大型设备安全操作规程目的和意义
篇1
矿井大型设备维修钳工的安全技术操作规程旨在保障矿井作业的安全，提高设备运行效率，减少因设备故障导致的生产中断和安全事故。通过规范的操作流程，可以降低设备维修过程中的风险，确保钳工人员的生命安全，同时也有利于延长设备使用寿命，提高矿井的经济效益。
篇2
本规程旨在规范大型设备的运输搬运过程，降低设备损坏风险，保障工作人员的生命安全，提高作业效率，减少因操作不当导致的经济损失，确保项目的顺利进行。
篇3
本规程旨在确保矿井大型设备维修钳工在执行任务时的安全，预防意外事故的发生，提高工作效率，保障矿井生产稳定运行。通过明确的操作流程，强化钳工的安全意识，规范作业行为，降低设备故障率，保障矿工的生命安全和企业的经济效益。
篇4
大型设备安全操作规程的存在旨在保障员工的生命安全，预防设备事故的发生，延长设备寿命，提高生产效率。通过规范的操作，可以降低维修成本，减少因设备故障导致的生产中断，从而保证企业的正常运营和经济效益。此外，严格的规程执行也有助于提升企业形象，体现对社会责任的承担。
篇5
本规程旨在规范矿井大型设备的维修电工作业，降低电气事故风险，保障作业人员的生命安全，确保设备正常运行，提高生产效率，维护矿井的稳定运营。遵守此规程，能有效预防因不当操作引发的触电、短路等事故，同时也是对职业责任和专业素养的体现。
篇6
本规程旨在确保矿井大型设备维修电工在执行任务时的安全，防止因操作不当引发的事故。通过规范的操作流程，提高设备维修效率，减少设备停机时间，保障矿井生产连续性和安全性。通过对电工技能的系统指导，提升整个团队的专业素质，降低维修成本，延长设备使用寿命。
篇7
本规程旨在确保矿井大型设备的正常运行，提高生产效率，减少因设备故障导致的停机时间。通过规范钳工的维修作业行为，降低安全隐患，保障工人的人身安全，同时提升设备的使用寿命和性能。钳工严格按照规程操作，可以及时发现并解决设备问题，避免小问题演变成大故障，从而维护矿井的稳定生产秩序。
篇8
本规程旨在规范机电矿井大型设备的维修电工操作，确保维修过程的安全性，防止因操作不当导致的事故。通过明确的操作步骤和安全措施，提高设备维修效率，降低设备故障率，保障矿井生产的安全稳定，同时保护电工的人身安全。
篇9
矿井大型设备维修电工技术操作规程旨在规范电工在设备维护过程中的行为，提高设备的运行效率和安全性。通过科学合理的操作流程，降低设备故障率，减少生产中断，保证矿井生产任务的顺利进行。该规程有助于电工技能的提升，培养良好的工作习惯，确保矿井电气系统的稳定运行，保障人员生命安全和企业财产不受损失。
篇10
矿井大型设备维修电工操作规程的制定旨在：
1. 确保设备稳定运行：通过规范的操作，减少设备因电气问题导致的停机时间，保障生产效率。
2. 提高作业安全性：严格遵守安全规程，降低电工在维修过程中可能面临的危险。
3. 延长设备寿命：及时维护和修复，防止小问题演变成大故障，延长设备使用寿命。
4. 优化资源利用：合理安排维修计划，避免过度维修或维修不足，节约成本。
5. 提升团队能力：通过持续学习，提高电工团队的技术水平和服务质量。
篇11
矿井大型设备的稳定运行直接关系到生产效率和矿工安全。本规程旨在规范维修钳工的操作行为，提高设备的可靠性和使用寿命，减少因设备故障导致的生产中断，保障矿井作业的安全、高效。通过严格的设备检查、及时的故障处理、定期的保养和安全操作，可以降低设备故障率，提升矿井的整体运营效率。
篇12
本规程旨在保障矿井大型设备维修电工的生命安全，防止因不当操作导致的事故。通过规范的操作流程，提高设备维修效率，减少设备故障率，保证矿井生产活动的稳定进行。通过对电工的技能培训和安全教育，提升整个团队的专业素养，降低企业风险，促进安全生产环境的构建。
篇13
机电矿井大型设备维修电工技术操作规程旨在规范电工在矿井设备维修过程中的行为，确保设备正常运行，减少因设备故障导致的生产中断。通过严格的规程执行，可以提高设备的使用寿命，降低维修成本，同时保障电工人员的生命安全，维护矿井的安全生产环境。
篇14
矿井大型设备维修操作规程旨在确保设备的稳定运行，延长其使用寿命，减少因设备故障导致的生产中断。通过规范化的维修流程，提高工作效率，降低维护成本。良好的设备维护也有助于保障矿工的生命安全，符合企业对安全生产的承诺，提升企业的社会责任感和公众形象。此外，规范的操作规程可以作为培训新员工的重要参考资料，促进团队技能水平的提升。
篇15
矿井大型设备维修钳工操作规程的制定旨在确保设备的正常运行，提高生产效率，保障工人安全，降低因设备故障导致的生产中断。通过规范化的操作流程，钳工能够系统地进行设备检查、维修和保养，预防潜在问题，延长设备使用寿命。严格的规程也有助于培养钳工的专业技能和安全意识，促进团队协作，提升整体工作质量。
篇16
矿井大型设备维修电工作业操作规程旨在确保矿井生产的安全与高效，通过规范电工的作业流程，降低设备故障率，减少因设备问题引发的生产中断。此外，该规程强调了安全操作的重要性，保护电工免受电击和其他潜在危险，保障矿井工作人员的生命安全，维护企业稳定运营。
大型设备安全操作规程范文
一、6640 原子吸收光谱仪
1、开机前，必须检查仪器各旋钮、开关是否处于正常位置。
2、接通总电源后，必须待稳压器输出电压稳定在220v后才能开启主机电源。通电后如发现异常情况或声音，立即断电，请维修人员检查，未经同意不准随意拆卸仪器。
3、点火时，先开抽风，并检查是否有水封、各气路系统有无漏气，发现问题及时处理。熄火时，先关乙炔后关空气。
4、安装或取下空心阴极灯时，应谨慎小心，电流不得超过额定电流的2/3，不得用手触摸石英窗、光路中透镜。
5、未经同意不得随意打开光路系统的暗箱。仪器经过大修后必须由专业人员校正后才能投入使用。
6、仪器室严禁吸烟。
二、arl 9400
1、不得擅自改动分析程序，不得在线机上使用私人磁盘、光盘及上网浏览网上邻居等。严禁学徒工独立操作。
2、每班不少于两次点检仪器设备状态（包括内、外冷却系统，真空泵油等），并详细记录。若有异常情况，及时通知技术和维修人员，并详细记录事故原因及处理过程。
3、操作间的温度必须控制在22±２℃，湿度必须控制在40%～70%。
4、遇突然停电时，迅速断开配电盘的开关，将所有仪器设备的开关置于off位置。
5、开启光管时，应逐渐对光管加载电流、电压；尤其是对长时间关闭的光管，应于1小时内逐渐加载到常规工作功率。
6、仪器大修后，必须经专业人员校正才能投入使用。
三、icp光谱仪
1、点火前，检查氩气的气压、真空泵的油位及及冷却循环水情况。
2、测定过程中，随时检查氩气的气压是否稳定在0.6mpa左右；发现气压快速下降，立即熄灭等离子炬，以免烧坏炬管。
3、样品溶液中有沉淀或混浊，必须先过滤或澄清后才能测定，以防堵塞和损坏雾化器。
4、某一溶液测定结束更换另一溶液时，应迅速将吸液管口取出，并清洗后插入另一溶液，避免管口长时间暴露在空气中，造成熄火。
5、点火时，炬管内出现回火现象，应将发射功率缓慢调低，消除回火后再调大功率，最后才能打开载气开关。
6、检测中突然停电时，立即关闭等离子炬、真空泵、控制面板及主电源，以及真空泵与光谱室之间的阀门。恢复供电后，依次打开主电源、控制面板开关、真空泵；关闭的阀门必须在抽真空5分钟后才能打开。待真空泵到达工作压力时，揿下检测器高压复位按钮。仪器稳定数小时后才可测定试样。
7、仪器大修后，必须经专业人员校正才能投入使用。
8、不得在仪器专用计算机上使用私人软盘、光盘，也不得于网络上浏览网上邻居等。严禁学徒工独立操作。
四、4460直读光谱仪
1、每次分析后或改变分析的合金类型时，要清扫电极，以保证仪器的准确性。
2、清扫激发台时，对各元件必须轻拿轻放，以免造成损坏。
3、随时留一块样品盖住分析孔，以防空气中的氧干扰放电期间离子的生成。
4、拆卸分析台时，必须轻轻提起台子缓慢拉出，动作不可过猛，以免损坏台下的电极或玻璃绝缘盘。
5、每月清扫一次灰尘过滤器，以保证分析的正常进行。
6、用酒精清洗过的玻璃集尘器，必须晾干后才能使用。
7、分析前必须检查氩气气压，气压不足立即更换，确保仪器正常运行。
8、仪器经过大修后必须专业人员校正后才能投入使用。
9、不得在仪器专用计算机上使用私人软盘、光盘，也不得于网络上浏览网上邻居等。严禁学徒工独立操作。
五、高温熔铸炉
1、开炉前，检查熔铸炉控制箱电压、电流、温度指示表是否正常。
2、启动后，观察电压、电流、温度是否在正常范围内变化。若有异常，立即切断电源，并通知维修人员处理。
3、检修炉体部分时，先使熔铸炉完全冷却，避免烧伤。
4、放进或取出坩埚时，先切断总电源。
5、工作完毕离开时，必须确认熔铸炉开关及总电源已断开。
6、严禁闲人进入操作房，严禁学徒工独立操作。
六、高温试金炉
1、开炉前，先打开风机抽风，并检查试金炉输出功率档位是否在合适的位置，电压、电流、温度是否正常。
2、启动后，观察电压、电流、温度是否在正常范围内变化。若有异常，立即切断电源，并通知维修人员处理。
3、检修炉体部分时，先使试金炉完全冷却，避免烧伤。
4、放进或取出试金坩埚和灰皿时，先切断电源。
5、工作完毕离开时，必须确认试金炉开关及总电源已断开。
6、严禁闲人进入试金房，严禁学徒工独立操作。
七、icp质谱仪
1、点火前，检查氩气的气压、气路、进样系统、真空泵的油位及冷却循环水情况。
2、点火时，检查氩气纯度、瞬间有无400～500瓦的反射功率，炬管内有无出现一连串的放电火花，自动调谐电容的数字显示有无变化，rf功率发生器的两个冷却风扇是否工作。
3、质谱仪样品一般用硝酸分解，当使用其它酸时，必须将其处理干净，否则会对仪器造成损坏，最后测定用溶液应控制tds。
4、测定完毕，对进样系统部件进行清洗，矩管、肘接器和雾化室用10%硝酸浸泡，取样锥和载取锥用活性铝粉擦洗，但不可碰伤锥孔和刮伤锥面。
5、仪器大修后，必须由专业人员校正才能投入使用。
6、不得在仪器专用计算机上使用私人软盘、光盘，也不得于网络上浏览网上邻居等。严禁学徒工独立操作。
八、afs-230型原子荧光
1、点火前，确认氩气的次级压力为0.3～0.5mpa，仪器稳压到0.2mpa。
2、操作时，必须开启载气，并通风。
3、安装空心阴极灯时，插头凸处吻合，不得带电插拔。
4、实验过程中，要保证气体入口管道的清洁，以防灰尘堵塞气路。测试时，先开气瓶，以防液体倒灌。
5、开机前，检查水封是否正常，否则应及时补充。
6、更换溶液时，要小心谨慎，以防将进样针碰断，避免自动进样器表面滴上液体而损坏仪器。
7、仪器大修后，必须由专业人员校正才能投入使用。
8、不得在仪器专用计算机上使用私人软盘、光盘，也不得于网络上浏览网上邻居等。严禁学徒工独立操作。
九、天平
1、天平室要保持一定温度和湿度，防止空气对流，避免日光直射。
2、被称物（或法码）均应放在称盘中央，操作天平时必须稳、轻、缓。
3、不许超载称量。天平损坏或不正常时应停止操作。
4、不能称量过冷过热的物体，应使物体与天平室温度一致。
5、称取液体试样时，出现洒落，迅速擦拭干净，以防液体渗入天平内。
6、电子天平不能称带有磁性的物质。
7、仪器大修后，必须由专业人员校正才能投入使用。
8、严禁学徒工独立操作。
十、沙特马格安饱和磁化分析仪
1、存放于温度10～35℃和相对湿度75%以下的环境中，无腐蚀气体，避免阳光直射和外界震动。并放置在平稳的无磁场的工作台上，保持水平。
2、检测前，至少预热15分钟。
3、待测试样的样品合必须轻轻放入固定器中。
4、只有磁铁手柄置于低位时，才能取放样品盒。
5、仪器大修后，必须由专业人员校正才能投入使用。
十一、s4 aa 原子吸收光谱仪
1、室内温度保持在10～35℃，室内相对湿度小于70％。
2、接通电源待稳压器电压达220v后，方可开启主机；启动后，发现有异常情况和声音，立即关闭电源；未经同意不准随意拆卸。
3、点火前，检查废水排出口是否有水封、各气路系统是否漏气。熄火时，先关乙炔后关空气。未查明回火原因，不要轻易再次点火，切记检查水封是否有效。
4、定期检查供气管路是否漏气，并使用肥皂水查漏，严禁用明火。
5、经常保持雾室内清洁，排液通畅。测定完毕应继续喷水5～10分钟，将残存的试样溶液洗尽。
6、需打开光路系统暗箱时，由专业人员处理。
7、安装或取下空心阴极灯时，要小心谨慎。使用灯电流不得超过额定电流的2/3。不得手摸石英窗及光路中的透镜。主机打开后，不可用手转动灯座。
8、工作中不可触碰吸喷口下端的螺旋纽，否则灵敏度将成倍下降。
9、工作中如遇突然停电，应迅速熄灭火焰，然后将仪器的各部分恢复到停机状态。
十二、arl荧光分析仪
1、破碎样品必须在通风柜进行。
2、制样机完全停止后，才能打开盖子，拿出碾钵。碾钵要稳拿稳放。
3、测定样品时，尽可能不到仪器后面、配电盘前。
4、不得擅自改动分析程序，不得于在线机上使用私人磁盘、光盘及上网浏览网上邻居等。
5、每班不少于两次点检仪器设备状态（包括内、外冷却系统，真空泵油等），并详细记录。若有异常情况，及时通知技术人员及维修人员，并详细记录事故原因及处理过程。
6、操作间的温度必须控制在22±２℃，湿度控制在40%～70%。
7、遇突然停电，迅速将配电盘的开关断开，并将所有仪器设备的开关置于off位置。
8、开启光管时，应逐渐对光管加载电流、电压；尤其是对长时间关闭的光管，应于1小时内逐渐加载到常规工作功率。
