油炉操作规程目的和意义
篇1
油炉燃气有机热载体炉操作规程旨在保证生产安全，防止设备损坏，确保系统稳定运行，提高能源利用效率，降低运营成本。通过规范的操作流程，可以减少意外事故的发生，保护员工的生命安全，同时也有助于延长设备寿命，维持生产环境的和谐稳定。
篇2
导热油炉操作规程的制定与执行，旨在确保设备的安全、高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏、火灾事故以及环境污染。通过规范操作，延长设备使用寿命，降低维修成本，同时保障员工的生命安全和健康。此外，良好的操作规程也有助于提高生产效率，保证产品质量，为企业创造更大的经济效益。
篇3
燃气导热油炉广泛应用于化工、石油、食品加工、制药等行业，其主要目的在于高效、安全地提供恒温热源，以满足生产工艺的需求。这种设备能够实现连续稳定的温度控制，提高生产效率，同时相比传统燃煤锅炉，燃气导热油炉具有更高的热效率和更低的环境污染，符合现代企业绿色生产的要求。
篇4
导热油炉操作规程旨在保证设备安全、高效运行，避免因操作不当导致的事故，延长设备寿命，降低运行成本。通过规范的操作流程，可以确保导热油炉在恒定的温度下稳定供热，提高生产效率，同时保障员工安全，符合环保法规要求。
篇5
导热油炉运行安全操作规程的目的是保障生产安全，预防设备事故，延长设备使用寿命，同时也保护操作人员的生命安全。通过规范操作，可以避免因误操作导致的设备损坏，降低维修成本，提高生产效率。此外，遵守规程也有助于符合环保法规，减少能源浪费，维护企业的社会责任形象。
篇6
本安全操作规程旨在保障载热体导热油炉锅炉的安全运行，防止因操作不当导致的设备损坏、火灾事故及人身伤害。通过规范的操作步骤，可以延长设备寿命，提高工作效率，同时确保工人的生命安全和企业的生产环境稳定。
篇7
导热油炉安全操作规程的设立旨在确保设备的稳定运行，预防因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全，降低企业运营风险，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以减少设备故障率，延长设备使用寿命，同时也有利于环境保护，符合企业的社会责任。
篇8
本热油炉安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，防止因操作不当引发的火灾、爆炸等事故，同时延长设备使用寿命，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以有效减少设备故障，降低维护成本，为企业的正常运营提供可靠保障。
篇9
本供热车间导热油炉安全操作规程旨在规范员工操作行为，确保设备安全运行，预防事故的发生，保障生产稳定，同时延长导热油炉的使用寿命，降低维护成本，提高生产效率。通过严格执行此规程，可以降低因操作不当引发的风险，保障员工的人身安全和企业的经济效益。
篇10
确保导热油炉的安全稳定运行，预防意外事故的发生，保护人员生命安全和设备资产，同时也是提高生产效率、延长设备寿命的重要保障。导热油炉的安全操作规程旨在规范操作流程，增强员工的安全意识，减少因操作不当导致的设备故障和能源浪费。
篇11
重油炉安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定和高效。通过规范的操作流程，可以有效预防因误操作引发的火灾、爆炸等事故，同时也有利于延长设备寿命，降低维护成本，提高生产效率。
篇12
燃煤导热油炉安全操作规程旨在保障设备正常运行，预防安全事故，保护员工生命安全，同时减少环境污染，提高生产效率，确保企业的长期稳定发展。通过规范的操作流程，可以有效防止因操作不当导致的设备损坏和能源浪费，降低维护成本，延长设备使用寿命。
篇13
油炉操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止意外事故的发生，延长设备寿命，同时优化能源利用，降低运营成本。通过规范的操作流程，提升员工技能，保证生产过程的稳定性和连续性，为企业的正常运营提供可靠的热能保障。
篇14
热油炉操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止意外事故的发生，延长设备寿命，同时满足生产需求和环保法规。通过规范的操作流程，可以降低能耗，提高生产效率，保障工作人员的生命安全，维护企业的稳定运营。
篇15
本规程旨在规范油炉的使用，防止因操作不当引发的安全事故。通过明确的操作步骤和持续的监控，可以有效预防火灾、爆炸等风险，保障人员安全，同时延长设备寿命，降低维护成本，确保生产效率的稳定。
篇16
燃气导热油炉的运行旨在为工业生产过程提供稳定、可靠的热能，广泛应用于化工、制药、食品加工等领域。它具有温度控制精度高、热效率高、环保等优点，能有效降低运行成本，提高生产效率，同时减少对环境的影响。
篇17
本规程的制定，旨在确保导热油炉的安全、高效运行，降低设备故障率，防止因操作不当引发的事故，保障工贸企业的生产活动平稳有序。通过规范操作，提高员工的安全意识，增强设备维护能力，延长设备使用寿命，降低运营成本。
篇18
本规程旨在规范重油炉的操作流程，提高设备运行的安全性和效率，减少故障发生，保障员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维护成本。通过严格的规程执行，可以有效防止因操作不当导致的火灾、爆炸等重大事故，维护企业生产秩序，确保环境保护法规的遵守。
篇19
燃气有机热载体炉操作规程的制定旨在保障设备安全运行，防止因操作不当引发火灾、爆炸等事故，同时保证生产过程的稳定性和效率。严格执行规程，能有效延长设备使用寿命，减少维修成本，提高企业经济效益，同时符合国家安全生产法规要求，确保员工的生命安全。
供热车间导热油炉安全操作规程范文
一、 目的
规范指导锅炉操作者正确使用、操作设备,确保设备稳定运行和生产安全。
二、 适用范围
用于指导油脂分公司导热油炉安全生产操作,操作者须持证上岗。
三、 导热油炉工艺流程
四、 安全操作规程
一、初次启动、调试
1、检查:确认管道连接、阀门处于正确位置,检查各仪表完好无损,高低位油槽满足标准要求,系统具备装油条件后,向系统注入导热油,检查系统是否有漏油现象。
2、冷运行:开启循环泵,观看压力及液位是否正常,冷油状态下运行2小时,排除系统内的空气。
3、烘炉:冷运无误后,点炉升温进行烘炉,烘炉用柴火烘炉,升温速度控制在10℃/h,且不得超过100℃,烘炉时间视情况而定,通常情况不低于72小时。
4、脱水:确认烘炉无问题后,便可以加热升温脱水,打开系统脱水线阀门,以1~2℃/分钟的升温速度逐渐升温到100℃左右,温度缓慢升至100~110℃范围内进行系统的脱水过程,此时,高位罐顶部的排气管口会有汽体排出,系统压力也会出现较大波动,保持恒温直到压力稳定后,缓慢升温3~5℃再继续脱水,重复上述操作,直到温度达到140℃且压力稳定后,脱水完毕。脱水完毕后一定要及时关闭脱水阀,否则导热油将快速老化直至报废。
二、开车操作
1、启动前检查
1、检查锅炉及周围是否清洁、无杂物,检查炉体、循环泵、减速机是否正常。
2、检查确认高位槽的液位在1/3以上,低位油槽的油位在1/2左右,保证导热油在升温过程中产生膨胀有足够的存储空间。
3、确认各管道、设备连接完好、阀门处于正确位置,各仪表完好无损坏。
4、对传动系统添加润滑油及润滑脂(注:循环泵体注油孔应加注导热油),向锅炉底部渣坑内注水,应保持在1/3深为宜,准备好木柴或木屑。
2、点火起炉
1、先开启循环泵使得系统内的导热油流动起来,观察锅炉的进口油压及出口油压,当两个表的压力指针平稳不抖动后,按照蒸汽锅炉点火程序进行点火操作。观察高位油槽的油位,如有下降应及时补充到正常的液位。
2、锅炉逐步恢复燃烧后,调整送风量和引风量,要求火焰处于炉膛中部,充满度好。
3、锅炉在点火升温过程中,一定要缓慢进行,避免因油品膨胀而发生高位油槽的喷油事故的发生。
三、停车操作
1、正常停炉
a、接到停车指令后,先停鼓风、再停引风,待燃烧完后停炉排,除渣机在清净炉渣后停止运行。
b、循环泵运行,随时观察高位油槽的油位,避免系统降温油品冷缩系统进气。
c、待导热油温度降至80℃以下后,方可停止循环泵的运行。
d、关闭总电源,做好各项记录。
2、紧急停炉
a、停止鼓风机、引风机的运转。
b、将炉排开至最大,推出燃烧中的燃煤。
c、快速打开炉门进行炉膛的自然冷却,以油出口温度降至100℃以下为止。
三、操作注意事项
1. 导热油炉内介质均为高温、渗透性较强的易燃物质。司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓,头部不要正对阀盘,防止热载体从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。
2. 导热油温度须严格控制在允许工作温度范围(320℃)内使用;没有压力或压力异常的情况下应立刻检查或停炉处理。
3. 经常观察高位膨胀槽油位,油位始终保持在1/3处以上,油温控制在60℃以下。锅炉进、出口油温差不大于30℃。
4. 常检查核对控制盘的仪表显示与现场仪表的显示差别,发现较大时须进行处理甚至停炉。常观察进出、口压力表的指针抖动情况及压差的变化。如果指针抖动激烈或压差增加,必须采取措施减缓或停止运行。
5. 在切换循环泵的时候,必须先启动备用泵,待压力平稳循环后,再关闭想要关闭的循环泵。在运行过程中,严禁以各种原因停止循环泵的运行。
6. 确保导热油循环良好,温度高于60℃的导热油不得与空气直接接触,定期清洗过滤器,按照相关规定对机泵等设备润滑点注油、维护。
7. 不同牌号、不同厂家的导热油必须经过混合实验确认后才能混兑;结焦严重的油系统,在补充新油之前须进行彻底清洗,补充新油后须及时进行脱水。
8. 做好系统运行时各项记录,如压力,温度,升温速度、液位、运行时间、故障及报警等相关记录,一般运行一年后进行一次彻底全面检查,包括:导热油质量、系统装载油量,系统压力及各部分的温度,燃烧状况,管道连接及阀门、仪表校准等。
9. 导热油锅炉因与蒸汽锅炉的结构的不同,必须经常进行炉膛的看火观察,严格禁止有结焦,挂壁现象产生。
四、突然停电的应急措施:
在两台循环泵全部停止运转情况下(如突然停电),必须进行紧急处理。突然停电后,油炉盘管内的导热油会停上流动,从而导致导热油的温度升高、局部过热,严重影响导热油的使用寿命。为尽量减少突然停电对油品造成的损害,采取以下应急措施:
打开炉门,迅速扒出正在燃烧的煤渣(或用湿煤压灭后再扒火),并让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态,通过自然通风降温的方法使炉膛内冷却。另外,打开膨胀槽与炉体的联接阀门,让膨胀槽内冷油流入炉内,保持炉内油的流动。直至炉膛温度低于300℃,热油出口温度降至100℃以下为止。
