支护工安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 不得擅自减少或省略个人防护装备，忽视任何可能的风险。
2. 对于不熟悉的设备，应在专业指导下操作，避免误操作。
3. 保持工作区域整洁，避免杂物绊倒或滑倒事故。
4. 在狭窄或受限空间作业时，要特别注意通风和照明条件。
5. 遵守应急预案，熟悉紧急撤离路线和方法。
6. 保持警惕，及时发现并报告潜在的危险状况。
通过严格执行上述操作规程，支护工能够更好地保护自己，降低职业风险，从而实现安全、高效的工作。企业也应定期对规程进行审查和更新，以适应不断变化的工作环境和安全需求。
篇2
1. 作业人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规程。
2. 严禁在支护未完成的情况下继续掘进，以防突发坍塌。
3. 在复杂地质条件下作业时，需增加安全警戒，采取额外防护措施。
4. 支护材料的选用应根据地质条件科学决策，不可随意替换。
5. 现场应配备应急救援设备，如安全帽、安全带、呼吸器等，以便应对突发状况。
6. 保持良好的通风条件，预防有毒有害气体积聚。
7. 注意个人防护，穿戴好劳保用品，避免伤害。
以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。务必时刻把安全放在首位，遵守规程，确保作业顺利进行。
篇3
1. 工作前，务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。
2. 在选择支护材料时，需根据巷道的地质条件、巷道宽度和高度等具体参数选取合适规格的钢棚和锚杆。
3. 安装钢棚时，确保其与巷道壁的接触紧密，避免空隙导致的不稳定因素。
4. 锚固作业时，锚杆应按照规定深度打入围岩，螺栓紧固要均匀，防止松动。
5. 注意巷道内的通风情况，避免粉尘积聚，必要时采取洒水降尘措施。
6. 检查验收时，若发现支护质量不合格，必须及时修复，不得马虎应付。
7. 工作中如遇异常情况，如围岩松动、渗水等，应立即停止作业，上报并采取相应措施。
8. 坚持团队协作，互相监督，共同确保作业安全。
在架棚支护作业中，每一位工人都要牢记安全第一，严格执行操作规程，确保每一项工作都做到位，为矿山的安全生产贡献力量。
篇4
1. 严禁酒后作业，保持清醒的头脑，确保操作准确无误。
2. 不得擅自改变支护设计方案，如有疑问，应及时向上级或专业人员咨询。
3. 砌碹过程中，注意砂浆的配比，过稀或过稠都可能影响支护效果。
4. 作业时应保持良好的沟通，避免误操作或相互碰撞。
5. 注意观察周围环境变化，如发现异常情况，应立即停止作业，采取应急措施。
6. 收工后，清理现场，妥善存放工具，防止意外发生。
以上规程应严格遵守，每位工人都需熟悉并执行，以确保砌碹支护工作的安全和效率。
篇5
1. 不得擅自更改支护设计方案，必须遵照工程技术人员的指导进行。
2. 严禁酒后作业，保持清醒头脑，确保反应灵敏。
3. 注意个人卫生，定期进行体检，预防职业病。
4. 学习并掌握应急救援知识，提高自救互救能力。
5. 遇到难以处理的问题，应及时向上级汇报，不得擅自处理。
以上规程需每位架棚支护工牢记于心，严格执行，以确保矿山安全生产，共同构建安全的工作环境。
篇6
1. 在支护作业中，不得擅自改变支护设计方案，必须严格按照工程技术人员的指示进行。
2. 遇到不明地质状况或异常情况，应立即停止作业，报告上级并等待指导。
3. 不得疲劳作业，保持清醒的头脑和良好的身体状态，避免因疏忽引发事故。
4. 在狭窄或视线不良的工作环境中，需提高警惕，与同伴保持适当距离，以防误伤。
5. 支护设备的维护保养同样重要，定期进行检查和保养，确保设备性能良好。
6. 提升自我安全意识，时刻牢记安全第一，养成良好的安全习惯。
7. 参加定期的安全培训，提升自我防护能力和应急处理能力。
8. 确保个人防护装备的正确使用和妥善保管，避免因装备问题导致的伤害。
遵循上述规程，单体支护工可在保证自身安全时，高效地完成工作任务，为矿山的安全生产做出贡献。
篇7
1. 个人防护：工作前，务必佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋和防护手套，确保个人安全。
2. 设备检查：每次使用前，应检查支护设备是否完好，如锚杆、钢架、液压千斤顶等，确保无损坏、无松动，功能正常。
3. 操作规程：严格按照设备操作手册进行作业，不得私自调整设备参数或进行未经许可的改动。
4. 作业环境：保持工作区域整洁，及时清理杂物，避免滑倒或绊倒风险。注意通风，防止粉尘积聚。
5. 合作沟通：与同事保持有效沟通，尤其是在多人协作时，确保动作协调，避免碰撞或误操作。
6. 警戒标识：设置明显的安全警戒线，禁止无关人员进入作业区。
7. 应急响应：熟悉并定期演练应急救援计划，遇到突发情况能迅速、正确地采取措施。
8. 培训教育：定期参加安全培训，不断提升自身的安全知识和技能。
9. 休息与疲劳预防：合理安排工作时间，避免过度劳累，确保在精神状态良好时进行作业。
10. 工具管理：妥善保管工具，使用后及时归位，防止遗失或损坏。
请注意，尽管规程详尽，但实际情况可能有所不同，因此，支护工应根据具体工况灵活应对，遵循“安全第一”的原则，时刻保持警惕，以确保作业安全。
篇8
1. 作业前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 操作设备时，遵守操作规程，严禁违规操作。
3. 在不稳定地层作业时，需加强支护密度和强度，预防意外发生。
4. 注意个人安全，避免在未稳固的棚子下方停留。
5. 棚子安装务必水平，避免因倾斜导致的不稳定。
6. 使用卡缆和螺栓时，确保紧固，防止松动。
7. 填充物要填充充分，确保无空隙，防止支护结构受力不均。
8. 工作结束后，清理现场，保持巷道整洁。
9. 遇到异常情况，立即停止作业，及时上报处理。
以上规程旨在规范架棚支护作业，提高作业效率，降低安全风险。每位员工应熟悉并严格执行，共同维护井下作业的安全环境。
篇9
1. 个人防护装备：支护工必须佩戴合格的头盔、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等，确保在作业时得到充分保护。每次使用前检查装备是否完好无损。
2. 安全环境：保持工作区域整洁，及时清理杂物，确保支护设备正常运行。严禁在存在安全隐患的环境中进行作业。
3. 健康监测：定期进行职业健康检查，如听力、肺功能等，发现异常及时就医。定期评估工作场所的噪音、粉尘等有害因素，采取有效措施降低暴露。
4. 职业危害认知：了解支护工作可能面临的如坠落、挤压、粉尘吸入等风险，接受相关培训，掌握预防措施。
5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速、准确地采取应对措施，如遇事故立即启动应急响应机制。
6. 休息与锻炼：合理安排工作时间，避免过度劳累。业余时间应适当运动，增强身体素质，减少职业病发生。
7. 沟通与报告：遇到不安全状况或身体不适，应及时向上级汇报，不得隐瞒。
8. 技能提升：持续学习新知识、新技术，提高作业技能，以适应不断变化的工作环境。
9. 病假管理：若因职业病需要休养，应按程序申请病假，确保得到充分休息，恢复健康后再上岗。
10. 重视心理健康：保持良好的心态，面对压力时寻求支持，避免因心理问题影响工作安全。
以上操作规程旨在为支护工提供一个安全、健康的工作环境，每位员工都应认真遵守，共同营造一个高效、和谐的工作氛围。
篇10
1. 佩戴防护装备：作业时必须戴好安全帽、防尘口罩、护目镜、耳塞、防护手套等个人防护用品。
2. 定期检查设备：确保机械设备运行良好，及时维修保养，防止设备故障引发事故。
3. 喷浆作业时，应站在上风向，防止粉尘直吹。
4. 操作钻孔设备时，保持注意力集中，避免误操作。
5. 工作区域设置警示标志，非作业人员不得进入。
6. 严格遵守爆破作业规定，避免爆破后的飞石伤人。
7. 对于有毒性材料，应采取特殊防护措施，如佩戴防毒面具，避免直接接触皮肤。
8. 加强通风，确保工作场所空气新鲜，减少粉尘和有害气体积聚。
9. 定期进行职业健康检查，发现异常及时处理。
10. 接受安全培训，熟悉应急救援程序，提高自我保护能力。
在实际工作中，锚网喷索支护工应时刻警惕潜在的职业危害，严格执行规程，确保个人安全与工程安全。通过规范操作，我们可以将职业危害降到最低，实现安全、高效的工作目标。
篇11
1. 施工前务必佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 严禁在未稳固的岩体上作业，确保作业面稳定。
3. 遵守操作设备的安全规程，防止触电、机械伤害等事故。
4. 注浆过程中，避免吸入有毒有害气体，必要时采取通风措施。
5. 注意锚杆的材质和规格，确保其满足设计要求。
6. 在张拉锚杆时，要缓慢施力，防止突然断裂造成危险。
7. 作业结束后，清理现场，保持工作区域整洁。
本规程旨在为锚杆支护工提供操作指导，但具体作业还需结合现场实际情况灵活应对，确保安全高效完成任务。
篇12
1. 操作前准备：务必熟知支护设备的操作手册，了解设备性能和操作方法。检查设备完好性，确保无损坏或故障。
2. 安全第一：在进行支护作业时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。遵守矿井安全规定，严禁单独作业。
3. 支护安装：确保支护位置准确，与巷道壁紧密接触。支护角度要合适，避免因不稳定导致的垮塌。安装时要使用专用工具，不可强行敲击。
4. 工作顺序：遵循从下到上、从里到外的支护原则，确保支护的连续性和稳定性。在完成一段工作后，应立即进行检查，确认无松动或遗漏。
5. 检查与维护：定期对已安装的支护进行巡查，及时处理可能出现的裂纹、变形等问题。对损坏的支护要及时更换，确保其支撑效果。
6. 交流与协作：与班组成员保持良好沟通，共同分析和解决问题。在遇到复杂情况时，及时向上级汇报，不得擅自决定。
7. 环境监控：注意周围环境变化，如地下水位、地压等，以便及时调整支护策略。保持工作区域整洁，防止杂物影响作业。
8. 训练与提升：定期参加安全培训和技能提升课程，不断提高自身的专业水平和应急处理能力。
在实际操作中，可能会遇到各种预料之外的情况，需要灵活应对，同时保持冷静和专注。单体支护工的操作规程旨在提供基本指导，但具体操作还需结合现场实际情况进行调整。每位工人都应以高度的责任心和专业的态度执行规程，确保自身和他人的安全。
篇13
1. 不得擅自更改支护设计，如有疑问或异常，应立即向上级汇报。
2. 在危险区域作业时，需有专人监护，确保及时发现并处理问题。
3. 工具使用后应及时归位，避免遗失或成为安全隐患。
4. 保持作业区域整洁，避免杂物堆积影响操作和通行。
5. 学习并掌握自救互救知识，提高应急反应能力。
6. 定期参加安全培训，了解最新的安全规定和技术要求。
遵循这些规程，架棚支护工能够在保证自身安全时，有效完成工作任务，为矿山的安全稳定贡献自己的力量。
篇14
1. 严禁酒后作业，保持清醒的头脑是安全的前提。
2. 不得擅自更改支护设计方案，如有疑虑应向技术人员咨询。
3. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
4. 在狭窄空间作业时，应有专人监护，防止窒息或被困。
5. 保持良好的沟通，尤其是在多人协作时，避免误操作。
6. 注意个人卫生，定期进行健康检查，预防职业病。
以上规程需每位支护工严格遵守，通过规范操作，共同营造一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，不断学习和提升，以专业素养确保每一项作业的安全完成。
篇15
1. 必须遵守安全操作规程，佩戴防护装备，防止意外伤害。
2. 严禁使用破损或不合格的木材，确保支护质量。
3. 在潮湿环境下作业，要注意防滑和防止木材吸水膨胀。
4. 注意与同事间的沟通协作，确保操作过程中信息传递准确无误。
5. 遇到异常情况，如岩石松动、渗水等，应立即停止作业并报告。
6. 不得擅自改变支护设计，如有改进建议，需通过正规渠道提出。
以上规程旨在指导掘进木支护工的日常工作，提高作业效率和安全性。每位工人都应熟悉并严格遵守，共同维护良好的安全生产环境。
篇16
1. 严禁在无防护措施的情况下进入工作区域，遵守“先支后挖”原则。
2. 不得擅自修改或忽视安全规程，任何异常情况应立即报告。
3. 避免疲劳作业，保持清醒的头脑和良好的身体状态。
4. 学习和掌握新的支护技术和方法，不断提升安全操作技能。
5. 工作结束后，清理现场，确保设备归位，保持工作区域整洁。
6. 定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识。
在实际操作中，端头支护工要始终牢记安全第一，严格遵守规程，通过专业技能和谨慎态度，确保每一次作业都能顺利完成，为矿山的安全生产贡献力量。
篇17
1. 严禁未经培训的人员操作支护设备。
2. 在狭小空间作业时，务必佩戴安全帽，防止落物砸伤。
3. 遵守煤矿安全操作规程，不得擅自更改支护设计。
4. 发现设备故障或安全隐患，立即停止作业，报告并处理。
5. 作业时保持清醒，避免疲劳作业，防止意外发生。
本规程为单体支护工提供了一份清晰的操作指南，旨在确保安全、高效地完成支护任务。每个步骤都应严格遵守，以实现安全生产的目标。
篇18
1. 遵守安全操作规程，严禁酒后作业，确保个人防护装备穿戴齐全。
2. 钻孔过程中注意监听异常声音，发现异常立即停机检查。
3. 注入锚固剂时，避免直接接触皮肤，防止化学灼伤。
4. 工作结束后，及时清理现场，保持作业环境整洁。
5. 对设备定期保养，发现故障及时维修，确保设备良好运行状态。
6. 严格按照设计要求施工，不得随意更改参数，确保支护效果。
7. 加强与同事间沟通，确保作业协同，避免误操作。
8. 遇到复杂地质条件，应及时上报，由专业人员评估后再行施工。
请注意，以上操作规程仅为指导性文件，具体操作应结合现场实际情况和专业指导进行。
篇19
1. 作业前必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 钻孔过程中要保持稳定，避免钻孔偏斜，防止锚杆安装不正。
3. 操作钻机时，注意个人安全，避免钻头飞溅伤人。
4. 注浆时，应防止浆液喷溅，以免造成伤害。
5. 压力测试时，不可超压，以防锚杆断裂或周围岩体破裂。
6. 注意观察施工现场环境变化，如有异常情况立即停止作业，及时上报。
7. 熟练掌握各种应急措施，如遇突发状况能迅速应对。
8. 严禁在未进行充分通风的情况下进行作业，以防有毒有害气体积聚。
9. 定期对设备进行保养和检查，确保其正常运行。
10. 作业结束后，及时关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
遵循上述操作规程，锚杆支护工能够更安全、高效地完成工作任务，为地下工程的稳固提供有力保障。在实际工作中，每位工人都应结合自身经验和具体环境灵活应用，确保作业的安全与质量。
篇20
1. 检查设备：作业前必须检查设备完好无损，确保液压系统、支护工具等无异常。
2. 现场确认：作业前需确认顶板无松动、无裂缝，煤壁无明显倾斜。
3. 合理操作：使用液压千斤顶时，应缓慢、均匀加压，避免过快导致支架损坏或人员受伤。
4. 团队协作：与同事保持良好沟通，确保作业过程中的配合无误。
5. 个人防护：全程佩戴个人防护装备，尤其在粉尘大的环境中，要戴好防尘口罩。
6. 规范撤离：遇到紧急情况，立即停止工作，按预定路线迅速撤离至安全地带。
7. 训练与学习：定期参加安全培训，提升应急处理能力和安全意识。
8. 记录与报告：记录每日支护作业情况，发现问题及时上报，不得隐瞒不报。
通过上述规程的执行，端头端尾支护工能够更加专业地进行工作，有效降低安全风险，保障煤矿的稳定运行。每一位员工都应将安全放在首位，时刻保持警惕，以实际行动践行安全生产理念。
篇21
1. 不得超负荷使用支护设备，以免损坏设备或影响支护效果。
2. 在狭窄或低矮的空间作业时，需特别注意头部和脚部的安全，避免碰撞受伤。
3. 严禁在无通风或空气质量差的环境下长时间作业，以防中毒或窒息。
4. 遇到突发情况，应保持冷静，迅速采取应急措施，切勿慌乱。
5. 在作业过程中，若发现身体不适，应立即停止工作，及时就医。
6. 培训与教育：新入职员工必须接受安全培训，熟练掌握操作规程，老员工也需定期复习，确保知识更新。
本规程的实施需要每位支护工的严格遵守，以共同构建一个安全、高效的工作环境。在执行过程中，如有疑问或建议，应及时向上级反映，不断优化和完善操作流程，确保安全无事故。
篇22
1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、劳保鞋等。
2. 严禁单独作业，应与同伴保持沟通，确保互相照应。
3. 使用工具时要小心谨慎，避免伤人。
4. 支护过程中如发现异常情况，如顶板裂隙、煤壁松动等，应立即停止作业，采取应急措施。
5. 遵守巷道通风规定，防止瓦斯积聚。
6. 定期对支护设备进行维护保养，确保其性能良好。
7. 不得随意更改支护设计，如有改进意见，应向工程技术人员汇报。
8. 作业结束后，及时关闭电源，清理好工具，确保现场整洁有序。以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需根据现场条件和实际情况灵活调整。每位架棚支护工都应熟悉并严格遵守这些规程，以确保自身安全和生产效率。
篇23
1. 作业时必须佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩，保护个人安全。
2. 遵守矿山安全规章制度，严禁酒后作业和违规操作。
3. 遇到异常情况，如支柱无法正常升降、地面松动等，应立即停止工作，报告上级并采取措施。
4. 不得擅自改变支护设计，如有必要，需经专业技术人员审核批准。
5. 保持工作场所整洁，避免杂物影响操作视线和安全。
6. 定期进行安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。
7. 在狭窄空间作业时，注意通风，防止窒息。
8. 注意团队协作，确保沟通畅通，避免因误解或误操作导致的安全事故。
以上规程旨在提供指导，但实际情况可能各有差异，务必结合现场具体条件灵活应用，确保安全第一。
篇24
1. 严禁酒后作业：禁止在饮酒或身体状况不佳时进行砌碹工作。
2. 协作沟通：在高处作业时，需有人协助并保持良好的沟通，防止坠物伤人。
3. 定期培训：定期进行安全知识和操作技能的培训，提升工人的安全意识和操作水平。
4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能够迅速、正确地采取措施。
5. 休息与调整：长时间工作后应适当休息，避免疲劳作业。
6. 设备维护：定期保养设备，确保其始终处于良好状态。
7. 遵守现场规则：尊重并执行施工现场的其他安全规定，如佩戴安全带、禁止吸烟等。
以上规定旨在为砌碹支护工提供一个安全的工作环境，但每位工人都应根据实际情况灵活应用，确保自身的安全和工作的顺利进行。在实际操作中，务必以安全为首要原则，不断学习和提高，以达到最佳的工作效果。
篇25
1. 个人防护装备：作业前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋、防护手套等，确保身体各部位得到充分保护。
2. 设备检查：每次作业前，需检查喷浆机、输料管、风管等设备是否完好，确保无漏气、漏水、漏电现象。
3. 工作环境：确认工作区域无坍塌、滑坡等安全隐患，通风良好，粉尘浓度符合安全标准。
4. 操作规程：
- (1) 按照设计要求配置混凝土，确保配合比准确。
- (2) 开启喷浆机前，先开启风源，待风压稳定后再启动机器。
- (3) 喷浆时，保持适宜的距离和角度，避免直接对人或设备喷射。
- (4) 施工过程中，随时观察喷射效果，如有异常及时调整。
- (5) 喷射完成后，关闭设备，清理现场，做好设备保养。
5. 协作沟通：与现场其他工种密切配合，确保作业顺利进行，避免因沟通不畅引发的事故。
6. 应急处理：熟悉并掌握应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。
7. 休息与健康：定期休息，避免过度疲劳，注意饮食卫生，预防职业病发生。
8. 培训与学习：定期参加安全培训，了解最新的安全知识和技术，提高自我保护能力。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，但实际情况可能因工程特性和环境变化而有所不同。喷浆支护工应根据具体项目和现场条件灵活调整，始终保持警惕，确保自身和他人的安全。务必牢记，安全是第一位的，任何情况下都不能妥协。
篇26
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 在钻孔和喷射过程中，注意防止飞溅物伤人，保持安全距离。
3. 使用钻机时，应确保钻头牢固，避免钻头飞出造成伤害。
4. 喷射混凝土时，应避免直射人体，防止吸入混凝土粉尘。
5. 定期检查锚杆和喷射混凝土的质量，如有异常应及时处理。
6. 确保电源线路安全，防止触电事故。
7. 遵守现场安全规章制度，严禁违规操作。
8. 保持良好的沟通，确保团队协作顺畅，避免因沟通不畅导致的误操作。
9. 在特殊地质条件下，如遇渗水、坍塌等情况，应立即停止作业并采取应急措施。
10. 作业结束后，及时关闭电源，清理工具，做好交接班记录。
本操作规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，确保锚喷支护工作的安全高效。
篇27
1. 作业前务必熟悉并理解操作规程，不得擅自更改。
2. 遵守矿山安全规章制度，严禁酒后作业，禁止携带火种进入工作区。
3. 在危险区域作业时，必须有专人监护，确保通信畅通。
4. 遇到不明情况，切勿盲目行动，应立即报告上级。
5. 保持工作现场整洁，及时清理废弃物料，防止滑倒、绊倒事故。
6. 注意个人健康状况，如有不适，应立即停止工作并就医。
本规程旨在提供基本指导，具体操作需结合矿山实际情况灵活应用，务必以安全为首要原则。每位支护工都应视安全为己任，时刻警惕，共同营造安全的工作环境。
篇28
1. 施工前准备：
- 检查设备：务必对锚杆机、混凝土泵、喷射设备等进行全面检查，确保无故障运行。
- 现场环境：清除工作区域的杂物，确保作业通道畅通，照明充足。
- 个人防护：工人必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套和防滑鞋。
2. 锚杆安装：
- 定位准确：依据设计图纸确定锚杆位置，避免偏移。
- 钻孔深度：严格按照规定钻孔，确保锚杆插入深度。
- 锚固剂使用：混合均匀，及时注入，防止结块。
3. 喷射混凝土施工：
- 喷射角度：保持喷嘴与工作面约60°至75°的角度，确保混凝土覆盖面均匀。
- 分层喷射：一次喷射厚度不宜过大，控制在50-100mm。
- 喷射顺序：从下至上，从左至右，确保连续性。
4. 安全防护措施：
- 严禁烟火：施工现场严禁吸烟，防止引发爆炸。
- 监测气体：在有瓦斯或有害气体的环境中作业，需配备气体检测仪。
- 紧急撤离：设立应急出口，一旦发生险情，迅速撤离。
5. 工程质量监控：
- 检验锚杆：定期检查锚杆的紧固程度，确保其稳定性。
- 测试混凝土强度：对喷射后的混凝土进行抗压强度测试，确保达到设计要求。
- 记录与报告：详细记录施工过程，发现异常立即上报。
6. 应急处理程序：
- 制定应急预案：针对可能发生的事故，提前制定应对措施。
- 培训演练：定期组织安全培训，模拟事故情景，提高工人应急反应能力。
锚喷支护工的安全技术操作规程是保障工程安全、高效进行的关键，每个环节都需严格遵守，确保工人安全，工程质量，以实现地下工程的顺利完工。
篇29
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
2. 在安装液压支柱时，避免用力过猛导致设备损坏或人员受伤。
3. 遵守“先支后挖”的原则，防止因提前挖掘导致顶板压力增大，造成安全事故。
4. 不得擅自改动支护设备的设置，如调整液压支柱的压力，必须由专业人员操作。
5. 发现支护设备异常或工作面状况恶化时，立即停止作业，及时上报并采取应急措施。
6. 定期进行安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。
7. 保持良好的沟通，确保团队协作顺畅，尤其是在复杂或危险的工作环境中。
8. 注意观察周围环境，避免在视线不清或声音嘈杂的情况下操作设备。
以上操作规程应严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每一位单体支护工都应将安全放在首位，以专业的态度和谨慎的操作，确保矿井的稳定运行。
篇30
1. 安全第一：穿戴防护装备，遵守安全操作规程，预防机械伤害和粉尘吸入。
2. 精准作业：严格按照设计参数施工，避免因误差导致的支护效果下降。
3. 实时监测：施工过程中，密切观察地质变化，及时调整作业方案。
4. 通风良好：保持作业环境通风，防止有害气体积聚。
5. 有序操作：避免急躁，确保每个步骤都准确无误，特别是预应力施加环节。
6. 培训与复训：定期进行技能培训和安全教育，提升员工素质。
7. 应急准备：制定应急预案，应对可能出现的突发状况。
8. 文明施工：保持作业现场整洁，及时清理废弃物，防止滑倒等意外发生。
在实际操作中，锚索支护工应结合具体工程特点，灵活运用规程，确保每一项工作都能顺利进行，达到预期效果。要时刻关注自身安全，遵循“预防为主”的原则，以专业技能和谨慎态度，保障地下工程的安全与稳定。
支护工安全技术操作规程范文
一、一般规定
第1条 单体支护工应熟悉采煤工作面顶底特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特征和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定
第2条 进行支护前，必须在已有的完好支护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
第3条 随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。
第4条 按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。
第5条 顶梁前的余网量不得小于0.3米。
第6条 支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。
第7条 顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须有用木料背实。
第8条 不准将支柱架设在浮煤（矸上，坚硬底板要柱窝、风麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。
第9条 支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。
第10条 必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。
第11条 工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。
第12条 不准站在输送机上或跨着输送机或站在溜槽上进行支护。
第13条 调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。
第14条 临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支架设好前，不准回撤临时支柱。
第15条 平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米；支柱与推移输送机的距离不得大于15米；其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。
第16条 在采煤工作面架设摩擦式金属支柱时，必须有使用液压升柱器，保证支柱初撑力不小于50千牛；架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米量不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。
三、操作准备
第17条 备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。
第18条 检查液压管路是否完好。
第19条 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合 质量要求，发现问题及时处理。
四、正常操作
（一）、单体液压支柱与摩擦式金属支柱支护操作
第20条 架设带帽点柱程序：
单体液压支柱：量好排、柱距-清理柱位--竖立支柱--用注液枪清洗注液阀煤粉--将注液枪卡套卡紧注液阀--给支柱带帽-供液长柱。
摩擦式金属支柱：量好排、柱距--清理柱位--竖立支柱--持液压升柱器--给柱带帽--升柱。
第21条 架设挂梁支柱程序：
单体液压支柱：挂梁（使用顶网的先挂网）--插调角楔--背顶--打紧调角楔--清理和定柱位--竖立支柱--挂液压升柱器--升柱--打紧水平楔。
第22条 操作时应符合下列规定：
1、挂网时将网展开拉直，按作业规程规定要求进行连接。
2、挂梁支柱时，每组不少于2人，1人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销条到位。
3、插调角楔时，先将顶梁托起，然后从下向上将角楔插入，使梁与顶板间留有一定的间隙（0.1~0.15米或按作业规程规定）。
4、竖立支柱前，要按作业规程定确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面、放置柱鞋，对号回出临时密集支柱。
5、支柱时，人员要站在支柱地点上方操作。
架设单体液压支柱时：1人扶柱，将手把体和注液阀调整到规定位置；1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪牙卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑力为止。
架设摩擦式金属支柱时：1人帛出活柱并扶好，另1人挂好升柱器，关闭升柱器放油阀，摇动手柄进行紧柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，长紧并达到规定初撑力，打紧支柱水平楔后卸下升柱器。
6、升柱后要及时拴好防倒绳。
7、单体液压支柱架设工作结束后，必须对架设的支柱进行二次注液。
第23条 应按作业规程规定及时支护，应掏梁窝挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。
第24条 顶板破碎、煤壁片帮严重时，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；提前支护方式按作业规程规定操作。
（二）、木支护操作
第25条 架设带帽点柱程序：
量好排、柱距--清理柱位--将木柱细插入柱窝、粗端朝上举起--放上柱帽--将柱和柱帽朝向工作面倾斜上方斜立与顶板接触--用锤由轻到重敲打结实。
第26条 顺山棚子和走向棚子的架设作业规程规定的操作方法进行。
第27条 急斜工作面布采用木支护的，必须按作业规程规定放置好底梁；不使用底梁的工作面，必须用木料在人行道两侧支柱的根部搭设台阶。架设支柱前，必须在支柱位置的上方设置挡
五、特殊操作
第28条 架设木垛操作程序：
确定垛位--清理垛位--顺走向码放底层-顺倾向码放第二层--顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止--打好加紧楔。三角形木垛按作业规程规定操作。
第29条 架设木垛必须符合下列规定：
1、架设木垛应选用相同规格的木料，其长度应不小于1.2米，木料之间必须采用平面接触，不准使用圆木，三棱木，腐烂、破损和变形的木料。
2、木垛一般应架设成长方形、方形或实心的，靠工作面一侧及其侧面的二面必须打齐。四角都不得必须打紧加紧楔，加紧楔不得打在顶层。
3、木垛层面应和工作面倾斜面相一致，迎山角应与基本支架的迎山角相一致；上、下方向各层的接触点必须有保持在一条直线上。
4、木垛应码放在基本支柱的上方，架设时超前于放顶的距离不得小于15米。
5、在断层或裂缝处码木垛时，必须有将木垛分别于断层或裂缝的两边，不准在其正下码一个木垛。
6、倾斜、急斜工作面的木垛下方必须有架设好护柱，架设前应在垛位的上方设置挡卡。
第30条 密集支柱和丛柱的规格、数量、排柱距必须符合作业规程规定。两段密集支柱之间留有宽度不小于0.5米的安全出口，出口间的距离符合作业规程规定。
第31条 抬棚的架设必须有符合作业规程规定，并保证与基本支架接实，架设时超前于放顶的距离不得小于作业规程规定。
第32条戗柱的位置、数量和架设方式符合作业规程的要求。
六、收尾工作
第33条 将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。
第34条 按规定进行交班。
