装吊工安全操作规程注意事项
篇1
1. 不得超负荷作业，以免设备损坏或发生坠落事故。
2. 高空作业时，安全带必须牢固系在可靠固定点，不可随意解开。
3. 保持专注，避免分心或疲劳驾驶，这可能导致操作失误。
4. 对于复杂的吊装任务，应制定详细的操作方案，并进行预演。
5. 遇到不明情况或设备故障，立即停止作业，报告上级并寻求解决方案。
6. 工作结束后，正确存放工具和设备，避免遗失或他人误用。
以上规程旨在为装吊工提供清晰的操作指南，但实际工作中还需结合具体环境和设备状况灵活应用，始终以安全为首要原则。
篇2
1. 检查设备：作业前，必须检查起重机、吊索具及安全装置是否完好，确保无损坏、无磨损、无松动现象。
2. 估算负载：准确估算负载重量，不得超过起重机和吊索具的额定载荷。
3. 正确绑扎：负载应牢固绑扎，防止滑动或翻滚。使用吊钩时，确保负载均匀分布在吊钩上。
4. 信号沟通：使用标准手势或信号进行指挥，确保操作员和其他工作人员间的有效沟通。
5. 空间安全：确保作业区域无阻碍，人员远离吊运路径，防止被吊物碰撞。
6. 制动测试：每次起吊前，测试制动装置是否正常，确认能有效停止吊运。
7. 慢速操作：起吊和下降时，应缓慢平稳，避免突然加速或急停。
8. 避免超载：禁止强行起吊过重的物体，如有困难，应寻求专业帮助。
9. 应急措施：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速采取相应措施。
10. 培训与资质：装吊工需经过专业培训并持有相关资质证书，定期进行安全知识复训。
在装吊作业中，每个环节都至关重要，务必严谨对待。遵守安全操作规程，不仅可以保护自身安全，也是对团队和公司的责任体现。保持警惕，时刻铭记安全第一，是每个装吊工的基本职业素养。
篇3
1. 作业前，装吊工需接受专业培训，了解设备操作和应急处理方法。
2. 不得酒后作业，保持清醒头脑，避免因疲劳或疾病影响操作。
3. 在吊装过程中，严禁站在可能被移动物体撞击的位置。
4. 保持与重物的安全距离，避免被掉落或摆动的物体伤害。
5. 遇到异常情况，如设备故障、负荷不稳定等，应立即停止作业并报告。
6. 定期对吊装设备进行检查和维护，确保其始终处于良好的工作状态。
7. 不得擅自改变吊装方案，如有变更需求，需经专业人员审核同意。
8. 对于不熟悉的设备或作业环境，装吊工应先观察学习，确认安全后再进行操作。
以上规程的实施，需要装吊工的严格遵守和团队的共同配合，只有这样，我们才能在保证工地安全时，高效完成各项搬运任务。
篇4
1. 未经培训的人员不得进行装吊作业。
2. 保持专注，避免分心，尤其是在高空作业时。
3. 不得在疲劳、饮酒或服用影响判断的药物后作业。
4. 遵守现场安全规定，严禁违章操作。
5. 遇到不确定的情况，应及时向上级汇报，切勿擅自决定。
以上规程需每位装吊工严格遵守，通过专业、谨慎的工作态度，确保每一环节的安全，共同营造一个安全、高效的施工环境。
篇5
1. 不得超负荷作业，避免设备损坏和安全事故。
2. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
3. 遇到天气恶劣或视线不清的情况，应暂停户外吊装作业。
4. 熟练掌握应急预案，如遇紧急情况能迅速采取应对措施。
5. 未经培训的人员不得擅自操作吊车，确保所有操作人员都经过专业训练并持有相关证书。
装吊工安全操作规程的执行需要每个工人的高度责任感和专业素养，只有严格执行规程，才能确保装吊作业的安全和高效。请每一位装吊工牢记这些规程，将安全放在首位，共同营造一个安全的工作环境。
篇6
1. 工作前准备：装吊工必须详细了解作业任务，熟悉物品的重量、形状和重心位置，制定合理的吊装方案。应提前检查作业现场，清除障碍物，确保作业区域安全。
2. 设备检查：在开始工作前，要对吊车、钢丝绳、吊具等设备进行全面检查，确保其性能良好，无明显磨损或损坏。有问题的设备应立即停止使用并报告维修。
3. 安全装备佩戴：装吊工必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护装备，确保在突发情况下能够得到保护。
4. 装吊作业流程：起吊时，应缓慢平稳，避免猛烈晃动；吊运过程中，要时刻观察吊物状态，保持与周围人员的有效沟通，防止碰撞或掉落。
5. 应急处理措施：如遇设备故障或异常情况，应立即停止作业，按照应急预案进行处理，并及时上报。遇到紧急情况，应优先确保人员安全。
6. 作业后收尾工作：完成装吊作业后，应及时清理现场，归位设备，做好设备保养，确保下次作业的顺利进行。
特别提醒：装吊作业中，切勿超负荷使用设备，严禁在没有足够支撑的情况下进行高空作业。保持清醒的头脑，不疲劳作业，确保每一次操作都是谨慎而准确的。
在执行装吊工安全操作规程时，每位装吊工都应牢记，安全高于一切，预防优于治疗。只有严格遵守规程，我们才能在保证效率时，实现零事故的工作环境。
篇7
1. 工作前，装吊工应接受必要的培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 检查吊具、索具是否完好，磨损严重的应立即更换。
3. 吊装重物时，严禁站在下方或穿越吊臂下，以防物体坠落。
4. 操作时应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
5. 不得擅自调整设备参数，遵循制造商的使用指南。
6. 在风力过大或视线不良的情况下，应暂停吊装作业。
7. 保持工作现场整洁，及时清理杂物，防止绊倒或滑倒。
8. 发现异常情况，如设备故障、安全隐患等，应立即停止作业并报告。
9. 遵守交接班制度，清楚地记录和交接工作状态。
10. 未经许可，不得擅自启动或操作他人负责的设备。
这些规程旨在为装吊工提供一个安全的工作环境，但每个工地的实际情况可能有所不同，因此，装吊工必须结合具体条件灵活应用，并始终保持警惕，以确保自身和他人的安全。
篇8
1. 严禁酒后作业，保持清醒的头脑和良好的身体状况。
2. 在吊装过程中，任何人不得进入危险区域，避免发生意外伤害。
3. 操作设备时，应遵守制造商提供的操作手册，不擅自改动或拆卸设备。
4. 发现设备异常或故障，应立即停止作业，及时报告并维修。
5. 遇到恶劣天气条件，如强风、暴雨等，应暂停吊装作业。
6. 对于特殊形状或不规则的重物，应采取适当的捆绑和固定措施，防止吊装过程中物体滑动或翻倒。
7. 定期参加安全培训，更新知识，提高安全技能。
8. 保持与同事间的良好沟通，确保信息传递准确无误。
以上要求旨在为装吊工提供一个安全的工作环境，但操作过程中仍需灵活应对，根据实际情况做出判断和决策。装吊工的安全不仅关乎个人，也关乎整个团队和工程的安全，因此，每一位装吊工都应将安全操作规程牢记于心，付诸实践。
篇9
1. 个人防护：佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护装备，遵守安全距离。
2. 遵守规定：严格遵守公司及行业的安全规章制度，不擅自更改操作程序。
3. 紧急应对：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速作出反应。
4. 培训与评估：定期参加安全培训，提升技能，评估操作能力，确保胜任工作。
5. 维护保养：定期对设备进行保养和检查，及时发现并修复潜在问题。
以上规程需装吊工严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。工作中应始终保持警惕，以专业素养和责任心确保每一次吊装作业的安全。
篇10
1. 在起吊过程中，禁止人员进入吊臂下或被吊物下方，以防意外落下。
2. 若发现设备异常，应立即停止作业，报告并等待修复后继续。
3. 不得在疲劳、饮酒或服用药物后进行装吊作业，保证精神状态良好。
4. 保持作业现场整洁，及时清理杂物，避免绊倒等安全事故。
5. 对于复杂或高风险的吊装任务，应由经验丰富的装吊工执行，并在必要时增设监护人。
6. 定期进行安全培训，提高装吊工的安全意识和应急处理能力。
7. 在遇到突发情况时，优先保证人员安全，遵循“先人后物”的原则。
装吊工安全操作规程的执行需要每位装吊工的严格遵守和持续改进，以实现零事故的目标。只有这样，我们才能在确保安全的前提下，高效地完成每一项装吊任务。
装吊工安全操作规程范文
一、一般要求
1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程,并经培训教育考试合格,持有安全操作合格者,方可独立操作。
2、检查作业场所的环境、安全设施等,确认符合有关安全规定,方可进行作业。作业时,按规定正确;佩戴和使用劳动防护用品,如安全帽、安全带、手套、救生衣等。
3、掌握和检查所使用工具、设备的性能,确认是否完好,方可使用。
4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定,夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。
5、尽量避开双层作业,确属无法避开时,应对下层采取隔离防护措施,确认完善可靠后,方可进行作业。
6、在使用起重机械作业时,应严格遵守有关机械的安全操作规定,不得要求司机违章起吊。
7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时,应用尖头工具校正孔位,严禁用手指头在孔内探摸,以防挤伤。
二、起重作业
1、起吊重物件时,应确认所起吊物件的实际重量,如不明确时,应经操作者或技术人员计算确定。
2、栓挂吊具时,应按物件的重心,确定栓挂吊具的位置;用两支点或交叉起吊时,吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等,均应符合起重作业安全规定。
3、吊具栓挂应牢靠,吊钩应封钩,以防在起吊过程中钢丝绳滑脱;捆扎有棱角或利口的物件时,钢丝绳与物件的接触处,应垫以麻袋、橡胶等物;起吊长、大物件时,应栓溜绳。
4、起吊细长杆件的吊点位置,应经计算确定,凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理:
(1)单支点起吊时,吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。
(2)双支点起吊时,吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。
(3)如选用单、双支点起吊,超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时,应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。
5、物件起吊时,先将物件提升离地面10~20cm,经检查确认无异常现象时,方可继续提升。
6、放置物件时,应缓慢下降,确认物件放置平稳牢靠,方可松钩,以免物件倾斜翻倒伤人。
7、起吊物件时,作业人员不得在已受力索具附近停留,特别不能停留在受力索具的内侧。
8、起重作业时,应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号,指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应实现统一,并做到准确、宏亮和清楚。
9、起重作业时,司机应听从信号员的指挥,禁止其他人员与司机谈话或随意指挥,如发现起吊不良时,必须通过信号指挥员处理,有紧急情况除外。
10、起吊物件时,起重臂回转所涉及区域内和重物的下方,严禁站人,不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况,也禁止站在起吊物件上。
11、起吊物件时,应保持垂直起吊,严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件,禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。
12、起吊物件旋转时,应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。
13、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳,钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。
14、当使用设有大小钩的起重机时,大小钩不得同时各自起吊物件。
15、当用两台以上起重机同吊一物件时,事前应制定详细的技术措施,并交底,必须在施工负责人的统一指挥下进行,起重量分配应明确,不得超过单机允许重量的80%,起重时应密切配合,动作协调。
16、起重机在架空高压线路附近进行作业,其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离,如不能保持这个距离,则必须停电或设置好隔离设施后,方可工作。如在雨天工作时,距离还应当加大。
三、高处作业
1、高处作业前,应系好安全带,穿好防滑软底鞋,扎紧袖口,衣着灵便;凡从事2m以上高处作业人员,须定期进行体检,凡不适合高处作业者,均不得从事高处作业。
2、高处作业前,应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网,上、下梯子,确认符合安全规定后,方可进行作业。
3、作业过程中,如遇需搭设脚手板时,应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网,完工后应及时恢复。
4、高处作业所用的料具,应用绳索捆扎牢靠,小型料具应装在工具袋内吊运,并摆放在牢靠处,以防坠落伤人,严禁抛掷。
5、安放移动式的梯子,梯子与地面宜成60~70度,梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。
6、搭设悬挂的梯子,其悬挂点和捆扎应牢固可靠,使用时应有人定期检查,发现异常及时处理。
7、如必须站在移动梯子上操作时,应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业,站立位置距离基准面应在2m以下。
8、禁止在万能杆件构架上攀登,严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。
9、严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走,特殊情况下必须通过时,应以骑马式的方式向前通行。
10、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处,流动作业时随摘随挂。
11、施工区域的风力达到六级(包括六级)以上时,应停止高处和起重作业。
12、在易断裂的工作面作业时,应先搭好脚手板,站在脚手板上作业,严禁直接踩在作业面上操作。
四、工地搬运作业
1、搬运物件时,走行姿势要正确,两腿要摆开,单人负重不得超过80kg,多人抬运长、大物件时,步伐应协调,负重要均匀,每人负重不得超过50kg。
2、使用的抬杠和绳索,必须质量良好,无横节疤、裂纹、腐朽等。
3、搬运氧气瓶等压力容器时,严禁用肩扛,应两人抬,并轻抬轻放,切勿放在靠近油脂或烟火的地点。
4、采用胶轮平板车推运料具时,严禁溜放,推行姿势应正确,速度不宜过快,小车间隔距离:平道宜在2m以上,坡道应在10m以上,不得在二台车之间穿行。
5、采用托板、滚杠拖拉机械设备时,所经过的道路应平整、坚实。托板和滚杠应安置妥当,拖拉时,作业人员应站离拖绳一定的距离,手脚不应放在滚杠的附近,以防被滚杠辗伤。
五、起重工具
1、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶,使用前应了解其性能和操作方法,经试顶确认良好,方可使用。
2、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。上、下接触面之间,应垫以木板或麻袋等防滑材料。
3、千斤顶的放置,应对正被顶物件的中心位置,当同时使用二台以上的千斤顶进行操作时,不得超过允许承载能力的80%,须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合,以防千斤顶负重后发生倾斜。
4、千斤顶安置好后,应将物件稍微顶起,确认无异常时,方可继续起顶。
5、千斤顶工作时,不得超过额定高度,随着物件的升高而逐步增加支承垫块,物件下降时,应边落边抽出支承垫块,严禁一次抽出多块。垫块每次加抽不宜超过2~3cm,千斤顶每次起落完毕后,应立即旋紧保险箍。
6、千斤顶起落时,必须缓慢的进行,几台千斤顶同时起落时,必须保持同步均匀起落,不可一个快一个慢。
7、当起顶又长又高的工作物件时,应在两端交替起落,即一端垫实和两侧支承牢靠后,在另一端起落。严禁两端同时起落,以防顶翻工作物而发生事故。
8、千斤顶工作时,应由专人观察压力表的工作情况,如发现压力值突然增大时,要立即停止作业,待查明原因,处理好后,方可继续作业。
9、卷扬机安装应牢固平稳,方向正确,并符合设计。如底部用螺栓或电焊连接时,螺栓应上足拧紧,电焊质量应良好,采用地垄等方式固定卷扬机时,地垄受的拉力要有符合规定的安全系数,并捆扎牢靠,方向顺直。使用时须严格执行《卷扬机安全操作规程》的规定。
10、用电动卷扬机起重时,应指定司机和信号员(指装吊工操作的卷扬机),并经安全技术和安全操作培训,方可上岗操作,但不得随意更换司机和信号员。
11、卷扬机的钢丝绳“打梢”时,宜使用链条或钢丝绳,应按规定打好扣或上紧夹头,“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边,距卷筒一米以上为宜。
12、卷扬机卷筒上的钢丝绳,应依次靠近,排列整齐,留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈,卷扬机卷绕钢丝绳时,不得用手引导,严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳。
13、滑车、吊钩应根据起重量选用,无重量标志的滑车、吊钩应经计算或试验确定,并要符合规定的安全系数。
14、滑车、吊钩使用前,应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤,配件是否齐全,转动部分是否灵活,确认完好方可使用,吊钩如有永久裂纹或变形时,应当更换。
15、滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠,方向正确、吊具拴挂好后应封钩。
16、在使用两轮以上的滑车时,滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行,不得有扭转的情况,钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记,便于观察滑轮的转动方向和转速的情况,以防各滑轮的转动方向不一致,造成绳子扭转,磨损钢丝绳和消耗拉力。
17、起吊物件时,待物件提高10~20cm,暂停起吊,检查滑车,钢丝绳是否塞牙、跳槽等,确认无异常方可继续起吊。
18、应根据物件的重量选用倒链滑车,使用前应检查轮轴、吊钩、链条、大小滑轮等是否良好,转动部分是否灵活,确认完好,方可使用。
19、倒链滑车栓挂点应兼顾,并捆扎牢靠,吊钩应封钩,起吊物件时,应先缓慢收紧吊具,待物件稍离地面并经检查确认无异常,方可继续起吊。
20、用倒链滑车起吊物件时,操作人员应站在适当的位置,脚不得伸入被吊物件垂直下方,严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况。
21、不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件,也不得起吊重量不明的物件。
22、绑扎扒杆所用的木料,应根据起重量大小选用,事先要详细检查,如有大的木节、伤痕、木纹扭曲等不得使用。一般情况下圆木大小的直径以20~25cm为宜。
23、人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求,用符合规格的钢丝绳捆绑牢靠;扒杆下部系以绊脚绳,并用木楔垫平扒杆脚,扒杆上应每隔30~40cm钉以木条或绊脚绳,便于作业人员上、下。
24、扒杆使用前应按规定进行试吊,确认扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机的等无异常,方可使用。
25、人字扒杆顶端,应拴好缆风绳,缆风绳应成45°~60°角,如吊重量较大时,可在后缆风绳中间加一副滑车组,用以调正扒杆的前倾角度。
26、钢丝绳、卡环的使用,按出厂的规格说明书,无规格说明书的钢丝绳,应做拉力强度试验确定合格,方可使用。
27、根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环,使用前宜经计算决定。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定:
钢丝绳的允许承载力=直径(毫米)×直径(毫米)×4.5(公斤)
28、钢丝绳的报废断丝标准和磨损,应符合规定要求,起吊重的结构或重大部件时,宜使用新钢丝绳。
29、钢丝绳在编结成绳套时,编结部分的长度不得小于该绳直径的1.5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时,必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子,卡子数量和间隔距离,应根据不同钢丝绳直径按规定使用。
30、钢丝绳禁止与带电的金属(包括电线、电焊钳)相碰,以防烧断。
