卷板操作规程注意事项
篇1
1. 操作前准备：
- 仔细检查卷板机各部件是否完好，润滑油是否充足，如有异常应立即报告维修。
- 确认电源线路无破损，接地良好，开机前进行空载试运行，检查运转是否正常。
2. 操作过程：
- 佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、工作手套等。
- 板材放入卷板机前，应先清理表面杂物，防止卡住机器。
- 调整卷板机的卷曲半径和角度，确保符合加工需求。
- 进行板材卷曲时，严禁将手或其他工具伸入工作区域，使用专用工具进行操作。
3. 操作中的监控：
- 注意观察卷板机运行情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
- 在卷曲过程中，应保持注意力集中，随时调整压力，防止板材过卷或断裂。
4. 安全操作：
- 非操作人员不得靠近卷板机，特别是在机器运行时。
- 严禁超负荷工作，严格按照设备的承载能力进行操作。
- 停机后，及时清理工作现场，关闭电源，做好设备保养。
5. 故障处理：
- 发现设备故障，立即停机并向维修部门报修，不得自行拆卸修理。
- 若遇到紧急情况，按下急停开关，迅速撤离现场。
6. 培训与记录：
- 新员工上岗前必须接受卷板机操作培训，考核合格后方可独立操作。
- 每次操作前后，操作员需填写设备运行记录，以便追踪设备状况。
7. 维护与保养：
- 定期对卷板机进行维护保养，确保设备处于良好工作状态。
- 对于磨损部件，应及时更换，避免因设备老化导致的安全隐患。
以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但并不能消除所有风险。每个操作员都应根据实际情况灵活应对，遵守规程时，提高自我安全意识，确保每一次操作都安全无误。只有这样，我们才能共同营造一个高效、安全的生产环境。
篇2
1. 不得超负荷使用卷板机，以免设备过载损坏。
2. 操作时，严禁佩戴松散衣物，防止被卷入机器。
3. 切勿在设备运行中进行调整或清理工作，必须等待设备完全停止。
4. 定期进行设备维护保养，确保其处于良好工作状态。
5. 培训新员工，确保他们充分理解和掌握规程，未经培训不得上岗。
6. 遇到不明确的操作情况，应及时请教上级或专业人员，切勿自行猜测操作。
7. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，保持整洁有序。
本规程的执行需要每位卷板工的积极配合与严格执行，共同维护一个安全、高效的工作环境。请每位员工时刻牢记安全第一，将规程内化于心，外化于行。
篇3
1. 操作前检查：
- 在启动生产线前，务必确认所有设备已进行过全面的维护检查，无异常磨损或损坏。
- 检查钢卷的质量，确保其符合生产线的工作范围，防止因材料问题导致设备损坏。
2. 设定参数：
- 根据订单需求，准确设定剪切宽度和速度，确保产品的规格符合标准。
- 调整矫直机压力，保证钢带平整度，防止剪切后产生波浪边。
3. 安全操作：
- 操作人员需穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、工作服等，防止意外伤害。
- 生产过程中严禁触摸运转部件，确保安全距离。
4. 过程监控：
- 时刻关注设备运行状态，发现异常噪音、振动或温度异常，应立即停机检查。
- 定期检查剪切质量，如有毛刺、裂纹等问题，应及时调整剪切参数。
5. 交接班与记录：
- 交接班时，操作员应详细交接设备状况、生产进度及存在问题，确保工作的连续性。
- 记录生产数据，包括剪切数量、废料量、故障情况等，为后续改进提供依据。
6. 维护保养：
- 定期进行润滑、清洁和调整，延长设备使用寿命。
- 发现零部件磨损严重，及时更换，避免影响生产效率。
7. 应急处理：
- 遇到紧急情况，如设备故障、火灾等，应迅速启动应急预案，确保人员安全。
- 熟悉操作手册中的故障排除指南，以便快速定位和解决问题。
钢卷板纵剪生产线的操作需注重安全、效率和质量，操作人员应熟悉设备性能，严格执行操作规程，确保生产流程的顺畅和高效。不断积累经验，优化生产参数，提升产品品质，以满足客户日益增长的需求。
篇4
1. 操作前，检查设备各部件是否正常，确认无异常后再启动。
2. 根据板材厚度和材质调整合适的压力和速度，过大的压力可能导致设备损坏。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域，以防受伤。
4. 使用侧辊时，需确保板材平稳，避免因偏移导致的事故。
5. 设备运行时，保持注意力集中，随时注意设备运行状态，一旦发现异常立即停机。
6. 卷曲完成后，应先关闭设备，待完全停止后再进行卸料操作，以免卷曲件弹出伤人。
7. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
8. 操作人员应接受专业培训，掌握操作规程及应急处理方法，未经许可不得擅自操作。
9. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如护目镜、手套等。
10. 离开机器时，务必切断电源，防止意外启动。
以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。每个操作员都应对自身和他人的安全负责，确保生产过程的顺利进行。
篇5
1. 操作前务必熟悉卷板机的操作手册，了解设备的工作原理和安全规定。
2. 不得超负荷使用设备，以免造成设备损坏或安全事故。
3. 在卷曲过程中，切勿将手或其他身体部位置于板材和滚轮之间。
4. 如遇到异常情况，应立即停机并报告给上级或维修人员。
5. 保持工作环境整洁，避免油脂、铁屑等杂物影响操作安全。
6. 未经许可，不得擅自调整设备参数，以防止影响产品质量。
7. 工作完成后，及时关闭电源，做好设备保养，确保下次使用时设备状态良好。
以上操作规程旨在为卷板作业提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用。务必始终保持警惕，以确保生产安全和产品质量。
篇6
1. 操作期间禁止佩戴宽松衣物，以防卷入机器。
2. 不得在设备运行中进行调整或清洁工作。
3. 卷曲过程中，严禁手部接触板材和滚轮。
4. 对于重大的操作变更，需得到主管批准后方可执行。
5. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场。
6. 发现设备异常，及时报告，未经修复不得使用。
7. 保持良好的工作习惯，遵守操作规程，是每位员工的责任。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体情况需结合实际工作环境和设备特性进行调整。每一位员工都应理解并遵守这些规定，以确保我们的生产活动安全、高效。
篇7
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时应穿戴防护装备，如护目镜、手套和安全鞋。
3. 不得超负荷使用设备，严格按照设备承载能力和板材规格进行操作。
4. 禁止在设备运行中进行调整或清理作业。
5. 操作结束后，务必切断电源，防止意外启动。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。每一位员工都应视安全为首要任务，共同维护一个安全、高效的生产环境。
篇8
1. 操作前检查：仔细检查卷板机各部件，特别是滚轴、传动系统和电气部分，确保无异常。
2. 正确放置材料：将板材平稳放入卷板机，避免倾斜或滑动。
3. 操作过程中：
- 不得用手直接接触运动部件。
- 操作时保持专注，避免分心。
- 如遇异常声音或振动，立即停机检查。
4. 调整压力：根据材料厚度和硬度适当调整卷曲压力，过大的压力可能导致设备损坏。
5. 停机程序：完成工作后，关闭电源，等待设备完全停止再进行清理和维护。
6. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
7. 协作配合：多人操作时，需有明确的指挥信号，防止误操作。
8. 异常处理：遇到紧急情况，优先使用紧急停止按钮，而非其他控制装置。
9. 记录与报告：记录每次操作的情况，如有异常或故障，应及时上报维修。
请所有操作员严格遵守以上规程，以确保卷板机的安全、高效使用。任何违反规程的行为都可能导致不必要的风险，务必重视。
篇9
1. 操作前检查： 1.1 检查设备是否完好，无明显损坏或异常。 1.2 确认电源连接正常，接地良好。 1.3 检查液压系统油位，确保油量充足，无泄漏。
2. 设备启动： 2.1 按照操作手册启动设备，不得超负荷运行。 2.2 在设备运行过程中，严禁接触运动部件。
3. 板材处理： 3.1 根据板材厚度和材质选择合适的卷曲和矫直参数。 3.2 板材放置要平稳，避免滑动或翻滚。 3.3 卷曲和矫直过程中，注意观察板材变化，及时调整。
4. 安全操作： 4.1 操作员应穿着防护服，戴好防护眼镜和手套。 4.2 设备运行时，非操作人员远离工作区域。 4.3 发现异常立即停机，排除故障后再继续工作。
5. 维护保养： 5.1 每日工作结束后清理设备，保持清洁。 5.2 定期进行润滑和维护检查，更换磨损部件。 5.3 记录设备运行情况，以便追踪和分析设备性能。
6. 培训与记录： 6.1 新员工需接受操作培训并通过考核后方可上岗。 6.2 操作过程中的问题和改进措施应及时记录，以便改进操作规程。
遵循这些规程，不仅可以提高生产效率，还能确保卷板校板设备的长期稳定运行，降低维护成本，为企业的持续发展打下坚实基础。在实际操作中，应根据具体设备和工作环境灵活调整，不断优化操作流程，以达到最佳效果。
篇10
1. 操作员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 操作时应穿戴防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
3. 设备运行中，禁止触摸运动部件，防止受伤。
4. 发现异常声音或故障，立即停机并报告维修。
5. 不得超负荷使用卷板机，避免设备过载损坏。
6. 保养时务必断电，防止意外启动。
7. 保持工作环境整洁，避免滑倒和碰撞事故。
以上规定旨在保障卷板机的安全运行和持久耐用，每位操作员都应严格遵守，共同维护良好的生产秩序。在实践中，我们鼓励员工提出改进建议，持续优化操作规程和保养制度，以适应不断变化的生产需求。
篇11
1. 操作前，务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
2. 非操作人员不得靠近正在运行的设备，避免发生意外伤害。
3. 在卷板过程中，保持注意力集中，避免手部或其他身体部位进入工作区域。
4. 加工厚重大型工件时，应有专人协助，确保操作稳定。
5. 工作结束后，及时关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。
6. 发现设备异常噪音或振动，应立即停机检查，必要时报告给专业维修人员。
7. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能和安全。
8. 定期进行安全培训，更新操作知识，提高员工的安全意识。
以上规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，确保安全、高效地使用三辊卷板机。请各操作人员务必牢记，将安全放在首位，以确保生产活动的顺利进行。
篇12
1. 未经培训的人员不得操作数控卷板机，确保每位操作工都熟悉设备操作和安全规程。
2. 操作时应穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。
3. 在设备运行中，禁止触摸运动部件，以防受伤。
4. 发现异常情况，如异响、异味或设备异常震动，应立即停机并报告。
5. 卷曲过程中，不可强行调整工件位置，避免设备过载。
6. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
7. 操作结束后，务必切断电源，防止意外启动。
8. 不得在设备运行时离开工作岗位，保持警觉，随时应对可能出现的问题。
以上操作规程旨在提供一个安全、有序的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同维护生产秩序，确保企业生产活动的顺利进行。
篇13
1. 开机前准备
- 仔细阅读工作订单，确认所需卷曲的板材规格和形状。
- 检查卷板机周围是否有杂物，确保工作区域整洁。
- 确认电源线路无损坏，接地良好。
2. 设备检查
- 检查卷板机各部件是否完好，特别是滚轮、液压系统和安全防护装置。
- 检查润滑油量，保证润滑系统的正常运行。
3. 操作流程
- 启动卷板机前，先进行空载试运行，确认设备运行无异常声音。
- 调整滚轮间距，根据板材厚度进行精确设定。
- 将板材缓慢、平稳地送入卷板机，避免用力过猛导致设备受损。
- 在卷曲过程中，保持对设备的持续监控，如有异常立即停机。
4. 紧急情况处理
- 遇到设备异常或危险情况，立即按下紧急停止按钮，切勿尝试自行修理。
- 如有人员受伤，立即启动应急预案，同时报告上级和安全部门。
5. 关机与清洁
- 工作完成后，关闭电源，按照规定顺序卸下板材。
- 清理设备表面和工作区域，防止油脂和金属屑积累。
6. 定期维护
- 按照制造商的建议定期进行设备保养，包括更换磨损部件和润滑。
- 记录每次维护情况，以便跟踪设备状态。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保卷板机的安全、稳定运行。务必记住，安全第一，预防胜于治疗。在日常操作中，任何细节都可能影响到生产效率和设备寿命，因此，对卷板机的操作必须谨慎而专业。
篇14
1. 操作前检查：
- 确保设备周围无杂物，工作区域清洁，防止滑倒或绊倒。
- 检查三辊卷板机的润滑系统是否正常，润滑油量充足。
- 检查电源线路是否完好，接地是否可靠。
2. 操作过程：
- 启动机器前，确保所有安全装置已到位，如防护罩、紧急停止按钮等。
- 调整三辊位置时，遵循设备手册的指导，避免过度压力导致设备损坏。
- 加工过程中，保持注意力集中，勿将手或身体其他部位靠近旋转部件。
- 当板材开始卷曲时，缓慢增加压力，避免一次性施加过大压力导致板材断裂或设备受损。
3. 板材处理：
- 根据板材的厚度和材质选择合适的卷曲速度和压力，避免过度弯曲导致板材变形。
- 在板材进入机器前，确保其表面无异物，以免损坏设备或影响卷曲效果。
4. 维护与保养：
- 定期检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损部件。
- 每次操作后清理机器，保持设备清洁，减少锈蚀风险。
- 按照制造商建议进行定期保养，如更换磨损部件、润滑系统维护等。
5. 应急措施：
- 发现异常情况立即停机，切勿强行操作。
- 遇到故障，应由专业技术人员进行检修，非专业人员不得擅自拆解设备。
6. 培训与安全：
- 所有操作员必须接受过专门培训，并熟悉设备操作和安全规定。
- 穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防滑鞋。
7. 记录与报告：
- 记录每次操作的数据，如板材规格、卷曲参数等，以便追踪和改进。
- 如发生事故或故障，及时报告并记录详情，以供分析原因，防止类似事件再次发生。
以上操作规程需严格执行，以确保三辊卷板机的高效、安全运行，保障生产质量和操作人员的安全。
篇15
1. 不得超负荷使用卷板机，以免造成设备损坏或安全事故。
2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位接近运动部件。
3. 工作结束后，务必关闭电源，清理工作现场，防止意外启动。
4. 遇到不明故障，不要擅自处理，应报告维修人员。
5. 保持良好的沟通，与同事协作时，确保对方了解操作情况，避免误操作。
以上规程旨在提供指导，但具体操作时还需结合实际情况灵活应对。每位卷板机司机都应熟知并严格遵守这些规定，确保自身和他人的安全，实现高效、安全的生产作业。
篇16
1. 未经培训的操作员不得擅自使用卷板机，必须经过专业培训并熟悉设备操作。
2. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位接触运动部件，以防受伤。
3. 工件应固定牢固，避免在卷曲过程中飞出造成伤害。
4. 发现异常情况应立即停机，切勿强行操作，及时报告维修人员处理。
5. 操作时保持专注，避免因分心导致的安全事故。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。
7. 遵守交接班制度，清楚了解设备运行状况，做好记录。
8. 定期检查安全防护设施，如防护罩、紧急停止按钮等，确保其功能完好。
以上操作规程旨在为卷板机的使用者提供基本指导，但实际情况可能因设备型号、工况和企业规定而有所不同，操作员应结合具体环境和设备手册进行操作，确保安全高效的工作。
篇17
1. 未经培训的人员不得操作卷板机，必须由专业人员指导或监督。
2. 在设备运行过程中，禁止任何形式的调整或修理。
3. 确保工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
4. 发现异常噪音或振动时，应立即停机检查。
5. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，尤其是在处理大尺寸或厚重板材时。
6. 不得超负荷使用设备，以免造成设备损坏或安全事故。
7. 维护保养工作应定期进行，确保设备始终处于良好状态。
8. 在操作过程中，如有任何疑问或不适，应立即向主管报告，切勿冒险行事。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每个操作员都应将其内化为日常习惯，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇18
1. 操作员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在设备运行时进行调整或清洁，防止发生意外。
3. 使用防护装备，如安全眼镜、手套等，避免操作过程中受伤。
4. 遵守现场5s管理，保持工作环境整洁有序。
5. 发现设备异常应立即报告，不得自行处理。
以上规程的实施需要每一位操作员的严格遵守，只有这样，我们才能确保卷板机的高效、安全运行，为公司的生产活动提供有力保障。
篇19
1. 未经培训的人员不得擅自操作卷板机，必须由有经验的师傅指导或监督。
2. 在卷曲薄板或特殊材质时，需特别谨慎，可能需要调整操作方法和速度。
3. 遇到紧急情况，如设备失控，应立即按下急停按钮，并通知维修人员。
4. 卷板机在运行过程中，严禁进行任何形式的修理或调整。
5. 工作完毕后，确保设备完全停止，断开电源，以免发生电击或意外启动。
以上规程的执行需要每位操作者的认真遵守，共同维护一个安全、高效的生产环境。在实际操作中，应结合实际情况灵活应用，确保安全第一，预防为主。
篇20
1. 非专业人员不得擅自操作卷板机，以免造成设备损坏或人身伤害。
2. 在设备运行中，严禁触摸运动部件，以防卷入或夹伤。
3. 发现异常情况，如异响、漏油等，应立即停机，并及时报告维修。
4. 维护保养时，务必断电，避免触电或机械伤害。
5. 学习和理解设备操作手册，定期参加安全培训，提升操作技能和安全意识。
6. 工作结束后，清理现场，保持设备清洁，以便下次使用。
本规程的执行需要每位卷板机工人的严格遵守，通过共同的努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境，确保生产的顺利进行。让我们携手确保每一项操作都符合规程，为公司的稳定发展贡献力量。
篇21
1. 未经培训的人员不得擅自操作卷板机，必须经过专业指导和考核合格后方可上岗。
2. 操作过程中，禁止将身体任何部位伸入工作区域，以防卷入造成伤害。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，不可强行停止设备。
4. 工作结束后，及时切断电源，清理设备，保持工作环境整洁。
5. 定期进行设备维护检查，确保卷板机始终处于良好工作状态。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。请每位操作员牢记安全第一，确保自身及他人的生命财产安全。
篇22
1. 操作前准备：
- 检查设备：确保卷板机处于良好状态，无异常声响或磨损。
- 穿戴防护：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、工作手套及防滑鞋。
- 材料检查：确认板材尺寸、材质符合加工要求，无明显缺陷。
2. 操作流程：
- 启动设备：遵循设备启动程序，缓慢加速至正常工作速度。
- 加工板材：平稳放置板材，避免突然冲击导致设备损坏或人身伤害。
- 监控运行：时刻注意设备运行状况，及时调整参数，避免过载。
3. 安全规定：
- 禁止超负荷工作：了解设备的最大承载能力，避免过大的板材卷曲。
- 防止夹伤：操作时保持身体远离运动部件，使用专用工具进行调整。
- 应急处理：发生异常情况立即停机，不得强行操作。
4. 维护保养：
- 定期检查：定期对设备进行保养和维护，及时更换磨损部件。
- 清洁工作：作业结束后，清理工作区域，保持设备清洁。
5. 团队协作：
- 有效沟通：与同事保持良好的沟通，确保操作协调一致。
- 互相监督：提醒和督促彼此遵守安全规程，形成安全文化。
6. 不严谨表述示例：
- 虽然设备看似正常，但还是需要仔细检查，以免忽略潜在问题。
- 在确保安全的前提下，可以尝试优化卷曲过程，但务必小心行事。
以上规程需每位卷板工严格遵守，通过持续的学习和实践，提升自身的安全技能和工作效率。只有这样，我们才能在保证生产效率时，实现零事故的工作环境。
篇23
1. 操作员必须接受专业培训，熟悉卷板机的操作和安全规定。
2. 在设备运行期间，禁止接触运动部件，防止意外发生。
3. 遵循正确的材料选择和定位，超负荷使用可能导致设备损坏或工件质量下降。
4. 注意观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动或发热，应立即停机检查。
5. 工作结束后，务必切断电源，避免无谓的能源浪费和潜在安全隐患。
6. 维护保养时，必须遵守安全规程，使用适当的工具和防护装备。
以上操作规程旨在为卷板机的使用者提供指导，但具体操作还需结合设备型号、工作环境和个人技能进行调整。务必始终保持谨慎和专业，确保生产活动的安全和顺利进行。
篇24
1. 未经许可，禁止擅自调整设备参数，以免影响设备性能或产生安全隐患。
2. 在设备运行期间，切勿将身体任何部位伸入工作区域，以防卷入。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非尝试手动停止设备。
4. 学习和掌握设备的应急处理措施，以便在突发状况下能迅速作出反应。
5. 保持工作环境整洁，避免油脂、杂物等影响设备运行或造成滑倒风险。
以上规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，唯有如此，我们才能确保四辊卷板机的安全高效运行，实现生产的顺利进行。
篇25
1. 操作前准备：
- 确保设备已进行定期维护和检查，所有安全防护装置完好无损。
- 了解并熟悉设备操作手册，理解各个控制按钮和开关的功能。
- 清理工作区域，移除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。
2. 设备启动：
- 按照操作规程启动设备，遵循先启动辅助系统（如液压、电气），后启动主动力的原则。
- 在设备运行前，确保无人处于危险区域。
3. 板材处理：
- 根据板材厚度和硬度选择合适的滚压速度和压力。
- 小心地将板材放入卷板机，确保其平直且与滚轴对齐。
- 在校板过程中，逐渐增加压力，防止板材突然变形。
4. 操作过程中：
- 保持专注，随时注意设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
- 禁止用手直接接触运动部件，使用专用工具进行调整。
- 使用安全眼镜和手套等个人防护装备。
5. 完工后：
- 关闭设备，断开电源，清洁设备，做好交接记录。
- 对于任何设备故障，应立即报告给维修人员，不要自行处理。
6. 书写要规范，错误示例：
- "在卷板机启动后，要确信没有人员在附近，以防止不必要伤害的产生。"（“确信”在这里不太恰当，应改为“确保”）
- "操作者必须熟知设备，知道如何使用它，否则可能造成设备的损坏或自己的伤害。"（语义正确但表达略显生硬）
请注意，以上操作规程旨在提供一般指导，具体操作还需根据设备型号、制造商的建议和现场条件进行调整。务必遵守公司的安全规定和培训指导，确保安全高效的工作环境。
篇26
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉卷板机的操作和安全知识，未经培训不得上岗。
2. 在卷板过程中，严禁身体任何部位靠近运动部件，避免受伤。
3. 保持良好的沟通，操作者与监护者之间应有清晰的手势或信号，确保在紧急情况下能迅速响应。
4. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
5. 对于异常情况，如机器异响、抖动等，应立即停止作业，查明原因后再行操作。
以上规程旨在为卷板机操作提供指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同，因此操作时需结合具体情况进行判断和处理。务必始终保持警惕，将安全放在首位。
大型三辊卷板机操作规程范文
一、 认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前检查液压站储油箱油量应充足。启动液压站检查油泵工作是否正常，阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。
（二）工作中认真作到。
1、不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边的钢板。
2、在卷制或校平时，不允许钢板与工作辊有打滑现象。
3、在卷制圆锥形工件时，应使工件小圆一端压在立辊的导辊上。
4、用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作辊硬度。
5、在卷制或校平时，钢板应置于工作辊的中间部位，偏置时钢板的厚度应相应减小。
6、在卷制最大厚度的钢板时，首次压下卷制的成品半径与所需卷制的最小成品半径之比不得小于2。其后应用于2~3次卷成所需的最小成品半径。
7、钢板弯卷出现搭头时不准工作，液压站油压不稳定或油温和轴承温度超过60°c时不准工作。
8、工件仍在上下工作辊中夹持时，不得开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有当下工作辊停止转动，工件下降离开上工作辊时，才准开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有翻倒横梁与上脱轴承脱开后，才允许将上工作辊翘起。
9、取下工件时，应防止氧化皮和灰尘掉进翻倒横梁的轴承内。
10、除节流阀外其他液压阀门不准私自调正。
11、操作人与其他工作人员应密切配合。要有专人指挥，指挥信号要清楚明。
