自动包装操作规程注意事项
篇1
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 工作期间，保持注意力集中，严禁在设备运行时离开岗位或进行无关操作。
3. 发现异常噪音、异味或设备抖动，应立即停止操作并报告。
4. 清洁设备时，务必断电，避免触电风险。
5. 定期更换易损件，确保设备性能。
6. 严格按照保养周期进行维护，不可忽视任何小问题。
7. 在紧急情况下，优先保证人身安全，再进行设备处理。
本规程旨在提供指导，具体操作需结合实际情况灵活运用。请所有操作人员务必遵守，共同维护生产环境的安全与高效。
篇2
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训人员不得擅自操作。
2. 工作中保持警觉，避免手部或其他物体进入机器工作区域。
3. 发现异常情况立即停机，切勿强行操作。
4. 定期进行设备维护，确保其良好运行状态。
5. 包装材料应符合食品安全规定，防止污染产品。
6. 清洁时断开电源，避免触电风险。
7. 不得在设备运行中调整主要参数，以免影响设备稳定。
8. 遵守公司安全规章制度，确保生产环境整洁有序。
本规程旨在指导员工正确、安全地使用自动包装机，提高生产效率，保障产品质量，同时也为企业安全生产提供有力保障。在日常工作中，务必严格遵守操作规程，确保设备高效、安全运行。
篇3
1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备功能及操作步骤。
2. 在设备运行过程中，严禁触摸运动部件，防止意外伤害。
3. 发现设备异常应立即停机，排查问题后再启动，避免设备损坏或安全事故。
4. 更换包装材料时，确保材料正确安装，避免因材料问题导致包装不良。
5. 定期对设备进行润滑，保持设备良好运转状态。
6. 确保工作环境整洁，避免灰尘和杂物影响设备性能。
7. 质量检验不可忽视，不合格产品应及时处理，防止流入市场。
8. 员工需接受培训后方可上岗，未经许可不得擅自调整设备参数。
9. 在设备运行中，注意观察包装效果，如有异常应及时调整。
10. 确保所有安全防护装置完好有效，遵守安全生产规章制度。
以上操作规程旨在为生产提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活调整。在执行过程中，应持续优化流程，提升生产效率和产品质量。
篇4
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 未经培训的员工不得擅自操作设备，必须经过专业指导。
3. 在设备运行过程中，禁止触摸运动部件，防止夹伤。
4. 包装材料应放置在指定位置，避免阻塞通道。
5. 发现异常情况，如异响、异味或设备抖动，立即按下紧急停机按钮，并通知维修人员。
6. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接记录。
7. 定期进行设备安全检查，及时更换磨损部件。
8. 不得强行启动故障设备，以免加重损坏。
9. 注意操作环境的通风和照明，避免湿滑和视线不清。
10. 学习并遵守企业相关的安全规章制度，提高自我保护意识。
请每位员工严格遵守上述规程，将安全操作落实到日常工作中，共同营造安全、高效的工作环境。对于规程的执行情况，管理层将定期进行评估和监督，以确保其有效实施。
篇5
1. 请每位操作员务必熟悉并遵守这些规程，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。
2. 定期对规程进行更新和复习，以适应设备的技术改进和安全标准的更新。
3. 管理层应监督规程执行情况，对违规行为进行纠正，确保安全文化深入人心。
4. 在实际操作中，如有任何疑问，应及时向主管或技术人员咨询，切勿擅自决定。
本规程旨在提供指导，但不能涵盖所有可能的情况。在具体操作中，操作员需结合实际情况灵活应对，始终将安全放在首位。
自动包装机安全操作规程范文
1、 开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。
2、 对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。
3、 合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好包膜。
4、 先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。
5、 生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。
6、 操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。
7、 如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。
8、 操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发生。
9、 操作人员对机器触摸屏的操作，只能用干净的手指轻轻地触摸式操作，严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏，否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。
10、 在进行机器调试或调整制袋质量，开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时，只能用手动开关进行调试，严禁机器处于运行状态时进行以上调试，以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时，必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修，严禁开机”安全警示牌，同时任何人凡事看见有安全警示牌的，不得随意去开机，否则后果自负。
11、 每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生，及时清理地面和机器上的菜丝，机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物，规范放置不合格品和杂物塑料筐，保持现场整洁。
12、 随时清理落地菜丝，保持平台卫生，同时随时注意输送带是否跑偏，如果输送带有跑偏现象，立即纠偏，以免输送带损坏。
13、 每班生产完后，操作人员必须切底清洗机器设备的卫生，清洗过程中，严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗（每台机器配置的专用小水枪除外），同时注意保护好电器部分。清洗干净后，保证机器和地面无积水方可离开。
14、 每天下班前，要准确统计每台机器包膜的消耗和当班包膜总的消耗统计，同时做好单台机器的产量和当班总产量的统计。
