检修规程安全操作规程注意事项
篇1
1. 不得在未经许可的情况下单独进行高风险检修工作。
2. 保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。
3. 遇到不熟悉的设备或故障，应及时请教有经验的同事或查阅相关资料，切勿盲目操作。
4. 定期进行安全培训，更新知识，确保所有员工都了解并遵守安全规程。
5. 在检修过程中，如果感到身体不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。
这些规程的实施需要全体员工的共同参与和坚持，只有这样，我们才能确保每一次机械检修都安全、高效地完成。让我们携手共进，为营造安全的工作环境做出贡献。
篇2
1. 不得擅自缩短检修程序，以免遗漏关键的安全步骤。
2. 若发现设备异常或自身不适，应立即停止工作并报告。
3. 在狭窄或受限空间作业时，需遵守特殊的安全规定，如有必要，应进行气体检测。
4. 保持工作区域整洁，避免工具和零件乱放导致滑倒或绊倒风险。
5. 严禁在无监护人的情况下进行高处作业。
6. 定期进行安全培训，确保所有员工了解并能正确执行规程。
以上规程需每位检修人员严格遵守，共同维护一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，应根据具体设备特性和工作环境进行调整，灵活应用，确保检修安全。
篇3
1. 安装前务必详细阅读设备说明书，了解设备性能和操作要求。
2. 操作人员应接受专业培训，持有相关资质证书，熟悉设备操作和安全规定。
3. 在设备运行过程中，严禁未经许可的人员接近，防止意外发生。
4. 使用专用工具进行安装和检修，避免使用不合适的工具导致设备损坏。
5. 定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损部件，防止因小失大。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。
7. 对于高压、高温、旋转部位，要设置警示标识，提醒人员注意安全。
8. 电气作业必须遵守电气安全规程，防止触电事故。
9. 发现异常情况，应立即停机检查，不得强行运行。
10. 在检修过程中，要做好设备防护措施，避免灰尘、污物进入设备内部。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作需结合实际情况灵活调整。每一位员工都应以高度的责任心，严格遵守规程，共同维护设备的良好运行状态，为企业的安全生产贡献力量。
篇4
1. 检修人员必须经过专业培训，熟知设备结构和操作流程。
2. 工作时穿着防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 不得在无监护的情况下进行检修作业，确保有人在场协助和应急处理。
4. 操作过程中如遇异常情况，应立即停止作业，查明原因后再行处理。
5. 检修完毕后，清理现场，恢复设备原状，并做好检修记录，以便追踪设备状态和维修历史。
6. 定期对检修工具进行检查，确保其完好可用，避免因工具问题影响检修质量。
本规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作应根据实际情况和设备制造商的建议进行调整。务必遵守企业内部的安全规章制度，确保每一次检修作业的安全和高效。
篇5
1. 检修时必须切断电源，挂上警示标志，防止误操作。
2. 使用专用工具进行维护，不得用身体部位接触运转部件，以防伤害。
3. 更换配件时，应确保新配件符合原厂标准，避免因配件质量问题引发事故。
4. 维护过程中，若遇到无法解决的问题，应及时上报，由专业技术人员处理。
5. 保持良好的职业习惯，遵守现场安全规定，佩戴好个人防护装备。
此规程旨在提供一个基础性的指导，具体操作还需结合实际情况和设备状况灵活调整。每个检修维护工都应熟悉并严格遵守这些规程，以确保掘进机的高效、安全运行。
篇6
1. 在执行检修前，务必了解设备的操作手册和安全指南，熟悉设备结构及功能。
2. 不得在没有充分准备和适当保护措施的情况下开始工作，如未穿戴防护装备，不得接触可能带电或旋转部件。
3. 保持工作区域整洁，避免工具和其他杂物引发的意外。
4. 遇到复杂或不熟悉的故障，应立即停止工作，寻求专业人员的帮助。
5. 使用工具时，务必遵守其使用说明，切勿强行操作，以防损坏工具或引发安全事故。
6. 检修过程中发现设备有重大安全隐患，应立即停止作业，并通知上级和相关部门。
7. 维修完成后，务必清理现场，恢复设备原状，并确保所有安全措施已解除。
8. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和技能，确保每个人都能理解和遵守此规程。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每位员工都有责任确保自身和他人的安全，共同维护一个安全、有序的工作环境。
篇7
1. 严格遵守操作规程，不得擅自缩短安全检查步骤。
2. 在拆卸过程中，注意保存好每一颗螺丝和小零件，避免丢失。
3. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
4. 遇到不确定的情况，应及时向上级或专业人员求助，切勿盲目操作。
5. 严禁在没有充分通风的情况下进行设备内部的清洁或维修工作。
6. 设备试运行时，应确保周围无人，以防突发状况。
7. 记录每一次的检修情况，以便于追踪设备状态和预测潜在问题。
以上规程的执行需要每位员工的积极参与和严格遵守，共同维护一个安全、高效的生产环境。务必理解并落实每一条规定，以确保个人安全和生产顺利。
篇8
1. 检修过程中务必遵守安全规定，穿戴防护装备，防止意外伤害。
2. 在未彻底了解设备状况前，不可盲目拆卸，以免破坏原有结构。
3. 更换配件时，确保新配件与原配件规格一致，以防影响整体性能。
4. 作业结束后，务必清理现场，恢复设备原状，并进行试运行确认无误。
5. 保持良好的沟通，如遇到疑难问题，应及时向上级或专业技术人员请教。
6. 记录详细，如实反映检修情况，以便于跟踪设备状态和制定下一步维护计划。
以上操作规程旨在指导工作人员规范进行支架检修，确保生产安全和设备正常运转。请每位员工严格遵守，共同维护我们的工作环境和设备设施。
篇9
1. 检修人员必须具备相关资质，熟悉热网系统及设备操作。
2. 操作过程中，务必穿戴防护装备，遵守安全规定，防止烫伤、触电等事故。
3. 确保放空后，系统内无压力，方可进行拆卸作业。
4. 使用专业工具进行检测和维修，避免因工具不当导致设备损坏。
5. 对更换的部件进行质量检验，确保其符合标准。
6. 试运行期间，密切关注设备参数，如有异常应立即停止，排查问题。
7. 记录要详细准确，包括检修日期、人员、发现的问题、采取的措施等，便于追溯和分析。
8. 检修结束后，清理现场，恢复工作区整洁，确保不影响其他正常运营。
以上规程需严格执行，任何疏漏都可能影响到整个热网系统的安全和效率。每位员工都应认识到其重要性，共同维护热网系统的健康运行。
篇10
1. 设备检查与准备
- 在操作前，务必确认压力变送器的电源线、信号线连接无误，无裸露或损坏现象。
- 检查变送器外壳无明显损伤，密封良好，防止水分或灰尘进入。
2. 安全操作流程
- 操作人员应穿戴好防护装备，如防静电手环、安全帽等。
- 开启设备前，确保系统压力在安全范围内，避免超压导致设备损坏或人身伤害。
- 操作过程中，禁止私自调整设备参数，除非经过专业培训或授权。
3. 故障排查与处理
- 发现设备异常，如数据显示不准确，应立即停机，按照故障手册进行初步诊断。
- 若无法自行解决，及时联系专业技术人员，不得强行拆解或修理。
4. 维护保养
- 按照制造商的建议，定期清洁设备，保持其表面干燥清洁。
- 定期检查传感器、电路板等关键部件，确保无磨损或老化现象。
- 换季或长时间未使用后，需重新校准设备，确保测量精度。
5. 记录与报告
- 每次操作和检修后，详细记录设备状态、操作步骤及异常情况，以便追踪设备历史。
- 对于重大故障或频繁出现的问题，应及时向上级汇报，并提出改进建议。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来潜在风险。每位员工都应认识到，遵守规程不仅是对自己安全的保障，也是对企业责任的体现。在实际工作中，应结合具体环境和设备特性，灵活运用这些指导原则，确保压力变送器的安全高效运行。
篇11
1. 操作前务必断电，遵守停送电制度，防止触电事故。
2. 在拆卸和安装过程中，注意轻拿轻放，避免损坏零件。
3. 对于高压部件，必须在泄压后操作，防止液压冲击伤人。
4. 维修后应进行试运行，确认无误后再投入生产。
5. 保持良好的沟通，及时报告检修过程中遇到的问题，协同解决。
6. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处置能力。
以上就是液压支架地面检修工的操作规程，每位工作人员都需严格遵守，以确保煤矿安全生产的顺利进行。
篇12
1. 作业前必须进行通风，确保工作区域无有害气体积聚。
2. 操作时要稳、准、快，避免过度用力导致设备损坏或人身伤害。
3. 检修过程中如遇复杂问题，应及时向上级报告，切勿盲目处理。
4. 完成检修后，恢复动力源前务必确认所有工具已取出，人员已撤离。
5. 保持良好的沟通，与同组人员协调配合，确保检修工作的顺利进行。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体作业时应结合实际情况灵活运用，以确保检修工作的安全与高效。
篇13
1. 电源断开：在进行任何维护工作前，务必切断电源，防止电击事故。
2. 穿戴防护装备：使用手套、护目镜等个人防护设备，防止受伤。
3. 专业工具：使用专用工具进行拆卸和安装，避免损坏零件。
4. 避免强行操作：遇到难以移动的部件，不要强行转动或拉扯，可能已损坏或卡住。
5. 记录维护情况：每次保养后记录下检查结果和采取的措施，便于追踪设备状态。
6. 培训教育：操作人员需接受安全操作培训，了解设备性能和维护知识。
7. 异常报告：发现异常情况应立即停止操作，并向主管报告。
8. 团队协作：多人作业时，保持沟通，确保动作协调一致，防止意外发生。
以上规程需严格执行，以确保织机上轴的正常运行和操作人员的安全。定期的保养和检修是维持高效生产的关键，也是企业责任和员工安全的体现。
篇14
1. 检查气体设备：每日工作前，气焊工应对氧气瓶、乙炔瓶进行外观检查，确认无泄漏、无损伤，并正确安装减压阀、回火防止器等配件。
2. 焊接设备使用：使用前应检查电焊机、焊枪、电缆线等是否完好，确保接地良好，防止电击事故。
3. 安全防护：佩戴防护眼镜、面罩、手套、工作服等个人防护装备，避免飞溅物伤害。工作区域内严禁烟火，确保通风良好，降低爆炸风险。
4. 焊接作业：遵循“先开乙炔，后开氧气”的原则，焊接过程中如发现异常，应立即关闭气体阀门，切断电源，及时排除故障。
5. 应急处理：熟悉消防器材使用方法，一旦发生火灾，立即启动应急预案，迅速撤离现场并报警。
6. 清理与归位：工作结束后，关闭气体阀门，清理焊渣，妥善存放设备，确保工作区域整洁有序。
7. 培训与演练：定期进行安全培训，提升员工安全意识，进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
8. 记录与报告：做好设备保养记录，发现隐患及时上报，不得擅自处理。
9. 车间管理：遵守车间规章制度，不得私拉乱接电线，不得擅自移动设备，确保生产环境的安全有序。
检修车间气焊工的安全操作规程不仅关乎个人安全，也关乎整个团队的和谐与企业的稳定发展。每一位员工都应严格遵守，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇15
1. 操作人员必须接受过专业培训，了解风机结构和操作流程。
2. 检修过程中，应佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 不得在未完全冷却的风机上作业，以防烫伤。
4. 拆卸和组装时，要轻拿轻放，避免工具滑落或损坏部件。
5. 检查轴承时，注意其润滑状况，如有必要，更换润滑油。
6. 叶轮清洁后，确保无异物残留，防止不平衡运转。
7. 重新装配时，确认所有螺栓已紧固，避免运行时松动。
8. 试运行期间，密切观察风机运行声音、振动及电流，发现异常立即停机检查。
9. 检修完成后，清理现场，恢复设备原貌，做好设备状态标识。
以上规程旨在提供一个基本的高压离心风机检修框架，具体操作需结合设备实际情况和厂家指导进行。务必遵守安全规定，确保检修工作的顺利进行。
篇16
1. 个人防护装备：电工在工作前必须穿戴好绝缘鞋、防护眼镜、绝缘手套、安全帽等防护装备，确保身体各部位得到充分保护。
2. 工具设备检查：使用前，务必检查工具是否完好无损，特别是绝缘部分，确保其性能可靠。
3. 断电与验电：在检修前，必须先切断电源，并使用验电器确认无电流流通，以防触电。
4. 安全措施：设置警示标志，防止他人误入；使用接地线，防止静电积累；禁止带电作业，除非特殊情况并采取严格防护措施。
5. 应急处理：熟悉应急处理程序，如遇触电事故，立即切断电源，不可直接接触触电者，应用干燥绝缘物体拉开触电者。
6. 事故预防：定期进行电气设施的维护保养，发现隐患及时消除，避免小问题演变成大事故。
7. 遵守规程：严格执行操作规程，不擅自更改或忽视任何安全步骤，保持警惕，防止意外发生。
8. 交流与协作：与同事保持良好沟通，共同确保作业安全，遇到不确定的情况，应立即停止作业并寻求专业指导。
在执行检修电工安全操作规程时，每位电工都应认识到，每一次严谨的操作都是对自己和他人的生命安全负责。只有将安全放在首位，才能确保工作的顺利进行。
篇17
1. 安装前务必阅读设备手册，了解设备特性和安装要求。
2. 操作人员需经过专业培训，持有相关资质证书，熟悉设备操作和维护知识。
3. 在设备运行过程中，禁止无关人员靠近，确保安全距离。
4. 检修时应切断电源，避免触电风险；拆卸部件时，使用专用工具，防止损坏设备。
5. 对于高压、高温、高速运转的设备，必须遵守特殊安全规定，如佩戴防护装备，设置警示标志等。
6. 定期进行设备性能测试，及时发现潜在问题，防止设备带病运行。
7. 妥善处理废弃油脂和零件，遵守环保规定。
8. 记录每次检修保养情况，便于追踪设备状态和预测故障。
9. 在遇到无法解决的问题时，及时联系制造商或专业维修人员，切勿自行拆修。
10. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或安全事故，务必引起重视。通过规范操作，我们可以确保设备的高效稳定运行，为公司的生产活动提供有力保障。
篇18
1. 操作前务必熟悉设备结构和操作流程，未经培训的人员不得擅自进行检修。
2. 在检修过程中，遇到不确定的问题应及时咨询专业技术人员，避免盲目操作。
3. 维修完成后，清理现场，恢复设备原状，并做好维修记录，以便追踪设备状态。
4. 对于复杂的故障，应由专业维修团队处理，切勿强行拆解。
5. 遵守企业安全规定，保持工作区域整洁有序，防止意外发生。
本规程旨在提供基本的指导，具体操作需结合实际情况和设备手册进行，确保安全高效地完成充装秤的检修工作。
篇19
1. 工作人员需经过专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自进行检修作业。
2. 在检查过程中如发现异常情况，应立即停止工作，采取必要的安全措施，并报告上级。
3. 使用工具时，确保工具完好无损，防止因工具损坏导致的意外。
4. 检修过程中，禁止无关人员进入作业区，确保检修现场秩序。
5. 保持工作场所整洁，及时清理废弃物，避免滑倒或绊倒风险。
6. 在进行高空作业时，必须使用安全带，并确保支撑稳固。
7. 对于高压部分的检查，必须由专业电工进行，遵循高压操作规程。
8. 维修完成后，务必恢复所有设备到正常工作状态，进行试运行，确认无误后方可投入运营。
以上规程的执行需要每个工作人员的严格遵守和相互监督，共同维护电车检修的安全环境。只有这样，我们才能确保每一次出行都安全、顺畅。
篇20
1. 检修前务必断电，遵循“先断电，后操作”的原则，防止触电事故。
2. 不得擅自更改设备参数或拆卸未知部件，以免影响设备性能或造成损坏。
3. 在故障诊断过程中，应避免主观臆断，确保依据事实和数据进行判断。
4. 使用专用工具进行维修，不得使用不适用或破损的工具，以免加重问题。
5. 维修过程中如遇到难以解决的问题，应及时向上级报告，切勿强行处理。
6. 保持良好的沟通，与操作员和其他团队成员共享设备状态和维修计划，确保协同作业。
7. 记录必须详实准确，便于追踪设备历史和预测未来可能出现的问题。
8. 保持警惕，对任何异常声音、气味或温度变化要敏感，这可能是设备故障的早期信号。
以上规程需每位检修工严格遵守，以确保工作安全、高效、有序进行。任何疏忽都可能导致严重后果，因此每位员工都应对自己的行为负责，共同维护生产环境的安全与稳定。
篇21
1. 个人防护装备：务必佩戴绝缘手套、安全帽、防护眼镜和防静电鞋等，确保身体各部位不受伤害。
2. 工具设备：使用前检查工具是否完好，破损或失效的工具不得使用；确保携带的测试仪器电量充足，精度准确。
3. 断电与验电：必须先切断电源，使用验电器确认无电后，方可进行检修，不可依赖开关位置判断电源状态。
4. 检修作业：遵守“先外部，后内部”的原则，拆卸部件时注意顺序，避免强行操作导致损坏；严禁带电作业。
5. 完成后的恢复：修复后，逐步恢复电路，再次验电，确保无误后再完全合闸；检查设备运行状况，确认正常后撤离现场。
6. 记录与报告：详细记录检修过程和结果，及时上报异常情况，以便跟踪分析和预防类似问题。
在工作中，务必保持专注，遵守规程，切勿因急躁或疏忽大意而忽视安全。遇到不确定的情况，应立即停止工作，寻求专业指导。安全第一，预防为主，这是每个电工应秉持的原则。通过严谨的操作，我们可以确保工作的高效和安全，为企业的持续发展做出贡献。
篇22
1. 检修过程中务必遵守安全规定，佩戴绝缘手套和安全鞋，防止触电事故。
2. 操作前应详细阅读设备手册，了解设备结构和操作流程。
3. 非专业人员不得擅自进行电气设备检修，以免造成设备损坏或人身伤害。
4. 检修完成后，确保所有工具已从设备上移除，以防运转时造成损伤。
5. 记录检修过程和更换的部件，便于后续维护追踪和故障分析。
本规程旨在提供一个基本的电气设备检修框架，实际操作中需结合具体设备特性和现场环境进行调整。每位员工都应理解并严格遵守，以确保检修工作的安全和有效性。
篇23
1. 工作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉电机结构和检修流程。
2. 在拆卸过程中，注意保护电机绕组，避免损坏绝缘层。
3. 检查轴承时，确认无严重磨损或裂纹，如有必要，更换新轴承。
4. 更换零部件时，确保其与原设备匹配，防止因不兼容导致的运行问题。
5. 试运行期间，密切观察电机运行声音、温度等指标，如有异常应立即停机检查。
6. 操作过程中，务必遵守安全规定，不得擅自跨越安全警戒线，防止触电和其他意外伤害。
7. 作业结束后，清理现场，恢复设备原状，做好交接班记录。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。每位工作人员都应认识到自身责任，以专业精神和严谨态度对待每一项工作任务，确保6kv电机的高效、安全运行。
篇24
1. 工作前必须进行安全培训，了解变压器构造及检修流程。
2. 操作过程中，保持注意力集中，严禁单独作业。
3. 不得随意改动设备原有结构，如需变更应经专业技术人员审批。
4. 在高压环境下，遵守“先验电，后操作”的原则。
5. 如遇突发情况，立即停止工作，启动应急预案。
6. 保持良好的沟通，确保团队协作有效进行。
此规程旨在提供基本指导，具体操作需结合实际情况灵活应用，确保安全第一，遵循相关行业标准和企业规定。
篇25
1. 操作前务必阅读并理解车辆制造商的维修手册，遵循其建议步骤。
2. 不要强行拆卸难以移动的部件，以免损坏或断裂。
3. 保持工作区域整洁，避免工具和零件丢失或混淆。
4. 在进行电气作业时，确保完全断电，防止电击。
5. 注意高温部件，防止烫伤。
6. 完成维修后，务必进行全面的检查和测试，确保发动机性能稳定。
7. 若遇到复杂问题或不确定的情况，应及时寻求专业技术人员的帮助。
篇26
1. 检查前准备：务必穿戴好防护装备，如防尘口罩、安全帽、防护眼镜和绝缘鞋。检查工具是否完好，准备齐全。
2. 设备停机与隔离：关闭电源，悬挂“正在检修，禁止合闸”的警示牌，并确保系统完全无压，避免意外启动。
3. 安全措施实施：使用接地棒对设备进行临时接地，以防静电积聚。设置警戒线，禁止无关人员靠近。
4. 检修过程：拆卸滤袋时，轻拿轻放，避免破损。检查骨架无变形，袋口密封良好。检查风机叶片无磨损，轴承润滑正常。
5. 故障排查与修复：发现异常情况，如滤袋破损、控制系统故障等，应及时记录并上报，按指定程序进行维修或更换。
6. 清洁与整理：清理收尘器内部积灰，保持设备清洁。检修完毕后，将工具归位，确保现场整洁。
7. 设备重启与运行测试：确认所有部件安装到位，解除安全措施，由专人负责开机试运行，观察设备运行状态。
8. 工作结束与记录：填写检修记录，详细记录检修内容、发现的问题及处理结果，为下次维护提供参考。
请注意，检修过程中如遇到无法解决的问题，应立即停止工作，向专业技术人员求助，切勿盲目操作。要时刻关注周围环境变化，如有异常，立即撤离并报告。在确保安全的前提下，提高检修效率，保证设备的正常运行。
篇27
1. 严格遵守安全规程，不得冒险操作。
2. 检修过程中发现异常，立即停止工作并报告。
3. 使用专用工具，避免对设备造成额外损伤。
4. 不得私自更改设备设计，确保原厂配件的使用。
5. 液压操作时，避免直接接触皮肤，防止油液烫伤。
6. 定期培训，提升检修技能，确保检修质量。
7. 保持良好的沟通，确保团队协作有效进行。
8. 注意环保，处理废弃液压油和零部件应符合环保规定。
以上规程需严格执行，以确保单体液压支柱的高效、安全运行，为矿山安全生产提供有力保障。
篇28
1. 检修工作应在通风良好的地方进行，避免在瓦斯浓度高的环境中操作，以防误报或对设备造成损害。
2. 使用专用工具，轻拿轻放，避免对设备造成物理损伤。
3. 校准时，严格按照制造商提供的校准程序进行，不得擅自调整传感器参数。
4. 更换电池时，务必关闭电源，防止短路或电击。
5. 检修过程中如发现设备存在重大缺陷，应立即停止使用，并上报相关部门进行维修或更换。
6. 维护保养后，务必进行功能复检，确保设备恢复正常工作状态。
7. 工作完成后，及时归档检测报告，以便日后查阅和追踪设备状态。
以上规程需每位检修工严格遵守，通过规范的操作流程，确保便携式瓦斯报警仪的可靠性和准确性，从而为矿井安全提供坚实保障。
篇29
1. 检修前准备：
- 关闭相关阀门，释放系统内压力，确保压力表在无压状态下进行检修。
- 使用专用工具，如扳手、螺丝刀等，避免使用易产生静电的工具。
2. 外观检查：
- 观察压力表指针是否松动，刻度盘是否清晰，表壳是否有裂纹或腐蚀。
- 检查接头密封性，确认无泄漏现象。
3. 功能测试：
- 逐步施加压力，观察压力表读数是否与标准压力计一致，判断其精度。
- 快速释放压力，检查指针是否能迅速回零。
4. 内部组件检查：
- 轻微拆解压力表，检查内部零件如弹簧管、膜片等有无变形、磨损或腐蚀。
- 对于可清洁的部件，使用无水酒精或专用清洁剂清洗，确保无污物残留。
5. 维修与更换：
- 发现问题部件，应按照制造商建议进行维修或更换。
- 更换后，重新进行功能测试，确保性能恢复。
6. 记录与报告：
- 记录检修过程中的问题及处理措施，填写检修报告。
- 将检修结果通知相关人员，如需校准则送至专业机构进行。
7. 安全操作：
- 检修过程中遵守安全规定，佩戴防护装备，如安全眼镜、手套等。
- 避免在带电或高温环境下操作，以防触电或烫伤。
8. 培训与教育：
- 定期对操作人员进行压力表使用和检修的培训，提高安全意识和技能。
- 制定应急预案，确保在突发情况下能够迅速响应。
9. 维护与保养：
- 定期进行清洁，避免灰尘和污垢积累影响读数准确性。
- 检修后，做好防尘、防腐蚀措施，延长压力表寿命。
以上压力表检修安全技术操作规程旨在确保检修工作的安全高效，保障设备正常运行，提高生产安全性。在执行过程中，务必严格遵守，同时结合实际情况灵活调整，以实现最佳效果。
篇30
1. 检修人员必须经过专业培训，具备相应的技能和知识。
2. 在检修过程中，始终遵守安全规定，佩戴必要的个人防护装备。
3. 对于复杂或危险部位的检修，需由专业人员操作，不得擅自进行。
4. 使用合适的工具和设备，避免强行拆装导致损坏。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响检修工作。
6. 严格按照设备制造商的维修指南进行操作，不擅自更改设备结构。
7. 检修后，务必进行试运行，确认设备无异常后方可正式投入使用。
8. 定期进行设备保养，预防性维护比故障后的修理更为经济有效。
9. 不得忽视任何小问题，即使微小的异常也可能导致重大故障。
10. 每次检修后，务必与操作员沟通，了解设备运行状况，以便及时调整检修策略。
以上规程旨在为设备检修作业提供指导，确保设备的高效、安全运行。在实际操作中，应结合具体设备和工作环境灵活应用，不断优化检修流程，提升设备管理水平。
检修规程安全操作规程范文
1、检修人员必须正确穿戴劳动保护用品，不准穿长衣、敞衣进行检修作业。
2、检修前，必须对检修项目进行“危险度预测”，高空作业必须办理“高空作业许可证”。检修没有对检修项目进行“危险度预测”，高空作业没有办理“高空作业许可证”，禁止进行检修和高空作业。
3、检修前，必须办理停电工作票，6000伏以上电压，车间到总降变电所办理第一种工作票。380伏电压，车间到电运工段办理第二种工作票。
4、检修前，车间办理第一种工作票，由本工段段长安排停机岗位人员，到总将变电所办理第一种工作票，由总将变电所值班人员进行停电。车间办理第二种工作票由本工段段长安排停机岗位人员，到电运工段办理第二种工作票，由电运工段值班人员进行停电。
5、检查检修设备使用的行灯必须36伏以下电压，进入密闭容器内、或潮湿设备内必须使用12v安全电压。照明220伏电压电源线禁止落地，必须高空悬挂布设线路。
6、进入高温、高风速设备内部检修前，必须确认温度、风速下降到适宜程度后，方可进入内部检修.。进入高温设备内必须穿戴好防火劳动保护用品，防止烫伤。
7、检修前，必须切断设备电源，并挂上安全标志牌，岗位工必须把主传动机旁钥匙开关打到零位，并保管好钥匙，严禁把钥匙放在开关上，检修期间，严禁一切人员动设备开关、按钮，不准起动设备。
8、严禁用汽油清洗设备件，用柴油清洗设备件时，周围10米内不准有明火。
9、设备没有停稳，严禁作业人员在设备上或进入设备内检修。
10、检修时注意周围人员和自身安全，防止因挥动工具时工具脱落造成伤害。
11、检修中如需进行设备盘车，必须确认设备旁无人，并同相关岗位联系好，确认无误后，在专人指挥、专人监护下进行。
12、检修现场要保持足够的照明，保持清洁无杂物，漏油必须及时清理干净，以免行人滑倒。
13、从高处往下清理物料时，必须设人监护，设防护带并挂好禁止通行安全标志。
14、上下交叉作业，作业双方必须协调好，互相采取安全防护措施，如不能采取防护措施，上面检修人员，必须避让下面检修人员，以防落物伤人。
15、检修完毕后，必须对检修设备进行全面检查，确认设备内部无人或无杂物方可封盖检修门，全部验收合格后方可交付使用。
16、检修中，中控操作员接到主任、副主任开机命令后，操作员必须通知本岗位人员对所开设备和相关设备进行安全检查，岗位检查确认现场安全后，方可通知操作员开机。（中控操作员与岗位联系双方要做好通话记录，包括通话时间、通话内容和双方姓名）
17、现场临时开启设备，必须经本工段段长批准，段长安排本岗人员到总降变电所或电运工段办理停电终结，总降变电所和电运工段值班人员方可送电。开启设备前，岗位必须对所开设备进行全面安全检查，确认安全后，方可开启设备。
18、检修结束，本工段段长安排本岗位人员，到总降变电所或电运工段办理停电终结，总降变电所和电运工段值班人员方可送电。开机前，岗位必须对所开设备进行全面安全检查，确认安全后，方可开机。
19、检修时，严禁设备运转进行检修，更不允许设备运转时进入设备内部进行检查和检修。
20、用三角抓抓卸设备件时，必须将钢钎插牢，对面禁止有人，防止钢钎反弹发生意外
21、管道检修，在管道上面或在管道内检修必须焊脚蹬板，系好安全带，有人监护。
21、检修人员听到开机铃声或开机通知后立即撤离到安全位置。
22、检修时，禁止从高处往下仍任何东西。
