除尘安全操作规程注意事项
篇1
1. 在设备启动前，务必检查布袋是否有破损，清灰系统是否正常，风机、电机等关键部件是否润滑良好，电气线路是否安全无损。
2. 运行过程中，需定期观察压力表和压差计，确保系统运行压力在正常范围内。当压差过大时，应及时进行清灰操作，防止布袋堵塞。
3. 清灰时，应按照设备手册规定的时间和方式执行，过度清灰可能导致布袋损坏，而清灰不足则会降低除尘效果。注意控制清灰频率和时间，避免对设备造成损害。
4. 对于故障，应迅速诊断并采取相应措施。如遇电气故障，务必切断电源后再进行检修；如发现布袋破损，应及时更换，防止粉尘泄漏。
5. 停机后，要进行必要的清洁和保养工作，如清理积尘，检查磨损件，涂抹润滑油，确保设备在下次启动时处于良好状态。
6. 工作人员应穿着合适的防护装备，遵守操作规程，避免直接接触高温部件和粉尘，确保人身安全。
7. 定期进行设备性能评估，根据工况调整操作参数，优化运行效果。
8. 注意设备运行声音，异常噪音可能预示着潜在问题，需要及时排查。
9. 记录日常操作数据，以便分析设备性能趋势，提前预测和预防故障。
10. 对新入职员工进行详细的操作培训，确保他们熟悉设备及操作规程，减少人为错误。
通过以上操作规程的实施，可以实现布袋除尘系统的高效、安全运行，为企业的生产环境和环境保护提供有力保障。
篇2
1. 设备检查：
- 在启动前，需确认空气压缩机各部件完整无损，润滑油位正常，冷却系统无泄漏。
- 检查进气阀、排气阀是否灵活，管道连接牢固无松动。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的说明，正确接通电源，遵循启动顺序，不得强行启动。
- 运行过程中，密切关注仪表读数，确保压力、温度在允许范围内。
3. 停止与维护：
- 停机时，应先卸载，待设备完全停止后关闭电源。
- 定期进行清洁、润滑和保养，确保设备良好运行状态。
4. 应急处理：
- 如遇异常声音或过热情况，立即停机检查，禁止盲目操作。
- 发现漏气、漏水等问题，及时报告并采取相应措施。
5. 安全防护措施：
- 操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如耳塞、护目镜等。
- 确保周围环境整洁，无易燃易爆物品，防止火灾发生。
- 不得在设备运行时进行维修，避免触电或机械伤害。
请注意，操作时务必遵守操作规程，切勿因图快省事而忽视安全。在遇到不确定情况时，应立即联系专业人员处理，不可擅自决定。定期进行操作培训，提升员工的安全意识和操作技能，以确保生产安全。
篇3
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 在设备运行过程中，禁止打开检查门或接触运动部件。
3. 遵守静电防护规定，避免引发火花。
4. 使用专用工具进行维修，避免使用可能产生火花的工具。
5. 在清理积灰时，应采取防尘措施，避免粉尘飞扬。
6. 保持工作区域整洁，防止滑倒和绊倒事故。
7. 遇到紧急情况，立即启动应急程序，并通知相关人员。
以上规程旨在提供基本操作指导，具体情况应结合设备手册和现场条件进行调整。请每位员工认真执行，共同营造安全、高效的生产环境。
篇4
1. 设备检查与维护：
- 每日开机前，需检查电除尘器各部件连接是否牢固，有无破损或腐蚀现象。
- 定期清理灰斗内的积灰，防止堵塞，影响设备正常工作。
- 检查高压供电系统，确保绝缘性能良好，防止电击事故。
2. 启动与运行管理：
- 启动前确认气体流量、压力、温度等参数符合设备运行要求。
- 运行中密切监控设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
- 停机后，按照规定程序切断电源，避免电弧放电。
3. 故障排查与处理：
- 发现故障时，应立即报告并采取临时措施，防止故障扩大。
- 维修时，务必断开电源，使用专用工具，并遵守相关安全规定。
4. 安全防护措施：
- 工作人员应穿戴好防护装备，如防尘口罩、绝缘手套等。
- 现场应设置明显的警示标志，非专业人员禁止接近。
- 定期进行电气安全知识培训，提高员工安全意识。
5. 应急预案及演练：
- 制定详细应急预案，包括火灾、泄漏、设备故障等情况的应对措施。
- 定期组织应急演练，确保员工熟悉应急程序，提高应对突发事件的能力。
煤气储配站电除尘器的安全运行，离不开每个环节的严格把控。只有通过规范的操作和管理，我们才能在保证生产效率时，确保员工安全，为企业创造一个安全、高效的工作环境。
篇5
1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉电除尘器的工作原理和放灰系统的结构，未经许可不得擅自操作。
2. 在系统启动前，检查电源线路、电气设备、放灰阀、输送设备等是否正常，排除可能存在的安全隐患。
3. 放灰时，应先开启排灰装置，待灰斗内积灰松动后再逐步打开放灰阀，避免堵塞和粉尘飞扬。
4. 运行中密切关注电流、电压变化，发现异常应及时调整或停机检查。
5. 保持放灰区域清洁，避免积灰过多引发滑倒、绊倒等事故。
6. 使用专用工具进行放灰操作，禁止直接用手接触热灰，以防烫伤。
7. 若发生故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时上报维修部门。
8. 定期对放灰系统进行维护保养，如清理积灰、润滑运动部件、检查磨损情况等，确保设备良好状态。
9. 在放灰过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、工作手套等。
10. 遵守环保法规，确保排放符合标准，严禁违规排放。
请每位操作人员严格遵守上述规程，以确保自身安全和生产环境的和谐稳定。任何疏忽都可能导致严重后果，务必警惕，安全第一。
篇6
1. 设备检查与准备：
- 在开始清灰前，务必检查除尘设备的运行状态，确认无异常声响或故障。
- 检查清灰工具是否完好，如吸尘器、刷子、手套等。
2. 清灰操作流程：
- 关闭电源，确保设备停止运行后再进行清灰。
- 使用专用工具，轻柔清理滤袋、管道及各个部件上的积尘。
- 注意避免剧烈振动设备，防止灰尘飞扬。
3. 安全防护措施：
- 操作人员需佩戴防尘口罩、护目镜、工作服等个人防护装备。
- 工作区域保持良好通风，避免粉尘积聚。
- 清灰过程中，应有专人监护，以防意外发生。
4. 应急处理与事故预防：
- 熟悉并掌握应急预案，一旦发现火源或可疑情况，立即采取措施并报告。
- 定期进行消防演练，提高员工应对突发事件的能力。
5. 清灰后设备维护：
- 清理完毕后，确保所有设备已清洁干燥，避免潮湿导致设备损坏。
- 检查设备各部位是否正常，如有损坏及时维修更换。
- 记录清灰情况，为下一次维护提供参考。
在执行此规程时，务必牢记安全第一，遵守操作规程，确保每一项步骤都严谨执行，以实现高效、安全的除尘清灰作业。对于特殊工况，应根据实际情况调整操作方法，确保工作的顺利进行。
篇7
1. 遵循规程：严格遵守操作规程，不得擅自更改设定或操作流程。
2. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况及时上报并采取措施。
3. 防止泄露：注意检查管道密封性，防止烟尘泄漏。
4. 人员协作：操作时保持沟通，避免误操作。
5. 严禁烟火：作业区域严禁吸烟，防止火花引发火灾。
6. 培训教育：定期进行安全培训，提高员工安全意识和操作技能。
7. 设备检修：定期进行设备维护保养，确保其良好运行状态。
以上规程旨在提供指导，具体操作需结合现场实际情况灵活应对。请全体员工严格遵守，共同维护安全、高效的生产环境。
篇8
1. 设备检查与准备：
- 在启动前，仔细检查布袋除尘器各部件，如滤袋、风机、电气系统等，确保无异常。
- 确认气压稳定，阀门位置正确，连接管道无泄漏。
2. 启动与运行操作：
- 按照操作手册逐步启动设备，观察仪表读数，确保设备运行正常。
- 不得超负荷运行，注意观察风量、压力等参数变化。
3. 故障排查与处理：
- 发现异常情况应立即停机，查明原因，及时排除故障。
- 非专业人员不得自行修理，应联系维修人员处理。
4. 维护保养：
- 定期清理积尘，更换磨损的滤袋，保持设备清洁。
- 定期检查润滑系统，保证设备良好运转。
5. 应急处理与疏散：
- 掌握火警、气体泄漏等应急预案，熟悉疏散路线。
- 遇紧急情况，立即启动应急响应，保护现场并报警。
6. 个人防护措施：
- 工作时佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 避免长时间暴露在高噪声、粉尘环境中，定期进行健康检查。
请注意，操作过程中务必遵守规程，不得擅自更改设备设置。遇到不确定的情况，应立即向上级或专业人员咨询，切勿冒险行事。安全第一，预防为主，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇9
1. 设备检查与准备：
- 检查风机及连接管道是否完好无损，确保无泄漏、松动现象。
- 确认电气系统正常，接地线牢固，防止触电事故。
- 检查滤袋、集尘箱是否清洁，避免堵塞影响风机性能。
2. 启动与运行监控：
- 按照操作面板指示启动风机，注意启动顺序，切勿反向启动。
- 运行过程中密切关注电流、压力、温度等参数，确保在正常范围内。
- 注意风机运行声音，异常噪音可能预示设备故障。
3. 故障处理与应急措施：
- 发现异常情况应立即停机，查明原因，不得盲目操作。
- 遇到火灾等紧急情况，启动应急预案，及时疏散并报警。
- 未经允许，不可自行拆修设备，应由专业维修人员处理。
4. 维护保养：
- 定期清理滤袋和集尘箱，保持设备清洁。
- 按照厂家建议进行润滑保养，确保轴承、齿轮等关键部件良好运转。
- 定期检查电气线路，确保绝缘性能良好。
5. 停机与关闭程序：
- 在完成工作或需要停机时，遵循正确的停机步骤，逐渐减小风量，避免瞬间停机导致的压差过大。
- 关闭电源，挂上“设备检修”警示牌，防止他人误操作。
- 清理工作区域，确保现场整洁，为下次开机做好准备。
请每位操作工牢记这些规程，严格执行，以确保个人安全和设备正常运行。操作过程中如有疑问或遇到未预见的情况，应及时向上级或安全员报告，共同解决，切勿擅自行动。
篇10
1. 操作人员应经过培训，熟悉设备操作和应急处理方法。
2. 避免在设备运行时接触运动部件，防止机械伤害。
3. 在清理或更换滤袋时，应关闭电源，防止电击。
4. 使用防尘口罩和防护眼镜，防止粉尘吸入和眼睛受伤。
5. 严禁在设备未完全停止时进行维修操作。
6. 定期检查电气设备的绝缘性能，防止触电事故。
7. 灰斗积灰应及时清理，防止自燃或爆炸。
8. 如遇设备异常，应立即停机并报告，切勿强行操作。
9. 维护保养时，使用专用工具，遵守安全规定。
10. 保持良好的通风条件，避免粉尘积聚形成爆炸性环境。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作需结合实际情况灵活应对，确保生产安全和设备正常运行。
篇11
1. 设备检查与维护：
- 每日开始工作前，务必检查除尘设备的各部件是否完好，如滤袋、风机、控制系统等，确保无异常磨损或松动。
- 定期清理设备内部积尘，防止堵塞影响设备效率。
- 对电气设备进行绝缘检测，确保安全用电。
2. 操作前准备：
- 确认工段内无易燃易爆物品，遵守禁火规定。
- 穿戴好个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、防护服等。
3. 正常运行操作：
- 启动设备前，确保所有人员远离设备危险区域。
- 运行过程中，定期观察仪表读数，注意设备运行状态。
- 发现异常噪音或振动，立即停机检查。
4. 应急处理程序：
- 若发生设备故障，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 如遇火灾，启动灭火系统，迅速撤离现场并报警。
5. 个人防护措施：
- 工作结束后，及时更换脏污的防护装备，保持个人卫生。
- 定期进行健康检查，关注呼吸道等可能受粉尘影响的健康问题。
6. 清洁与保养：
- 每周进行一次全面清洁，确保工段整洁无尘。
- 定期对设备进行专业维护，延长设备寿命。
7. 培训与教育：
- 新员工入职前须接受除尘工段操作培训，掌握安全操作规程。
- 定期进行安全知识复训，提高员工安全意识。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每一位员工都应认识到，安全是生产的第一要务，只有遵守规程，才能确保我们的工作环境安全、高效。
篇12
1. 未经培训的人员禁止操作砂轮机，确保所有操作人员都熟悉设备性能和安全操作流程。
2. 不得使用湿手触摸电源开关，防止触电。
3. 在砂轮更换过程中，务必关闭电源，使用专用工具，避免直接用手接触砂轮。
4. 遵守一人一机原则，禁止多人同时操作一台砂轮机。
5. 工作结束后，关闭电源，断开电源插头，以防火灾风险。
6. 定期进行安全检查，发现问题及时上报并修复，确保设备始终处于安全状态。
以上规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，只有这样，我们才能确保每个人都能在安全的环境中高效工作。让我们共同努力，打造一个安全、和谐的工作环境。
篇13
1. 遵守作业时间，避免长时间暴露于高粉尘环境中。
2. 遇到设备故障，立即停止操作，及时报告并等待专业人员维修。
3. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备正常运行或引发事故。
4. 接灰时，避免使用会产生火花的工具，以防引发火灾。
5. 保持沟通畅通，与同事协作，确保作业安全。
6. 在狭窄或高处作业时，采取必要的防坠落措施。
7. 注意个人卫生，工作后及时清洁身体，避免灰尘残留。
8. 定期参加安全培训，了解新的安全知识和操作技能。
9. 对于异常状况，如粉尘浓度突然升高，应迅速撤离并启动应急预案。
10. 工作结束后，确保工作区域无火源，关闭所有电源，方可离开。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合现场实际情况灵活应用，始终保持警惕，预防安全事故的发生。每位除尘接灰工都应将安全放在首位，严格执行规程，共同维护生产环境的安全与健康。
篇14
1. 操作前检查：
- 确保系统电源正常，无裸露电线。
- 检查过滤器是否清洁，如有堵塞需更换或清理。
- 检查吸尘管道无破损，连接牢固。
2. 启动与运行：
- 按照控制面板指示启动系统，切勿强行启动。
- 监控系统运行参数，如压力、风速等，异常时立即停机排查。
3. 使用过程中：
- 避免将大块物体吸入系统，以免损坏设备。
- 定期清理粉尘处理单元，防止粉尘堆积引发火灾。
- 工作时佩戴防护设备，如口罩、护目镜。
4. 停机与维护：
- 关机后等待系统完全停止运行再进行维护操作。
- 定期检查各部件磨损情况，及时更换磨损部件。
- 每月进行一次全面清洁，确保系统整体性能。
5. 应急处理：
- 若发生粉尘泄漏，迅速关闭系统，启动应急响应程序。
- 如遇电气故障，不得自行处理，应立即通知专业电工。
6. 培训与记录：
- 所有操作人员需接受安全培训，了解操作流程及应急措施。
- 记录每次操作和维护情况，以便追踪系统状态。
请注意，此规程旨在提供一般性指导，具体操作还需参照设备制造商的使用手册，并结合现场实际情况进行调整。务必遵守安全规定，确保人身和设备安全。
篇15
1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 操作期间，禁止无关人员靠近设备，以防意外发生。
3. 设备运行中，如遇突然停电，应立即关闭电源，并做好设备保护措施。
4. 定期保养和维护，保持设备的良好状态。
5. 遵守企业安全规定，穿戴好防护装备。
6. 记录操作日志，以便追踪设备状态和故障历史。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应根据设备型号和现场条件进行调整。请每位操作员严格遵守，以确保生产安全和设备高效运行。
篇16
1. 操作人员应经过专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 在除尘过程中，严禁靠近裸露的旋转部件，防止发生机械伤害。
3. 遇到设备故障时，立即停机并报告，不得擅自维修。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物阻碍设备运行。
5. 严禁在除尘系统运行时打开检查门，防止粉尘外泄。
6. 要定期评估除尘效果，必要时调整设备参数或更换滤芯。
以上规程旨在提供指导，实际操作中需结合现场具体情况灵活应用，确保矿槽除尘作业的安全与高效。
篇17
1. 操作前检查：
- 确保设备周围无杂物，清理干净工作区域。
- 检查电源线路是否完好，接地是否可靠。
- 检查各连接部件是否紧固，润滑系统是否正常。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册启动设备，先开启控制系统，再启动搅拌机构。
- 调整湿化喷水系统的流量，使粉尘达到适宜的湿度。
- 观察设备运行状态，如有异常声音或振动过大，应立即停机检查。
3. 加料与卸料：
- 平稳地将物料送入进料斗，避免过快或过量引发设备堵塞。
- 运行过程中，禁止打开出料口，防止粉尘飞散。
- 定时检查卸料口，确保出料顺畅，避免积料。
4. 维护与保养：
- 定期清理设备内部及周边积尘，防止粉尘堆积引发安全隐患。
- 每次作业后，检查搅拌叶片磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
- 定期对电气系统进行绝缘测试，确保电气安全。
5. 应急措施：
- 遇到设备故障，立即切断电源，并报告维修人员。
- 发现泄漏或火灾，启动应急预案，使用灭火器进行初步处理，并迅速撤离现场。
6. 个人防护：
- 操作人员必须佩戴防尘口罩、安全帽和防护眼镜，避免粉尘吸入和物体打击。
- 工作服应合身，防止被运转部件挂住。
请注意，每位操作人员都需熟悉并严格遵守此规程，定期进行安全培训，提高自我保护意识。只有这样，我们才能确保生产安全，保障企业运营的连续性，为公司的长期发展奠定坚实基础。
篇18
1. 未经专业培训的人员不得擅自操作除尘机。
2. 操作时必须佩戴防护装备，如防尘口罩、护目镜等。
3. 不得在设备运行时进行任何维修或调整。
4. 遵守电气安全规定，防止触电事故。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。
6. 注意观察设备运行状况，发现问题及时上报并处理。
7. 遵循正确的维护保养程序，定期进行设备检查，确保设备性能稳定。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。请务必严格遵守，确保安全生产。
篇19
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 操作时佩戴防护装备，如防尘口罩、安全帽和防护眼镜。
3. 不得在设备运行中进行清洁或维修作业。
4. 停机后需切断电源，防止电击事故。
5. 对于特殊工况下的除尘设备，如防爆型，应遵守额外的安全规定。
在执行此规程时，务必牢记，安全永远是第一位的。任何操作都应以保证人身安全为前提，任何疏忽都可能导致不可逆的后果。只有严格遵守规程，我们才能确保除尘设备的高效、安全运行，为我们的生产活动提供有力保障。
篇20
1. 设备启动前，应检查电源、供水、供气系统是否正常，确认无异常后方可启动。
2. 运行过程中，定期监测进出口烟气的温度、压力、含硫量和粉尘浓度，确保各项指标在设定范围内。
3. 保持脱硫剂的充足供应，避免因脱硫剂不足导致的处理效果下降。
4. 定期清理除尘器内部积灰，防止堵塞，影响设备性能。
5. 发现异常声音、振动过大或烟气排放异常时，应立即停机检查，找出故障原因并及时处理。
6. 操作人员应穿着防护服，佩戴防尘口罩，防止粉尘和有害气体对人体造成伤害。
7. 在进行设备检修时，务必切断电源，悬挂警示标志，确保安全。
8. 对于设备的维修保养，应由专业技术人员进行，避免因操作不当导致设备损坏。
9. 记录每次操作的数据，以便分析设备运行状态，提前发现潜在问题。
10. 遵守环保法规，定期向环保部门报告排放数据，确保符合排放标准。
本操作规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合设备实际情况和现场环境进行。在实际操作中，操作人员应具备一定的专业技能，遇到不确定情况时，应及时向上级或专业技术人员请教，确保设备安全、高效运行。
篇21
1. 操作人员应接受专门培训，了解设备性能和操作方法。
2. 工作时务必穿戴防护装备，如防尘口罩、手套和安全眼镜。
3. 在系统运行时，禁止打开检查门或进行任何可能产生火花的操作。
4. 发现异常情况，如异响、烟雾、泄漏等，立即停机并报告。
5. 遵循正确的清灰程序，避免积尘过量导致的潜在风险。
6. 保持工作区域整洁，避免粉尘积累。
干式除尘系统的安全操作规程是保障生产安全、提高工作效率和保护环境的重要准则。每一位员工都应熟知并严格遵守这些规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇22
1. 在启动设备前，务必检查所有管道连接，确保无松动、破损。
2. 操作过程中，若发现压力突然下降或上升，应立即停止设备，排查原因。
3. 清洁过滤器时，避免使用湿度过大的清洁工具，以防短路。
4. 定期更换滤袋，防止堵塞影响除尘效果。
5. 遇到电气故障，必须由专业电工进行处理，禁止自行拆修。
6. 工作区域保持干燥，防止粉尘遇湿引发安全事故。
7. 确保所有安全装置正常工作，如紧急停车按钮、火警报警系统等。
8. 在处理高浓度粉尘时，需佩戴防护装备，避免吸入有害物质。
9. 工作结束后，及时关闭电源，清理工作现场，保持整洁。
10. 接受定期培训，提升对新设备、新技术的理解和应用能力。
以上除尘工操作规程旨在为我们的生产活动提供一个安全、高效的工作环境，每一位员工都应熟练掌握并严格执行。让我们共同努力，确保工厂的持续稳定运行。
篇23
1. 设备检查与启动：
- 在启动前，务必检查电除尘器的高压供电系统、灰斗及排灰系统是否正常。
- 检查完毕后，按照标准程序启动设备，避免带故障运行。
2. 运行监控与调整：
- 实时监测电流、电压、烟气流量等参数，确保在设定范围内波动。
- 根据工况变化，适时调整电场电压和电流，优化捕尘效率。
3. 故障排查与处理：
- 发现异常情况时，立即停止设备，根据故障指示进行初步诊断。
- 若无法自行解决，及时上报并联系专业技术人员处理，切勿强行操作。
4. 维护保养：
- 定期清理灰斗，防止积灰过多影响设备运行。
- 对关键部件如极板、振打装置进行定期检查，确保其性能良好。
- 按照制造商建议的周期进行润滑和更换磨损件。
5. 安全操作：
- 佩戴必要的个人防护装备，如防尘口罩、绝缘手套等。
- 在设备运行期间，严禁进入危险区域，避免触电或其他安全事故。
- 遵守电气安全规定，防止短路或电击。
在实际操作中，每位员工都应熟悉并严格遵守这些规程，以确保电除尘系统的高效、安全运行。也要不断积累经验，提高问题解决能力，以便更好地应对各种工况挑战。电除尘岗位的操作不仅关乎设备，更关乎整个生产环境的清洁与安全，每一位员工都应对此负责。
篇24
1. 不得擅自改动设备设置，以免影响其正常功能。
2. 在清理积尘时，应先断电，避免触电风险。
3. 发现异常情况时，立即停止操作并报告，切勿自行处理。
4. 未经培训的人员不得操作除尘机，确保每位操作员都熟悉本规程。
5. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识。
请注意，以上规程仅为指导性文件，具体操作需结合实际情况和设备说明书进行。在遇到不确定的情况时，应及时咨询专业技术人员。
篇25
1. 操作人员应穿着防护装备，如防尘口罩、工作服和安全鞋，避免灰尘吸入和皮肤接触。
2. 在设备运行过程中，禁止触碰运动部件，以防受伤。
3. 设备启动前，确保周围无杂物，以免被卷入造成伤害。
4. 清灰时，务必关闭电源，防止静电火花引起粉尘爆炸。
5. 发现设备异常时，不要自行拆卸修理，应立即报告并由专业人员处理。
6. 定期进行安全检查，如电缆绝缘、接地线状况等，确保电气安全。
7. 保持操作区域照明充足，避免因视线不清导致的误操作。
8. 培训后，操作人员应通过考核，证明其具备独立操作和应急处理能力。
9. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确，设备状况良好。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、生产中断，甚至人员伤亡。每位员工都应将安全放在首位，共同营造安全、高效的工作环境。
篇26
1. 在开启设备前，确认周围无人且无杂物，避免运转过程中发生意外伤害。
2. 工作中若发现设备异常，立即停止操作，并报告上级，不得自行修理。
3. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在的问题，确保信息传递准确无误。
4. 禁止在除尘区域吸烟或使用明火，防止引发火灾。
5. 定期进行安全培训，提升员工的自我保护意识和应急处置能力。
6. 注意个人卫生，定期更换防护装备，防止长期吸入粉尘对健康产生影响。
7. 在清理粉尘时，应采取湿法作业，降低粉尘飞扬的风险。
以上操作规程的执行需要每位除尘工的严格遵守，以确保出铁场的安全生产环境。只有每个人都将安全放在首位，我们才能共同构建一个安全、高效的工作场所。
篇27
1. 操作人员应接受专业培训，并持有相关证书，未经许可不得擅自操作。
2. 作业时必须穿戴防护装备，遵守现场安全规定，避免吸入有害物质。
3. 操作过程中如遇异常情况，应立即停止作业，查明原因，必要时通知专业技术人员处理。
4. 作业完毕后，确保设备完全关闭，避免电力浪费和潜在安全隐患。
5. 注意天气和环境变化，如遇大风、雷电等恶劣天气，应暂停作业，将车辆停放在安全地带。
6. 在居民区或敏感区域作业时，需提前告知相关人员，减少噪音和不便。
7. 定期检查滤芯和喷嘴，确保其清洁畅通，避免影响除尘效果。
8. 车辆停放时，应选择平坦地面，防止溜车或倾覆。
9. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时响应。
以上操作规程旨在为消烟除尘车作业提供指导，确保作业安全、高效。请每位操作人员严格遵守，共同维护我们的工作环境和公共安全。
篇28
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全知识。
2. 禁止在设备运行过程中进行维修，以防触电或受伤。
3. 保持工作区域整洁，避免粉尘堆积引发火灾或爆炸。
4. 遵守个人防护规定，佩戴防护眼镜、口罩、手套等，防止粉尘吸入和皮肤接触。
5. 定期进行安全检查，发现隐患及时排除。
6. 在异常情况下，如听到异常声音或观察到异常现象，应立即停止设备并报告。
7. 维护保养时，务必切断电源，确保操作安全。
8. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合现场实际情况和设备说明书，遵循“安全第一，预防为主”的原则，确保生产过程的顺利进行。
篇29
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作流程及安全规定。
2. 不得在设备运行时进行任何未经许可的调整或修理。
3. 遇到紧急情况，应优先保证人员安全，迅速撤离现场。
4. 保持工作环境整洁，避免油脂、粉尘等易燃物堆积。
5. 严格遵守环保法规，严禁违规排放。
6. 请勿在设备附近吸烟或使用明火，防止引发火灾。
7. 记录设备运行数据，以便分析设备性能及故障原因。
通过严格执行这些规程，我们能够确保电炉除尘机的安全高效运行，为企业的生产活动提供有力保障。
篇30
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备原理及操作方法。
2. 运行中密切监控设备运行状态，及时发现并处理异常。
3. 遵守安全规定，非专业人员不得随意触碰设备。
4. 清灰时，确保设备已断电，避免电击风险。
5. 更换滤袋时，应避免直接接触高温部件，防止烫伤。
6. 注意滤袋材质，不同工况选择合适的滤料，防止滤袋破损。
7. 设备长时间停用，应做好防潮、防尘措施。
8. 确保清灰系统的气源稳定，防止因气压不足影响清灰效果。
9. 定期检查脉冲阀、电磁阀等重要部件，确保其正常工作。
10. 遵循环保法规，确保排放标准符合规定。
本规程旨在指导操作人员正确、安全地使用袋式除尘器，提高设备运行效率，减少故障发生。请每位操作者严格遵守，确保生产安全与环境保护的双重目标。
除尘安全操作规程范文
一、设备起动前须检查空压机各零部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损或松动，电控部分是否安全、正常。
二、打开排气截止阀，按下“起动”按钮正式运转，压力从零逐渐上升至0.8mpa，而润滑油压力低于排气压力0.05mpa左右。
三、观察运转是否平稳，声音是否正常，仪表读数是否正常，是否有泄露，如有异常声音、振动、漏油、漏气立即按“停止”停机检查。
四、 在运转中如发现油位计指针在绿色区域下线附近或其下，则表明油不足，待系统内无压力时再补充。
五、每隔一段时间（如2小时）记录排气压力、排气温度、润滑油压力供日后检修参考。
六、工作完成需停机时，先按住“卸载”按钮5秒后，再按停机按钮1—2秒后才松开“卸载”按钮。
七、当出现紧急情况时，可直接按下“停止”按钮紧急停机。
