烧结及保障区球团润磨岗位安全操作规程注意事项
篇1
1. 穿戴防护装备：工作前，员工必须佩戴防护眼镜、防尘口罩、手套和安全鞋，防止灰尘吸入和皮肤接触。
2. 安全操作设备：启动和关闭设备时，需按照操作手册的步骤执行，不得擅自改变设定。
3. 卸灰作业：卸灰时要确保灰斗阀门关闭，防止灰尘外溢。使用专用工具，禁止直接用手接触热灰。
4. 监控输灰系统：运行过程中注意观察输灰管道是否有堵塞、泄漏等情况，发现问题立即停机处理。
5. 维护保养：定期清理设备内部积灰，润滑关键部件，保持设备良好运行状态。
6. 数据记录：准确记录每次卸灰、输灰的时间、量以及设备运行状况，以便分析和改进。
7. 应急处理：熟悉应急预案，如遇火灾、设备故障等紧急情况，迅速启动应急响应程序。
8. 交接班：交接班时，详细说明设备状态、待处理事项，确保信息传递准确无误。
9. 通信联络：保持与控制室和其他岗位的畅通沟通，确保信息及时传达。
10. 环保意识：遵守环保法规，确保灰尘处理符合排放标准，降低环境污染。
请各位员工严格按照此规程执行，共同维护我们的工作环境和生产安全。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。在工作中遇到任何困难或疑问，应及时向上级汇报，共同寻求解决方案。
篇2
1. 操作人员必须经过专业培训，了解风机工作原理和操作方法。
2. 工作时穿着防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备运行稳定性。
4. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况。
5. 禁止在风机运行时进行维修，确保在断电并采取安全措施后进行。
6. 建立设备档案，记录每次维护保养的情况，以便追踪设备状态。
7. 加强安全意识，遇到异常情况要冷静处理，及时上报。
以上规定需严格执行，任何违反操作规程的行为都将受到严肃处理，望全体员工引以为戒，共同维护生产安全。
篇3
1. 乙炔瓶存储：乙炔瓶应存放在通风良好、阴凉干燥的地方，远离热源、火源及可燃物，不得倒置或卧放，且需设置专用支架固定。
2. 搬运安全：搬运乙炔瓶时，必须使用专用吊具或搬运车，严禁抛掷、滚动或撞击。操作人员应佩戴防护装备，避免瓶体受损。
3. 瓶阀检查：使用前检查乙炔瓶阀是否完好无损，密封是否可靠，如有异常应立即更换。
4. 减压器连接：连接减压器时，先打开乙炔瓶阀少量气体吹净接口后再连接，确保无油脂和其他易燃物质。
5. 使用监控：使用过程中，应随时观察压力表读数，保持稳定的工作压力，发现泄漏或异常立即停止作业。
6. 关闭操作：工作完毕后，先关闭乙炔瓶阀，再关闭减压器阀门，防止回火。
7. 应急措施：若发生泄漏，迅速关闭乙炔瓶阀，撤离现场并通知专业人员处理，严禁自行灭火。
8. 定期检查：乙炔瓶应定期进行检验，过期或损坏的乙炔瓶不得使用。
9. 培训教育：所有操作人员必须接受乙炔瓶使用安全培训，掌握正确的操作方法和应急处理知识。
10. 个人防护：操作时务必佩戴好防护眼镜、手套和防火服，确保个人安全。
通过严格执行这些规程，我们能确保烧结厂的乙炔瓶使用安全，防止潜在危险，为生产活动创造一个安全、有序的环境。每一个员工都应理解并遵守这些规定，共同维护烧结厂的安全生产秩序。
篇4
1. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如头盔、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
2. 操作培训：新员工必须经过操作规程培训，并通过考核后才能上岗。
3. 设备检查：每次作业前，检查设备是否完好，润滑系统是否正常，电气线路无裸露。
4. 物料处理：原料搬运时轻拿轻放，防止粉尘飞扬，遵守堆存规定。
5. 制粒过程：保持适宜的湿度，避免过干导致球团破碎或过湿影响成球效果。
6. 火源管理：严禁在烧结区携带火种，定期清理积尘，防止火星引发火灾。
7. 烧结温度：监控并调整烧结温度，确保球团充分固结，避免过热引起设备损坏。
8. 冷却过程：球团出炉后应迅速冷却，避免烫伤，同时防止骤冷导致裂纹。
9. 质量监控：对成品球团进行抽样检查，不合格产品应及时隔离处理。
10. 应急响应：熟悉应急预案，一旦发生事故，立即启动应急程序，确保人员疏散。
11. 设备维修：定期进行设备保养，发现问题及时报修，不得带病运行。
1
2. 环境监测：定期监测排放，确保符合环保标准，防止环境污染。
请全体员工严格遵守以上操作规程，确保生产安全、高效、环保，共同维护我们的工作环境。
篇5
1. 原料接收与存储
- 确保原料来源可靠，符合质量标准，避免含有有害物质。
- 存储区域应保持干燥、通风，避免原料受潮或污染。
- 存储量应合理控制，防止过度堆积引发安全隐患。
2. 原料配比与混合
- 严格遵守配方比例，精确称量，避免因配比不当影响烧结效果。
- 混合过程中应均匀搅拌，防止团块形成，影响后续烧结。
3. 烧结过程监控
- 实时监测温度、压力等参数，确保在安全范围内。
- 定期检查设备运行状态，及时发现并解决问题。
4. 应急处理与事故预防
- 制定应急预案，定期进行应急演练，提高员工应对突发情况的能力。
- 注意观察原料变化，发现异常立即停止作业，查明原因。
5. 设备维护与安全检查
- 定期进行设备保养，确保设备良好运行状态。
- 安全检查应全面细致，发现问题及时维修，严禁带病作业。
6. 个人防护与健康监护
- 工作人员必须佩戴合适的个人防护装备，如防尘口罩、护目镜和工作服。
- 定期进行职业健康检查，关注员工的身体状况，预防职业病发生。
在执行这些规程时，务必保持警觉，遵循标准操作程序，遇到不确定的情况应及时向上级报告。只有每个环节都严格把控，才能确保烧结原料中控操作的安全与高效。
篇6
1. 操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作知识和应急处理技能。
2. 操作时佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 非专业人员不得擅自调整设备参数或进行维修作业。
4. 在启动和停止过程中，严禁将手或其他物体伸入运行区域。
5. 发现设备异常，应立即报告，并在专业人员指导下处理。
6. 遵守现场5s管理，保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。
7. 遵守环保规定，避免废水、废气等环境污染。
8. 定期进行设备点检，及时发现并处理潜在问题，防止小问题演变成大故障。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。每位员工都有责任维护自身和他人的安全，确保生产活动的顺利进行。
篇7
1. 作业前务必穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 严禁在设备运行中进行维修或清理工作，必须停机后进行。
3. 注意物料的化学性质，避免产生火花或引起爆炸。
4. 遵守交接班制度，了解设备运行状况及未完成事项。
5. 发现异常情况，立即停止操作并上报，不得擅自处理。
6. 加强与同事间的沟通协作，确保作业流程的顺畅。
7. 定期参加安全培训，提升安全知识和应急处理能力。
8. 妥善处理废弃物，遵守环保规定，保护周边环境。
9. 遵守厂规厂纪，尊重他人，营造和谐的工作氛围。
以上操作规程需每位员工严格遵守，通过持续改进和自我约束，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇8
1. 员工必须接受专业培训，熟知设备操作和应急预案。
2. 操作前检查设备是否完好，润滑系统是否正常，安全防护装置是否到位。
3. 控制润磨过程中的水和物料比例，避免过湿或过干影响球团质量。
4. 在设备运行中，禁止进行任何形式的清洁、调整或维修工作。
5. 定期清理积尘，防止粉尘爆炸风险。
6. 球团形成后，应适时调整干燥时间，确保球团含水量适宜。
7. 质量检查要严格执行标准，不合格产品及时隔离处理。
8. 存储区域应保持通风干燥，避免球团受潮。
9. 设备维护时，务必切断电源，使用专用工具，避免触电和机械伤害。
10. 发现异常情况，立即停机并报告，不得私自处理。
在实际工作中，每位员工都应牢记岗位职责，严格按照规程操作，共同营造安全、有序的工作环境。管理层需定期评估和更新规程，以适应生产条件的变化和技术的进步。
篇9
1. 穿戴防护装备：上岗前，必须佩戴防护眼镜、耐高温手套、安全鞋等，防止热辐射伤害。
2. 检查设备：开机前，确认回转窑及附属设备无异常，如润滑、紧固件、电气系统等。
3. 稳定燃烧：根据生产需求，调整燃料供给，保持火焰稳定，避免火势过大或过小。
4. 温度监控：严禁超温作业，超过安全温度范围时，立即采取降温措施。
5. 遵守规程：不得擅自改变操作参数，如需调整，须经上级批准。
6. 严禁烟火：禁止在工作区域内吸烟或使用明火，防止引发火灾。
7. 应急响应：遇到紧急情况，立即启动应急预案，同时上报上级和安全管理部门。
8. 交接班：做好交接班记录，清楚交代设备状态、存在问题及注意事项。
9. 培训学习：定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
10. 维护保养：参与设备的日常维护保养，及时发现并报告设备异常。
本规程的实施，需要每位看火岗位员工严格遵守，通过科学合理的操作，实现安全、高效的生产目标。工作中应始终保持警惕，确保个人和他人的安全，共同维护企业的安全生产环境。
篇10
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备操作和安全知识，未经许可不得擅自调整设备参数。
2. 原材料检验是关键，不合格原料不得投入生产，以防影响烧结质量。
3. 烧结过程中，要密切监控各项工艺参数，如温度、压力等，确保在设定范围内。
4. 燃烧系统管理中，注意燃料的合理使用，避免空气污染。
5. 冷却过程要均匀，防止烧结矿因冷却过快而产生裂纹。
6. 在产品筛选和运输环节，防止粉尘飞扬，减少环境污染。
7. 定期进行设备维护保养，及时发现并解决问题，避免故障扩大。
8. 遵守应急预案，遇到紧急情况，立即启动相应程序，确保人员安全。
9. 保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒等事故。
10. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如防尘口罩、安全帽等。
以上操作规程旨在为烧结厂提供一个高效、安全、环保的运行环境，但实际操作中需根据具体情况灵活调整，不断优化生产流程。每位员工都应以责任心和专业精神，严格执行规程，共同推动烧结厂的持续改进和发展。
篇11
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作方法。
2. 工作时穿戴好防护装备，严禁违章操作。
3. 设备检修时，必须切断电源，挂上警示牌。
4. 保持良好的沟通，发现异常及时报告，不得擅自处理。
5. 遵守环保法规，控制废气排放，确保生产过程绿色无污染。
烧结及保障区球团链篦机岗位的安全操作不仅关乎个人安全，也直接影响企业生产效率和产品质量。每位员工都应牢记规程，严格执行，共同营造安全、高效的工作环境。
篇12
1. 检查电源线路，确保无破损、老化现象，防止触电风险。
2. 确认环冷机周围无杂物，保持工作区域整洁，避免绊倒或滑倒事故。
3. 操作过程中，严禁擅自离开岗位，以防设备异常无人监控。
4. 使用专用工具进行设备调整和维修，不得使用不合适或损坏的工具。
5. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备运行状况和存在的问题。
6. 对于高温部位，应避免直接接触，防止烫伤。
7. 在设备运行期间，禁止进行清洁或润滑作业，以防发生意外。
8. 定期进行安全培训，增强员工安全意识，提升应急处理能力。
9. 未经许可，不得私自调整设备参数，以免影响设备性能或产生安全隐患。
10. 在设备停机后，待完全冷却再进行检修，以防热气伤人或引起火灾。
以上规程需每位操作人员严格遵守，以确保烧结及保障区环冷机的安全、高效运行。在实际操作中，员工应结合自身经验和专业知识，灵活应对各种情况，确保生产安全和效率。
篇13
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备操作流程和应急措施。
2. 在设备运行中，禁止擅自离岗或进行无关操作，以免发生意外。
3. 发现异常情况，立即停机并报告，不得强行作业。
4. 遵守劳动保护规定，佩戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
5. 严禁在设备运行时进行维修或调整，必须待设备完全停止并切断电源后进行。
6. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等安全事故。
7. 定期进行安全检查，及时消除安全隐患，确保安全生产。
以上规程需严格执行，每位员工都应将安全放在首位，共同营造安全、高效的生产氛围。
篇14
1. 操作前检查：在开始工作前，必须对设备进行全面检查，包括确认设备清洁无残留物，各部件完好无损，润滑系统正常，电气线路无破损。
2. 物料准备：严格按照配方比例进行物料配比，确保原料的准确性和均匀性。禁止私自更改配比，以免影响产品性能。
3. 混合过程：启动混合机前，确保设备内无人和其他杂物。运行过程中，不得随意打开盖子，以防物料飞溅或设备故障。
4. 制粒操作：在制粒阶段，应控制好温度和压力，避免过热或过压导致设备损坏或物料质量下降。注意观察制粒效果，如有异常应及时调整。
5. 安全防护：佩戴必要的防护装备，如防尘口罩、护目镜和工作手套，防止粉尘吸入和化学物质接触皮肤。
6. 设备维护：定期对设备进行保养，如清理积尘，检查磨损件，并及时更换，以保持设备的良好运行状态。
7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到设备故障或突发情况，立即停机并通知相关人员，切勿自行处理。
8. 环保意识：遵守环保规定，处理废弃物时应遵循相关规定，防止污染环境。
9. 记录与报告：详细记录操作过程中的参数变化和异常情况，及时向上级汇报，以便分析原因，改进工艺。
10. 培训与学习：定期参加安全培训，提升操作技能，了解最新的操作规程和安全知识。
在烧结及保障区混合制粒岗位上，每一位员工都应严格遵守上述规程，以实现安全、高效的工作环境，确保企业生产目标的顺利达成。在实际操作中，要结合具体情境灵活应对，以专业的态度和严谨的操作，确保生产过程的顺畅进行。
篇15
1. 遵守规程，不得擅自更改操作步骤。
2. 不得在无防护措施的情况下接触高温设备或物料。
3. 遇到不明情况，切勿自行处理，应立即通知专业人员。
4. 注意通风，防止有害气体积聚。
5. 定期参加安全培训，提升应急处理能力。
6. 保持警觉，避免疲劳作业，确保操作准确无误。
烧结看火工的工作关乎生产安全和效率，每一位看火工都应严格遵守上述规程，以确保自身安全和生产活动的顺利进行。只有在安全的基础上，我们才能更好地实现生产目标，为公司创造更大的价值。
篇16
1. 巡检员需穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘鞋等，遵守个人防护规定。
2. 在设备运行期间，禁止擅自进入危险区域，如高温、高速运转部件附近。
3. 发现异常情况时，立即停止设备运行，设置警示标志，并及时报告上级。
4. 不得私自拆卸、调整设备，必须由专业人员进行处理。
5. 巡检过程中，注意观察设备运行声音、振动、温度等变化，以便早期发现异常。
6. 对于可能存在泄漏的部位，如油箱、水管等，应定期检查，防止泄漏引发火灾或环境污染。
7. 熟悉应急预案，掌握正确使用消防器材的方法，遇到紧急情况能迅速、准确地采取应对措施。
8. 记录巡检情况，如实填写巡检记录表，不得漏项或虚假报告。
9. 定期参加安全培训，提高安全意识，了解最新的安全规章制度。
请每位巡检员严格遵守上述规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇17
1. 检查设备前务必断开电源，防止电击伤害。确认无电流流动后，再进行任何接触或检修工作。
2. 穿戴好绝缘防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋，必要时佩戴安全帽和防护眼镜，确保个人安全。
3. 操作过程中遵循“先接零线，后接火线”的原则，断电时则相反，避免产生电弧火花。
4. 了解并熟记烧结机的电气原理图，以便在故障排查时迅速定位问题所在。
5. 发现设备异常，立即停机并报告，不得擅自处理超出职责范围的故障。
6. 严禁在潮湿环境下操作电气设备，以防触电。
7. 定期检查电气设备的接地情况，确保良好接地，防止静电积累。
8. 遵守工作场所的清洁和整理规定，保持配电室整洁，防止灰尘和杂物影响电气设备的正常运行。
9. 在烧结机运行期间，不得随意调整电气参数，以免影响生产过程的稳定性。
10. 工作结束后，确保所有开关和控制设备复位，切断电源，并做好工作记录。
请注意，安全操作规程不仅是一份文件，更是每个配电工的责任和义务。只有严格执行，才能确保烧结机的高效、安全运行，为企业的生产活动保驾护航。请每位配电工务必理解并牢记这些规程，将安全操作内化于心，外化于行。
篇18
1. 操作前确认：在启动设备前，务必检查设备状态，确认无异常后方可开始工作。
2. 遵守操作规程：严格按照烧结工艺流程操作，不得擅自更改设定或省略步骤。
3. 保持工作区域整洁：及时清理工作现场，防止粉尘积聚引发事故。
4. 不得疲劳作业：合理安排工作时间，避免因疲劳导致操作失误。
5. 严禁烟火：烧结厂内严禁吸烟，防止引发火灾。
6. 通讯畅通：确保在紧急情况下能迅速联系到救援人员。
7. 个人行为规范：禁止在工作区域内追逐打闹，保持专业的工作态度。
8. 事故报告：发生任何事故，应立即上报，并启动应急预案。
在执行这些规定时，每位员工都应牢记，安全无小事，预防胜于治疗。每个人都是自身安全的第一责任人，也是团队安全的重要一环。只有大家共同努力，才能营造一个安全、高效的工作环境。
篇19
1. 检查设备：开始工作前，必须检查配料设备是否正常，如有故障应及时报修。
2. 遵守规程：严格按照操作手册进行配料，不得擅自改变配比。
3. 防止粉尘：配料过程中可能产生粉尘，应开启除尘设施，并避免吸入。
4. 注意警示标识：了解并遵守工作区域内的安全警示标识，如“禁止烟火”、“小心坠物”等。
5. 交接班记录：交接班时，详细记录配料情况和设备状态，确保信息传递无误。
6. 遇险撤离：发生火灾、爆炸等紧急情况，应立即启动应急程序，迅速、有序地撤离现场。
7. 定期培训：定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。
8. 保持警觉：工作中保持专注，避免因疲劳、分心引发安全事故。
9. 协同作业：与同事密切配合，互相监督，共同维护工作环境的安全。
10. 休息与恢复：合理安排工作时间，确保有足够的休息，避免因过度劳累导致操作失误。
烧结原料配料工的安全操作规程是生产安全的基础，每一位配料工都应牢记这些要点，将安全理念融入日常工作中，以实现高效、安全的生产目标。
篇20
1. 设备检查与启动：
- 每日开始工作前，务必检查取料机各部位，包括钢丝绳、滑轮、制动系统等，确认无异常后方可启动。
- 启动前，确保周围无闲杂人员，按下启动按钮前进行鸣笛警告。
2. 操作流程与规范：
- 双斗取料应平稳操作，避免快速升降，防止物料洒落或设备受损。
- 遵循“先停后取，先放后行”的原则，避免空斗运行。
- 注意观察料堆状态，避免过度挖掘导致塌方。
3. 应急处理与故障报告：
- 发现异常情况，如设备异响、抖动等，立即停止操作，按照应急程序进行处理，并及时上报。
- 遇到突发停电，要关闭电源开关，待恢复供电后重新检查设备再启动。
4. 安全防护措施：
- 穿戴好安全帽、防护眼镜、劳保鞋等个人防护装备。
- 操作期间禁止吸烟，防止引发火灾。
- 保持作业区域整洁，及时清理散落的物料，防止滑倒。
5. 维护保养工作：
- 定期进行润滑，确保各转动部位正常运转。
- 每月进行一次全面检查，更换磨损部件，确保设备良好状态。
- 记录每次保养和维修情况，以便追踪设备状态。
请每位操作员严格遵守本规程，时刻保持警惕，确保自身及他人的安全。在执行任务过程中，如有疑问或困难，及时向主管或安全管理人员求助。安全第一，预防为主，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇21
1. 禁止未经许可的人员操作设备，避免误操作引发事故。
2. 操作时禁止接触运转中的拉链，以防卷入造成伤害。
3. 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，切勿尝试手动停止拉链。
4. 设备维修时务必切断电源，防止触电事故。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物进入设备，影响设备正常运行。
6. 定期对操作员进行安全培训，强化安全意识，提高应急处理能力。
7. 记录设备运行状况，为设备维护和故障分析提供依据。
8. 遵守环保规定，处理废弃物时要符合环保标准，防止污染环境。
以上规程应被每位操作员严格遵守，确保烧结机和带冷机拉链的安全、高效运行。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，因此，每位员工都应将安全视为首要任务，以实现生产目标时，保障个人和团队的安全。
篇22
1. 穿戴防护装备：进入作业区域前，必须佩戴防护眼镜、安全帽、防火服和防尘口罩。
2. 检查设备：开始工作前，检查设备运行状况，确认无异常后方可启动。
3. 监控燃烧状态：密切关注火焰颜色和形状，及时调整风门和燃料供给，防止过烧或熄火。
4. 禁止单独操作：进行危险操作时，应有同事在场协助，确保紧急情况下能互相照应。
5. 遵守安全规程：不得擅自更改设备设定，如需调整，须经上级批准。
6. 注意通风换气：确保作业区域通风良好，防止有毒有害气体积聚。
7. 禁止烟火：严禁在作业区内吸烟或使用明火，防止引发火灾。
8. 应急处理：遇到火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离并报警。
9. 定期培训：定期参加安全培训，提升应对突发事件的能力。
10. 保持清洁：保持作业区域整洁，避免杂物引发安全事故。
在烧结及保障区看火岗位，安全是头等大事。每位员工都应熟悉并严格遵守这些规程，以确保生产顺利进行，同时也保障自身的生命安全。通过规范的操作和持续的安全教育，我们可以共同构建一个安全、高效的工作环境。
篇23
1. 存储与搬运：
- 氧气瓶应存放在通风良好、无油脂和火源的专用区域。
- 搬运时轻拿轻放，禁止撞击、滚动或抛掷，使用专用的搬运器具。
2. 检查与维护：
- 定期检查氧气瓶的阀门、瓶帽、减压阀等部件是否完好，有无漏气现象。
- 确保瓶身无严重腐蚀、划痕或其他损伤，定期进行压力测试。
3. 连接与拆卸：
- 连接氧气瓶时，先关闭阀门，使用清洁干燥的工具，避免油脂污染。
- 拆卸后，应立即关闭阀门，防止氧气泄漏。
4. 使用与监控：
- 使用前，确认氧气瓶压力在安全范围内，严禁在无压力指示的情况下使用。
- 工作现场应配备氧气报警器，监测氧气浓度，防止过量泄漏。
5. 应急处理与事故预防：
- 发现泄漏，迅速关闭阀门，避免火源接触，并及时报告。
- 员工应接受应急培训，了解如何使用灭火器材，掌握基本的急救知识。
6. 重要提醒：
- “氧气瓶在存贮时需注意通风，避免油脂和火源。”（存贮改为存储）
- “使用氧气瓶时，先关闭阀门，再连接，以防止气体突然泄露。”（防止气体突然泄露，改为防止突然的气体泄漏）
以上操作规程旨在为烧结厂提供一个安全的操作框架，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。每位员工都应熟悉并严格遵守这些规定，共同维护工作环境的安全。
篇24
1. 原料管理：严格控制原料的来源和质量，不合格原料不得投入生产。
2. 配料精度：使用精准的计量设备，误差需在允许范围内。
3. 混合时间：根据原料性质确定合适的混合时间，过短可能导致混合不均，过长可能影响物料性能。
4. 烧结参数：遵循预设的温度曲线和气氛条件，不可随意调整。
5. 安全操作：佩戴防护装备，避免直接接触高温和有害物质。
6. 设备维护：定期检查设备状态，及时维修保养，确保设备正常运行。
7. 废物处理：按规定处理废料和废气，避免环境污染。
8. 记录与追溯：详细记录每一步操作，便于质量追踪和问题排查。
在执行烧结操作规程时，员工应始终保持警惕，遇到异常情况立即报告，并根据实际情况灵活应对，以确保生产过程的稳定和高效。
篇25
1. 坚持培训学习，不断提升对设备和工艺的理解，提高应急处理能力。
2. 遵守交接班制度，清晰交接工作状态，确保连续生产。
3. 不得违反规程自行调整设备，以免引发事故。
4. 注意团队协作，及时沟通工作中遇到的问题。
5. 对于不确定的情况，应立即向上级汇报，避免因误操作导致的损失。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每位员工都应以高度的责任心对待岗位工作，共同维护烧结及保障区的安全、高效运行。
篇26
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 确保设备接地良好，预防静电、电流等安全隐患。
3. 在设备运行期间，禁止靠近破碎区域，防止物料飞溅或设备故障造成伤害。
4. 润滑作业时，遵守“五定”原则（定点、定时、定质、定量、定人），使用指定润滑油，并保持润滑工具清洁。
5. 发现设备异常，如异响、振动过大、温度过高，应立即停机检查，不得强行运转。
6. 关闭设备后，应切断电源，做好交接班记录，确保信息传递准确无误。
7. 定期对设备进行保养维护，更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
8. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
以上规程旨在提高工作效率，保障员工安全，务必严格遵守。任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害，务必引以为戒。
篇27
1. 穿戴防护装备：作业时必须佩戴防尘口罩、安全帽、防护眼镜和防尘服，防止灰尘吸入和身体受伤。
2. 遵守操作规程：不擅自修改设备参数，严格按照操作手册和培训知识执行。
3. 防止静电：在干燥环境下，注意静电防护，避免引发粉尘爆炸。
4. 严禁烟火：在作业区域内禁止吸烟和使用明火，防止引发火灾。
5. 两人协作：复杂或危险操作时，应有专人协助，相互监督，确保安全。
6. 保持通讯畅通：随时保持与调度室和其他岗位的通讯联系，以便及时响应突发情况。
7. 培训与考核：新入职员工必须经过操作培训并通过考核后才能上岗，定期进行复训，提升安全意识和操作技能。
8. 紧急撤离：一旦发生事故，迅速撤离现场，按照既定路线前往安全地带，并启动应急响应程序。
请全体员工严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇28
1. 设备操作与维护：
- 操作前，务必检查设备是否正常，如有异常应立即报告并修复。
- 按照操作手册进行设备启动、运行和关闭，不得擅自调整设备参数。
- 定期进行设备保养，确保润滑系统、传动装置、制动系统等功能正常。
2. 原料处理与配比：
- 严格控制原料的水分、粒度和化学成分，确保符合工艺要求。
- 严禁混入杂物，以免影响球团质量或损坏设备。
- 配比工作需精确，避免因比例失调导致的生产问题。
3. 工作环境监控：
- 保持工作区域清洁，避免粉尘积聚，定期清理。
- 监测温度、湿度和通风状况，确保符合安全生产条件。
- 注意噪声和振动，必要时采取降噪减振措施。
4. 个人防护装备使用：
- 必须佩戴头盔、安全鞋、防护眼镜和耳塞等个人防护装备。
- 穿着防尘服，防止粉尘吸入，保持呼吸畅通。
- 不得随意脱下防护装备，尤其在设备运行时。
5. 应急预案与事故处理：
- 熟悉应急预案，定期进行应急演练，提高应对突发情况的能力。
- 发生事故时，立即启动应急预案，撤离现场，避免二次伤害。
- 及时上报事故，协助调查原因，采取措施防止类似事件再次发生。
请每位员工严格遵守上述规程，共同维护烧结保障区球团造球岗位的安全和高效。任何违反规程的行为都可能导致风险，每位员工都有责任提醒和纠正他人的不安全行为。安全第一，预防为主，让我们共同努力，营造一个安全、健康的工作环境。
篇29
1. 执行操作时必须佩戴防护装备，遵守安全规定。
2. 不得私自调整煤气系统参数，避免造成设备损坏或安全事故。
3. 发现煤气泄漏，立即报告并采取应急措施，禁止擅自行动。
4. 维修工作应在专业人员指导下进行，不得盲目操作。
5. 煤气设备周围严禁烟火，保持区域清洁，防止引发火灾。
6. 定期培训和考核员工煤气操作知识，确保人人掌握安全操作技能。
7. 记录操作数据，以便追踪分析，优化煤气系统性能。
请注意，操作规程的执行是每位员工的责任，任何疏忽都可能带来严重后果。务必严格遵守，确保生产安全。
篇30
1. 设备检查与启动：
- 每日工作前，务必对拉链进行全面检查，确认无松动、损坏或异常磨损。
- 启动前，确保所有安全装置处于良好状态，如紧急停止按钮、防护罩等。
- 检查电源线路，防止短路或过载。
2. 操作过程监控：
- 保持对拉链运行速度的控制，避免超速或过慢导致的设备损坏。
- 观察物料流动情况，避免堵塞或堆积。
- 不得擅自调整设备参数，应由专业人员操作。
3. 应急处理措施：
- 发现异常情况立即按下紧急停止按钮，通知维修人员检查。
- 遇到火灾等紧急情况，按照应急预案执行。
4. 维护保养与停机程序：
- 定期进行设备清洁和润滑，确保其良好运转。
- 停机时，需按照正确步骤关闭电源，不得突然断电。
5. 个人防护设备的使用：
- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等，防止飞溅物伤人。
- 使用听力保护设备，降低噪音影响。
6. 安全培训与规章制度：
- 新员工必须接受安全培训并通过考核后才能上岗。
- 严格遵守操作规程，不得违章作业。
烧结机与带冷机拉链操作的安全性是生产过程中的首要任务。每位员工都应认识到自己的责任，将安全操作规程内化于心，外化于行，共同营造一个安全、高效的工作环境。
烧结及保障区球团润磨岗位安全操作规程范文
（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。
（2）开机前检查各设备安全防护装置齐全、灵活可靠，润磨机周围及运转部位是否有人和障碍物，并及时清理。
（3）严禁用湿手操作电器开关，以防触电。
（4） 严禁靠近正在起动或运行中的设备转动部分，严禁进入安全围栏内。
（5）皮带运转或停机时，禁止横跨或乘坐皮带，禁止放置工具或运送其他物品。
（6）检查皮带或清扫皮带走廊余料时，身体严禁靠近运转中的皮带，且注意脚下的料仓口，以免挂住摔伤。
（7） 润磨机倒球时，应确认无人、无物后，方可倒球。
（8）进磨机前要停高、低压电和操作电源，摘掉操作牌交给操作工，并挂上“有人检修，禁止合闸”的操作牌。
（9）润磨机内检修，必须用12v低压安全照明灯。
（10）更换衬板、卸料篦板、盲板时，传递运输要注意协作配合，以免碰、砸伤人。
（11） 装球时，要配合好，不要磕伤、碰伤、砸伤人。
（12） 盖磨门时，必须检查确认磨内无人、无工具及其他物品后，方可盖磨门。
（13）检修需要慢转时，严禁磨内有人、磨上站人。
（14） 剔篦缝时，要检查钎子、手锤是否牢固，作业时，人要站在侧面，以免碎球伤人。
（15） 清扫设备转动部位卫生时，必须停机进行。
