取料机岗位操作规程注意事项
篇1
1. 未经培训的人员不得操作堆取料机。
2. 操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和反光服，遵守现场安全规定。
3. 作业完毕后，将设备停放在指定位置，断开电源，确保无遗留安全隐患。
4. 遇到不明情况或设备故障，切勿自行处理，应立即报告给上级或维修部门。
5. 保持工作环境整洁，避免因杂物滑倒或绊倒引发事故。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任提醒他人遵守规程，共同营造安全的工作环境。
篇2
1. 操作前仔细检查取料机各部件，如链条、抓斗、驱动系统等，确认无松动、断裂现象。
2. 确保电气线路无裸露，接地良好，避免触电事故。
3. 操作时，保持专注，严禁接打电话、吸烟或进行其他分散注意力的行为。
4. 当煤堆高度过高或不稳定时，应谨慎操作，必要时采取加固措施。
5. 谨慎调整取料机速度，避免因过快导致物料飞溅或设备失控。
6. 工作区域内禁止无关人员逗留，确保安全距离。
7. 发现异常情况，立即停止操作，报告上级，并采取相应应急措施。
8. 下班后，断开电源，清洁设备，做好交接班记录。
本规程的执行需要每位员工的积极配合，务必牢记安全第一，预防为主，共同营造安全和谐的工作氛围。任何疏忽都可能带来严重后果，每位操作员都需时刻保持警惕，严格执行规程，确保自身及他人的安全。
篇3
1. 操作人员必须经过专业培训并取得相应资质，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时保持专注，禁止在设备运行中进行无关活动，如接打电话、吃喝等。
3. 遵守安全距离，避免靠近旋转部件和移动区域，以防发生意外。
4. 严禁超负荷工作，遵守设备的最大载荷限制，防止设备损坏。
5. 停止作业后，务必切断电源，做好设备的停放和防护措施。
6. 发现异常情况，如异响、异味、震动过大等，应立即停机并报告，不得自行处理。
7. 记录每日操作情况和设备状态，以便于跟踪设备性能变化，及时进行预防性维护。
以上规程旨在为堆取料机岗位的操作提供清晰指导，但具体操作中还需结合现场实际情况灵活应对，确保操作安全和效率。每位操作人员都应理解和遵守这些规程，以实现高效、安全的生产作业。
篇4
1. 操作前准备：
- 检查设备各部位是否完好无损，特别是钢丝绳、滚轮、托辊等关键部件。
- 确认电源线路无裸露，接地良好，防止触电事故。
- 开机前，鸣笛警示周围人员，确保无人在设备运行范围内。
2. 设备启动：
- 按照操作手册步骤启动设备，不得擅自更改设定。
- 设备运行时，密切观察仪表指示，如发现异常应立即停机检查。
3. 操作过程：
- 严格按照设定的堆取料程序进行，避免超负荷工作。
- 堆取料时，保持稳定速度，防止物料洒落或设备晃动过大。
- 不得在设备运行时进行维修或调整，以免发生危险。
4. 应急处理：
- 如遇突发情况，立即按下紧急停止按钮，并报告上级和安全员。
- 发现设备故障，应立即停机，挂上警示牌，等待专业人员维修。
5. 停机与保养：
- 完成工作后，按程序停机，切断电源。
- 定期进行设备保养，确保润滑系统正常，各部件清洁无尘。
6. 安全教育：
- 操作人员需接受专门培训，了解设备性能和操作规程。
- 定期进行安全演练，提高员工应急反应能力。
7. 个人防护：
- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 禁止穿宽松衣物或带首饰操作，防止被机器部件卷入。
8. 环境监测：
- 注意周围环境变化，如风速、湿度等，必要时采取防护措施。
9. 协同作业：
- 与其他岗位人员保持良好沟通，确保作业协同，避免误操作。
- 严禁未经许可的人员进入作业区域。
总结，石灰石堆取料机的安全操作是生产安全的基础，每一位操作人员都应严格遵守规程，确保自身和他人的安全。通过规范的操作和定期的维护，我们可以减少事故风险，延长设备寿命，提升生产效率。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。
2. 禁止在设备运行中进行维修或调整，以防发生意外。
3. 作业过程中，注意观察周围环境，防止物料洒落或设备碰撞。
4. 如遇异常情况，应立即停机，及时报告并采取相应措施。
5. 严格遵守交接班制度，做好设备运行记录，以便跟踪设备状况。
6. 注意个人防护，佩戴好安全帽、防护眼镜和防尘口罩等劳保用品。
7. 保持工作区域整洁，禁止堆放无关物品，确保应急通道畅通。
8. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风等，应停止户外作业，确保设备和人员安全。
本规程旨在提供一个基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书灵活应用。每位员工都应认真执行，共同维护良好的生产秩序和安全环境。
篇6
1. 设备检查与启动：
- 每日开始工作前，务必检查取料机各部位，包括钢丝绳、滑轮、制动系统等，确认无异常后方可启动。
- 启动前，确保周围无闲杂人员，按下启动按钮前进行鸣笛警告。
2. 操作流程与规范：
- 双斗取料应平稳操作，避免快速升降，防止物料洒落或设备受损。
- 遵循“先停后取，先放后行”的原则，避免空斗运行。
- 注意观察料堆状态，避免过度挖掘导致塌方。
3. 应急处理与故障报告：
- 发现异常情况，如设备异响、抖动等，立即停止操作，按照应急程序进行处理，并及时上报。
- 遇到突发停电，要关闭电源开关，待恢复供电后重新检查设备再启动。
4. 安全防护措施：
- 穿戴好安全帽、防护眼镜、劳保鞋等个人防护装备。
- 操作期间禁止吸烟，防止引发火灾。
- 保持作业区域整洁，及时清理散落的物料，防止滑倒。
5. 维护保养工作：
- 定期进行润滑，确保各转动部位正常运转。
- 每月进行一次全面检查，更换磨损部件，确保设备良好状态。
- 记录每次保养和维修情况，以便追踪设备状态。
请每位操作员严格遵守本规程，时刻保持警惕，确保自身及他人的安全。在执行任务过程中，如有疑问或困难，及时向主管或安全管理人员求助。安全第一，预防为主，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇7
1. 设备检查与准备：
- 每日开始工作前，操作员需对堆取料机进行全面检查，确保各部件完好无损，液压系统、电气系统正常。
- 检查行走轨道无异物，制动系统可靠。
2. 操作流程与规范：
- 启动设备前，确认周围无其他工作人员，并鸣笛示意。
- 操作过程中，保持注意力集中，遵守速度限制，避免急停急转。
- 堆取物料时，遵循先远后近、先高后低的原则，避免超载。
3. 应急处理措施：
- 发现异常情况立即停止作业，及时上报并采取相应措施。
- 遇到突发故障，按照应急预案执行，必要时启动紧急停车装置。
4. 维护保养程序：
- 定期进行设备清洁，定期更换磨损件，保证设备良好运行状态。
- 按照厂家建议进行定期保养，记录保养情况。
5. 安全防护装备使用：
- 操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜、反光背心及防尘口罩等个人防护装备。
- 确保防护栏、警告标志等安全设施完整有效。
6. 培训与教育：
- 新入职员工必须接受堆取料机操作培训，考核合格后方可上岗。
- 定期组织安全知识培训，提高员工的安全技能和应急处理能力。
堆取料机作业是一项技术性强、风险高的工作，每位操作员都应牢记安全第一，严格遵守操作规程，以确保自身和他人的安全，保障企业的生产活动顺利进行。在日常工作中，不断学习，提升专业技能，共同营造安全、高效的生产环境。
篇8
1. 未受过专业培训的人员不得擅自操作取料机。
2. 在设备运行中，严禁进行任何可能导致危险的活动，如擦拭设备、调整部件等。
3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告上级。
4. 保持良好的沟通，与现场其他工作人员协调配合，确保作业安全。
5. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发事故。
6. 停机后，务必关闭电源，防止意外启动。
以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，务必始终保持警惕，确保安全第一。
篇9
1. 设备检查与启动：
- 在开始工作前，务必对设备进行全面检查，包括钢丝绳、行走机构、电气系统等关键部位，确保无异常。
- 启动设备前，确认周围无人，并鸣笛示意，以防突然启动造成伤害。
2. 操作程序与规则：
- 遵守“一停、二看、三操作”的原则，观察周围环境，确保安全后再进行操作。
- 不得超负荷使用设备，避免损坏设备或引发安全事故。
- 操作过程中保持专注，禁止接打电话或做其他分散注意力的行为。
3. 应急处理与故障报告：
- 如遇突发情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 发现设备故障，应及时记录并上报，不得私自处理。
4. 维护保养与清洁：
- 定期进行设备保养，如润滑、紧固等，确保设备良好状态。
- 每日工作结束后，清理设备上的灰尘和物料残留，保持工作区域整洁。
5. 安全防护措施：
- 工作时佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
- 严禁在未停稳设备的情况下进入工作区域，防止被移动的设备伤害。
- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
请每位员工严格遵守上述规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，如有任何疑问或建议，欢迎随时向管理层反馈，我们将持续改进，以确保每位员工都能在安全的条件下工作。
篇10
1. 操作人员必须经过专业培训并取得合格证书，熟知堆取料机的操作和应急处理方法。
2. 操作时严禁超负荷工作，防止设备过载损坏。
3. 保持通讯畅通，遇到异常情况应立即停机并报告。
4. 禁止在设备运行中进行维修或调整，以免发生意外。
5. 在视线不佳或恶劣天气条件下，应减慢作业速度，增加警觉性。
6. 作业结束后，确保设备完全停止，切断电源，防止非授权人员误操作。
7. 定期进行安全检查，发现隐患及时消除，确保设备始终处于良好状态。
以上操作规程旨在为堆取料机岗位提供清晰的操作指引，但具体操作时还需结合现场实际情况灵活调整，确保安全高效地完成工作任务。在执行过程中，操作人员应始终保持警惕，遵循规程，以实现安全生产目标。
篇11
1. 设备检查与启动：
- 在开始作业前，务必进行设备全面检查，包括斗轮、链条、电机、制动系统等关键部件，确保无异常。
- 启动前确认周围环境安全，无人或物靠近危险区域。
2. 操作流程与规范：
- 按照操作手册步骤进行，不得擅自改变设定或进行未授权的操作。
- 保持与控制室的通讯畅通，随时报告设备运行状况。
3. 安全预防措施：
- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
- 遵守“红灯停，绿灯行”的原则，禁止在设备运行时进行维修。
4. 应急处理程序：
- 发现设备异常，立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
- 遇到火灾等紧急情况，执行应急预案，迅速撤离现场。
5. 维护保养与停机：
- 每班次结束时，做好设备清洁，及时补充润滑。
- 停机后，断开电源，确保设备完全停止后再离开。
请注意，操作过程中要时刻保持警觉，遇到不明情况及时询问上级或技术人员。务必遵守规程，切勿因疏忽大意导致事故。操作规程应定期更新，以适应设备的改进和工作环境的变化。务必理解并熟记这些规定，确保自身和他人的安全。
在实际操作中，可能会遇到一些预料之外的问题，但只要严格遵守规程，大多数问题都能得到妥善解决。烧结及保障区斗轮堆取料机的安全操作需要每一位员工的共同参与和努力，让我们一起为营造一个安全、高效的工作环境而努力。
煤堆、取料机岗位安全操作规程范文
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。
2、操作前需对设备的润滑油进行检查，确保其达到正常值标准。
3、检查并确认设备的各种保护装置完好。
4、确认机上无人、工器具或异物，下属设备无故障时方可开机。
5、停机检修时，务必切断设备电源，同时必须将堆、取料机主接触器、紧急开关断电，并形成明显的断开点。
6、对设备内部检查必须有两人以上，并配备低压照明或手电筒，同时在操作盘上挂上“禁止合闸”的标志牌。
7、临时停车处理设备故障时，必须首先和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后方可进行设备故障处理。
8、清理各下料口及皮带尾部进料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。
