吊工操作规程注意事项
篇1
1. 检查与准备
- 作业前，务必对龙门吊进行全面检查，包括钢丝绳、滑轮、制动系统及吊钩等关键部件，确认无异常。
- 检查电源线路，确保接地良好，防止触电。
- 确认操作面板功能正常，所有指示灯显示准确。
2. 启动与运行
- 启动前，鸣笛示意周围人员注意。
- 操作时保持平稳，避免突然加速或急停，防止货物滑落或设备受损。
- 作业过程中，视线要始终保持清晰，注意观察周围环境。
3. 货物装卸
- 装卸货物时，确保吊具与货物稳固连接，避免松脱。
- 严禁超载，严格按照设备额定负载操作。
- 货物起吊和下降应缓慢，防止摆动。
4. 紧急情况处理
- 遇到突发状况，立即按下紧急停止按钮，然后报告上级。
- 在强风、雷雨等恶劣天气下，应停止作业，将龙门吊移至安全位置。
5. 停止与关闭
- 完成作业后，将龙门吊停放在指定区域，吊具提升至最高处，断开电源。
- 清理工作现场，确保整洁。
6. 维护与保养
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
- 记录每次作业后的设备状态，以便追踪潜在问题。
以上规定必须严格遵守，任何违反操作规程的行为都将受到处罚。每位龙门吊工都应以安全为第一要务，不断提高自我保护意识，确保作业安全。在实际操作中，如有疑问或遇到特殊情况，应及时向管理人员报告，切勿擅自处理。
篇2
1. 作业前，装吊工需接受专业培训，了解设备操作和应急处理方法。
2. 不得酒后作业，保持清醒头脑，避免因疲劳或疾病影响操作。
3. 在吊装过程中，严禁站在可能被移动物体撞击的位置。
4. 保持与重物的安全距离，避免被掉落或摆动的物体伤害。
5. 遇到异常情况，如设备故障、负荷不稳定等，应立即停止作业并报告。
6. 定期对吊装设备进行检查和维护，确保其始终处于良好的工作状态。
7. 不得擅自改变吊装方案，如有变更需求，需经专业人员审核同意。
8. 对于不熟悉的设备或作业环境，装吊工应先观察学习，确认安全后再进行操作。
以上规程的实施，需要装吊工的严格遵守和团队的共同配合，只有这样，我们才能在保证工地安全时，高效完成各项搬运任务。
篇3
1. 严禁酒后作业，保持清醒的头脑是保证安全的前提。
2. 遇到恶劣天气如大风、暴雨，应立即停止作业，确保设备和人员的安全。
3. 在吊装过程中，如果发现异常情况，应立即停止操作，报告并排除问题后再继续。
4. 对于新设备或不熟悉的设备，应在有经验的人员指导下操作，避免盲目操作。
5. 坚持每日检查和定期维护，及时发现并修复设备的潜在问题。
6. 不得擅自改动设备设置，如需调整，应由专业人员进行。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作，增加事故隐患。
通过严格执行这些规程，塔吊工和起重工可以更安全、高效地完成工作任务，为建筑工地的安全生产奠定坚实基础。每一个环节的安全，都是整个项目安全的基石，每一位工人都应将安全操作规程牢记心中，实践于日常工作中。
篇4
1. 禁止酒后或疲劳操作，保持清醒和专注。
2. 操作时穿戴防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
3. 不得在恶劣天气（如强风、暴雨）下进行塔吊作业。
4. 在未得到许可或未完成安全检查的情况下，不得启动塔吊。
5. 定期接受安全培训，更新知识，提升技能。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作视线。
7. 作业结束后，务必切断电源，将塔吊置于安全状态。
遵循这些规程，塔吊工能够更好地理解自己的职责，提高工作效率，同时确保个人和他人的安全。安全是每个塔吊工工作的首要原则，只有严格遵守规程，才能在复杂的工作环境中减少事故发生的可能性，实现安全、高效的工作目标。
篇5
1. 指吊工必须经过专业培训并取得相应资格证书后方可上岗，严禁无证操作。
2. 工作时应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
3. 遵守“十不吊”原则，如超载、视线不清、信号不明等情况下不得起吊。
4. 作业过程中禁止擅自离开岗位，保持警惕，随时注意周围环境变化。
5. 在吊运过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告并排除故障后再继续。
6. 严禁在吊物下站立或行走，防止意外落下伤人。
7. 保持良好的沟通，与指挥人员、其他工人协调一致，确保作业顺利进行。
8. 工作结束后，切断电源，将设备停放妥当，做好日常保养工作。
以上规程旨在为指吊工提供清晰的操作指引，但实际情况可能因设备、环境等因素有所不同，因此在执行时需结合具体情况进行灵活调整，始终以安全为首要原则。
篇6
1. 必须佩戴安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护装备。
2. 不得超负荷作业，严禁私自调整吊车的额定载荷。
3. 在风力过大或视线不清的环境下，应暂停吊装作业。
4. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
5. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告上级。
6. 不得在吊车运行中进行维修或保养工作。
7. 定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
8. 对于不熟悉的设备或操作，应在指导下进行。
9. 保持工作区域整洁，避免杂物影响作业安全。
10. 遵守企业各项规章制度，服从现场管理人员的指挥。
以上规程需每位抓吊工严格遵守，确保每一次操作都安全、高效。只有在安全的前提下，我们的工作才能取得真正的成功。
篇7
1. 作业前必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
2. 未经许可，不得擅自操作吊车，必须经过专业培训并取得相应资质。
3. 操作时严禁酒后上岗，保持清醒头脑，避免因疲劳或身体不适影响判断。
4. 在吊运过程中，严禁站在吊物下方，避免发生坠落伤害。
5. 确保吊索具无裂纹、磨损或其他可见损伤，如有异常立即更换。
6. 遇到恶劣天气条件，如强风、暴雨等，应暂停吊装作业。
7. 保持通讯畅通，及时响应信号员的指示，确保协同作业的准确无误。
8. 对于特殊形状或重量过大的货物，需制定专门的吊装方案，并经审批后执行。
请注意，以上规定需严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。每一位吊工都应以高度的责任心对待工作，确保每一次吊装作业的安全与成功。
篇8
1. 未经培训的人员不得擅自操作行吊。
2. 在恶劣天气下，如强风、暴雨等，应停止行吊作业。
3. 工作中若发现设备异常，应立即停机报告，不得强行操作。
4. 始终保持警觉，避免因疲劳、分心导致的安全隐患。
5. 严禁在行吊运行中进行维修或调整工作。
这些规程不仅是对行吊工的基本要求，也是每个在场工作人员的共同责任。只有全员参与，才能真正实现安全生产，确保企业的正常运营。
篇9
1. 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备设置或绕过安全装置。
2. 在视线不清或信号不明的情况下，不得进行吊装作业。
3. 保持与地面指挥人员的密切沟通，遵循其指示。
4. 严禁酒后操作塔吊，确保精神状态良好。
5. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并上报处理。
6. 培训新员工时，务必让他们熟悉并理解这些规程，确保安全知识的普及。
此规程旨在为塔吊操作提供指导，但现场情况复杂多变，操作员需根据实际情况灵活应对，始终保持谨慎和警觉，以最大程度地保障安全。
篇10
1. 不得超载作业，严禁冒险操作。
2. 未经许可，不得擅自调整吊车设备设置。
3. 在吊装过程中，禁止人员站在吊物下方。
4. 紧急情况下，优先保证人员安全，设备次之。
5. 保持工作区域整洁，避免障碍物影响视线。
6. 定期检查个人防护装备，确保其功能正常。
7. 记录每次吊装作业情况，便于后期分析和改进。
本规程旨在提供基本指导，具体操作需结合现场实际情况灵活应对，每位装吊工都应以谨慎的态度对待每一项任务，始终将安全放在首位。
篇11
1. 不得超负荷作业，以免设备损坏或发生坠落事故。
2. 高空作业时，安全带必须牢固系在可靠固定点，不可随意解开。
3. 保持专注，避免分心或疲劳驾驶，这可能导致操作失误。
4. 对于复杂的吊装任务，应制定详细的操作方案，并进行预演。
5. 遇到不明情况或设备故障，立即停止作业，报告上级并寻求解决方案。
6. 工作结束后，正确存放工具和设备，避免遗失或他人误用。
以上规程旨在为装吊工提供清晰的操作指南，但实际工作中还需结合具体环境和设备状况灵活应用，始终以安全为首要原则。
篇12
1. 始终佩戴安全帽和反光背心，保持清晰可见。
2. 不得在疲劳、身体不适或饮酒后进行作业。
3. 严格遵守“五不吊”原则：超载不吊、视线不清不吊、捆绑不牢不吊、指挥信号不明不吊、吊物上面有人不吊。
4. 未经许可，不得擅自调整或修理设备。
5. 在吊装过程中，如遇异常情况，应立即停止作业，并报告上级。
6. 定期参加安全培训，提升专业技能和应急处理能力。
7. 注意天气条件，恶劣天气下避免进行露天吊装作业。
这些规程不仅要求指吊工具备专业的技术知识，更需要他们具备高度的责任感和安全意识。每个细节都可能影响到整个作业的安全，因此必须严格遵守，确保每一次吊装作业都能顺利完成。
篇13
1. 工作前准备：装吊工必须详细了解作业任务，熟悉物品的重量、形状和重心位置，制定合理的吊装方案。应提前检查作业现场，清除障碍物，确保作业区域安全。
2. 设备检查：在开始工作前，要对吊车、钢丝绳、吊具等设备进行全面检查，确保其性能良好，无明显磨损或损坏。有问题的设备应立即停止使用并报告维修。
3. 安全装备佩戴：装吊工必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护装备，确保在突发情况下能够得到保护。
4. 装吊作业流程：起吊时，应缓慢平稳，避免猛烈晃动；吊运过程中，要时刻观察吊物状态，保持与周围人员的有效沟通，防止碰撞或掉落。
5. 应急处理措施：如遇设备故障或异常情况，应立即停止作业，按照应急预案进行处理，并及时上报。遇到紧急情况，应优先确保人员安全。
6. 作业后收尾工作：完成装吊作业后，应及时清理现场，归位设备，做好设备保养，确保下次作业的顺利进行。
特别提醒：装吊作业中，切勿超负荷使用设备，严禁在没有足够支撑的情况下进行高空作业。保持清醒的头脑，不疲劳作业，确保每一次操作都是谨慎而准确的。
在执行装吊工安全操作规程时，每位装吊工都应牢记，安全高于一切，预防优于治疗。只有严格遵守规程，我们才能在保证效率时，实现零事故的工作环境。
篇14
1. 在起吊过程中，禁止人员进入吊臂下或被吊物下方，以防意外落下。
2. 若发现设备异常，应立即停止作业，报告并等待修复后继续。
3. 不得在疲劳、饮酒或服用药物后进行装吊作业，保证精神状态良好。
4. 保持作业现场整洁，及时清理杂物，避免绊倒等安全事故。
5. 对于复杂或高风险的吊装任务，应由经验丰富的装吊工执行，并在必要时增设监护人。
6. 定期进行安全培训，提高装吊工的安全意识和应急处理能力。
7. 在遇到突发情况时，优先保证人员安全，遵循“先人后物”的原则。
装吊工安全操作规程的执行需要每位装吊工的严格遵守和持续改进，以实现零事故的目标。只有这样，我们才能在确保安全的前提下，高效地完成每一项装吊任务。
篇15
1. 不得超载作业，以免损坏设备或引发危险。
2. 在塔吊旋转范围内禁止站人，防止意外伤害。
3. 遵守工作时间限制，避免疲劳操作影响判断力。
4. 在吊装过程中，严禁人员攀爬或靠近吊物。
5. 塔吊工和起重工应定期参加安全培训，更新知识和技能。
6. 保持良好的沟通，确保所有工作人员对作业流程和安全措施有清晰理解。
在实际操作中，每个环节都至关重要，务必严格遵守规程，切勿因疏忽大意而酿成悲剧。通过持续的自我提升和团队协作，我们能够共同营造一个安全、高效的施工环境。
篇16
1. 设备检查：每次作业前，必须全面检查抓吊机的机械、电气、液压系统，确保无异常。特别注意钢丝绳、吊钩和刹车系统的状态。
2. 工作准备：穿戴好防护装备，熟悉货物重量、尺寸及重心位置，制定合适的吊装方案。
3. 操作流程：启动设备前确认周围无障碍物，缓慢平稳地起升和移动，避免快速转动或突然停止。始终保持对吊物的视线清晰。
4. 安全规定：
- 不得超载作业，遵守最大荷载限制。
- 在吊装过程中，严禁人员站立于可能的危险区域。
- 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，不得强行操作。
5. 应急处理：发生故障时，应立即停止工作，按照应急预案进行处理，并及时报告给上级。
请注意，操作规程的执行需要结合实际情况灵活应用，遇到不明确或特殊情况，应及时向主管请教，切勿擅自决定。务必牢记，安全是抓吊作业的首要原则。只有严格遵守规程，我们才能在确保生产效率时，实现零事故的目标。
篇17
1. 作业前，挂吊工必须接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 检查吊具、索具无磨损、断裂，确保其承载能力符合要求。
3. 货物绑扎牢固，使用合适的吊点，避免单点受力过大。
4. 吊车操作员与指挥人员保持有效沟通，使用统一的信号系统。
5. 起吊过程中，禁止人员站在吊物下方或可能的危险区域。
6. 严格遵守荷载限制，不得超载作业。
7. 在风力过大或视线不良的环境下，应停止吊装作业。
8. 遇到异常情况，立即停止操作，查明原因后方可继续。
9. 工作结束后，将吊具妥善存放，清理作业现场。
请所有挂吊工务必牢记并严格执行上述规程，以确保个人安全和团队效率。安全无小事，预防为主，让我们共同努力，打造一个安全、高效的作业环境。
篇18
1. 塔吊启动前，必须检查制动系统，确保其灵敏可靠。
2. 不得超载作业，严格遵守额定载荷限制。
3. 操作过程中，保持专注，禁止无关人员进入操作区。
4. 遇到大风、雷雨等恶劣天气，应立即停止作业，将塔吊降至安全位置。
5. 工作结束后，断开电源，清理现场，做好交接班记录。
6. 在进行维修或检查时，务必切断电源，并挂上“正在维修，禁止操作”的标识。
7. 若发现设备异常，立即停止使用，报告给上级并由专业人员处理。
8. 不得擅自更改设备设置，如需调整，须经专业技术人员指导。
以上规程旨在为塔吊工提供安全、高效的作业指导，每位操作员都应熟记于心，严格执行，共同营造安全的施工环境。
篇19
1. 吊工必须持证上岗，熟知吊装操作规程和应急预案。
2. 不得超载作业，严格遵守吊车的最大荷载限制。
3. 作业期间禁止酒后操作，确保精神状态良好。
4. 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全带等。
5. 遇到恶劣天气，如大风、暴雨，应暂停吊装作业。
6. 保持与指挥人员的沟通畅通，严格按照指令操作。
7. 遇到突发情况，应立即启动应急响应，确保自身及他人安全。
8. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
本规程旨在提供基本的指导原则，具体操作应结合实际情况灵活应对，确保每一次吊装作业都能在安全的前提下顺利完成。
篇20
1. 检查设备：作业前，必须检查起重机、吊索具及安全装置是否完好，确保无损坏、无磨损、无松动现象。
2. 估算负载：准确估算负载重量，不得超过起重机和吊索具的额定载荷。
3. 正确绑扎：负载应牢固绑扎，防止滑动或翻滚。使用吊钩时，确保负载均匀分布在吊钩上。
4. 信号沟通：使用标准手势或信号进行指挥，确保操作员和其他工作人员间的有效沟通。
5. 空间安全：确保作业区域无阻碍，人员远离吊运路径，防止被吊物碰撞。
6. 制动测试：每次起吊前，测试制动装置是否正常，确认能有效停止吊运。
7. 慢速操作：起吊和下降时，应缓慢平稳，避免突然加速或急停。
8. 避免超载：禁止强行起吊过重的物体，如有困难，应寻求专业帮助。
9. 应急措施：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速采取相应措施。
10. 培训与资质：装吊工需经过专业培训并持有相关资质证书，定期进行安全知识复训。
在装吊作业中，每个环节都至关重要，务必严谨对待。遵守安全操作规程，不仅可以保护自身安全，也是对团队和公司的责任体现。保持警惕，时刻铭记安全第一，是每个装吊工的基本职业素养。
篇21
1. 严禁酒后作业，保持清醒的头脑和良好的身体状况。
2. 在吊装过程中，任何人不得进入危险区域，避免发生意外伤害。
3. 操作设备时，应遵守制造商提供的操作手册，不擅自改动或拆卸设备。
4. 发现设备异常或故障，应立即停止作业，及时报告并维修。
5. 遇到恶劣天气条件，如强风、暴雨等，应暂停吊装作业。
6. 对于特殊形状或不规则的重物，应采取适当的捆绑和固定措施，防止吊装过程中物体滑动或翻倒。
7. 定期参加安全培训，更新知识，提高安全技能。
8. 保持与同事间的良好沟通，确保信息传递准确无误。
以上要求旨在为装吊工提供一个安全的工作环境，但操作过程中仍需灵活应对，根据实际情况做出判断和决策。装吊工的安全不仅关乎个人，也关乎整个团队和工程的安全，因此，每一位装吊工都应将安全操作规程牢记于心，付诸实践。
篇22
1. 严禁超载作业，遵守设备的最大荷载限制。
2. 不得在恶劣天气下进行吊装作业，如强风、暴雨等。
3. 禁止在视线不清或信号传递不畅的情况下操作。
4. 保持警觉，随时注意周围环境变化，避免与其他工人、设备发生碰撞。
5. 遇到突发情况，应立即停止操作，采取应急措施，并报告上级。
6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
7. 对于复杂或特殊吊装任务，需提前制定详细应急预案。
以上规程务必严格遵守，以确保装吊工起重工的作业安全和效率。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，每位员工都应对自己的安全负责，共同营造安全的工作环境。
篇23
1. 工具与设备准备：使用前务必检查吊车、钢丝绳、吊钩等设备，确保其处于良好状态，无磨损、裂纹或其他可见损伤。
2. 安全检查：佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋，检查工作区域，清除可能的障碍物。
3. 挂吊点选择与固定：选择稳固的挂吊点，确保承载力足够，挂吊前要进行试吊，确认牢固无松动。
4. 货物装载与平衡：合理分配货物重量，避免偏载，必要时使用平衡梁或垫块确保货物平衡。
5. 吊运操作：遵循“慢起、稳行、轻放”的原则，始终保持视线清晰，注意周围人员及障碍物。
6. 下降与卸货：缓慢平稳地下降，卸货时避免冲击，确保货物安全落地。
7. 工作结束与设备维护：作业完成后，清洁设备，进行常规保养，报告任何异常情况。
请注意，操作过程中务必遵守公司安全规定，如有疑问，及时向主管汇报。操作规程应定期更新，以适应设备改进和技术进步。在实际操作中，挂吊工应灵活应对，结合现场条件做出正确判断，但不得违反基本安全准则。
挂吊作业是一项专业性强、风险高的工作，每个细节都关乎生命安全和工作效率。只有严格执行操作规程，我们才能确保每一次吊运都顺利、安全。
篇24
1. 未经培训的人员不得进行装吊作业。
2. 保持专注，避免分心，尤其是在高空作业时。
3. 不得在疲劳、饮酒或服用影响判断的药物后作业。
4. 遵守现场安全规定，严禁违章操作。
5. 遇到不确定的情况，应及时向上级汇报，切勿擅自决定。
以上规程需每位装吊工严格遵守，通过专业、谨慎的工作态度，确保每一环节的安全，共同营造一个安全、高效的施工环境。
篇25
1. 设备检查与维护：每次作业前，挂吊工必须检查吊车、钢丝绳、吊具等设备的完好性，确保无磨损、断裂等安全隐患。定期进行专业维护，防止设备老化导致意外。
2. 工作前准备：明确吊装物的重量、形状和重心位置，选择合适的吊具和吊点，制定安全的吊装方案。作业前，确保所有参与人员了解并理解操作步骤。
3. 吊装作业流程：起吊时应缓慢平稳，避免突然加速或急停。吊物离地后，确认稳定再进行移动。吊装过程中，禁止在吊物下方站立或通过。
4. 应急处理措施：设立应急响应计划，一旦发生设备故障或吊物脱落，立即启动应急预案，迅速撤离危险区域，并及时上报。
5. 安全教育培训：定期对挂吊工进行安全知识培训，提高其识别和应对风险的能力。新入职员工须经过严格的安全培训并考核合格后方可上岗。
6. 个人防护设备的使用：挂吊工必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护装备，确保在意外发生时能提供基本保护。
在执行这些规程时，务必牢记，安全无小事，每一个细节都可能关乎生死。要灵活应对各种情况，不断学习和提升自己的专业技能。工贸企业的挂吊工应时刻保持警惕，严格遵守安全操作规程，以确保自身及他人的安全。
篇26
1. 作业前务必进行详细的安全检查，不得使用存在隐患的设备。
2. 不得超载作业，严格遵守吊车的最大荷载限制。
3. 操作过程中保持专注，禁止酒后或疲劳作业，避免分心或操作失误。
4. 在高处作业时，必须系好安全带，且安全带应固定在可靠位置。
5. 遇到大风、雷雨等恶劣天气，应立即停止吊装作业，确保人员及设备安全。
6. 信号指挥至关重要，任何情况下，操作工都应服从信号员的指令。
7. 发现异常情况，如设备故障、吊物摇晃等，应立即停止作业，采取措施排除险情。
8. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。
9. 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
以上操作规程需每位桥梁装吊工严格遵守，任何疏忽都可能导致严重的后果。只有通过严谨的操作和持续的安全教育，我们才能确保每一次装吊作业的安全顺利完成。
篇27
1. 塔吊工必须经过专业培训，持证上岗，熟知塔吊的操作原理和安全规则。
2. 在操作过程中，严禁酒后作业，保持清醒的头脑。
3. 作业时应穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
4. 不得擅自修改或拆除塔吊的安全装置，如限位器、制动器等。
5. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，迅速撤离危险区域。
6. 遵守公司的安全生产规章制度，积极参与安全教育和应急演练，提高自我保护能力。
请注意，塔吊工的安全不仅关乎个人，也影响到整个团队和工地的安全。每一位塔吊工都应视安全为首要任务，严格遵守操作规程，确保每一次起吊都是安全的。
篇28
1. 个人防护：佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护装备，遵守安全距离。
2. 遵守规定：严格遵守公司及行业的安全规章制度，不擅自更改操作程序。
3. 紧急应对：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速作出反应。
4. 培训与评估：定期参加安全培训，提升技能，评估操作能力，确保胜任工作。
5. 维护保养：定期对设备进行保养和检查，及时发现并修复潜在问题。
以上规程需装吊工严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。工作中应始终保持警惕，以专业素养和责任心确保每一次吊装作业的安全。
篇29
1. 检查设备：作业前，挂吊工必须全面检查吊车、吊具、钢丝绳等设备，确保其处于良好状态，无明显损坏或磨损。
2. 计划与准备：明确作业任务，预估重量，选择合适的吊装方法和工具，并制定详细的操作计划。
3. 佩戴防护装备：挂吊工在作业时需佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护装备，确保自身安全。
4. 合理分配负载：合理分配吊物的重量，防止超载，确保吊车稳定。
5. 信号沟通：使用标准手势或信号进行指挥，确保操作人员与指挥人员之间的有效沟通。
6. 禁止违章作业：不得在酒后、疲劳、身体不适或未经培训的情况下进行操作。
7. 注意周围环境：时刻关注作业区域内的其他工作人员和障碍物，避免发生碰撞。
8. 应急处理：熟悉应急预案，一旦发生异常情况，能迅速采取应对措施。
9. 保持警惕：在吊装过程中，保持警觉，随时准备应对可能出现的问题。
10. 定期维护：对设备进行定期保养和检查，确保其始终处于最佳工作状态。
11. 记录与反馈：记录每次作业的过程和结果，对存在的问题及时反馈，以便改进操作流程。
12. 培训与学习：定期参加安全培训，提高安全意识和技术水平。
1
3. 遵守法规：严格遵守国家和行业的相关法律法规，确保作业合规。
挂吊工的安全操作规程不仅关乎个人安危，更关乎整个项目的顺利进行。每一位挂吊工都应牢记这些规定，将其转化为日常操作的习惯，从而在保障自身安全时，也为团队创造一个安全的工作环境。
篇30
1. 不得超负荷作业，避免设备损坏和安全事故。
2. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
3. 遇到天气恶劣或视线不清的情况，应暂停户外吊装作业。
4. 熟练掌握应急预案，如遇紧急情况能迅速采取应对措施。
5. 未经培训的人员不得擅自操作吊车，确保所有操作人员都经过专业训练并持有相关证书。
装吊工安全操作规程的执行需要每个工人的高度责任感和专业素养，只有严格执行规程，才能确保装吊作业的安全和高效。请每一位装吊工牢记这些规程，将安全放在首位，共同营造一个安全的工作环境。
装吊工安全操作规程范文
一、一般要求
1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程,并经培训教育考试合格,持有安全操作合格者,方可独立操作。
2、检查作业场所的环境、安全设施等,确认符合有关安全规定,方可进行作业。作业时,按规定正确;佩戴和使用劳动防护用品,如安全帽、安全带、手套、救生衣等。
3、掌握和检查所使用工具、设备的性能,确认是否完好,方可使用。
4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定,夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。
5、尽量避开双层作业,确属无法避开时,应对下层采取隔离防护措施,确认完善可靠后,方可进行作业。
6、在使用起重机械作业时,应严格遵守有关机械的安全操作规定,不得要求司机违章起吊。
7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时,应用尖头工具校正孔位,严禁用手指头在孔内探摸,以防挤伤。
二、起重作业
1、起吊重物件时,应确认所起吊物件的实际重量,如不明确时,应经操作者或技术人员计算确定。
2、栓挂吊具时,应按物件的重心,确定栓挂吊具的位置;用两支点或交叉起吊时,吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等,均应符合起重作业安全规定。
3、吊具栓挂应牢靠,吊钩应封钩,以防在起吊过程中钢丝绳滑脱;捆扎有棱角或利口的物件时,钢丝绳与物件的接触处,应垫以麻袋、橡胶等物;起吊长、大物件时,应栓溜绳。
4、起吊细长杆件的吊点位置,应经计算确定,凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理:
(1)单支点起吊时,吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。
(2)双支点起吊时,吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。
(3)如选用单、双支点起吊,超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时,应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。
5、物件起吊时,先将物件提升离地面10~20cm,经检查确认无异常现象时,方可继续提升。
6、放置物件时,应缓慢下降,确认物件放置平稳牢靠,方可松钩,以免物件倾斜翻倒伤人。
7、起吊物件时,作业人员不得在已受力索具附近停留,特别不能停留在受力索具的内侧。
8、起重作业时,应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号,指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应实现统一,并做到准确、宏亮和清楚。
9、起重作业时,司机应听从信号员的指挥,禁止其他人员与司机谈话或随意指挥,如发现起吊不良时,必须通过信号指挥员处理,有紧急情况除外。
10、起吊物件时,起重臂回转所涉及区域内和重物的下方,严禁站人,不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况,也禁止站在起吊物件上。
11、起吊物件时,应保持垂直起吊,严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件,禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。
12、起吊物件旋转时,应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。
13、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳,钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。
14、当使用设有大小钩的起重机时,大小钩不得同时各自起吊物件。
15、当用两台以上起重机同吊一物件时,事前应制定详细的技术措施,并交底,必须在施工负责人的统一指挥下进行,起重量分配应明确,不得超过单机允许重量的80%,起重时应密切配合,动作协调。
16、起重机在架空高压线路附近进行作业,其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离,如不能保持这个距离,则必须停电或设置好隔离设施后,方可工作。如在雨天工作时,距离还应当加大。
三、高处作业
1、高处作业前,应系好安全带,穿好防滑软底鞋,扎紧袖口,衣着灵便;凡从事2m以上高处作业人员,须定期进行体检,凡不适合高处作业者,均不得从事高处作业。
2、高处作业前,应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网,上、下梯子,确认符合安全规定后,方可进行作业。
3、作业过程中,如遇需搭设脚手板时,应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网,完工后应及时恢复。
4、高处作业所用的料具,应用绳索捆扎牢靠,小型料具应装在工具袋内吊运,并摆放在牢靠处,以防坠落伤人,严禁抛掷。
5、安放移动式的梯子,梯子与地面宜成60~70度,梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。
6、搭设悬挂的梯子,其悬挂点和捆扎应牢固可靠,使用时应有人定期检查,发现异常及时处理。
7、如必须站在移动梯子上操作时,应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业,站立位置距离基准面应在2m以下。
8、禁止在万能杆件构架上攀登,严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。
9、严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走,特殊情况下必须通过时,应以骑马式的方式向前通行。
10、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处,流动作业时随摘随挂。
11、施工区域的风力达到六级(包括六级)以上时,应停止高处和起重作业。
12、在易断裂的工作面作业时,应先搭好脚手板,站在脚手板上作业,严禁直接踩在作业面上操作。
四、工地搬运作业
1、搬运物件时,走行姿势要正确,两腿要摆开,单人负重不得超过80kg,多人抬运长、大物件时,步伐应协调,负重要均匀,每人负重不得超过50kg。
2、使用的抬杠和绳索,必须质量良好,无横节疤、裂纹、腐朽等。
3、搬运氧气瓶等压力容器时,严禁用肩扛,应两人抬,并轻抬轻放,切勿放在靠近油脂或烟火的地点。
4、采用胶轮平板车推运料具时,严禁溜放,推行姿势应正确,速度不宜过快,小车间隔距离:平道宜在2m以上,坡道应在10m以上,不得在二台车之间穿行。
5、采用托板、滚杠拖拉机械设备时,所经过的道路应平整、坚实。托板和滚杠应安置妥当,拖拉时,作业人员应站离拖绳一定的距离,手脚不应放在滚杠的附近,以防被滚杠辗伤。
五、起重工具
1、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶,使用前应了解其性能和操作方法,经试顶确认良好,方可使用。
2、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。上、下接触面之间,应垫以木板或麻袋等防滑材料。
3、千斤顶的放置,应对正被顶物件的中心位置,当同时使用二台以上的千斤顶进行操作时,不得超过允许承载能力的80%,须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合,以防千斤顶负重后发生倾斜。
4、千斤顶安置好后,应将物件稍微顶起,确认无异常时,方可继续起顶。
5、千斤顶工作时,不得超过额定高度,随着物件的升高而逐步增加支承垫块,物件下降时,应边落边抽出支承垫块,严禁一次抽出多块。垫块每次加抽不宜超过2~3cm,千斤顶每次起落完毕后,应立即旋紧保险箍。
6、千斤顶起落时,必须缓慢的进行,几台千斤顶同时起落时,必须保持同步均匀起落,不可一个快一个慢。
7、当起顶又长又高的工作物件时,应在两端交替起落,即一端垫实和两侧支承牢靠后,在另一端起落。严禁两端同时起落,以防顶翻工作物而发生事故。
8、千斤顶工作时,应由专人观察压力表的工作情况,如发现压力值突然增大时,要立即停止作业,待查明原因,处理好后,方可继续作业。
9、卷扬机安装应牢固平稳,方向正确,并符合设计。如底部用螺栓或电焊连接时,螺栓应上足拧紧,电焊质量应良好,采用地垄等方式固定卷扬机时,地垄受的拉力要有符合规定的安全系数,并捆扎牢靠,方向顺直。使用时须严格执行《卷扬机安全操作规程》的规定。
10、用电动卷扬机起重时,应指定司机和信号员(指装吊工操作的卷扬机),并经安全技术和安全操作培训,方可上岗操作,但不得随意更换司机和信号员。
11、卷扬机的钢丝绳“打梢”时,宜使用链条或钢丝绳,应按规定打好扣或上紧夹头,“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边,距卷筒一米以上为宜。
12、卷扬机卷筒上的钢丝绳,应依次靠近,排列整齐,留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈,卷扬机卷绕钢丝绳时,不得用手引导,严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳。
13、滑车、吊钩应根据起重量选用,无重量标志的滑车、吊钩应经计算或试验确定,并要符合规定的安全系数。
14、滑车、吊钩使用前,应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤,配件是否齐全,转动部分是否灵活,确认完好方可使用,吊钩如有永久裂纹或变形时,应当更换。
15、滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠,方向正确、吊具拴挂好后应封钩。
16、在使用两轮以上的滑车时,滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行,不得有扭转的情况,钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记,便于观察滑轮的转动方向和转速的情况,以防各滑轮的转动方向不一致,造成绳子扭转,磨损钢丝绳和消耗拉力。
17、起吊物件时,待物件提高10~20cm,暂停起吊,检查滑车,钢丝绳是否塞牙、跳槽等,确认无异常方可继续起吊。
18、应根据物件的重量选用倒链滑车,使用前应检查轮轴、吊钩、链条、大小滑轮等是否良好,转动部分是否灵活,确认完好,方可使用。
19、倒链滑车栓挂点应兼顾,并捆扎牢靠,吊钩应封钩,起吊物件时,应先缓慢收紧吊具,待物件稍离地面并经检查确认无异常,方可继续起吊。
20、用倒链滑车起吊物件时,操作人员应站在适当的位置,脚不得伸入被吊物件垂直下方,严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况。
21、不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件,也不得起吊重量不明的物件。
22、绑扎扒杆所用的木料,应根据起重量大小选用,事先要详细检查,如有大的木节、伤痕、木纹扭曲等不得使用。一般情况下圆木大小的直径以20~25cm为宜。
23、人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求,用符合规格的钢丝绳捆绑牢靠;扒杆下部系以绊脚绳,并用木楔垫平扒杆脚,扒杆上应每隔30~40cm钉以木条或绊脚绳,便于作业人员上、下。
24、扒杆使用前应按规定进行试吊,确认扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机的等无异常,方可使用。
25、人字扒杆顶端,应拴好缆风绳,缆风绳应成45°~60°角,如吊重量较大时,可在后缆风绳中间加一副滑车组,用以调正扒杆的前倾角度。
26、钢丝绳、卡环的使用,按出厂的规格说明书,无规格说明书的钢丝绳,应做拉力强度试验确定合格,方可使用。
27、根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环,使用前宜经计算决定。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定:
钢丝绳的允许承载力=直径(毫米)×直径(毫米)×4.5(公斤)
28、钢丝绳的报废断丝标准和磨损,应符合规定要求,起吊重的结构或重大部件时,宜使用新钢丝绳。
29、钢丝绳在编结成绳套时,编结部分的长度不得小于该绳直径的1.5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时,必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子,卡子数量和间隔距离,应根据不同钢丝绳直径按规定使用。
30、钢丝绳禁止与带电的金属(包括电线、电焊钳)相碰,以防烧断。
