据班长指示进行加入，整个过程，加酸工不得离开现场，加酸到位及时关闭阀门，加酸管道按指定位置放好；
7. 加酸完毕，酸车应开到指定地点，防止爆晒或影响其他工作安全，及时填写加酸记录。
电工安全操作规程
1、电工工作前，必须检查工具、测量仪表和防护用具是否齐全完好，同时穿戴好个人防护用品及正确佩戴工具与“维修牌”。
2、任何电气设备未经验电，一律按有电对待。
3、检修设备时必须切断所修设备的电源，取下熔断器，必要时应装接地线，在电源开关处，悬挂印有电工姓名、联系电话的“有人工作，禁止合闸”警示牌；上行车检修时，也要在行车手柄上悬挂“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排专人在挂牌处进行看护，防止他人误送电、误操作，或操作可能造成维修人员伤害的其他临近设备（如行车）。
4、 一经委派的看护人员不得以任何理由，将自己的职责转交他人履行。直至故障排除，接到维修人员通知撤离后，看护人员方能撤离。
5、每次检修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗落在设备中酿成事故。
6、电器或线路拆线后，可能来电的线头，必须及时使用绝缘胶布包扎。
7、高空作业中必须扎好安全带，必要时拉好警戒线，传递物件不得上下抛掷，作业完成后清理现场，避免高空坠物伤人。
8、电工还应遵守《电气安全规程》中的其他规定。
钳工安全操作规程
1、上班时必须按规定穿戴劳保用品。
2、作业场所的废油、废水、废物件应及时清理干净，做到地面无油污，场地洁净，平整、无绊脚物品，如有应设醒目标志或有防护措施。
3、工作场所的原材料、半成品、成品及工具等应实行定点放置，摆放整齐，平稳可靠，无滑倒、倾斜的可能。
4、各种备件应按限量摆放，不得妨碍操作大件随时运送。
5、氧气、乙炔、油料（液压油、齿轮油、柴油等）要远离火源分开存放，周边不得存放易燃易爆等物品，要备有应急灭火器材。
6、油料的存放与取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪费资源与污染环境。
7、使用大锤时必须注意，不要对前后、左右及上下的人员、设备造成危害，不允许使用大锤和小锤相互打击，避免发生安全事故。
8、在多层交叉作业时，应戴安全帽、安全带，并注意统一指挥。
9、在机械检修时，应做到停机、停电，同时在启动操作该设备的关键部位（如行车手柄、生产线操作面板等），悬挂印有钳工姓名、联系电话的“有人工作，禁止操作”警示牌，如维修部件在启动部位的直视范围之外，则要指定专人看护，确保安全。
10、使用气体割焊作业，应先检查其各种表、阀（减压阀、回火阀）是否正常，各处接头有无漏气现象；作业时氧气瓶、乙炔瓶分开放置，相互位置不得少于5m；作业现场的10m范围内，不得存放易燃易爆物品，发现隐患及时排除，并配齐灭火器材，杜绝侥幸心理，禁止违规操作。
11、电焊作业前，先检查焊机是否正常，电压是否符合标准，作业现场周边若有易燃易爆物品，要先采取有效防护隔离措施以及灭火器材，防止焊渣滴落或火花飞溅，造成火灾。
12、作业完毕要及时收拾作业的工具、设备与工件，清理现场，防止各类事故发生。
13、在易燃易爆、油库、煤气区域动火作业，必须提前到安环科办理《动火证》。
14、要进入煤气管道及其他狭小空间维修作业时，应事先取得安环科《受限空间作业许可证》。操作时必须携带便携式“一氧化碳检测仪”，检测空气指标合格后，方可动工。
煤气发生炉安全操作规程
1、上班时要穿戴好劳保防护用品
2、首先检查提升机的润滑系统、刹车灵敏度、钢丝绳及其滑轨、煤斗是否完好，发现有问题的部件应及时修复、加固或更换。
3、煤斗装运不能太满，避免煤块滚落伤人。
4、仪表是否正常，如炉底、出口压力、饱和温度、出口温度汽包压力等指示是否在安全额定范围。
5、打钎操作时禁止拔开多个探火孔，避免煤气冒出引起一氧化碳中毒。
6、避免空气进入炉内发生爆炸。
7、加煤时，打开煤仓，注意煤块掉落伤人。
8、打钎必须按工艺操作，防止断钎伤人或造成渣盘损坏。
9、启炉前首先调节好鼓风机的风力，然后打开相应的阀门，排插炉内空气，以免空气与煤气混合发生爆炸。
10、煤气发生炉配置的“一氧化碳检测仪”，应24小时全程在线运行，任何人不得将电源插头拔掉。否则，万一煤气泄漏，因贻误警情而造成人员中毒，将追究责任人的刑事责任。
11、钳工安全操作规程第13、14条规定，同样适用于本操作规程。
行车工安全操作规程
1、 上班时要穿戴好劳保防护用品，不得穿高跟鞋上岗。
2、 交接班时需要先检查行车的吊具（钢丝绳、挂钩）、制动等各部件是否正常，再试车看运作是否正常。如发现问题，要排除故障后再操作。
3、 起吊重物时不能超载、斜拉、斜吊，做到垂直、平稳起吊，并注意前后、左右、上下是否有障碍物。
4、 行车工严禁酒后上岗操作行车，进入驾驶室后应及时关闭进出门，严禁人为地破坏电气连锁装置。
5、 严禁未取得行车操作资格证书的人操作行车。
6、 行车出现故障时，应立即通知行车维修工及电工检查维修。
7、 检修行车时，应切断电源，系好安全带方可进行高空作业。在悬挂“检修标识牌”的同时，指定专人在下方看护，制止其他行车撞击或他人误操作正在维修的行车，以避免发生安全事故。
8、 检修或维修完毕后，行车工应先试吊、试运行，待一切正常后才能进行生产运行。
9、 对包装不严实的（特别是具有腐蚀性）粉状物或液体禁止吊运。包装严实的也应严格控制吊运高度在≦1米，不得从人员头顶附近越过。
10、 对超重物品或物品与地相连的不明重量之物禁止起吊。
11、 对捆绑不牢的物品禁止吊运，杜绝侥幸心理。
12、 当吊重物时，应做到平稳起吊，一旦发生重物在空中左右摇摆时不能运行大车或小车，待稳钩操作完成后再运行。
13、 当行车吊物起吊后，应鸣警铃，提醒地面人员注意避让。严禁吊件从人员或设备上方越过。
14、国家安监之《行车操作工安全生产操作规程》同样适用于本操作规程。
厂内牵引车安全操作规程
1、 启用车辆前应首先检查整车情况，油、水、电是否足够；方向、刹车是否灵敏；各个轮胎气压是否足够；车灯、喇叭是否有效；车辆各构件的连接是否良好，油、水、电路是否畅通，有无泄漏。紧固件是否松动。
2、 禁止超载、超速行驶，载货不得超高、超宽。
3、 危险物品封闭不严禁止转运，避免泄漏伤人。
4、 禁止酒后驾驶和无证驾驶。
5、 倾斜路面、超陡坡道禁止驾驶。
6、 严禁车辆与行人抢道。
7、 遵守公司制定的厂区内交通规定。
8、 任务完成后，及时清洗车辆，保持车辆整洁、美观。
蒸汽锅炉安全操作规程
1、 上班时要穿戴好劳保防护用品。
2、 锅炉蒸压力不能超过额定范围。
3、 随时检查水源是否足够，避免干锅作业引发爆炸。
4、 鼓风机、引风机的风力大小调节适宜，不能使火焰烧门。
5、 上水管道和排污阀门、烟管是否畅通。
6、 鼓风机、引风机、上水泵的电机是否正常运行。
7、 压力表、安全阀随时作业监测，防止超压爆炸。
8、 锅炉用水必须先处理确保水质达标，避免锅内及管道堵塞。
9、 锅炉周边禁止有易燃物，灭火设施必须齐备。
10、 操作工上班时间严禁离开岗位。
11、 发现异常情况，首先灭火降温，打开安全阀，加入冷水循环冷却。
空压机安全操作规程
1、空压机房必须保持干净整洁，通风良好，不得放置其他杂物，确保安全。
2、经常检查主电机运行是否平稳，有无振动异常现象。
3、排气温度、压力等显示值是否在规定范围内。
4、冷却器、机油滤芯、空气滤芯应定期更换。
5、检查各阀门、管道转弯、接头处有无泄漏，应保持畅通完好运作灵敏。
6、自动运行的各项功能要齐全，发现问题应及时排除，气包安全阀要定期校验。
环保班岗位安全操作规程
1、 上岗前必须准备好劳保用品如：防护面罩、胶手套、皮围裙及防毒口罩等，根据工作需要按规定穿戴整齐。
2、 上岗时中和工不得随意卷起裤腿和衣袖，以免石灰粉、片碱及其他酸碱材料腐蚀皮肤。
3、 操作中，需接触废酸或强碱时，必须穿好防腐蚀手套，必要时要戴好面罩。
4、 有腐蚀性液体流过的阀门要采取防喷溅措施。启闭时，动作应平稳缓慢，仍要穿好胶手套、白面罩。防止腐蚀性液体喷射灼伤人体。
5、 做好设备的日常巡视，检查阀门、管道接头紧固件是否松动，有无液体泄漏，发现问题及时处理。
6、 各处池子的防护栏和盖板以及警示牌，如发现破损要及时修复，防止事故发生。
7、 严格按工艺要求，合理配置、投放酸碱中和、污水处理、酸雾处理、废酸回收所需的各种化工材料，保证再利用的水质、空气达标，及时清理所产生的废弃物（污泥），防止污染环境，伤害人体健康。
8、 随时观察环保处理效果，做到中和池ph值在7-8左右，进入生产环节再利用水质清亮无悬浮物，酸雾处理后排放的空气做到无色无味，发现问题及时调整。以达到环保要求。
9、 一旦人体接触到或喷溅到的腐蚀性液体时，应及时用大量清水冲洗，稀释，防止肌肤进一步受到伤害；同时送公司医务室处理，必要时送医院治疗。
钢带酸洗岗位安全操作规程
（1）、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全，提高安全意识，防止安全事故发生。
（2）、对设备的运行，要做到三勤：勤听、勤看、勤摸，发现问题及时找相关技术人员处理，排除安全隐患，禁止设备带故障运行。
（3）、本班安全隐患没有及时排除而造成安全事故，按事故情节轻重给予处罚追究责任。
（4）、开卷段操作员工，上卷喂带进入夹送辊时，手离带头应有足够距离，防止手套被钢带毛刺带入夹送辊挤伤手指。
（5）、主机手操控机器开卷时应缓慢进行，不得高速启动或突然加速，以免把辅助手的手指带入机器；
（6）、抛丸机周边撒落地面的钢丸要及时清扫干净，防止人员滑倒；
（7）、没有特殊情况，不得关闭引风机或抽风机，防止粉尘污染环境，对人体造成伤害；
（8）、更换抛丸机皮带或进行机体其它部位的维修维护，必须停机进行；
（9）、靠近抛丸机工作时，操作人员要戴好防护面罩，防止钢丸射伤眼睛。
（10）、员工要熟悉磨光机性能并正确使用磨光机。更换砂轮片时应拔下电源插头，同时对砂轮片进行检查，发现有破损的禁止使用；
（11）、磨光机一有故障，应及时送往电工班维修，禁止带故障使用防止触电；
（12）、主机手与修磨工应相互配合，前后兼顾，发现问题及时停机，以免伤人；
（13）、禁止进入卷取机护栏内进行任何操作，如确需进入操作，则应在停机后进行，确保人身及财产安全；
（14）、各种运行设备皮带，必须保持完整的防护罩。
（15）、卸卷打包时，要求松紧适宜，防止打包带绷断伤人；
（16）、行车起吊钢带时，行车必须由持有《行车操作资格证书》的人员来操作，其他人员不得滞留在钢带周边，并避开行车运行路线下方区域，以确保安全；
（17）、一旦发生特殊情况，必须紧急关闭设备电源。
（18）、过跨平车的使用，同退火炉第（12）、（13）条之规定。
（19）、各处废酸池必须保持有完整的防护栏和警示牌，防止人员跌落其中。
加酸工岗位安全操作规程
1. 熟悉加酸工作的安全操作要点，了解酸液性质和特点；
2. 正确佩戴及使用防腐蚀劳保用品，不得贪图安逸而忽视安全；
3. 取酸前，仔细检查槽罐车的转向、制动等各项技术性能是否正常，储罐及其各个附件，如管道、阀门等的密封是否良好，液位浮标有无卡住，发现异常，应排除隐患后再取酸；
4. 取酸时，先要检查供酸管道有无破损，阀门是否有效，供酸管道准确插入车载槽罐并固定好，才能开启供酸泵。操作人员在硝酸或氢氟酸未加到位时，不得远离现场，密切观察抽酸过程，以免抽酸过满，如发生溢出应立即关闭酸泵电源开关；供酸管道应轻拿轻放，不得随意乱扔防止酸液飞溅，灼伤人体；
5. 满车运行时，保持低速慢行，不得以倾斜角度上下斜坡，防止倾覆，进入车间应鸣笛提示周边人员注意避让；
6. 加酸时，根据酸洗生产工艺配比进行操作，或根据班长指示进行加入，整个过程，加酸工不得离开现场，加酸到位及时关闭阀门，加酸管道按指定位置放好；
7. 加酸完毕，酸车应开到指定地点，防止爆晒或影响其他工作安全，及时填写加酸记录。
电工安全操作规程
1、电工工作前，必须检查工具、测量仪表和防护用具是否齐全完好，同时穿戴好个人防护用品及正确佩戴工具与“维修牌”。
2、任何电气设备未经验电，一律按有电对待。
3、检修设备时必须切断所修设备的电源，取下熔断器，必要时应装接地线，在电源开关处，悬挂印有电工姓名、联系电话的“有人工作，禁止合闸”警示牌；上行车检修时，也要在行车手柄上悬挂“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排专人在挂牌处进行看护，防止他人误送电、误操作，或操作可能造成维修人员伤害的其他临近设备（如行车）。
4、 一经委派的看护人员不得以任何理由，将自己的职责转交他人履行。直至故障排除，接到维修人员通知撤离后，看护人员方能撤离。
5、每次检修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗落在设备中酿成事故。
6、电器或线路拆线后，可能来电的线头，必须及时使用绝缘胶布包扎。
7、高空作业中必须扎好安全带，必要时拉好警戒线，传递物件不得上下抛掷，作业完成后清理现场，避免高空坠物伤人。
8、电工还应遵守《电气安全规程》中的其他规定。
钳工安全操作规程
1、上班时必须按规定穿戴劳保用品。
2、作业场所的废油、废水、废物件应及时清理干净，做到地面无油污，场地洁净，平整、无绊脚物品，如有应设醒目标志或有防护措施。
3、工作场所的原材料、半成品、成品及工具等应实行定点放置，摆放整齐，平稳可靠，无滑倒、倾斜的可能。
4、各种备件应按限量摆放，不得妨碍操作大件随时运送。
5、氧气、乙炔、油料（液压油、齿轮油、柴油等）要远离火源分开存放，周边不得存放易燃易爆等物品，要备有应急灭火器材。
6、油料的存放与取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪费资源与污染环境。
7、使用大锤时必须注意，不要对前后、左右及上下的人员、设备造成危害，不允许使用大锤和小锤相互打击，避免发生安全事故。
8、在多层交叉作业时，应戴安全帽、安全带，并注意统一指挥。
9、在机械检修时，应做到停机、停电，同时在启动操作该设备的关键部位（如行车手柄、生产线操作面板等），悬挂印有钳工姓名、联系电话的“有人工作，禁止操作”警示牌，如维修部件在启动部位的直视范围之外，则要指定专人看护，确保安全。
10、使用气体割焊作业，应先检查其各种表、阀（减压阀、回火阀）是否正常，各处接头有无漏气现象；作业时氧气瓶、乙炔瓶分开放置，相互位置不得少于5m；作业现场的10m范围内，不得存放易燃易爆物品，发现隐患及时排除，并配齐灭火器材，杜绝侥幸心理，禁止违规操作。
11、电焊作业前，先检查焊机是否正常，电压是否符合标准，作业现场周边若有易燃易爆物品，要先采取有效防护隔离措施以及灭火器材，防止焊渣滴落或火花飞溅，造成火灾。
12、作业完毕要及时收拾作业的工具、设备与工件，清理现场，防止各类事故发生。
13、在易燃易爆、油库、煤气区域动火作业，必须提前到安环科办理《动火证》。
14、要进入煤气管道及其他狭小空间维修作业时，应事先取得安环科《受限空间作业许可证》。操作时必须携带便携式“一氧化碳检测仪”，检测空气指标合格后，方可动工。
煤气发生炉安全操作规程
1、上班时要穿戴好劳保防护用品
2、首先检查提升机的润滑系统、刹车灵敏度、钢丝绳及其滑轨、煤斗是否完好，发现有问题的部件应及时修复、加固或更换。
3、煤斗装运不能太满，避免煤块滚落伤人。
4、仪表是否正常，如炉底、出口压力、饱和温度、出口温度汽包压力等指示是否在安全额定范围。
5、打钎操作时禁止拔开多个探火孔，避免煤气冒出引起一氧化碳中毒。
6、避免空气进入炉内发生爆炸。
7、加煤时，打开煤仓，注意煤块掉落伤人。
8、打钎必须按工艺操作，防止断钎伤人或造成渣盘损坏。
9、启炉前首先调节好鼓风机的风力，然后打开相应的阀门，排插炉内空气，以免空气与煤气混合发生爆炸。
10、煤气发生炉配置的“一氧化碳检测仪”，应24小时全程在线运行，任何人不得将电源插头拔掉。否则，万一煤气泄漏，因贻误警情而造成人员中毒，将追究责任人的刑事责任。
11、钳工安全操作规程第13、14条规定，同样适用于本操作规程。
行车工安全操作规程
1、 上班时要穿戴好劳保防护用品，不得穿高跟鞋上岗。
2、 交接班时需要先检查行车的吊具（钢丝绳、挂钩）、制动等各部件是否正常，再试车看运作是否正常。如发现问题，要排除故障后再操作。
3、 起吊重物时不能超载、斜拉、斜吊，做到垂直、平稳起吊，并注意前后、左右、上下是否有障碍物。
4、 行车工严禁酒后上岗操作行车，进入驾驶室后应及时关闭进出门，严禁人为地破坏电气连锁装置。
5、 严禁未取得行车操作资格证书的人操作行车。
6、 行车出现故障时，应立即通知行车维修工及电工检查维修。
7、 检修行车时，应切断电源，系好安全带方可进行高空作业。在悬挂“检修标识牌”的同时，指定专人在下方看护，制止其他行车撞击或他人误操作正在维修的行车，以避免发生安全事故。
8、 检修或维修完毕后，行车工应先试吊、试运行，待一切正常后才能进行生产运行。
9、 对包装不严实的（特别是具有腐蚀性）粉状物或液体禁止吊运。包装严实的也应严格控制吊运高度在≦1米，不得从人员头顶附近越过。
10、 对超重物品或物品与地相连的不明重量之物禁止起吊。
11、 对捆绑不牢的物品禁止吊运，杜绝侥幸心理。
12、 当吊重物时，应做到平稳起吊，一旦发生重物在空中左右摇摆时不能运行大车或小车，待稳钩操作完成后再运行。
13、 当行车吊物起吊后，应鸣警铃，提醒地面人员注意避让。严禁吊件从人员或设备上方越过。
14、国家安监之《行车操作工安全生产操作规程》同样适用于本操作规程。
厂内牵引车安全操作规程
1、 启用车辆前应首先检查整车情况，油、水、电是否足够；方向、刹车是否灵敏；各个轮胎气压是否足够；车灯、喇叭是否有效；车辆各构件的连接是否良好，油、水、电路是否畅通，有无泄漏。紧固件是否松动。
2、 禁止超载、超速行驶，载货不得超高、超宽。
3、 危险物品封闭不严禁止转运，避免泄漏伤人。
4、 禁止酒后驾驶和无证驾驶。
5、 倾斜路面、超陡坡道禁止驾驶。
6、 严禁车辆与行人抢道。
7、 遵守公司制定的厂区内交通规定。
8、 任务完成后，及时清洗车辆，保持车辆整洁、美观。
蒸汽锅炉安全操作规程
1、 上班时要穿戴好劳保防护用品。
2、 锅炉蒸压力不能超过额定范围。
3、 随时检查水源是否足够，避免干锅作业引发爆炸。
4、 鼓风机、引风机的风力大小调节适宜，不能使火焰烧门。
5、 上水管道和排污阀门、烟管是否畅通。
6、 鼓风机、引风机、上水泵的电机是否正常运行。
7、 压力表、安全阀随时作业监测，防止超压爆炸。
8、 锅炉用水必须先处理确保水质达标，避免锅内及管道堵塞。
9、 锅炉周边禁止有易燃物，灭火设施必须齐备。
10、 操作工上班时间严禁离开岗位。
11、 发现异常情况，首先灭火降温，打开安全阀，加入冷水循环冷却。
空压机安全操作规程
1、空压机房必须保持干净整洁，通风良好，不得放置其他杂物，确保安全。
2、经常检查主电机运行是否平稳，有无振动异常现象。
3、排气温度、压力等显示值是否在规定范围内。
4、冷却器、机油滤芯、空气滤芯应定期更换。
5、检查各阀门、管道转弯、接头处有无泄漏，应保持畅通完好运作灵敏。
6、自动运行的各项功能要齐全，发现问题应及时排除，气包安全阀要定期校验。
环保班岗位安全操作规程
1、 上岗前必须准备好劳保用品如：防护面罩、胶手套、皮围裙及防毒口罩等，根据工作需要按规定穿戴整齐。
2、 上岗时中和工不得随意卷起裤腿和衣袖，以免石灰粉、片碱及其他酸碱材料腐蚀皮肤。
3、 操作中，需接触废酸或强碱时，必须穿好防腐蚀手套，必要时要戴好面罩。
4、 有腐蚀性液体流过的阀门要采取防喷溅措施。启闭时，动作应平稳缓慢，仍要穿好胶手套、白面罩。防止腐蚀性液体喷射灼伤人体。
5、 做好设备的日常巡视，检查阀门、管道接头紧固件是否松动，有无液体泄漏，发现问题及时处理。
6、 各处池子的防护栏和盖板以及警示牌，如发现破损要及时修复，防止事故发生。
7、 严格按工艺要求，合理配置、投放酸碱中和、污水处理、酸雾处理、废酸回收所需的各种化工材料，保证再利用的水质、空气达标，及时清理所产生的废弃物（污泥），防止污染环境，伤害人体健康。
8、 随时观察环保处理效果，做到中和池ph值在7-8左右，进入生产环节再利用水质清亮无悬浮物，酸雾处理后排放的空气做到无色无味，发现问题及时调整。以达到环保要求。
9、 一旦人体接触到或喷溅到的腐蚀性液体时，应及时用大量清水冲洗，稀释，防止肌肤进一步受到伤害；同时送公司医务室处理，必要时送医院治疗。
