注塑机操作及维护保养规程生产管理注意事项
篇1
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，必须待机器完全停止后进行。
3. 遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，切勿强行操作。
4. 注塑过程中注意观察产品成型质量，如有缺陷应及时调整工艺参数。
5. 清理设备时，关闭电源，避免触电风险。
6. 操作结束后，将设备恢复到初始状态，关闭电源，做好交接班记录。
7. 定期接受安全培训，更新知识，提升应急处理能力。
以上规程需严格遵守，确保每位操作员都能熟练掌握卧式注塑机的安全操作流程，从而实现高效、安全的生产环境。
篇2
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理方法。
2. 在设备运行过程中，严禁未经许可的人员接近。
3. 检查设备时，务必切断电源，防止意外启动。
4. 设定参数时，应根据物料特性和制品设计谨慎调整，避免因参数不当导致制品缺陷或设备损坏。
5. 注塑过程中，如发现异常声音或振动，应立即停止操作，查明原因。
6. 开模时，确保制品完全冷却，防止因过早开模导致制品变形或模具损坏。
7. 清理维护时，使用适当的工具和清洁剂，避免对设备造成损伤。
8. 遵守工作场所的卫生和安全规定，保持工作区域整洁。
以上操作规程旨在指导员工正确、安全地使用液压注塑机，提高生产效率，保障人身和设备安全。请每位操作员严格遵守，确保生产活动的顺利进行。
篇3
1. 操作员应始终佩戴个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和耳塞。
2. 不得在设备运行时离开岗位，避免无人看管时发生意外。
3. 禁止在设备运转过程中进行维修或调整，应在设备完全停机并切断电源后进行。
4. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被设备伤害。
5. 注意保持工作场所整洁，避免滑倒或绊倒的风险。
6. 对于不确定的操作，应及时咨询上级或专业人员，切勿擅自决定。
这些规程的实施需要每个操作员的自觉遵守和团队的共同监督，只有这样，我们才能确保注塑机的安全高效运行，为公司的持续发展奠定坚实基础。
篇4
1. 操作人员需经过专业培训，未经许可不得擅自调整设备参数。
2. 在设备运行时，禁止进行任何可能导致危险的动作。
3. 保养时务必断电操作，防止触电事故。
4. 对于复杂或不确定的问题，应及时向技术部门咨询，避免自行处理。
5. 遵守环保法规，妥善处理废弃物料和废油。
6. 定期评估规程的有效性，根据生产实践进行适时更新。
以上规程旨在为注塑生产提供一套全面的操作、维护和管理方案，但实际操作中应结合具体设备和环境灵活应用，不断优化，以实现最佳生产效果。
篇5
1. 操作员需穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋。
2. 非专业人员不得随意触动设备开关和控制面板。
3. 在设备运行时，禁止将身体任何部位伸入机器活动区域。
4. 发现设备异常，应立即报告，未经许可不得自行维修。
5. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，确保下一次开机安全。
6. 培训合格的操作员才能独立操作，未经培训的新员工应在老员工指导下进行操作。
7. 保持注塑车间整洁，避免油脂、碎屑等杂物积累引发安全事故。
通过严格执行上述规程，我们能确保注塑车间的安全生产，提高企业的核心竞争力。每个员工都应将安全视为首要任务，共同维护良好的生产环境。
篇6
1. 不得擅自更改设备设定，任何参数调整必须由专业技术人员执行。
2. 操作过程中禁止佩戴松散衣物或首饰，防止卷入机器。
3. 严禁在设备运行时进行清洁或维修工作，必须等待设备完全停止并断电。
4. 当设备出现异常噪音、过热或其他异常现象时，应立即停机检查。
5. 注塑过程中产生的废气和粉尘需妥善处理，遵守环保规定。
6. 存放物料时，应避免堵塞通道，确保紧急情况下能快速疏散。
7. 定期进行安全演练，增强员工的安全意识和应急反应能力。
以上规程旨在为注塑机操作提供基本指导，但具体操作还需结合设备手册和现场实际情况。每位操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，以确保安全生产，减少意外发生。
篇7
1. 不得在未经许可的情况下调整设备参数，以免破坏生产流程或引发危险。
2. 在注塑机运行过程中，切勿将身体部位伸入机器内部，避免夹伤或烫伤。
3. 遇到异常情况，如设备异常响动、烟雾冒出等，应立即撤离现场并报告。
4. 培训与认证：新入职员工必须接受安全操作培训并通过考核后才能上岗，确保其具备必要的安全知识和技能。
5. 保持警觉：长时间工作可能导致疲劳，务必保持清醒，时刻关注设备状态和自身安全。
6. 严禁酒后操作：酒精会影响判断力和反应速度，酒后绝对禁止操作注塑机。
以上规程旨在确保注塑机工在工作中的人身安全，提高生产效率，同时也是企业对员工责任的体现。每一位注塑机工都应严格遵守，共同构建安全、高效的生产环境。
篇8
1. 未经培训的人员不得操作注塑机，确保所有操作员都接受过专业的安全培训。
2. 操作时穿着防护装备，如安全眼镜、手套和防滑鞋。
3. 不得在设备运行时进行清洁、调整或修理工作。
4. 避免长时间接触高温部位，防止烫伤。
5. 在设备运行过程中，禁止将身体任何部位伸入机器工作区域。
6. 注意观察设备运行声音，异常噪音可能是故障的信号，应及时停机检查。
7. 定期检查电气线路，防止短路或触电事故。
8. 保持工作场所整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
9. 在操作过程中遇到不明白的问题，应立即询问上级或专业人员，切勿擅自决定。
10. 记录设备运行状态和维护记录，以便追踪设备状况和故障原因。
通过遵循这些规程，我们能够确保注塑机的安全运行，为企业的持续生产和员工的安全提供坚实保障。
篇9
1. 培训：所有操作人员必须接受专门的培训，并通过考核后方可上岗。
2. 个人防护：操作时，务必遵守个人防护规定，不得违规操作。
3. 协同工作：多人协作时，要明确沟通，避免误操作。
4. 应急措施：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取措施。
5. 维护记录：每次维护保养都要做好记录，便于追踪设备状态。
以上规程旨在提供指导，但实际情况可能因设备型号、物料特性等因素略有差异，操作时应结合具体情况进行判断和调整。务必时刻保持警惕，以安全为首要原则。
篇10
1. 遵守规程是每位操作员的基本职责，不得擅自改变设定或操作流程。
2. 在设备运行中，保持专注，避免分心导致的意外。
3. 维护保养时，务必断电操作，防止电击伤害。
4. 保持工作区域整洁，防止杂物引发安全事故。
5. 学习和理解设备手册，提升自我诊断和处理问题的能力。
请注意，规程的有效执行需要全体员工的配合和持续改进，以适应生产需求和技术进步。只有严格执行规程，我们才能确保注塑机的高效稳定运行，为企业创造更大的价值。
篇11
1. 操作前，确保接受过专业培训，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间，禁止将手或其他物体伸入机器工作区域，以防夹伤。
3. 注塑过程中，密切关注设备运行状态，如有异常响声或振动，立即停机检查。
4. 模具更换时，务必关闭电源，待设备完全停止后进行，防止意外启动。
5. 禁止在机器运转时进行润滑或清洁工作，以免发生危险。
6. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作区域整洁有序。
7. 发现设备故障，及时报告维修，不得强行使用，以免引发事故。
8. 在设备运行时，避免长时间站立在机器附近，防止热油、高温塑料等造成伤害。
9. 作业结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
以上规程需每位操作员严格遵守，以确保个人安全及生产活动的顺利进行。任何违反规程的行为都将受到相应的纪律处分。
篇12
1. 未经培训的员工不得操作立式注塑机。
2. 永远不要试图在设备运行时进行维修或调整。
3. 遵守个人防护装备规定，如佩戴安全眼镜和手套。
4. 紧急情况下，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。
5. 注意观察设备状态，任何异常都应立即报告。
确保每位操作员都熟悉并严格遵守这些规程，将安全放在首位，是我们共同的责任。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇13
1. 操作员必须接受专业培训，了解设备原理和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 生产过程中遇到异常情况，应立即停机，按照应急预案处理，避免扩大问题。
3. 注塑机运行时，禁止打开安全门或接触运动部件，防止意外伤害。
4. 温度控制要精确，过高可能导致原料烧焦，过低则可能影响产品成型。
5. 定期进行设备检查，发现潜在问题及时解决，避免影响正常生产。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作或引发安全事故。
7. 遵守环保规定，妥善处理废料和废气，减少环境污染。
以上操作规程旨在为注塑机的日常运行提供指导，但具体操作还需结合设备型号和生产环境进行适当调整。在实践中，操作人员应灵活运用规程，以实现最佳的生产效果。
篇14
1. 非专业人员禁止擅自操作注塑机，避免误操作引发危险。
2. 操作过程中严禁将身体任何部位伸入机器工作区，以防夹伤或烫伤。
3. 注塑机运行时，切勿触摸加热部分，防止烫伤。
4. 在注塑机运行过程中，如需调整参数或清理模具，必须先关闭电源，待设备完全停止后方可进行。
5. 储存物料时，注意物料的干燥和防潮，避免影响产品质量。
6. 注意观察注塑制品的质量，如有异常及时调整工艺参数。
7. 操作完毕后，务必关闭电源，清理现场，并做好交接班记录。
请所有员工严格遵守以上规程，以确保个人安全及生产活动的顺利进行。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇15
1. 禁止违规操作：未经培训的员工不得擅自操作机器，禁止超负荷使用设备。
2. 防止烫伤：注塑过程中模具温度高，避免接触以免烫伤。
3. 避免物料飞溅：注射时，确保物料通道畅通，防止物料喷溅。
4. 监控运行：操作过程中，应持续关注设备运行状态，及时发现并处理异常。
5. 保持警觉：操作时注意力集中，避免因疲劳、分心引发事故。
6. 安全距离：开模时，人员应站在安全距离外，防止模具意外弹出伤人。
7. 电源管理：关闭设备时，务必先切断电源，待设备完全停止后再离开。
8. 记录与报告：记录设备运行数据，遇到问题及时向上级汇报，不得隐瞒故障。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作需结合实际情况灵活应用。每位员工都应将安全放在首位，遵循规程，共同营造安全的工作环境。
篇16
1. 设备检查与启动
- 在启动前，务必检查注塑机的电气线路、液压系统和冷却系统是否正常，确保无泄漏、损坏或异常声音。
- 检查安全防护装置如门锁、急停按钮是否灵敏可靠，不得擅自拆除或绕过。
- 开机后，观察设备运行状态，确认无异常后再进行下一步操作。
2. 模具安装与调整
- 安装模具时要确保对准定位销，避免偏移导致模具损坏或产品不良。
- 调整模具闭合高度，防止因过高或过低引发的安全风险。
- 使用专用工具，勿用手直接接触模具活动部分，以防夹伤。
3. 注塑过程监控
- 观察注塑压力、速度和温度是否符合设定值，适时调整以保证产品质量。
- 注意观察产品成型情况，发现异常立即停机检查，避免浪费原料和损坏设备。
- 不得在注塑过程中离开岗位，保持警惕，防止意外发生。
4. 应急情况处理
- 遇到设备故障或异常，应立即按下急停按钮，并通知维修人员。
- 如遇火灾、漏电等紧急情况，执行应急预案，迅速撤离现场并报警。
5. 维护保养与停机
- 按照规定周期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运转。
- 停机时，先关闭电源，再清理工作区域，做好交接班记录，确保下个班次安全接手。
本规程的实施需要每位操作人员严格遵守，管理层将定期进行安全培训和考核，以确保规程的有效执行。任何违反规程的行为都可能带来严重后果，每位员工都应对此负责。通过共同的努力，我们能创造一个安全、高效的生产环境。
篇17
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 在设备运行中，严禁触摸运动部件，防止受伤。
3. 遵守安全生产规定，佩戴防护装备，如安全眼镜和工作手套。
4. 发现异常情况，立即停机，未经允许不得自行维修。
5. 清洁设备时，确保电源已切断，避免触电风险。
6. 保持工作环境整洁，避免灰尘和杂物进入设备影响性能。
7. 记录每次开机、关机及维护保养的时间和状况，以便追踪设备状态。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行，确保每个步骤都符合安全和效率的标准。在实践中，操作人员应灵活应对，不断积累经验，提升操作技能，以实现最佳的生产效果。
篇18
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 不得擅自修改已设定好的参数，以免影响产品质量或引发安全事故。
3. 遇到设备异常时，立即停止操作并通知维修人员，切勿自行处理。
4. 注塑过程中严禁将手或其他物体伸入模具区域，以防夹伤。
5. 工作结束后，务必断电并清理设备，保持工作场所整洁。
6. 新入职员工需接受安全培训，并在有经验的操作员指导下进行操作。
7. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无遗漏。
8. 定期进行设备保养和检查，确保设备处于良好工作状态。
请注意，立式注塑机的操作需谨慎对待，任何疏忽都可能导致严重后果。请每位操作员牢记安全第一，严格遵守规程，共同营造安全、高效的工作环境。
注塑机操作及维护保养规程生产管理
一、目的 明确机器操作规范及其维护保养，以延长其使用寿命，提高生产效率，特制定本规程。
二、适用范围 适用于本厂注塑电动机。
三、操作说明：
1 ,开机前的准备，检查总电源开关是否已开启;
2 ,检查冷却水是否堵塞或滴漏;开启机筒预热电源开关，并依材料设定温度检查模具紧固螺栓和各行程开关，机械安全杆有无调到位，安全门是否灵活、可靠; 加料前检查原料中有无异物及杂质;
3,开机：按电机启动按钮，启动马达，待其空转2-5分钟无异常声响才能进行以下工作程序，合上安全门，用手动程序按动合模开关;
4,手动射胶，将机筒前段料排出，再熔胶、射胶，反复2-3次，手动台前移，将射咀紧贴模具浇口，并将前后移之行程开关限位块压位开关并锁定;依产品要求对各品种之工艺参数进行设定，按动半自动键，即进入半自动生产状态; 根据工艺参数之设定，冷却时间到模具开启并将制品顶出，打开安全门，取出制品，再合上安全门，进入下一次循环;
5,工作时(安全规范)操作必须使用安全门，如安全门行程开关或机械安全杆失灵，应立即停机，严禁不使用安全门操作; 非当班操作者，未经任何人许可 不得按动任何开关;合模过程中发现异常应立即停机并向主管汇报;
6机器修理较长时间或清理模具时，必须切断电源清理，维修人员修机时操作者不准脱岗，避免在模具打开时，用射台撞击定模，以免定模脱落; 射咀堵塞时，严禁用调高射胶压力的方法企图将堵塞物射出，应及时拆出清理; 需将手伸至模具范围内工作时，务必先将油泵马达停止后方可进行;
7,不得随意拆除、更改、捆死各安全保护设施; 当机器正常运行时不得随意接触活动部位;严禁在打开安全门及其它护盖的情况下操作机械; 除拉开安全门取产品或喷脱模剂外，严禁从任何方向将手伸入机内;
8,严禁在机械罩前动板上放任何杂物; 除装置模具外，严禁两人同时操作一台机器;
