喷吹操作规程注意事项
篇1
1. 设备检查与准备：
- 在开始作业前，务必对喷吹设备进行全面检查，确认无异常磨损、损坏或漏气现象。
- 确保所有连接部位牢固，喷嘴、管道清洁畅通，防止堵塞。
2. 操作流程与步骤：
- 按照既定的启动顺序开启设备，遵循先辅后主的原则。
- 喷吹过程中保持稳定的操作压力，避免过高或过低导致的不稳定情况。
- 定期观察喷吹效果，及时调整参数以保证产品质量。
3. 安全防护措施：
- 工作人员需穿戴防护服、安全帽、防尘口罩及护目镜，防止粉尘和飞溅物伤害。
- 操作区域内严禁烟火，确保电气设备接地良好，防止火花引发事故。
- 设立明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区。
4. 应急处理程序：
- 发现设备故障或异常情况，立即停止操作，启动应急预案，并上报主管。
- 如遇火灾，迅速使用灭火器进行初期灭火，并及时撤离现场。
- 若发生人身伤害，立即进行急救并拨打急救电话。
5. 维护与保养规范：
- 定期清理设备，防止积尘影响设备性能。
- 按照制造商的建议定期更换易损件，确保设备的良好运转状态。
- 对设备进行定期的专业检查，预防潜在的安全隐患。
在执行这些规程时，务必保持警惕，遵循标准操作流程，以确保生产安全。每位员工都应接受定期的安全培训，增强自我保护意识，共同营造一个安全、和谐的工作环境。在遇到任何疑问或困难时，应立即向上级或安全管理人员寻求帮助，切勿擅自决定或冒险操作。
篇2
1. 设备检查与维护
- 每日作业前，务必检查设备运行状态，如喷枪、供气系统、控制系统等，确保无异常。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，避免因设备故障引发事故。
2. 安全防护措施
- 工作时必须穿戴防护装备，如防尘口罩、安全帽、防护眼镜和耳塞。
- 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒风险。
- 确保现场通风良好，防止粉尘积聚。
3. 操作流程与程序
- 按照操作手册进行操作，不得擅自改变工艺参数。
- 开启设备前，确认无人在危险区域内。
- 喷吹过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停机。
4. 应急处理与事故预防
- 掌握应急救援知识，如火灾、气体泄漏等，熟悉应急预案。
- 定期进行安全演练，提高应对突发事故的能力。
- 对潜在危险源进行评估，采取预防措施降低风险。
5. 培训与教育
- 新员工入职前需接受安全培训，考核合格后方可上岗。
- 定期进行安全知识更新和技能培训，提升员工的安全意识和操作技能。
喷吹工应牢记这些规程，严格执行，确保生产过程中的安全。在实际工作中，要灵活应对各种情况，遵循“安全第一”的原则，以确保生产活动的顺利进行。
篇3
1. 在设备检查与准备阶段，必须确认所有连接管道密封良好，无泄漏现象；喷枪、阀门等关键部件功能正常，磨损程度在允许范围内。
2. 喷吹材料的选择应依据生产需求和设备性能，确保其粒度、水分等参数符合标准，避免因物料问题影响喷吹效果。
3. 喷吹系统设定时，务必根据工况调整气体压力、流量及喷射角度，以达到最佳的喷吹效果。设置合适的安全阀，防止超压运行。
4. 执行喷吹作业时，操作人员应穿戴防护装备，遵守安全规程，避免直接接触高温或高速气流。保持与控制室的通讯畅通，以便及时响应异常情况。
5. 过程监控中，需密切关注喷吹参数变化，如发现异常应立即停止作业，并进行排查和调整。
6. 喷吹结束后，必须进行设备内部的清理，防止残留物料硬化堵塞，影响下次使用。定期对设备进行保养，延长设备寿命。
7. 要注意，喷吹作业可能会产生粉尘，应采取有效措施减少粉尘飞扬，保障工作环境的清洁与安全。
8. 对于可能出现的故障，应提前制定应急预案，确保快速有效地应对，减少生产中断的时间。
9. 不断积累操作经验，适时优化操作规程，以适应生产条件的变化，提升生产效率。
在实际操作中，务必结合现场实际情况，灵活应用和调整这些规程，确保喷吹操作的顺利进行，为企业的生产目标贡献力量。
篇4
1. 岗前准备与检查
- 检查天车各项安全装置是否完好，如限位开关、制动系统、指示灯等。
- 确认天车周围无杂物，行走路线畅通无阻。
- 检查钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部位无明显磨损或损坏。
2. 天车操作程序
- 操作前鸣笛示警，确认下方无人。
- 慢速启动，逐步加速至正常运行速度。
- 载物起升时，保持平稳，避免剧烈晃动。
- 下降时，应缓慢操作，防止突然下坠。
3. 应急处理与故障报修
- 发现异常情况，立即停止操作，采取应急措施。
- 报告故障至维修部门，并在指定地点等待维修人员到来。
- 非专业人员不得擅自维修天车设备。
4. 安全规定与行为准则
- 必须穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋等防护装备。
- 不得超载使用，严格按照天车的额定载荷操作。
- 操作时注意力集中，禁止接打手机、聊天等分散注意力的行为。
5. 维护保养与清洁工作
- 每日工作结束后，进行设备清洁，保持良好的工作环境。
- 定期进行润滑保养，确保各部件运转正常。
- 记录每次检查和保养的情况，以便追踪设备状态。
请注意，以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。在日常工作中，每位员工都应将安全放在首位，时刻保持警惕，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇5
1. 检查设备：在启动前，务必检查皮带机、喷吹系统及附属设备是否完好，确认无异常情况，如松动、损坏或磨损部件应及时修复。
2. 佩戴防护用品：工作时必须戴好安全帽、防尘口罩、耳塞、防护眼镜等个人防护装备，确保自身安全。
3. 启动与运行：遵循操作规程启动设备，注意观察皮带运行状况，如发现跑偏、打滑、异响等问题，应立即停机调整。
4. 喷吹作业：严格按照工艺参数进行喷吹，避免过量或不足导致产品质量问题。严禁在未停机状态下接触运转中的皮带。
5. 紧急情况：遇到设备故障或突发情况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报，不得自行处理。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备处于良好工作状态，延长使用寿命。
7. 交接班：交接班时，需详细交接设备运行状况和存在问题，确保下一班次的作业安全。
8. 禁止行为：禁止在工作区域内吸烟、饮食、玩耍，避免引发火灾或其他安全事故。
9. 遵守规程：严格遵守工厂的安全规章制度，不得擅自更改操作程序或忽视安全警告。
10. 培训与学习：定期参加安全培训，了解新知识、新技术，提高安全意识和操作技能。
请注意，此规程为一般性指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备特性，灵活应用。在执行过程中，如遇不确定或疑问，应立即向主管或技术人员咨询，确保操作安全有效。
篇6
1. 在操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训不得擅自操作。
2. 工作过程中严禁佩戴松散衣物，防止卷入转动部件。
3. 喷吹时，保持适当距离，避免喷吹物质飞溅伤人。
4. 发现设备异常应立即停机，及时报告并处理，切勿自行修理。
5. 注意喷吹材料的存储和使用，避免受潮或污染影响效果。
6. 保持良好的通风环境，避免吸入有害粉尘。
7. 定期进行设备维护和检查，确保其良好运行状态。
8. 遵守公司安全规定，执行交接班制度，详细记录作业情况。
以上规程需每位喷吹工严格遵守，以实现高效、安全的生产作业。在日常工作中，不断学习和积累经验，提升自身技能，共同维护生产秩序，共创企业辉煌。
篇7
1. 设备检查与准备
- 在开始工作前，务必检查喷吹设备各部件是否完好，连接是否牢固，确保无漏气、漏水现象。
- 检查喷枪、管道及阀门是否清洁，清除可能堵塞喷嘴的杂物。
2. 工作前的安全确认
- 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。
- 检查作业区域是否存在火源或其他安全隐患，确保工作区域通风良好。
3. 喷吹操作流程
- 启动设备前，与控制室进行沟通，确保设备已准备好。
- 按照操作规程逐步打开阀门，逐渐增加气压，避免突然高压引发事故。
- 喷吹过程中保持稳定的手势，避免喷枪抖动导致物料飞溅。
4. 应急处理措施
- 如遇设备故障或异常情况，立即关闭气源，通知维修人员。
- 若发生火灾，迅速使用灭火器扑救，并及时撤离现场。
- 发现身体不适如头晕、呼吸困难，应立即停止工作，寻求医疗帮助。
5. 工作后的设备保养
- 关闭设备后，清理设备表面残留的物料，保持设备清洁。
- 定期对设备进行维护检查，确保其性能良好，延长使用寿命。
请注意，以上规程需结合实际情况灵活运用，不断学习并提升安全意识，遵守规章制度，确保个人与他人的安全。在工作中，遇到任何不确定的情况，都应优先保证自身安全，及时向上级报告。在操作过程中，务必保持警惕，预防潜在的风险，以实现安全、高效的生产。
喷吹工操作规程范文
一、喷吹工岗位风险源及危害因素：煤粉着火、煤粉爆炸
应急处理及预防措施：
（1）突然停电的处理
突然停电时，立即检查各气动阀门是否关闭，将充压阀、给煤阀手动操作电磁阀关闭，迅速切断电源，通知电工查明原因后，再送电启动。
（2）突然停压缩空气、氮气的处理
a、迅速关闭给煤阀、取消充压调压
b、迅速通知高炉停煤原因。
c、当喷吹风压力达到要求后，再通知高炉复喷。
（3）罐内煤粉温度急剧上升的处理
必须停止所有罐装煤
温度超标（70℃）并有快速上升的趋势，立即停止喷吹。（如果罐内煤粉不多，可加大喷吹量，用最短时间将罐中煤粉喷空。）停硫化，卸压以后，间歇性冲压并观察事故罐内温度与压力的变化。
a、如果温度上升但罐压不变，可继续间歇性反复充氮，直到温度下落恒定。
b、如温度控制不下，且温度上升罐压随之上升，向班长、车间报告，要求高炉关枪，停止喷煤，通知周围人员迅速撤离并做好详细记录。
二、安全操作规程
a、喷吹罐装煤
（1）依次关上放散，开下放散，使罐体泄压至零。
（2）打开下钟阀。
（3）打开上钟阀，开始装煤。（下料不畅时，点动仓松料阀）。
（4）达到罐满要求时，关闭上钟阀，延时几秒后，关下钟阀。
b、喷吹操作
（1）关下放散，开上放散，打开充压阀、罐松料阀向罐体快速充压，待罐压达到设定值时，关充压阀，罐松料阀。
（2）打开切换阀、给煤阀，开始喷煤。
（3）在喷吹过程中通过调整罐压和调节调节阀开度达到高炉所要求的喷煤量。当实际喷煤量大于指定喷煤量时，可通过调低罐压、调大调节阀开度或同时打开两个切换阀减小瞬时喷煤量；反之当实际喷煤量小于指定喷煤量时，则调高罐压、调小调节阀开度增大瞬时喷煤量，确保连续、均匀、稳定的向高炉喷吹煤粉。
c、倒罐操作
（1）当1＃喷吹罐重量喷吹到规定下限值时，应进行倒罐操作。
（2）打开2＃罐切换阀，关闭1＃罐给煤阀。
（3）待出口压力低于喷吹罐内压力时，打开2＃给煤阀。
（4）延时数秒后关闭1＃罐切换阀。
d、停煤
（1）若喷吹总管出口压力逐渐升高，表示管道有堵塞现象。应立即关闭给煤阀，停止送煤同时打开两个切换阀并调大调节阀开度，待出口压力正常后再复喷。
（2）因炉况原因，个别喷枪停煤时，可操作分配器上的三通球阀，使之只送压缩空气，停送煤。
（3）高炉需要停喷时，只关闭喷吹罐给煤阀，不必停空气，同时打开两个切换阀，若高炉要求停风，则再关闭切换阀，高炉必须拔枪。
三、安全生产注意事项
（1）密切关注各罐内煤粉温度，不得高于90℃，长期停煤时罐内煤粉应排空。
（2）带电设备应绝缘良好，严禁接触带电部分，不得水冲带电设备。
（3）喷吹罐、储气罐、收粉器、煤粉仓等设备严禁动火，需要动火时，需经安全部门同意并采取有效防护措施后方可动火。
（4）进入布袋箱体、煤粉仓、喷吹罐内时，需要将其煤粉排空并强行通风，容器外有专人监护和急救措施，切断氮气和烟气进口，内部温度低于40℃以下，测定氧气、co浓度，罐内照明需要低压照明等，确认无窒息、中毒和其他危险后方可进入。
（5）压缩空气罐压力应大于0.6mpa以上，喷煤混合压力至少要高于热风压力0.15mpa以上。
（6）维护设备不准带气作业，焊接时接地线不准接到压力容器、压力管道上。
（7）各罐防爆膜应处于良好状态，不准在此处停留。
（8）因故突然停压缩空气，喷吹工立即关闭给煤阀、充压阀等，以免煤粉倒回空气罐内。
（9）煤气区域作业必须两人以上，携带煤气报警器，站在上风向。
（10）喷吹室消防设备应处于完好状态，灵活有效。
（11）收粉布袋排放浓度不得超过80mg/m3。
（12）处理喷吹管道堵塞时，要两人以上，站在侧面，系好安全带。
（13）上下梯子要抓好扶手，注意滑跌。
（14）如发生煤粉着火或爆炸事故，立即将各罐体氮气冲压调节阀打开，防止炎热蔓延，然后上报班长按事故应急预案执行。
