滚丝机安全操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在确保滚丝机的操作安全，降低工伤事故的发生，保障员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，提高生产效率。通过规范操作流程，可以减少设备故障，避免因误操作造成的经济损失，维护企业的正常生产秩序。
篇2
本规程旨在规范滚丝机的操作流程，降低操作风险，保障员工的生命安全，同时提高生产效率和产品质量。通过严格执行这些规定，可以减少设备损坏，延长设备使用寿命，确保企业的安全生产环境。
篇3
本规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏或人身伤害。通过规范的操作流程，提高生产效率，保证产品质量，同时减少维修成本，维护企业的稳定运营。遵守安全操作规程，不仅体现了企业对员工的关怀，也是符合国家安全生产法规的基本要求。
篇4
本钢筋滚丝机安全操作规程旨在确保作业人员在进行钢筋滚丝作业时的人身安全，提高工作效率，保证钢筋连接质量，减少因操作不当导致的设备损坏和生产事故。通过规范的操作流程，可以降低维修成本，延长设备使用寿命，同时也有利于提升工程的整体质量和安全性能。
篇5
此规程旨在提高滚丝机操作的安全性，降低工伤事故，保障生产效率，同时也延长设备使用寿命，减少维修成本。遵守规程能确保操作人员的生命安全，维护企业的正常生产秩序，同时也是企业对员工健康与安全的承诺。
篇6
钢筋滚丝机安全操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，保障操作人员的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏和工伤事故。通过严格执行规程，可以降低故障率，延长设备使用寿命，同时保证钢筋加工质量，提升工程项目的品质。
篇7
本规程旨在规范钢筋剥肋螺纹滚丝机的操作流程，防止因操作不当引发的安全事故，保护操作人员的生命安全，同时也有利于提高工作效率，保证钢筋连接的质量，为建筑项目的顺利进行提供保障。
滚丝机安全操作规程范文
1、操作人员必须仔细阅读使用说明书。
2、开车前必须检查液压油位（2/3），保证半年更换一次，加油时必须过滤器过滤。
3、检查主轴轴向调整齿轮、冷却液油位，经常保证设备清洁、卫生。
4、确保电路系统、工作灯、各紧固件正常。
5、加工原件时应调整好滚丝轮牙位及中心距。
6、接通电源，开油泵、工作灯，保证油压5-7mpa，和冷却液正常循环流动。
7、选择工作按扭，启动主轴按键，发现异常情况产即停车。
8、选择合格元件，平稳放置，要求轻拿轻放，只准用于本厂规定的锚杆加工，不允许私自改变加工原件。
9、任何人不允许随意拆装防护装置或机器部件，出现故障有专职人员检查维修。
10、工作完毕，按停轴、停冷却液等倒顺步骤进行，最后切断电源的，整理现场。
11、认真填写当班运行记录，搞好交接班。
12、操作时必须按规定着装，绝对不能戴手套。
13、未经许可专职车工不能让他人代替操作。
