喷浆机的安全操作规程注意事项
篇1
1. 设备检查与准备：
- 在每次使用前，务必检查喷浆机各部件是否完好，如软管、接头、泵浦等，确认无磨损、松动或泄漏。
- 确保电源线无破损，接地良好，防止触电。
- 添加适量的润滑剂，保持设备正常运转。
2. 操作流程：
- 启动机器前，先打开水源，确保供水充足。
- 按照说明书正确启动设备，避免突然启动导致的冲击。
- 喷射过程中，保持均匀稳定的压力，避免过快或过慢导致的喷浆质量问题。
3. 安全防护措施：
- 操作员应穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防滑鞋。
- 工作区域内严禁烟火，防止引发粉尘爆炸。
- 保持工作现场整洁，避免杂物绊倒或引发事故。
4. 故障处理与应急响应：
- 发现设备异常，立即停机检查，不得强行操作。
- 如遇电气故障，应切断电源，通知专业人员处理。
- 若发生人身伤害，立即启动应急预案，进行急救，并报告上级。
5. 维护保养：
- 每次使用后，清理设备残留物，防止堵塞。
- 定期进行设备全面检查，及时更换磨损部件。
- 存放时，确保设备干燥，避免露天存放，以防锈蚀。
请注意，操作规程的执行需要每位员工的积极参与和严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在启动设备前，应检查电源线路、液压系统、机械部件是否正常，确保无泄漏、松动或损坏现象。
3. 运行过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常声音、振动过大等现象，立即停机检查。
4. 使用个人防护装备，如头盔、护目镜、防尘口罩等，防止粉尘和飞溅物伤害。
5. 严禁在设备运行时进行维修或调整，应在设备完全停止并切断电源后进行。
6. 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，预防潜在故障。
7. 喷浆作业结束后，及时清理设备，防止混凝土固化导致堵塞。
8. 遵守工地安全规定，禁止在危险区域逗留或进行无关操作。
在实际操作中，每位员工都应严格遵守这些规程，以确保自动上料喷浆机组的高效、安全运行。只有将安全意识融入日常工作中，我们才能真正实现安全生产，为公司创造更大的价值。
篇3
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，紧固件是否牢固，尤其注意喷嘴、输送管路等关键部位。
- 确认电源线无破损，接地良好，防止触电。
- 添加适量的润滑油，确保各运动部件润滑。
2. 启动与运行：
- 按照说明书启动喷浆机，避免突然启动造成设备冲击。
- 调整工作压力至合适范围，过低影响效率，过高可能导致设备损坏。
- 运行过程中，注意观察设备运转情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
3. 喷浆作业：
- 操作人员应佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，防止粉尘伤害。
- 喷射角度应保持稳定，避免直射到人员或设备。
- 定期清理喷嘴，防止堵塞影响作业效果。
4. 停机与维护：
- 喷浆作业结束后，先关闭喷浆口，再逐渐减小供料，直至停止。
- 清理设备内部残留的混凝土，防止硬化影响下次使用。
- 定期进行设备保养，如更换磨损部件，清洁滤网等。
5. 应急处理：
- 发生电气故障时，立即切断电源，通知专业电工处理。
- 如遇喷浆物质溅出，迅速撤离现场，并采取应急措施。
- 在设备故障无法自行排除时，及时联系售后服务。
6. 培训与监督：
- 所有操作人员必须经过培训，了解设备性能和操作规程。
- 现场应有专人监督，确保安全规程得到执行。
请注意，此规程为基本操作指南，具体操作应结合实际情况和设备型号进行。任何忽视安全规定的行为都可能带来严重后果。务必遵守规程，确保安全作业。
篇4
1. 不得在未进行设备检查的情况下启动喷浆机，以免因设备故障引发危险。
2. 保持注意力集中，避免因分心导致的误操作。
3. 使用过程中，若发现异常响声或压力异常，应立即停机检查，切勿强行作业。
4. 防护装备应全程佩戴，不可随意脱下，尤其是进行喷射作业时。
5. 遵守现场的通风规定，防止粉尘积聚，确保空气流通。
6. 在搬运或移动设备时，要确保其稳定，避免滑动或倾倒。
7. 培训和教育是关键，新员工必须经过充分的安全培训后才能上岗。
8. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
9. 在处理化学品或特殊材料时，要特别注意其安全特性，采取额外的防护措施。
10. 遇到紧急情况，要迅速、冷静地执行应急预案，避免恐慌。
以上规程的实施需要每位喷浆机工的严格遵守，通过共同努力，我们可以创建一个安全、高效的工作环境。
篇5
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行期间，禁止接触运动部件，以防发生机械伤害。
3. 喷浆材料应选用合格产品，避免含有有害物质，防止吸入或皮肤接触。
4. 施工现场应设置警示标志，确保非操作人员远离作业区。
5. 使用电动设备时，注意防潮防水，防止触电事故。
6. 定期进行设备维护检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
7. 发现设备异常或故障，应立即停止作业，报告维修人员处理，切勿自行拆修。
8. 工作结束后，切断电源，清洁设备，妥善存放，防止设备受潮或损坏。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作需结合实际情况灵活运用，确保安全高效地完成喷浆作业。在实际工作中，操作人员应始终保持警惕，遵循安全第一的原则，以确保个人和团队的安全。
篇6
1. 在开始工作前，务必对喷浆机进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气线路、喷嘴状态等，确保无异常。
2. 操作时应佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和手套，防止粉尘和飞溅物伤害。
3. 按照指定的工艺参数进行操作，如喷射压力、浆液配比等，避免因参数不当导致的喷浆质量问题。
4. 在启动设备前，确认周围无其他人员，以免发生意外伤害。
5. 运行过程中如发现异常响声或振动，应立即停机检查，切勿强行作业。
6. 注意保持喷浆机的清洁，每次使用后及时清理残留浆液，防止堵塞。
7. 遵守交接班制度，详细记录设备运行情况，便于故障排查和维护。
8. 不得擅自改动设备设置，如需调整，应由专业技术人员执行。
9. 在进行高空作业时，确保安全绳索牢固，遵守高空作业的安全规定。
10. 遇到突发情况，应保持冷静，按照应急预案进行处理，并及时向上级汇报。
以上操作规程需每位操作员严格遵守，确保喷浆作业的顺利进行和安全。在实践中，操作员应结合具体工况灵活运用，不断提升操作技能和安全意识，以实现高效、安全的工作目标。
篇7
1. 设备检查：
- 在每次使用前，务必检查喷浆机各部件是否完好，特别是输送管道、喷嘴、压力表等关键部位，确保无磨损、松动或堵塞现象。
- 检查电源线是否破损，接地是否良好，防止触电事故。
2. 操作流程：
- 启动前，先打开水源，再开启机器，避免干运转损伤设备。
- 喷浆过程中保持均匀速度，避免突然加速或减速，以免产生过大的压力波动。
- 喷射完毕后，应先关闭喷浆机，再切断水源，以减少水压对设备的影响。
3. 安全防护措施：
- 操作人员应穿戴防护服、安全帽、防尘口罩和防护眼镜，防止粉尘和飞溅物伤害。
- 工作区域设置明显的警示标志，非作业人员不得进入。
- 严禁在设备运行中进行清洁、维修等操作。
4. 故障处理与应急方案：
- 发现异常情况立即停机，查明原因后再启动。
- 如遇设备故障，应由专业人员维修，不可擅自拆卸。
- 若发生人身伤害，立即启动应急预案，拨打急救电话并进行现场急救。
5. 维护保养：
- 每日工作结束后，及时清理设备，保持干净整洁。
- 定期进行润滑、紧固和调整，确保设备处于良好状态。
- 对于磨损严重的零部件，应及时更换，避免影响整体性能。
本规程旨在提供一个基本的操作指南，但实际情况可能有所不同，操作人员需结合具体设备和工作环境，灵活应用并持续改进。务必牢记，安全第一，预防为主，只有每个人都尽职尽责，我们的工作环境才能更加安全、高效。
篇8
1. 设备检查与准备：
- 在启动前，仔细检查喷浆机各部件是否完好，如泵体、输送管、喷嘴等，确保无松动、磨损或损坏。
- 确认电源线无裸露，接地良好，防止触电事故。
- 添加适量润滑油，保证设备正常运转。
2. 操作流程：
- 按照操作手册启动设备，逐步调整至合适的工作状态。
- 混合砂浆，保持适宜的稠度，以免堵塞管道。
- 开启输送，平稳控制喷射角度和速度，确保均匀喷洒。
3. 安全措施：
- 操作时佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩，防止飞溅物伤人和吸入粉尘。
- 设备运行时，严禁触碰旋转部件，防止卷入。
- 工作区域保持整洁，避免滑倒或绊倒。
4. 维护保养：
- 每次使用后，清洗设备，清除残留砂浆，避免堵塞。
- 定期进行设备全面检查，及时更换磨损部件。
- 按照厂家建议进行定期保养，延长设备寿命。
5. 应急处理：
- 发现异常情况，立即停机，查明原因，排除故障后再继续作业。
- 如遇电气故障，切勿自行处理，应立即通知专业电工。
- 若发生人身伤害，优先拨打急救电话并进行现场急救。
请注意，每位操作工都应熟悉并遵守这些规程，以确保安全、高效的工作环境。在日常工作中，要不断学习，提高自身的安全意识和技术水平，预防潜在风险。务必理解，安全永远是第一位的。
篇9
1. 操作前：
- 检查喷浆机各部件是否完好，特别是输浆管、喷嘴等易损件，确保无破损、松动现象。
- 确认电源线路无裸露，接地良好，防止触电。
- 添加适量润滑油，确保设备润滑。
2. 操作中：
- 启动设备前，确保周围无人，避免运转中的设备伤人。
- 喷浆作业时，佩戴防护眼镜和口罩，防止浆料溅入眼睛和呼吸道。
- 注意观察设备运行状态，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。
3. 操作后：
- 停机后，及时清理设备上的浆料残留，防止硬化堵塞。
- 关闭电源，断开电源线，做好防潮、防尘措施。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，保持设备良好状态。
4. 应急处理：
- 发生漏电，立即切断电源，严禁接触带电部分。
- 如遇浆料喷溅，迅速撤离现场，避免伤害。
- 若设备故障无法自行解决，应立即报告上级，由专业人员维修。
5. 培训与监督：
- 操作人员必须接受安全培训，了解设备性能和操作规程。
- 现场应有专人监督，确保规程执行到位，纠正违规操作。
6. 不可忽视的细节：
- 尽量避免长时间连续工作，以防设备过热。
- 工作间隙休息时，不要将喷嘴对准他人或自身，确保安全。
- 在狭窄空间作业时，确保通风良好，防止有害气体积聚。
通过严格执行上述规程，我们可以减少潜在风险，提高作业效率，确保喷浆工程的顺利进行。请每位操作员务必牢记这些要点，将安全放在首位，以专业的态度和行动，保障自身和他人的安全。
篇10
1. 遵守规程，不得擅自更改设备设置或尝试未经许可的操作。
2. 遇到故障时，立即停机，切勿强行作业。
3. 不得在无人看管的情况下运行设备，避免发生意外。
4. 清理设备时，务必断电操作，防止触电。
5. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，定期进行健康检查。
6. 培训新员工，确保他们了解并能正确执行操作规程。
7. 定期对设备进行维护保养，及时更换磨损部件。
8. 在恶劣环境下作业时，采取额外的安全措施。
9. 保持工作现场整洁，避免杂物绊倒或引发其他安全事故。
10. 紧急情况下，知道如何使用附近的应急设备和疏散路线。
以上就是喷浆机安全技术操作规程的主要内容及其重要性，只有严格遵守，才能确保施工安全，提高工作效率，实现企业可持续发展。
篇11
1. 设备检查：
- 检查喷浆机各部件是否完好，如输送管、喷嘴、搅拌装置等，确认无磨损、松动或破损。
- 确认电源线无裸露，接地良好，避免触电风险。
- 检查液压系统油位，不足时需及时补充。
2. 开机准备：
- 启动前，确保所有开关处于关闭状态。
- 加注适量的水和水泥，按照比例进行混合，避免干运转导致设备损坏。
- 检查喷射材料是否畅通，防止堵塞。
3. 操作流程：
- 打开电源，启动电机，待机器运行稳定后，慢慢开启输送泵。
- 调整喷射压力，根据工程需求适当增减。
- 喷射过程中，保持均匀速度，避免一次性喷射过厚或过薄。
4. 停机步骤：
- 停止喷射工作后，先关闭输送泵，再切断电源。
- 清理残留的混凝土，防止硬化堵塞设备。
- 对设备进行初步检查，发现问题及时记录并上报。
5. 维护保养：
- 定期对设备进行全面清洁，保持良好的润滑状态。
- 检查易损件，如磨损严重应及时更换。
- 长时间不用时，应将设备存放在干燥通风的地方，防止锈蚀。
务必遵守操作规程，任何未经培训的人员不得擅自操作喷浆机。在工作中如遇到异常情况，应立即停止操作，按照故障处理程序进行排查，必要时联系专业技术人员处理。保持良好的安全意识，穿戴防护装备，防止尘土、飞溅物伤害。通过规范的操作，我们能确保喷浆机的高效运行，为工程项目的顺利进行保驾护航。
喷浆机的安全操作规程范文
1. 准备喷射材料：
1.1水泥：使用的牌号、标号符合设计及规程要求。
1.2砂子采用中砂或细砂，使用前要过筛，含泥量不大于3%。
1.3石子采用碎石，使用前应筛选，去掉杂质，粒径符合规程规定。
1.4干混合料的配合比符合作业规程规定。
1.5速凝剂，使用前应根据水泥的性能，按速凝剂出厂说明书的要求进行水泥净浆凝结试验，决定最佳掺量，一般为水泥重量的2.5-4%，要求在3-5分初凝，10分钟内终凝，在施工中速凝剂的掺量应符合作业规程的规定。速凝剂应在使用时就地拆开包装。受潮、变质结块的不能使用。
1.6拌制干混合料时，材料都要过斗量，严格掌握配合比，干混合料应搅拌均匀，人工搅拌时，在钢板上至少搅拌三次。机械搅拌可采用安ⅵ型螺旋搅拌机。
1.7干拌料应随用随拌以免受潮失效，干拌料存放时间不得超过半小时。
2. 做好喷射前的准备工作
2.1作业地点的检查准备工作。
2.1.1检查井巷掘进规格质量是否合格，不合格段应首先处理。
2.1.2敲邦问顶，排除顶邦浮石，清理两邦存矸，并且要达到两邦基底深度。
2.1.3对影响喷射作业的障碍物必须拆除，对不能拆除，如电缆管线，风筒等需要加保护，遮盖。
2.1.4喷射机处与喷射手间不能直接联系时，要设置专用联络信号。
2.1.5在喷射地段铺上铁板，做好回弹物的回收利用准备。
2.2检查喷射机
2.2.1检查料斗内有无杂物余料遗留。
2.2.2将结合板上的压紧螺钉放松，弧形板及顶紧螺丝拆掉检查橡胶结合板与旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。
2.2.3点动电动机检查旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。
2.2.4拧紧橡胶板上部的压紧螺钉及弧形板外面的顶紧螺钉调整好橡胶结合板与旋转板之间的间隙，使结合严密、平稳。
2.2.5油水分离器的油水排净。
2.2.6打开截止阀检查橡胶结合板周边漏风情况，并根据输料管长短予调风压，用风吹管路2-3分钟。
2.2.7空载试运转电机是否正常。
2.3检查喷枪。喷射操作手负责卸开喷枪各部件，检查来料管，水环及其连接部件磨损情况，水孔有无堵塞，如有损坏的另部件立即修改更换。
2.4送风、给水试验检查风、水管有无漏风跑水现象，输料管路有无漏风跑料现象，敲打输料管路检查磨损情况，出料弯头有无堵塞。
2.5检查压力表是否灵活。
3.喷射作业方法
3.1划分区段：
3.1.1喷射巷道划分为几个作业区段，每个作业段的长度以1.5-2.0m为宜。
3.1.2平巷及峒室每段的喷射顺序，应先墙后拱，自下而上。边墙应自墙基开始，拱部应自拱脚开始，封拱区宜沿轴线由前向后，作业段的顺序应自外向里。
3.1.3在岩石松软或处理冒顶时，喷射作业应紧跟工作面，初喷应先拱后墙，复喷时，先墙后拱。
3.2喷射机操作作业方法：
3.2.1操作人员首先要掌握喷射机的开、停顺序，否则容易发生堵管反风现象，喷射机的开停顺序为：开动时先开风后给水，最后送电给料；停止时，先停止给料，等料罐中的存料喷完后，再停电，最后停水停风。
3.2.2按不同的输料距离控制工作风压，输料距离的加长或缩短、工作风压均应及时调态。
工作风压=1+0.013×输料管长度（m）kg/cm2
3.2.3喷射机操作注意事项：
3.2.3.1准确掌握停开顺序
3.2.3.2往料斗上料要均匀连续。料斗上口要有筛篦。
注意：风压平衡，在风压突然上升或指针发生摆动时，说明管路堵塞，应立即停机检查处理。
3.2.3.3处理出料弯管堵塞或清理料罐时，应停电、停机，在运行中严禁将手伸入弯管或料罐。
3.2.3.4发生机械故障进行处理，必须及时停风、停电，开机送风送电时，必须事先通知有关人员，以防发生事故。
3.2.3.5司机要坚守工作岗位，注意机器运转情况和联系信号，监视入料情况保证正常运转，如听到停止或故障信号或发现机器有不正常声音出现时立即众目睽睽加料，停电停风进行处理。
3.2.3.6施工中如突然发生停风、停水，不能继续作业时，喷射机和输料管中的混合料及时清除干净。
3.2.3.7喷射结束后，应及时清洗喷射机及附属机具，防止料附的料块掉下堵管。
3.2.4喷枪操作作业方法：
3.2.4.1喷射前，先用风水冲洗岩面。
3.2.4.2喷射开始时，先给水再送料，结束时先停风后停水。水压一般比风压大1 kg/cm2。
3.2.4.3松喷口到喷射面距离为0.8-1.0m；喷枪与喷射面应尽量保持垂直，如遇裂隙，低凹处时，应先喷填，然后再进行正常喷射作业。
3.2.4.4喷枪一般按螺旋形轨迹，一圈压半圈均匀地缓慢运动螺旋圈直径约300毫米。
3.2.4.5喷枪操作手要严格控制水灰比，当水灰比适宜时，混凝土表面平整，潮润光泽，粘性、密实性好，无干斑或滑移流淌现象。
3.2.4.6一次喷射厚度，一般墙70-100毫米，拱顶30-50毫米，当喷射混凝土厚度在100毫米以上时采取分层喷射，两次喷射最小间隔时间，掺速凝剂时15-20分钟。不掺速凝剂时2-4小时。间隔时间超过两小时，复喷前应喷水湿润。
3.2.5喷枪操作注意事项：
3.2.5.1喷射手要随时观察围岩，喷层表面，回弹、粉尘等情况，及时调整水灰比。
3.2.5.2不使胶管出现死弯和硬弯。
3.2.5.3在喷射作业中，如发生堵塞或突然停风、停电，喷枪不出料时应将喷枪对准前下方并避开行人及其它操作人员。
3.2.5.4用敲击法疏通堵塞时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免喷枪甩动伤人；如用高压风吹通堵塞时，其工作风压不得超过4 kg/cm2。
3.2.5.5高度大于3米的巷道或峒室应搭工作台或使用喷射混凝土机械手。使喷顶时，喷枪距岩面不超过1米。
3.2.5.6喷射作业结束后应及时拆开喷枪洗水环使水眼保持畅通。
3.2.6凡从事喷射混凝土施工作业人员，应配备雨衣、防尘口罩或面具和乳胶手套。防尘口罩过滤纸使用一个班后，应更换。
一、开机前准备
1、 检查机器各部分的联接紧固是否正确可靠。
2、 启动机器检查旋转方向是否正确（与箭头方向相同）。
3、 检查施加于橡胶密封和紧力，先用手锁紧装置杆上的螺母，直到压紧为止，然后再用板手上紧2-3圈直到橡胶密封板处不漏气为止。
4、 打开风路阀门，弯拆输料管压力大约在0。5mpa时，橡胶密封板处没有风压泄出，说明紧固程度正好。
二、操作方法程序
1、 喷射手手持喷枪，朝向墙壁，喷枪枪头至喷射部位距离保持0.8-1.2m，做好喷射准备。
2、 操作前，先打开总阀门，上风路阀门开启1/3圈，调整下风路到大约0.6-1mpa空载风压。
3、 喷射工开启喷头水阀，冲洗预湿岩体（喷射部位）表面。
4、 开动喷浆机，装料工向机器料仓内加入混凝土物料，掺入速凝剂，装料时要保持上料的连续和均匀，开始喷射砼作业。
5、 喷射时要先补取平后均匀初喷，然后复喷达到设计要求。
6、 喷射手喷砼时喷头要尽量垂直受喷面，以螺诈状一圈压半圈均匀移动，喷圈直径约为200-300mm，每次喷射宽度以1.0-1.5米左右为宜。
7、 喷射手喷砼时要有一助手在距离喷射部位5m处从侧面辅助照明及联络信号。
8、停止喷射时，要停止装料，先停喷浆机，待输料管中剩余物料吹出去没有物料喷出时，可关闭水阀，最后关闭总风阀门。
三、注意事项
1、 停机后，要将喷枪倒置，以防水流入输料管中。
2、 停机后，应将风管，水管盘放整齐，并清理喷浆机及周围，对回弹进行处理。
3、 喷射过程中若发现堵塞，停风等现象，要立即停机，将枪头倒置。
4、 处理堵管时，枪口前方严禁站人，以防突然喷射或管路跳动伤人。
5、 每班要清洗橡胶密封板，并检查磨损情况。
6、 旋转衬板必须每周检查一次，如果出现较深的刻划伤痕，就应该重新研磨。
7、喷浆泵司机必需经过培训，考试合格持证上岗。
