锅炉车操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。
2. 操作时必须穿戴防护装备，遵守车间安全规定。
3. 发现异常情况，立即停机并通知维修人员，不得擅自处理。
4. 禁止超负荷运行，保持设备在设计参数范围内工作。
5. 保持工作区域整洁，防止油脂、灰尘等影响设备正常运行。
6. 记录务必真实准确，不得伪造或篡改。
7. 对于复杂的操作或未预见的情况，应及时向上级汇报，寻求指导。
8. 定期进行安全演练，提高应急反应能力。
遵循这些规程，我们能够确保锅炉车间的运行安全、稳定，为公司的生产活动提供坚实的保障。
篇2
1. 设备检查：
- 操作前务必检查滚筒、轴承、传动装置及电气系统是否完好无损，确保无松动、磨损或异常现象。
- 检查蔗渣喂料器周围是否有杂物，及时清理，防止运行中发生卡阻。
2. 启动与运行：
- 启动前确认设备处于空载状态，按下启动按钮后，观察设备运转是否正常，无异常噪音或振动。
- 蔗渣喂料应均匀、适量，避免一次性投入过多导致滚筒过载。
3. 停止与维护：
- 在停机前，先停止蔗渣输入，待滚筒内蔗渣完全排出后再关闭电源。
- 定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运行状态。
4. 紧急情况处理：
- 如遇设备突然停机，应立即切断电源，查明原因，不得强行启动。
- 若发现异常发热、异响或烟雾，应迅速停机并报告维修人员。
5. 安全防护措施：
- 操作人员应穿着合适的工作服，戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚作业。
- 非操作人员不得靠近运行中的设备，以防发生意外。
- 在设备运行过程中，严禁进行任何调整或维修工作，必须等待设备完全停稳后再进行。
请注意，操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，严格按照规程执行，不可擅自更改操作步骤。在日常工作中，应养成良好的安全习惯，预防为主，确保车间安全生产环境。
篇3
1. 启动前检查：操作人员需仔细检查锅炉车各部件，如燃油系统、水位计、压力表、安全阀等，确认无泄漏、损坏或异常。务必检查燃料储备充足，冷却水位正常，防止因缺水或缺油导致设备损坏。
2. 操作流程：启动时，应先开启通风设备，再逐步增加燃料供应，缓慢提高燃烧室温度。运行过程中，要保持稳定的压力和水位，避免急剧变化。切勿超负荷运行，以免损伤设备。
3. 运行监控：操作期间，密切监视仪表读数，定期记录运行参数，如压力、温度、烟气排放等，以便及时发现并解决问题。注意监听设备运转声音，如有异响，应立即停止运行并排查原因。
4. 紧急情况处理：遇到压力过高、水位过低等紧急状况，应迅速按下紧急停机按钮，然后按照应急预案进行处理。严禁在未解决故障的情况下重新启动。
5. 停机与保养：结束工作后，应按照正确程序逐步降低负荷，待设备冷却后再停机。定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固和防腐，确保设备始终处于良好状态。
6. 个人防护：操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和防烫鞋。遵守现场安全规定，不进行危险操作。
7. 培训与记录：所有操作人员必须接受专业培训并取得资格证书，确保他们了解并能正确执行操作规程。每次操作后，应填写运行日志，记录设备状态和操作情况，以便分析和改进。
8. 沟通与协作：团队成员间要保持良好的沟通，遇到问题时能及时求助，共同确保作业安全和效率。
通过以上规程的执行，我们能够确保锅炉车的高效、安全运行，为我们的业务提供稳定的支持。每个操作人员都应熟悉并严格遵守这些规程，以确保我们共同的工作环境安全，提高我们的服务质量。
篇4
1. 设备检查与启动：
- 在每次操作前，务必检查冷却器的管道连接是否牢固，无泄漏现象。
- 检查冷却水供应是否正常，水压应在规定范围内。
- 启动设备前，确认电源线无破损，电压稳定。
2. 样品采集与处理：
- 严格按照规定时间间隔进行采样，确保样本的代表性。
- 采样时避免烫伤，使用专用工具，并迅速关闭阀门，防止蒸汽外溢。
- 样品应立即送至实验室分析，避免长时间暴露影响结果。
3. 运行监控与维护：
- 定期检查冷却器的运行温度和压力，确保其在正常范围内。
- 注意冷却水的水质，定期清洗过滤器，防止堵塞。
- 对设备运行声音、振动进行监听，发现异常及时上报。
4. 故障识别与应急处理：
- 如果发现冷却效果下降，可能是冷却水管堵塞或损坏，应立即停机检查。
- 遇到电气故障，应切断电源，通知专业电工处理，禁止自行拆修。
- 发现泄漏，应迅速关闭相关阀门，启动应急预案，防止事态扩大。
5. 停机与清洁：
- 停机时，先关闭进水、出水阀门，再断电。
- 清洁设备时，务必断电，使用非导电清洁剂，避免水进入电器部件。
- 清理完毕后，确保设备干燥，再进行下一次操作。
请注意，所有操作人员必须经过专业培训并熟悉本规程，严格遵守安全规定，确保个人防护装备齐全。在执行过程中，如遇到不确定的情况，应及时向负责人报告，不得擅自决定。安全第一，预防为主，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇5
1. 设备检查与维护：每天工作前，操作员需全面检查锅炉及其附属设备，如压力表、安全阀、水位计等，确保其功能正常。定期进行专业维护，及时更换磨损部件，防止设备带病运行。
2. 操作人员资格与培训：所有锅炉操作员必须持有相关资质证书，并接受过专业的安全操作培训，了解设备性能、操作流程及应急措施。
3. 工作前准备与启动程序：启动前，确认锅炉内部无杂物，供水、供气系统正常，按步骤缓慢升压，不得超压运行。
4. 运行期间监控与调整：密切关注设备运行状态，定时记录各项参数，发现异常立即报告并采取相应措施。保持适宜的水位，避免干烧或溢水。
5. 应急处理与事故预防：熟悉应急预案，遇到紧急情况如泄漏、超压等，应迅速关闭主阀门，启动应急排放系统，通知相关人员。
6. 停机与保养：停机时，按正确程序降压、排水，做好清洁工作，定期进行深度保养。
7. 环境安全与废弃物管理：遵守环保法规，妥善处理废水、废气，确保排放达标，避免对环境造成污染。
请注意，本规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况灵活执行。操作员需始终保持警惕，以确保个人和他人的安全。在遇到不确定的情况时，应立即向上级或专业人员求助。
锅炉车间双滚筒蔗渣喂料器安全操作规程范文
1.岗位描述:
双滚筒蔗渣喂料器主要特点是由二个滚组成,通过频器、变频电机、减速机、链条带动,其工作原理主要是依靠蔗渣喂料器入口处两个滚筒相向旋转,滚筒四周均布有齿,通过耙齿带动把储料筒里的蔗渣强制下挤,进入锅炉炉膛燃烧。
2.职责:
2.1操作人员应按照本规程要求操作双滚筒蔗渣喂料器。
2.2操作人员和监督人员正确维护加热器的稳定运行。
2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。
2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。
3.主要危险源辨识控制
序号
设备设施/场所
危险源
可能造成的事故/伤害
可能伤害的主要岗位
危险和有害因素分类
1
喂料器电控箱
电能漏电
触电伤害
操作人员、辅助人员
违章作业、绝缘破损
2
主、从动滚筒
机械能
机械伤害
操作人员
管理缺陷、防护不到位
3
齿轮
机械能
机械伤害
操作人员
管理缺陷、防护不到位
4
链条
机械能
机械伤害
操作人员
管理缺陷、防护不到位
4.作业活动禁止性要求
4.1作业前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1喂料器启动前,检查减速箱、油杯油位是否正常,喂料器所有轴承是否已加润滑机油;链条与链轮啮合处是否已加机油或其它润滑剂进行润滑。
4.1.2经检查确认机器不存在运行障碍物及人员在安全范围内,同时确认蔗渣带上不含过多的绳类及过在大的硬块物,并将变频器旋钮旋至零位,方可启动电动机,燃后慢慢增加转速。
4.1.3遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律,认真操作,做到“四不伤害”。
4.1.4伤害救援物资到场。
4.2作业过程安全操作要求
4.2.1料位显示仪显示测点高度为6个点,设定最低点为“2”,最高点为“6”,设定蔗渣料位控制在第“2”和第“5”个测点之间,当料位在此范围内波动时,蔗渣闸板开度保持不变;
4.2.2料位控制是通过蔗渣闸板执行器开度的大小来控制蔗渣流量。当料位低于第“2”点时,蔗渣闸板向加大进料量的方向移动,直至料位高度达到“2”和 “5”测点之间为止;当料位高于第“5”点时,蔗渣闸板向减少进料量的方向移动,直至料位高度达到“2”和 “5”测点之间为止。
4.2.3 蔗渣闸板的调节可自由转换为自动或手动,蔗渣供应正常时可设为自动;蔗渣供应不正常或锅炉运行负荷波动大时,应转为手动调节,以保证料槽有蔗渣,满足喂料器的供料。
4.2.4变频电机的转速调节应由慢到快来调节。观察锅炉汽压、炉膛温度的变化,根据锅炉燃烧需要蔗渣量来调节变频调节电机的转速快慢。
4.2.5当本岗位在生产中出现异常又处理不了的要及时向组长或当班班长反馈。
4.3作业结束安全操作要求
4.3.1先停止蔗渣闸板闸入蔗渣,待蔗渣料斗蔗渣落完后,把变频旋钮调到零,关闭变频电源,燃后停止电动机。
4.3.2按规定做好交接班工作,交接班时,在交接班部中详细记录本班组的双滚筒蔗渣喂料器使用安全情况。
5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求
无
6应急措施
6.1第一时间报警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
