装载机的操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在规范挖掘式装载机的操作行为，降低事故风险，保障人员安全，延长设备使用寿命，提高施工效率。通过严格的执行，可以减少因操作不当导致的设备损坏和人员伤害，为企业节省维修成本，提升工程项目的整体效益。
篇2
本规程旨在规范装载机的操作流程，提高作业效率，降低事故风险，保障操作人员及现场其他工作人员的生命安全。通过明确操作步骤、强调安全要点，可以增强操作者的安全意识，预防因疏忽或错误操作导致的设备损坏和人身伤害。
篇3
装载机工安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全，减少因操作不当造成的设备损坏和生产延误。通过规范操作，提高工作效率，降低维修成本，同时也有助于维护良好的工作环境，提升企业形象。
篇4
这些设备的有效操作不仅能提高工程效率，保证项目进度，还能确保作业现场的安全，降低事故风险。通过规范的操作规程，操作人员能更好地掌握设备性能，避免因误操作导致的设备损坏或人身伤害，从而维护工地秩序，提升整体施工质量。
篇5
装载机工操作规程旨在确保装载机的安全运行，提高工作效率，减少设备故障和事故风险。通过规范的操作流程，可以延长设备使用寿命，保证作业质量，同时保障工人的生命安全，降低职业伤害。此外，良好的操作习惯也有助于提升团队协作效率，保持工地秩序，为整个工程项目的顺利进行提供坚实保障。
篇6
1. 减少事故风险：通过规范操作，降低因人为失误导致的设备损坏和人身伤害。
2. 提升工作效率：正确操作能保证装载机性能的充分发挥，提高施工效率。
3. 延长设备寿命：遵守操作规程，减少不当操作对设备的损耗，延长使用寿命。
篇7
轮式装载机操作规程的制定与执行，旨在确保操作人员的安全，减少设备故障，提高施工效率，降低运营成本。规范的操作能够避免因不当操作引发的事故，保护工人的生命安全，同时也有利于延长设备使用寿命，减少维修费用，为企业创造更大的经济效益。
篇8
制定和遵守挖掘装载机的安全技术操作规程，旨在保障作业人员的生命安全，减少设备损坏，提高工作效率，同时也是企业合规运营、降低事故风险的重要举措。规程的实施能够规范操作行为，培养工人的安全意识，形成良好的作业习惯，从而在复杂的施工现场中确保稳定、高效的工作流程。
篇9
本规程旨在规范搅拌站装载机的操作流程，降低因误操作引发的安全事故，保护操作员的生命安全，同时提高工作效率，保障搅拌站的正常运行。通过严格遵守规程，可以预防设备损坏，延长装载机使用寿命，维护企业财产安全。
篇10
本规程旨在规范装载机与卡车的联合作业流程，提高作业效率，降低事故风险，保障施工现场的安全和秩序。通过明确的作业程序和安全规定，可以预防设备损坏，减少工伤事故，同时也有助于维护良好的工作环境，提升团队协作效率。
篇11
本规程旨在规范装载机操作流程，减少因误操作导致的事故，保障员工的生命安全，提高工作效率，降低设备维修成本，维护企业的正常生产秩序。通过严格遵守这些规程，可以显著降低工作风险，增强员工的安全意识，从而营造一个安全、高效的作业环境。
篇12
装载机工安全技术操作规程的制定，旨在规范作业行为，防止因操作不当导致的事故，降低生产风险，提高工作效率，保障企业财产和员工人身安全。通过明确的操作步骤，有助于提升装载机工的专业技能，增强其安全意识，形成良好的工作习惯。
篇13
装载机司机操作规程旨在确保作业安全、提高工作效率，减少设备故障和意外事故的发生。通过规范的操作流程，驾驶员能更好地掌握设备性能，延长装载机使用寿命，同时保障工人们的生命安全和项目的顺利进行。
篇14
本规程旨在确保挖掘装载机操作人员的安全，降低设备故障率，提高工作效率，防止因操作不当造成的事故。通过严格的执行，可以保护操作员的生命安全，同时延长设备使用寿命，减少维修成本，保证工程项目的顺利进行。
篇15
这些规程旨在保障轮式装载机工的人身安全，防止设备损坏，降低事故风险，提高工作效率。通过规范操作，可以减少因操作不当导致的机械故障，延长设备寿命，同时保证工地秩序，确保工程进度不受影响。
篇16
本规程旨在确保lg-855型装载机的操作安全，降低事故风险，提高工作效率。通过规范操作流程，预防机械故障和人为失误，保护操作员及现场工人的生命安全，同时延长装载机的使用寿命，降低维修成本。
篇17
装载机抓草机的操作规程旨在确保作业效率、安全性和设备的长期耐用性。正确操作能减少意外事故，降低维修成本，同时提高工作效率，使农田清理、饲料储存等工作更加便捷高效。此外，良好的维护保养习惯可以延长设备寿命，为企业节省投资成本。
篇18
本规程旨在降低装载机作业过程中的安全隐患，提高工作效率，保障员工的生命安全和设备的完好性。通过规范的操作流程，可以预防事故的发生，减少因操作不当导致的设备损坏，同时也有利于维护施工现场的秩序，提升工程的整体进度。
篇19
本规程旨在规范装载机的使用，降低事故风险，提高工作效率，保护环境，同时增强司机的安全意识，确保他们在操作过程中遵循正确的步骤和技术要求。
篇20
装载机站台作业安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保作业效率，并维护站台环境整洁。通过遵循这些规程，我们可以降低事故风险，提高工作效率，同时延长装载机的使用寿命，为企业带来更大的经济效益。
1. 安全性：减少因操作不当导致的事故，保护员工健康。
2. 效率：标准化操作可以减少错误，加快作业进度。
3. 维护：定期保养能预防潜在故障，保持设备最佳状态。
篇21
轮式装载机操作规程旨在确保操作人员的安全，提高工作效率，延长设备寿命，防止因操作不当造成的事故。遵守规程能有效减少设备故障率，保障工程进度，同时也有助于维护良好的工作环境，提升团队协作效率。
篇22
本规程旨在确保装载机操作人员的安全，提高设备使用效率，预防事故的发生，保障工地的正常运作，同时也是对操作员专业素养的基本要求。
篇23
本规程旨在保障轮胎式装载机操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高工作效率。通过规范操作流程，降低事故风险，确保装载机在良好的状态下运行，从而保证施工项目的顺利进行，减少因设备故障造成的经济损失。
篇24
装载机安全技术操作规程旨在保障操作员的生命安全，降低设备损坏风险，提高工作效率，同时也有利于维护施工现场秩序，预防事故的发生。严格遵守规程，能有效减少因人为操作不当导致的意外伤害和设备故障，确保施工项目的顺利进行。
篇25
装载机操作规程的制定旨在确保操作员的生命安全，降低设备损坏风险，提高工作效率，维护工地秩序，保障工程项目的顺利进行。通过严格执行规程，可以预防因操作不当引发的事故，降低保险索赔率，同时也有利于提升企业形象和员工的职业素养。
篇26
本规程旨在规范轮式装载机的操作行为，降低工作场所事故风险，保障操作人员的生命安全和设备的完好性。通过明确的操作步骤和安全规定，提高作业效率，确保工程项目的顺利进行，同时也为企业的安全生产环境打下坚实基础。
篇27
本规程旨在确保码头装载机司机能够安全、高效地进行作业，降低事故风险，保护人员生命安全，同时保障装卸工作的顺利进行，提高码头运营效率。通过规范操作流程，增强司机的安全意识，减少因人为错误导致的设备损坏和货物损失，维护公司的财产安全。
篇28
zlc-40b装载机安全环保操作规程旨在确保设备高效、安全运行，保护操作人员的生命安全，减少机械故障和事故的发生，同时倡导环保理念，降低作业对环境的影响，提高企业的社会责任感和经济效益。
篇29
本规程旨在规范装载机和挖掘机的操作流程，确保作业安全、高效，减少设备损坏和意外事故的发生。通过严格执行操作规程，可以延长设备使用寿命，降低维护成本，提高工作效率，同时保障操作人员的生命安全，营造良好的工作环境。
篇30
装载机作业安全操作规程的制定，旨在规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率，保护操作人员的人身安全，维护工地秩序，同时延长设备使用寿命，减少维修成本。通过严格的执行，可以形成良好的作业习惯，提升整个团队的安全意识。
装载机的操作规程范文
一、发动机的启动与停止
1、起动前
检查或补充下列用油和水量：发动机润滑油量，发动机水箱水量，发动机燃油箱燃油量，将变速操纵手柄置于空档位置。
2、起动
接合电源开关，接通电源。踏下油门踏板，插入电钥匙，接通起动电源，而后旋转起动开关，发动机就会起动。发动机启动后，立即松开启动开关。
注意：起动机连续工作时间不超过10-15分钟。
一次起动未成功时，需待启动机自转完全停止后（约停60秒钟）再进行第二次起动。如连续起动四次仍不成功时，则不要再进行启动，检查原因，排除故障后，再起动。
3、起动后
发动机起动后，用每分钟800转的低速空转，进行5分钟以上的低温运转。发动机温度上升后，应达到如下状态后才能进行全负荷运转。起动后1分钟内，应立即检查冷却水是否进入发动机内。发动机润滑油压力表，应在1-4公斤/cm2范围内，空转时油压不低于0.5公斤/cm2
电流表是否指向“+”侧。制动气压应在6-8公斤/cm2范围之内。变速箱换档油压应在8-12公斤/cm2。冷却水温度不低于65℃。发动机润滑油温度不低于60℃。有无油、水、气的漏泄现象，有无不正常的响声和振动。
4、停止
作业结后，不要立即停止发动机，待进行5分钟空转后，拉起熄火手柄，切断电源开关。
二、装载机的驾驶
1、出车
松开停开制动器（即手刹车）。将铲斗往后翻转，并升起功臂至运输位置。平缓地踩下油门踏板即可起步出来。
注意：如进行铲装作业时，应往上拉起后桥脱开机构操纵杆，接合后桥动力。如长距离行驶时，应往下压下后桥脱开机构操纵杆，脱开后桥动力。如铲装作业时，可向前板动辅助制动阀手柄至“作业”位置，这样在踏制动踏板制动时，可切断变速油路，使轮胎无动力。如较长距离行驶时，则不能切断变速油路，应将辅助制动阀手柄往后板至“行驶”位置。
2、停车
缓慢停车，先松开油门，降低柴油机转速，将迹速操纵手柄扳至空档位置，即可停车。紧急停车，踏下制动踏板，同时松开油门，即可停车。
三、作业施工技术
1、作业前的准备工作
熟悉装载机的性能与使用要求，检查各部情况。观察现场，根据作业量的大小，分析周围环境及条件，制定施工方案及作业路线。清除影响政党作业的障碍物。
2、作业中所注意的问题
铲装作业的动作应平稳，作业速度不宜太急。尽可能缩短作业循环时间，减少停歇时间。装载机与运输的车辆容量应尽量选配适当。配车装卸时，当运料车接不上时，装载机应尽能进行一些如清理场地、疏松物料等辅助作业。配车装卸作业时，运转车辆的停车位置跑装载机25-30m处为适当，运距100m以上生产率明显降低。
3、（1）装卸作业：铲装物料后，向载重汽车或指定货物卸倾物料时，可将动臂提升到一定高度，使铲斗前倾不致碰到车厢。对准车厢，操纵铲斗手柄，前倾卸料。卸料时要求动作缓合，以使减轻物料对车厢的进大冲击。如果物料粘会铲斗内，可来回扳动铲斗手柄，抖动铲斗使物料脱落。与车辆配合装卸时的作业方式：根据装载机与车辆的相对位置，一般有v形、i形、l形、t形四种作业方式，其中以v形作业方式的效率较高。
（1）挖掘作业：
①对于较硬物料的铲装,以i档速度驶向料堆,并切入料堆9不宜加大速度向料堆冲击)。然后将铲斗略后10°，提升动臂妥达到要求时，翻转铲斗装满物料。
②对于土夹石的场地或路面进行挖掘时，先将动臂略为提起，铲斗前倾，使具尖接地。装载机便前进，便放下动臂。当达到要求时，翻转铲斗装满物料。
（2）推土作业；下降动臂铲斗平贴地面。装载机向前推进。遇有阻力时，可稍为提起动臂继续前进。
（3）堆积作业：将所需堆积的物料堆积成堆。将物料先用装载机做成1：5左右的斜坡。装载机装满物料后，行驶到斜坡土肩前缘约1m处卸料。
（4）牵引作业：牵引时的行驶速度不宜过快。
四、几种特殊作业工况的处理
1、在凹凸不平地带行驶：接合后桥动力，使装载机四轮驱动。应以慢速而不要以快速行驶。
2、在软土地带行驶：预先检查轮胎充气情况。先由人下去试走一下，进行观察。使前轮先进入软土，若重心略前移，则停车，若不陷车则再前进。尽可能直线行驶，切忌急转弯。
3、在坡道上行驶：在比较陡的坡道上行驶时，要四轮驱动。不能熄火或空档下坡。横向行驶时要注意稳定性，严防翻车。
4、处理陷车：陷车时都要接合后桥动力，四轮驱动。后轮陷车时，则利用前轮驱动力可带出后轮，前轮陷车时，则利用后轮驱动力可推击前轮。一侧前轮陷坑或打滑时，可踩下差速锁操纵阀的按纽，使前桥差速器锁紧，利用另一侧前轮的附着力带动出坑或向前滚动。
5、夜间作业：装载机本身的照明设备齐全、完好，有条件应在施工场地安置照明设备。掌握好行驶速度，倒退时应特别注意。夜间作业应带有手电筒。
6、水中作业：应限制在水面不高于轮胎直径的２／５处。作业前应将柴油机燃油箱、工作油箱、变速箱、驱动桥的下罗塞、螺栓紧固好。作业后要将机器清洗于净。
