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压滤操作工安全操作规程注意事项(30篇)

更新时间:2024-11-20 查看人数:70

压滤操作工安全操作规程注意事项

压滤操作工安全操作规程注意事项

篇1

1. 检查设备:在启动压滤机前,司机应仔细检查设备各部件是否完好,确认无异常情况,如漏油、松动、磨损等问题。

2. 操作流程:遵循先开辅助系统(如供水、供气),后启动主电机的顺序,关闭时则反之,确保设备正常启动和停机。

3. 监控过滤过程:密切关注压力表、流量计等仪表读数,及时调整操作参数,确保过滤质量,防止过度过滤或过滤不足。

4. 故障处理:遇到异常情况,立即停机,按照应急预案进行处理,并及时报告给上级和维修部门,不得擅自处理。

5. 清洁与维护:定期清理滤板、滤布,保持设备整洁,做好润滑保养,预防设备故障。

6. 安全规定:遵守工厂的安全规章制度,佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、工作服、防滑鞋等,严禁违规操作。

7. 训练与学习:定期参加安全培训和技术学习,提高操作技能,熟悉设备更新及新技术应用。

8. 记录与报告:准确记录设备运行状态、故障信息及处理情况,定期向上级汇报,为设备管理和改进提供依据。

请注意,操作规程的执行需要结合实际情况灵活调整,遇到特殊情况应根据经验和专业知识做出判断。在日常工作中,要时刻保持警惕,确保安全第一,高效完成生产任务。

篇2

1. 操作人员需经过培训,了解设备性能和操作方法,未经许可不得擅自操作。

2. 工作时穿戴防护装备,避免物料溅伤或触电。

3. 不得在设备运行过程中进行维护,以免发生危险。

4. 保持设备良好接地,防止静电积累。

5. 定期检查滤布的破损情况,及时更换,以保证过滤效果。

6. 遵守公司安全规章制度,遇到紧急情况,应立即启动应急预案。

以上规程旨在提供基本操作指导,具体操作还需结合现场实际情况和设备状态进行调整。请每位操作员务必理解和执行,共同营造安全、高效的工作氛围。

篇3

1. 未经培训的人员不得擅自操作压滤机。

2. 操作时佩戴必要的防护装备,如安全帽、防护眼镜、手套等。

3. 遇到紧急情况,立即按下急停按钮,并及时报告。

4. 不得在设备运行时进行维修或调整,以防发生意外。

5. 保持工作区域整洁,避免滑倒、绊倒等安全隐患。

6. 注意滤饼的化学性质,采取适当的防护措施,防止皮肤接触引起不适或伤害。

以上规程的实施需要每位员工的配合与执行,共同营造一个安全、高效的生产环境。对于规程的理解和执行,如有疑问,应及时向主管或安全专员咨询。

篇4

1. 操作人员需经过培训,熟悉设备性能及操作方法,严禁未经许可的人员擅自操作。

2. 在设备运行过程中,禁止身体任何部位接触运动部件,防止意外伤害。

3. 检查滤布时,确保设备断电,避免触电风险。

4. 液压系统工作压力应在规定范围内,过高的压力可能导致设备损坏或安全事故。

5. 注意观察设备运行状态,如发现异常噪音、漏油等现象,应立即停机检查,及时排除故障。

6. 定期维护保养,包括滤布的清洗更换,液压系统的油品更换,电气元件的检查等,确保设备处于良好工作状态。

7. 操作结束后,务必关闭电源,清理现场,做好交接班记录。

以上操作规程需严格执行,以确保明流可洗厢式压滤机的安全高效运行,提高生产效率,保障企业生产的稳定性和连续性。在日常操作中,员工应根据实际情况灵活应对,确保设备运行符合安全规范。

篇5

1. 操作人员需接受专业培训,了解压滤机的工作原理和操作流程,未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行期间,禁止人员靠近危险区域,防止发生意外。

3. 严禁在设备带电状态下进行维修,确保操作安全。

4. 滤饼卸料时,应避免滤饼飞溅,防止对人员和环境造成伤害。

5. 注意个人防护,穿戴好劳保用品,如安全帽、防护眼镜和防尘口罩等。

以上规程需严格执行,任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应将安全放在首位,确保生产活动的顺利进行。

篇6

1. 操作前务必熟悉设备性能及操作方法,未经培训不得擅自操作。

2. 不得超负荷使用设备,避免损坏设备或引发安全事故。

3. 在设备运行过程中,应密切关注设备状态,及时处理异常情况。

4. 维护保养工作必须在断电状态下进行,防止触电风险。

5. 滤饼卸载时,动作要轻缓,防止滤板和滤框受损。

6. 保持良好的设备维护习惯,定期进行保养,确保设备始终处于良好运行状态。

本操作规程旨在提供基本指导,具体操作应结合设备手册及现场实际情况进行,遵循安全第一的原则,灵活应对各种工况,确保生产顺利进行。

篇7

1. 启动前检查

- 检查过滤带是否有破损,确保其完整性。

- 确认滚筒、压榨装置等各部件无异常,润滑良好。

- 确保电气系统完好,接地可靠,无裸露线路。

2. 开机操作

- 启动设备前,关闭进料阀,避免物料突然涌入导致设备损坏。

- 缓慢开启电机,观察设备运行是否平稳,无异常噪音。

- 调整进料速度,根据物料性质和处理需求逐步增加。

3. 运行监控

- 定期检查过滤带的清洁度,适时清洗,防止堵塞。

- 注意观察出液口的清澈程度,调整压榨压力,保证分离效果。

- 如发现设备运行异常,立即停机,查明原因后进行修复。

4. 停机维护

- 停机前,先减小进料量,待物料基本排出后再关闭电源。

- 清理设备表面及周边环境,保持工作区域整洁。

- 定期对设备进行保养,更换磨损部件,确保下次运行顺畅。

5. 安全警示

- 操作人员应穿戴防护装备,避免直接接触运转部件。

- 设备运行时,禁止进行任何可能导致身体接触设备的动作。

- 遵守公司安全规定,未经许可,不得擅自调整设备参数。

6. 培训与记录

- 所有操作人员需接受专业培训,了解设备性能和操作方法。

- 记录设备运行数据,包括处理量、能耗等,以便分析和优化运行状态。

以上操作规程旨在确保带式压滤机的安全、高效运行,操作人员务必严格按照规程执行,不断积累经验,提升操作技能,以达到最佳生产效果。在实际操作中,遇到未预见的问题,应及时向专业技术人员咨询,确保问题得到妥善解决。

篇8

1. 开机前检查:确保设备各部位完好无损,润滑油充足,电气系统正常,安全防护设施到位。

2. 操作流程:

- (1) 启动前,先打开进料阀,调整好进料速度。

- (2) 按照操作面板指示启动设备,先运行浓缩段,待物料充分浓缩后再开启压滤段。

- (3) 观察压力表和流量计,保持适宜的工作压力和流量。

- (4) 运行过程中,定期清理滤布,防止堵塞。

- (5) 压滤结束后,关闭进料阀,按照顺序停机,进行卸料。

3. 安全事项:

- 操作过程中应佩戴防护用品,避免直接接触运转部件。

- 设备运行时,禁止进行任何维修或调整工作。

- 发现异常情况,如异响、漏液等,立即停机并报告。

4. 维护保养:

- 定期检查设备的磨损情况,及时更换损坏部件。

- 清洁设备,特别是滤布,保持良好的过滤效果。

- 定期润滑,保证设备的正常运转。

5. 环境适应:注意设备的工作温度和湿度,避免在极端环境下长时间运行。

6. 培训与记录:操作人员需接受专业培训,了解设备性能和操作方法,并做好日常运行记录。

7. 故障处理:遇到设备故障,应按照手册指引进行排除,必要时联系专业技术人员处理。

8. 节能与效率:合理调节进料量和压力,既能保证脱水效果,又能节省能源。

带式浓缩压滤脱水机的操作需要谨慎细致,遵循正确的操作规程,既能保障设备的高效运行,也能确保操作人员的安全。务必牢记,任何疏忽都可能导致设备损坏或安全事故,因此在日常工作中,对设备的熟悉和对规程的遵守至关重要。

篇9

1. 操作前务必熟悉设备性能及操作方法,未经培训的人员不得上岗操作。

2. 操作过程中,保持注意力集中,随时注意设备运行状态,预防潜在风险。

3. 压滤机运行时,严禁打开安全门或进行任何可能干扰设备正常运行的行为。

4. 定期对设备进行维护保养,确保其良好运行状态。

5. 遵守环保规定,妥善处理滤液和滤渣,防止环境污染。

以上规程旨在提供基本的操作指导,具体操作还需结合现场条件和设备实际情况灵活应用。请每位员工务必严格遵守,共同营造安全、高效的生产环境。

篇10

1. 操作前检查:

- 仔细检查设备各部件,确认无异常磨损或损坏。

- 检查滤板、滤布是否完好,如有破损及时更换。

- 确认液压系统、电气系统正常,无漏油、漏电现象。

2. 启动与运行:

- 按照操作面板指示启动设备,切勿强行启动。

- 在设备运行过程中,密切观察压力表、电流表等仪表读数,确保在正常范围内。

- 定时清理滤饼,避免积压影响过滤效果。

3. 过滤操作:

- 根据物料性质调整过滤时间和压力,避免过高或过低。

- 滤饼卸料时,应先关闭进料阀,待压力下降后再进行。

4. 停机与维护:

- 设备停机后,需关闭电源,防止意外启动。

- 定期对设备进行清洁和润滑,保持良好工作状态。

- 发现异常情况,立即停机并报告,不得擅自处理。

5. 安全防护:

- 操作时佩戴必要的劳保用品,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

- 不得在设备运行时进行清洁、检修等工作。

- 遵守现场安全规定,严禁违章操作。

6. 应急处理:

- 熟悉设备应急停止程序,遇到紧急情况能迅速反应。

- 发生泄漏、火灾等事故,立即启动应急预案,并通知相关人员。

请注意,操作规程的执行需要每位司机严格遵守,持续改进操作技能,增强安全意识,以确保快速压滤机的安全高效运行。任何对规程的忽视都可能导致严重的后果。

篇11

1. 设备检查与启动:

- 在启动前,务必检查滤板是否完整,密封条无破损,液压系统油位正常。

- 确认电气设备无裸露电线,接地良好,开关功能正常。

- 按照设备手册步骤启动,不可强行开启。

2. 过滤操作:

- 根据物料性质调节进料压力和速度,避免过高导致滤板破裂。

- 定期观察滤液清澈度,及时调整过滤条件。

3. 滤饼卸除与清洗:

- 压滤完成后,关闭电源,缓慢松开压紧装置,卸下滤饼。

- 清洗滤布时,避免使用过硬刷具,防止损坏滤布。

- 清理滤框内残留物,保持设备清洁。

4. 设备维护与保养:

- 定期检查液压系统,更换磨损密封件,保证液压缸正常工作。

- 检查滤板,如有裂纹及时更换,以防泄漏。

- 润滑设备关键部位,防止磨损。

5. 紧急情况处理:

- 如遇设备异常声响或泄露,立即停机检查。

- 发现电气故障,应切断电源,通知专业人员维修。

- 在操作过程中,如滤饼过厚或压滤时间过长,应分析原因并调整工艺参数。

在执行操作规程时,务必遵守安全生产规定,穿戴好个人防护装备,遇到不确定情况及时向上级报告,确保生产活动安全有序进行。每位操作员都应定期参加培训,提升操作技能和应急处理能力,共同维护良好的生产环境。

篇12

1. 设备检查与准备:

- 在启动前,务必对压滤机进行全面检查,确认各部件无异常,如滤板、液压系统、电气装置等。

- 检查液压油位是否正常,不足时应及时补充,但不得混入杂质。

- 确保压滤机周围无杂物,工作区域保持清洁干燥。

2. 操作流程与步骤:

- 按照操作手册,正确启动和关闭设备,切勿擅自改变设定参数。

- 过滤过程中,密切监控压力表和液位计,避免超压或溢流。

- 压滤完成后,应按程序卸载滤饼,不可强行操作。

3. 应急处理与故障排查:

- 发现异常情况,如异响、漏油等,立即停机,进行初步判断并报告维修人员。

- 遇到紧急情况,如火灾、设备失控,立即启动应急程序,疏散人员并报警。

4. 维护保养与清洁:

- 定期进行设备保养,更换磨损部件,保证设备性能。

- 每次使用后,清理滤板上的残留物,保持设备清洁,预防堵塞。

5. 安全规定与个人防护:

- 操作时佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、工作服、防滑鞋、护目镜等。

- 不得在设备运行时进行清洁或维修,避免触电和机械伤害。

- 遵守厂内禁止吸烟、饮食的规定,防止火灾和污染。

请每位压滤机司机严格遵守上述规程,将安全意识贯穿于日常工作中,以实际行动保障自身和他人的安全。也要不断学习和提升技能,以便更好地应对可能出现的各种情况。

篇13

1. 操作人员需经过培训,熟悉设备性能和操作流程。

2. 操作时佩戴防护用品,如防尘口罩、手套等。

3. 遵守电气安全规定,避免触电。

4. 维修时务必切断电源,防止意外启动。

5. 保持工作区域整洁,防止滑倒和绊倒事故。

6. 遇到紧急情况,立即按下急停按钮,并通知相关人员。

以上规程需严格执行,确保带式压滤机的安全、高效运行。对规程的理解和执行能力将直接影响设备的性能和生产效率,因此每位操作人员都应对其负责,共同维护生产环境的安全和稳定。

篇14

1. 安全防护:

- 操作人员应穿戴防护服、安全鞋、防护眼镜和防尘口罩,防止化学物质接触皮肤和眼睛。

- 在进行压滤时,确保滤布完好无破损,避免物料泄漏。

- 二结晶过程中,避免直接接触冷凝液体,以防冻伤。

2. 设备检查:

- 检查压滤机和结晶器的密封性,确保无泄漏现象。

- 定期维护设备,如润滑、清洁和校准,保证设备正常运行。

3. 操作规程:

- 按照操作手册进行操作,不得擅自改变工艺参数。

- 在压滤过程中,注意压力表读数,避免超压运行。

- 二结晶时,监控溶液冷却速度,防止结晶过大影响分离效果。

4. 应急处理:

- 遇到设备故障或异常情况,立即停止操作,按照应急预案进行处理。

- 若发生物料泄漏,应迅速采取措施隔离现场,避免扩散。

5. 环境管理:

- 合理处理废水和废弃物,遵守环保法规。

- 保持工作区域整洁,防止滑倒和绊倒事故。

6. 沟通协作:

- 与同事保持良好沟通,确保操作同步进行,避免误操作。

- 发现问题及时上报,共同解决生产中遇到的难题。

7. 训练与学习:

- 定期参加安全培训,提高安全意识和操作技能。

- 学习最新的工艺知识,提升工作效率和安全性。

请所有压滤、二结晶岗位的员工严格遵守以上规程,确保生产安全和产品质量,共同为公司的稳定发展贡献力量。

篇15

1. 操作前准备:

- 检查设备周围环境,确保无杂物,地面干燥,避免滑倒。

- 确认电源线完好,接地可靠,避免电气事故。

- 检查液压系统油位,不足时应及时补充,防止液压泵损坏。

2. 设备启动:

- 按照操作面板指示,开启电源,预热设备。

- 调整过滤压力和进料速度,根据物料性质和过滤需求设定。

3. 过滤操作:

- 均匀倒入浆料,避免一次性过多导致压力瞬间增大。

- 观察压力表,保持在设定范围内,过高可能损坏滤板或密封件。

- 定期检查滤饼厚度,适时调整进料量。

4. 隔膜压榨阶段:

- 当过滤完成,启动隔膜压榨程序,进一步减少滤饼水分。

- 注意观察压力变化,避免超压运行。

5. 卸饼与清洗:

- 关闭电源,释放压力,小心打开滤板,卸下滤饼。

- 清洗滤板和滤布,保持清洁,延长使用寿命。

- 检查滤板有无破损,及时更换。

6. 停机与维护:

- 停机后,排空液压系统余油,防止冻结或氧化。

- 定期检查设备各部件,及时更换磨损件。

- 长时间停机,应做好防锈保护。

7. 应急处理:

- 如遇异常情况,立即按下紧急停止按钮,切断电源。

- 不得擅自拆解设备,有问题应及时报告维修人员。

本规程需每位操作员熟记于心,并在实际操作中严格遵守。安全第一,预防为主,只有这样,我们才能确保隔膜压滤机在高效运行时,保障人员和设备的安全。

篇16

1. 设备检查:

- 在启动前,务必检查给料泵的油位是否正常,确保润滑系统无泄漏。

- 检查泵体及管道连接处是否紧固,防止运行中发生泄漏。

- 确认泵入口过滤网清洁,防止异物进入导致泵体损坏。

2. 启动与运行:

- 启动前打开入口阀门,关闭出口阀门,防止空转。

- 启动电机,待泵运转平稳后,缓慢开启出口阀门,逐渐增加流量。

- 注意观察泵的运行声音和振动,异常时立即停机检查。

3. 监控与调整:

- 定期查看压力表和流量计,确保其指示正常。

- 根据压滤机的工作需求,适时调整泵的运行参数。

- 注意泵体温度,防止过热。

4. 停止与维护:

- 停机前,先关闭出口阀门,再切断电源。

- 定期清理泵体内外的积尘和杂物,保持设备清洁。

- 定期检查轴承磨损情况,及时更换磨损部件。

5. 故障处理:

- 若发现泵体发热严重,可能是冷却系统故障,应停机检查冷却水供应。

- 泵体噪音增大可能由叶轮磨损引起,需停机检查更换。

- 发现泄漏,应迅速查找漏点,采取相应措施修复。

特别提示:操作人员应接受专业培训,熟悉设备性能和操作流程,严格遵守安全规定,遇到无法解决的问题,及时向上级或维修部门报告。在实际操作中,应灵活应对,根据现场情况做出合理判断,确保设备安全、高效运行。

篇17

1. 操作前检查

- 检查设备各部件是否完好,无明显磨损或损坏。

- 确认液压系统油位正常,无泄漏现象。

- 检查滤板和滤布是否清洁,无破损。

2. 启动与运行

- 按照操作手册启动设备,确保控制系统正常运行。

- 缓慢调整压力,避免突然增压导致设备损伤。

- 进料过程中注意观察滤液清澈度,及时调整进料速度和压力。

3. 滤饼形成与卸料

- 当压力稳定,滤饼达到预期厚度,停止进料,进行保压一段时间。

- 卸料时,应先缓慢降低压力,然后小心打开滤板,避免滤饼脱落造成伤害。

- 清理滤布时,防止锋利物料划伤。

4. 维护与保养

- 定期检查液压系统的油质,及时更换污染的液压油。

- 滤板和滤布定期清洁,保持良好密封性能。

- 注意设备运行声音,异常噪音可能是设备故障的早期信号。

5. 应急处理

- 发现漏液、漏气或其他异常情况,立即停机,查明原因并修复后方可继续使用。

- 如遇电气故障,切勿自行处理,应由专业电工进行检查维修。

6. 安全警示

- 操作人员需穿戴防护装备,如工作服、安全鞋和防护眼镜。

- 设备运行时,禁止身体任何部位接触运动部件。

- 停机后,确认设备完全停止才能进行维护作业。

总结,板框压滤机的安全操作不仅关乎生产效率,更是保障员工生命安全的重要环节。操作人员应严格按照规程执行,管理层也需定期进行安全培训和设备维护,共同营造安全、高效的生产环境。

篇18

1. 设备检查:

- 在启动前,务必检查压滤机的各部件是否完好,包括滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等,确保无异常磨损或损坏。

- 检查油位,确保液压系统的油量充足,避免因缺油导致的设备故障。

- 确认所有安全装置如防护罩、紧急停机按钮等处于正常工作状态。

2. 操作流程:

- 按照操作手册步骤启动设备,逐步调整压力和过滤速度,不可骤然增大压力,以防滤板破裂。

- 在运行过程中,密切监控设备运行状况,定期检查滤饼厚度和含水率,适时调整工艺参数。

- 压滤完成后,应缓慢释放压力,避免瞬间泄压造成设备震动过大。

3. 应急处理:

- 若发生泄漏、异常声响或设备故障,立即按下紧急停机按钮,并通知维修人员进行检查修复。

- 发现金属污染物泄露,应迅速采取防泄漏措施,避免环境污染,并按照应急预案进行处理。

- 作业人员在操作过程中若感到不适,应立即撤离现场并寻求医疗援助。

4. 维护保养:

- 定期清理滤板、滤布,保持其清洁,延长使用寿命。

- 液压系统的油应定期更换,防止油品老化影响设备性能。

- 对电气系统进行定期检查,确保线路无破损、接触良好,预防电气火灾。

在执行此规程时,务必严格遵守,不得擅自简化或省略步骤。每位员工都应熟悉并理解这些规程,以确保生产过程的安全和高效。企业应定期进行安全培训,提升员工的安全意识和应急处理能力,共同营造安全的工作环境。

篇19

1. 操作前,务必熟悉设备性能和操作手册,未经培训的人员不得擅自操作。

2. 检查电源线路,确保无裸露、破损,防止触电事故。

3. 滤布安装时,注意其平整度,避免影响过滤效果。

4. 进液过程中,密切关注压力表读数,超过设定值应立即停止进液,检查原因。

5. 压滤过程中,严禁打开或靠近压力高的部位,防止液体喷溅或设备突然移动造成伤害。

6. 卸料时,应先泄压再操作,避免滤饼因压力突然释放而飞溅。

7. 清洗设备时,切勿使用腐蚀性强的清洁剂,以免损伤设备。

8. 定期检查液压油的质量和液位,及时更换和补充,保持液压系统的正常运行。

9. 发现设备异常,如异响、漏油等,应立即停机并报告维修。

10. 操作完毕后,关闭电源,清理工作区域,做好交接班记录。

以上规程需严格遵守,任何违反操作规程的行为都可能导致设备损坏、生产中断甚至人身伤害。只有持续、规范地执行操作规程,才能确保板框式压滤机的稳定运行,为企业带来更大的效益。

篇20

1. 操作前,确认电源电压稳定,避免因电压波动引发故障。

2. 启动设备时,确保无人在设备运动范围内,以防意外。

3. 滤带张紧度要适中,过紧可能损坏设备,过松会影响过滤效果。

4. 在设备运行中,切勿直接接触运动部件,防止受伤。

5. 若发现滤带跑偏,应及时调整,避免滤带撕裂。

6. 液压系统压力调整要谨慎,过高可能导致设备损坏,过低则影响过滤效果。

7. 设备运行异常时,应立即按下紧急停止按钮,并报告维修人员。

8. 停机后,关闭电源,进行必要的清洁和保养工作。

9. 不得随意改动设备参数,除非得到专业指导或必要时。

10. 定期进行设备性能检查,及时发现潜在问题,确保设备持续稳定运行。

以上规程旨在为操作人员提供安全、高效的带式压滤机操作指南,务必严格遵守,确保生产安全和设备良好运行。在实际操作中,应结合现场情况灵活应用,如有疑问,及时向管理人员咨询。

篇21

1. 操作人员需经过专业培训,熟知设备操作及应急处理方法。

2. 检查设备时,务必切断电源,防止触电事故。

3. 在调整压力参数时,要逐步进行,避免瞬间高压导致设备损坏。

4. 过滤过程中,密切关注设备运行声音和压力表变化,异常时及时停机。

5. 卸饼时,遵循设备说明,避免滤饼破损或滤板受损。

6. 定期更换液压油,保持油路畅通,防止液压系统故障。

7. 设备维修时,务必断开电源,并挂上“正在维修,禁止合闸”的警示牌。

8. 保持工作区域整洁,避免杂物影响设备运行。

9. 遵守企业安全生产规章制度,做好个人防护措施。

以上操作规程旨在指导尾煤压滤机的安全高效运行,但实际情况中可能因设备型号、工况差异而有所不同,操作人员需结合具体设备及工作环境灵活应用,确保生产安全与效率。

篇22

1. 操作人员需经过专业培训,熟悉设备结构及操作流程。

2. 在设备运行过程中,禁止打开滤室门,防止物料喷溅或机械伤害。

3. 定期检查滤板、滤布的完好性,破损应及时更换。

4. 保持设备清洁,防止杂质积累影响过滤效果。

5. 设备运行时,观察压力表读数,不得超过设备允许的最大工作压力。

6. 停机后,待压力完全释放,方可进行滤饼卸载和设备清理。

7. 遵循电气安全规定,防止触电事故。

8. 遇到异常情况,如设备异响、漏油等,立即停机并报告维修人员。

9. 滤液排放应符合环保标准,不得随意排放。

10. 定期进行设备维护保养,包括润滑、紧固、清洁等工作,确保设备良好运行状态。

本规程旨在为厢式压滤机的操作提供清晰指导,但具体操作仍需根据现场条件和设备型号进行适当调整。操作人员应始终保持警觉,遵循安全第一的原则,确保生产活动的顺利进行。

篇23

1. 操作前务必关闭电源,进行设备检查,确认无误后再开启。

2. 运行过程中,严禁将手或其他物体伸入压滤机内部,以防夹伤。

3. 调整压力和过滤时间时,需根据物料性质和工艺要求,避免过度压力导致设备损坏。

4. 清洁时,应关闭电源,使用专用工具,避免直接接触运动部件。

5. 发现设备异常,应立即停机,切勿强行操作,以免扩大故障。

6. 定期进行设备保养,保持良好的润滑状态,及时更换磨损部件。

7. 培训新员工掌握操作规程,确保所有操作人员都能熟练、安全地使用压滤机。

8. 现场应保持整洁,避免油脂、粉尘等易燃物积累,以防引发火灾。

以上规程旨在为压滤机的操作提供安全指导,但实际情况可能各有差异,操作人员应根据具体设备和环境灵活应用,并始终保持警惕,以确保生产安全。

篇24

1. 操作前检查: (1) 确保设备周围无杂物,电源线路完好,接地可靠。 (2) 检查滤带无破损,张紧度适中,滚轮转动灵活。

2. 启动与运行: (1) 打开进料阀,缓慢均匀地向设备供料,避免堵塞。 (2) 设备运行过程中,密切关注压力表读数,确保不超过额定压力。

3. 清洗维护: (1) 定期清理滤带上的残留物,保持滤带清洁。 (2) 检查润滑系统,及时补充润滑油,保证设备良好运转。

4. 安全措施: (1) 操作时穿戴好防护装备,避免直接接触运转部件。 (2) 发现异常噪音或振动,立即停机检查,排除故障后方可继续使用。

5. 关机步骤: (1) 停止进料,待滤带上物料完全排出后再关闭设备。 (2) 清理设备,做好日常维护记录。

6. 非专业人员不得随意调整设备参数或进行维修,避免造成设备损坏或安全事故。

带式压滤脱水机的操作规程旨在保障设备安全、高效运行,提升企业生产效率,同时也注重环境保护,实现可持续发展。操作人员需严格遵守规程,确保设备正常运转,以达成生产目标。

篇25

1. 未经培训的人员禁止操作设备。

2. 在设备运行过程中,严禁身体任何部位接触运转部件。

3. 发现异常情况应立即停机,查明原因后再行启动。

4. 清理滤带时,避免使用尖锐工具,防止划伤滤带。

5. 维修时务必切断电源,防止触电。

6. 保持工作区域干燥,避免湿滑导致滑倒事故。

遵循上述规程,我们将能确保带式压滤机的安全、高效运行,为生产活动提供有力保障。请每位操作人员务必认真执行,以实现安全生产的目标。

篇26

1. 未经培训的人员不得擅自操作压滤机,必须经过专业指导后方可上岗。

2. 操作时应穿戴好防护装备,防止物料溅出或设备运动部件造成的伤害。

3. 在设备运行过程中,禁止进行清洁或维修工作,以免发生意外。

4. 注意观察压滤机的工作压力和过滤速度,避免超负荷运行。

5. 发现异常声音或振动,应立即停机检查,不得强行运行。

6. 定期检查滤板密封性能,如有损坏应及时更换,防止泄漏影响生产环境。

7. 按照规定时间进行设备保养,如更换滤布、清洁滤室等,确保设备清洁无污染。

8. 了解并遵守企业的安全规章制度,确保个人和他人的安全。

以上操作规程旨在提供基本指导,实际情况可能因设备型号、工艺条件等因素有所不同,操作时应结合具体情况进行调整。在执行规程时,压滤机司机需具备判断和决策能力,灵活应对各种工况,以确保生产安全和效率。

篇27

1. 未经培训的操作人员不得擅自操作压滤机。

2. 操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩等个人防护装备。

3. 遵守“先停机,后处理”的原则,严禁带电操作或在设备运行中进行维修。

4. 发现异常情况,应立即报告并采取相应措施,切勿强行操作。

5. 保持工作区域整洁,避免滑倒或绊倒等安全事故。

6. 定期进行设备检修,预防性维护可以延长设备寿命,降低故障率。

以上规程需严格遵守,任何违反规程的行为都可能导致人身伤害或设备损坏。每一位操作工都应视安全为首要任务,以专业、谨慎的态度执行每一项操作,共同构建安全的工作环境。

篇28

1. 设备检查与准备:

- 在启动前,务必检查压滤机各部件是否完好,如滤板、滤布、液压系统等,确认无异常后再进行操作。

- 确保电源连接稳定,接地良好,避免触电风险。

2. 操作流程控制:

- 按照操作手册逐步进行,不得擅自改变设定参数,避免设备损坏或物料损失。

- 过滤过程中,密切关注压力表和流量计,保持在正常范围内,及时调整以维持稳定过滤效果。

3. 安全防护措施:

- 工作时必须穿戴好劳保用品,如安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩等。

- 遵守“一人操作,一人监护”的原则,确保有人在旁协助,一旦发生紧急情况,能迅速采取应对措施。

4. 应急处理方案:

- 设备故障或异常时,立即停止操作,按照应急预案进行处理,不得私自拆修。

- 如遇物料泄漏,应迅速关闭相关阀门,启动应急清洁程序,避免环境污染。

5. 维护保养与清洁:

- 定期进行设备保养,如润滑、清洁滤板滤布等,以保证设备良好运行状态。

- 清洁工作结束后,确保所有工具已归位,工作区域整洁有序。

6. 记录与报告:

- 填写操作日志,详细记录每次操作过程中的重要参数和异常情况。

- 发现任何设备异常或安全隐患,应及时上报,以便及时处理和改进。

请注意,操作过程中务必保持专注,遵守规程,切勿因疏忽大意导致事故。定期参加安全培训,提升自我保护意识和技能,共同营造安全、高效的工作环境。

篇29

在操作xzm200/1250-u型压滤机时,务必遵守以下规定:

1. 操作前,检查设备各部件是否完好,确保无损坏、松动现象。

2. 启动前,确认滤板和滤布安装正确,无折叠、破损情况。

3. 按照操作手册设置压力参数,不可超压运行,以免损坏设备。

4. 操作过程中,注意观察液压系统的油位和温度,防止油温过高或油量不足。

5. 过滤过程中,定期检查滤液的清澈度,及时调整过滤条件。

6. 设备运行时,严禁进行清洁或维修工作,防止发生安全事故。

7. 停机后,应先释放压力,再松开滤板,避免滤板突然弹出伤人。

8. 定期清理滤布,保持其过滤效果,延长使用寿命。

9. 遇到异常情况,如漏油、异响等,立即停机并报告维修人员。

10. 操作人员需接受专业培训,熟知设备操作和应急处理措施,确保安全操作。

请所有操作员严格遵守上述规程,确保设备安全、高效运行,同时保障个人安全。在日常工作中,不断积累经验,提升设备维护和操作技能,以最大程度发挥xzm200/1250-u型压滤机的效能。

篇30

1. 操作人员必须接受专业培训,了解设备性能和操作流程。

2. 运行过程中如发现异常,应立即停机检查,不得强行操作。

3. 遵守安全规定,穿戴防护装备,防止物料溅伤或烫伤。

4. 严禁在设备运行时进行清洁和维修工作。

5. 注意滤饼的湿度控制,过湿可能影响过滤效果,过干则可能导致滤板损坏。

6. 定期进行设备保养,确保液压系统、电气系统的正常运行。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架,具体操作应结合设备型号、工艺条件和现场实际情况进行调整。在实际操作中,务必注重安全,遵循工艺要求,确保设备和生产的顺利进行。

压滤操作工安全操作规程范文

1. 开机前的准备

1) 检查滤布是否安装平直,有无破损。

2) 滤板与滤板间是否对正,压紧。

3) 接液槽内有无杂物,脏物。

2. 压滤

1) 检查无异常后,开机并确认滤板已压紧到位,后停机(停止压紧)通知化合岗位抽浆。

2) 运行中应注意:出液管有无黑液流出,如出现黑液流出,应立即关闭出黑液管口,待压完停机后进行处理(更换滤布或滤板);如出现喷浆现象,应立即停止投料,待排队故障后(如重新压紧滤板)再投料。

3. 排渣

1) 退出压紧装置,将滤板一块块松开,卸渣。

2) 用竹片刮去粘在滤片上的矿渣。

3) 检查滤布已无矿渣,重新将滤板一一对正压紧。

4)启动压紧装置,确认已压紧到位,停止压紧,等待第二压滤。

压滤操作工安全操作规程注意事项(30篇)

压滤操作工安全操作规程注意事项篇11.检查设备:在启动压滤机前,司机应仔细检查设备各部件是否完好,确认无异常情况,如漏油、松动、磨损等问题。2.操作流程:遵循先开辅助系统(如供
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