作业规程、操作规程、安全技术措施编制、审批、贯彻及复审制度注意事项
篇1
1. 未经培训的人员不得操作高空作业车。
2. 作业前应进行详细的安全检查，任何小细节都可能成为安全隐患。
3. 严禁在酒精或药物影响下进行高空作业。
4. 遵守当地法规和公司安全政策，不得擅自更改操作规程。
5. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风，应停止高空作业。
6. 定期对设备进行保养和维护，确保其始终处于良好状态。
此规程旨在提供基本的指导，但实际操作中应根据具体情况灵活应对，始终保持警惕，将安全放在首位。对于任何不确定的情况，应立即咨询相关人员或暂停作业，确保万无一失。
篇2
1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作流程。
2. 工作期间应穿戴防护装备，避免烫伤、粉尘吸入。
3. 遵守“先通风、后点火、再加载”的原则，严禁空炉点火。
4. 发现异常应立即停机，不可强行操作。
5. 禁止在锅炉运行时进行维修，必须在完全冷却后进行。
6. 坚持做好交接班记录，确保信息传递准确无误。
7. 遇到紧急情况，启动应急预案，迅速疏散人员，及时报警。
燃煤锅炉的安全运行关乎生产安全和环境保护，每一位操作人员都应严格遵守上述规程，以确保人、机、环境的和谐共生。
篇3
1. 工作前准备：
- 详细阅读并理解涂料产品说明书，了解其成分、性能及安全警告。
- 检查工具设备是否完好，如刷子、滚筒、喷枪等，确保无损坏、漏电等问题。
2. 个人防护装备：
- 必须穿戴防尘口罩、护目镜、手套、防化服，防止吸入有害气体和皮肤接触。
- 确保防护装备合适，不会影响视线或呼吸。
3. 漆料处理与存储：
- 存放涂料于阴凉通风处，远离火源和热源。
- 开启桶装漆时，避免剧烈摇晃，以防气压过高喷溅。
4. 施工环境控制：
- 保持工作区域通风良好，避免在封闭或不透气环境中作业。
- 气温过高或过低时不宜施工，遵循涂料生产商的温度建议。
5. 操作步骤与技巧：
- 先进行表面清洁和打磨，确保涂漆表面干燥、无油脂和灰尘。
- 按照薄涂多层的原则，避免一次性涂得太厚，防止漆膜开裂或起泡。
6. 应急处理措施：
- 如不慎吸入，迅速转移到新鲜空气处，必要时就医。
- 皮肤接触后，立即用肥皂水清洗，眼睛溅入则用大量清水冲洗并就医。
7. 工具设备维护：
- 使用后及时清洁工具，防止涂料固化堵塞。
- 定期检查和保养设备，确保其正常运行。
8. 清洁与废弃物处理：
- 使用专用清洁剂清理工具，遵守废弃物处理规定，不得随意倾倒。
- 废弃的涂料桶和抹布应按危险废物处理，不可当作普通垃圾丢弃。
遵循这些规程，漆工们可以在保障自身安全时，高效、专业地完成任务，为企业创造价值。每一次的规范操作都是对自身安全和工程质量的负责，也是对周围环境的尊重。
篇4
1. 作业前，务必进行地质勘查，了解地下管线分布，避免损坏供水、供电、燃气等重要设施。
2. 使用专业测量工具精确定位，确保杆坑、拉线坑的位置准确无误。
3. 挖掘时应采用合适的工具，如铲子、镐等，严禁使用爆破法，以防破坏周围环境和结构。
4. 坑洞深度、宽度需符合设计要求，坑壁保持垂直，防止坍塌。
5. 工作人员下坑作业时，必须佩戴安全帽，使用梯子进出，禁止跳跃。
6. 在潮湿环境下，坑内应设置防滑措施，必要时使用绝缘工具，防止触电。
7. 坑内作业时，地面应有专人监护，随时观察坑壁稳定性，一旦发现异常，立即停止作业。
8. 基础铺设完成后，应确保其稳固，方可进行拉线安装。
9. 回填土方时，要分层压实，防止日后沉降，影响杆体稳定性。
10. 安全检查贯穿整个作业过程，任何环节发现问题，都应及时整改，确保作业安全。
11. 作业过程中，如遇恶劣天气，应立即暂停工作，确保人员安全。
1
2. 工作结束后，清理现场，恢复原貌，避免影响周边环境。
请注意，尽管规程详尽，但实际情况可能各有差异，作业人员应根据具体环境灵活应对，始终保持警觉，遵循安全第一的原则。在执行任务时，遇到不确定的情况，及时向上级或专业人员咨询，确保决策的正确性。
篇5
1. 在操作前，务必断开电源，检查钻头是否牢固，避免钻头松动导致意外。
2. 钻孔时，保持均匀的压力，不要强行推进，以免损坏工具或工件。
3. 避免长时间连续工作，以防电机过热。如果感到工具发热，应立即停止使用，待冷却后再继续。
4. 不得在易燃易爆环境下使用冲击钻，以防引发火灾或爆炸。
5. 定期进行设备保养，清洁钻头和工具，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
6. 培训新员工熟悉操作规程，未经许可，不得擅自操作冲击钻。
7. 遇到异常情况，如火花过大、异响等，应立即停机并报告给上级或维修人员。
8. 工作结束后，断开电源，将冲击钻存放在干燥、儿童触及不到的地方。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况和相关安全规定进行调整。每位操作者都应认识到安全的重要性，严格遵守规程，以确保作业过程的安全顺利。
篇6
1. 操作前检查：
- 检查燃油、润滑油及冷却液是否充足，确保设备运行正常。
- 查看刹车、转向、灯光等系统是否功能完好。
- 检视工作装置（如刀片）无严重磨损或损伤。
2. 设备启动与行驶：
- 确保周围无其他人员，再启动发动机。
- 行驶时保持低速，避免急转弯或急刹车。
- 在视线不佳或地面湿滑的条件下，需加倍谨慎驾驶。
3. 平地作业：
- 根据地形调整工作速度和深度，避免过度负荷。
- 保持与周围障碍物的安全距离，尤其是电线、树木等。
- 作业过程中，注意监听设备异常声音，及时排查故障。
4. 紧急情况处理：
- 遇到紧急情况，立即停止作业，使用紧急停车装置。
- 若设备失控，优先确保自身安全，远离设备后再采取措施。
5. 作业后维护：
- 清理设备表面泥土，检查是否有损伤。
- 按照制造商建议进行定期保养，更换磨损部件。
- 存放设备时，应选择干燥、平坦的地方，避免露天存放。
6. 个人防护装备使用：
- 必须佩戴安全帽、反光背心、护目镜和防尘口罩。
- 使用手套和防滑鞋，以增强手部和脚部保护。
- 不得穿着宽松衣物，以防被机器卷入。
遵循这些规程，我们能够确保平地机作业的安全、高效和可持续性。每一位操作员都应熟悉并严格遵守这些规定，以保障自身和他人的安全，同时确保项目顺利进行。
篇7
1. 不得擅自修改或忽视安全规程，任何情况下安全都应优先。
2. 在特殊环境（如雨天、湿度大）下，增强安全防护措施，增加监护人员。
3. 培训和考核是关键，确保所有作业人员了解并能正确执行规程。
4. 定期检查个人防护装备和绝缘工具，确保其完好有效。
5. 遇到不确定的情况，应及时向上级报告，切勿冒险作业。
6. 紧急情况下，应优先保证自身安全，再进行救援行动。
7. 保持警觉，避免疲劳作业，以防意外发生。
电作业安全操作规程的执行，不仅关乎每个电工的生命安全，也是企业安全生产的重要组成部分，务必认真对待，严格执行。
篇8
1. 作业前务必进行风险评估，制定应急预案，以防突发事件。
2. 严禁在无监护人的情况下进行盲板抽堵作业，确保有人监控现场情况。
3. 必须遵守“先拆后装”的原则，防止物料反流。
4. 作业过程中，若发现异常情况，如泄漏、异响等，应立即停止作业并报告。
5. 保持通讯畅通，确保作业人员能及时接收指令和信息。
6. 盲板抽堵作业结束后，需进行复查，确认所有盲板已正确安装或拆除，方可恢复正常生产。
盲板抽堵作业的安全操作规程是化工生产安全的基石，每一位作业人员都应熟悉并严格执行，以确保自身和他人的生命安全，维护企业的生产秩序。
篇9
1. 水上作业环境复杂多变，每个作业人员都应时刻保持警惕，遵守规程，不擅自冒险。
2. 严禁酒后作业，保持清醒的判断力和反应能力。
3. 工具和设备应定期检查保养，确保其在水上作业中的可靠性和安全性。
4. 在水上作业时，避免单独行动，至少两人一组，相互照应。
5. 不得随意改变作业计划，如有特殊情况需变更，须经过负责人批准。
6. 紧急情况下，优先保证人员安全，设备损失次之。
本规程旨在提供基本指导，具体操作还需根据现场实际情况灵活调整，以确保作业安全。每位员工都有责任理解和执行这些规程，共同维护一个安全的工作环境。
篇10
1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间，严禁酒后驾驶或疲劳作业。
3. 遇到紧急情况，立即停止作业，及时向现场负责人报告。
4. 保持通讯畅通，以便随时获取工作指令和安全警示。
5. 作业区域内应设置明显的警示标志，避免非工作人员靠近。
推土机安全作业安全操作规程的实施，需要每个操作人员的严格遵守和现场管理人员的有效监督。只有这样，我们才能确保施工现场的安全，为工程项目的成功奠定坚实基础。
篇11
1. 作业人员必须经过专业培训，持有相关资质证书，熟知操作规程和应急处理措施。
2. 作业过程中，应始终佩戴个人防护装备，如防毒面具、安全帽、防护眼镜等。
3. 在井下作业时，保持与地面监控人员的通讯畅通，随时报告井下情况。
4. 若发现异常，如气体泄漏、设备故障等，应立即停止作业，按照应急预案进行处理。
5. 严禁在无通风或气体浓度超标的环境下作业，以防窒息或爆炸事故。
6. 作业结束后，要确保井口完全密封，防止天然气泄漏。
7. 作业现场应设置明显的警示标志，避免非作业人员靠近。
8. 定期对设备进行维护保养，确保其处于良好工作状态。
以上操作规程的执行，需要每个作业人员严格遵守，以确保天然气阀井井下作业的安全与效率。任何疏忽都可能带来严重后果，因此，每一位员工都应将安全视为首要任务。
篇12
1. 操作人员必须经过专业培训并取得合格证书，未经许可不得擅自操作叉车。
2. 作业过程中如遇异常情况，应立即停机并报告。
3. 保持与同事的有效沟通，避免因视线遮挡而产生的意外。
4. 不得超载或搬运不稳定、易碎的货物。
5. 作业结束后，做好叉车的清洁和保养工作，确保设备处于良好状态。
以上操作规程需严格遵守，以确保叉车作业的顺利进行，保证生产安全，提高作业效率。每一位员工都应视安全为首要任务，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇13
1. 电工必须持有有效资质证书，并接受过专门的矿井电气安全培训。
2. 维修前务必确认设备已完全断电，遵守“停电作业，挂签操作”的原则。
3. 不得擅自更改设备的电气线路或组件，任何改动需经专业人员审核并记录。
4. 维修过程中，如发现异常情况，应立即停止作业并报告上级。
5. 工具和材料应定期检查，确保其完好无损，尤其是绝缘工具的完整性。
6. 注意工作环境的通风，防止粉尘和有害气体积聚。
7. 维修结束后，清理现场，恢复设备到正常运行状态，并进行交接班记录。
以上操作规程旨在指导矿井电工安全、高效地进行设备维修，但实际情况可能因设备类型、矿井条件等因素略有差异，故电工需结合具体工况灵活应用，并始终保持警惕，以确保作业安全。
篇14
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备操作及安全知识。
2. 检测过程中，若发现异常情况，如读数异常波动，应立即停止操作并报告。
3. 在可能存在一氧化碳泄漏的区域操作时，佩戴必要的个人防护装备。
4. 避免在有强烈电磁干扰的地方使用检定器，以防影响测量结果。
5. 不得擅自调整设备内部设置，以免破坏设备原有精度。
6. 存放检定器时，应放在干燥、阴凉处，避免阳光直射和高温环境。
7. 注意设备的电池寿命，及时更换，防止因电量不足导致测量不准。
遵守上述规程，不仅能确保一氧化碳检定器的高效运行，还能确保操作人员的安全，降低潜在风险，从而提升整体工作效率和安全性。在实际操作中，应结合具体工作环境和设备状况灵活应用，并根据需要进行适当的调整。
篇15
1. 员工需接受岗前培训，熟悉规程内容并掌握相关技能。
2. 定期进行安全检查，及时修复设备隐患，确保作业环境良好。
3. 遵守劳动纪律，禁止违章操作，严禁酒后上岗。
4. 在特殊天气条件下，如强风、暴雨等，应暂停作业，确保安全。
5. 保持良好的沟通，遇到问题及时上报，协同解决。
以上规程的实施需要全体员工的共同参与和执行，唯有如此，我们才能在保证生产效率时，确保港口木材作业的安全进行。
篇16
1. 在进行电气作业前，务必穿戴好防护装备，如绝缘鞋、绝缘手套、安全帽等，确保个人安全。
2. 检查作业区域，确保无积水、杂物，避免触电风险。
3. 断开电源并挂上警示牌，未经许可，不得擅自恢复供电。
4. 操作电气设备时，遵循“先验电、后操作”的原则，使用合格的电工工具。
5. 线路敷设应符合电气布线规范，避免短路和接地故障。
6. 设备安装要牢固，接线正确，严禁虚接、漏接。
7. 在进行电气设备调试时，遵循设备手册的步骤，逐步进行，切勿盲目操作。
8. 故障排查时，先判断故障范围，再进行详细检查，不可强行拆解。
9. 维修过程中，如需更换部件，应选用相同规格、型号的产品。
10. 定期进行电气设备的安全检查，及时发现并消除隐患。
11. 遇到不确定情况或突发状况，立即停止作业，向上级报告，等待专业人员处理。
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2. 工作结束后，清理现场，恢复设备至正常状态，确保不影响他人作业。
这些操作规程旨在提供一个基本的指导框架，但具体操作还需结合现场环境和设备状况灵活应用。在执行过程中，务必保持警觉，遵循专业判断，确保每一项操作都符合安全标准，以实现电气作业的高效、安全。
篇17
1. 未经培训的人员不得进行弯管作业，确保每位操作员都了解并能正确执行规程。
2. 在操作过程中，若发现异常情况，应立即停止作业，报告并解决后再继续。
3. 保持作业区域整洁，避免杂物堆积造成滑倒或绊倒的风险。
4. 注意管材的热处理，防止因冷热变形导致的弯管失败。
5. 定期对弯管机进行维护保养，确保设备处于良好工作状态。
弯管作业的安全与质量取决于每个环节的细致执行。每一位员工都需认识到，遵守规程不仅是对自己负责，也是对团队和企业的责任体现。让我们共同致力于创造一个安全、高效的工作环境。
篇18
1. 设备检查：在开始工作前，必须检查喷砂机、砂管、喷枪等设备是否完好，确保无漏气、磨损或损坏现象。如有异常，立即停止使用并报告维修。
2. 防护装备：喷砂作业时，工人需穿戴专用的防护服、防尘口罩、护目镜和防护手套，防止砂粒对身体的伤害和吸入有害粉尘。
3. 环境控制：确保作业区域通风良好，使用集尘装置收集粉尘，定期清理工作现场，避免粉尘积聚。
4. 操作步骤：
- 准备工件：清洁工件表面，移除油污和杂质。
- 调整砂流：根据工件材质和处理要求，调整砂流速度和角度。
- 喷砂作业：保持适当距离，均匀喷砂，避免过度磨损。
- 清理检查：完成后，清除工件表面的残留砂粒，检查处理效果。
5. 应急处理：如发生砂粒飞溅、设备故障或人员受伤，立即按下紧急停止按钮，启动应急预案，并通知相关人员。
6. 培训与监督：所有喷砂工应接受安全操作培训，了解并遵守规程，管理层应定期监督执行情况，确保安全制度的有效实施。
请注意，本规程的执行需要每位喷砂工的严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。让我们共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇19
1. 员工需接受定期的安全培训，了解并掌握规程内容。
2. 在紧急情况下，应立即启动应急预案，疏散人员，确保生命安全。
3. 对违反规程的行为，要严肃处理，形成遵守规程的良好氛围。
4. 实施安全巡查制度，及时发现并纠正违章行为。
5. 应根据实际情况适时更新规程，以适应技术和环境的变化。
以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场情况灵活运用，确保每位员工都理解并遵循这些规定，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇20
1. 不得超载作业，严格按照设备的最大荷载量操作。
2. 遇到恶劣天气，如大风、暴雨等，应暂停装吊作业。
3. 未经专业培训的人员不得进行装吊作业。
4. 保持警觉，避免疲劳作业，必要时应定时休息。
5. 发现设备故障或异常情况，立即停止作业，及时报告并修复。
装吊作业是一项高风险工作，每一位作业人员都应将安全放在首位，严格按照规程行事，以确保每一次作业的顺利完成。只有这样，我们才能确保作业现场的安全，保护每一位员工的生命安全，实现企业的可持续发展。
篇21
1. 作业前准备：
- 进行风险评估，识别受限空间内的潜在危害，如有毒有害气体、缺氧、电气风险等。
- 制定详细作业计划，包括应急救援预案，配备必要的个人防护装备（ppe）和安全设备。
- 在受限空间外设立警示标志，防止未经授权的人员进入。
2. 入口检查：
- 在进入受限空间前，必须对其进行彻底的通风，并使用检测设备确认内部气体环境符合安全标准。
- 检查内部结构是否稳定，无塌陷、滑移等风险。
3. 个人防护：
- 作业人员应穿戴合适的防护装备，如呼吸器、防护服、安全帽、防坠设备等。
- 确保所有防护设备功能正常，且作业人员了解如何正确使用。
4. 监护与通信：
- 设立专门的监护人，监护人不得同时承担其他任务，确保随时能与作业人员保持联系。
- 使用有效的通信设备，以便在紧急情况下迅速传达信息。
5. 作业期间：
- 保持受限空间内外的持续监控，定期检测气体环境。
- 禁止在没有安全措施的情况下携带火源进入，严禁吸烟。
- 如遇突发状况，立即启动应急救援预案，撤离受限空间。
6. 作业结束：
- 清理作业现场，恢复受限空间原状。
- 对作业过程进行记录和总结，为今后的安全管理提供参考。
7. 培训与教育：
- 定期对作业人员进行受限空间安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
- 新入职员工需经过培训合格后才能参与受限空间作业。
以上注意事项应被所有涉及受限空间作业的人员严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。安全第一，生命至上，让我们共同营造一个安全的工作环境。
篇22
1. 不得在疲劳或身体不适的状态下进行维修作业。
2. 维修过程中如需断电，务必挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。
3. 使用化学溶剂时，应避免直接接触皮肤和眼睛，工作结束后及时洗手。
4. 严禁在工室内吸烟，防止引发火灾。
5. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
6. 在进行高空作业时，必须佩戴安全带，确保稳固的立足点。
以上规程的执行需要每位员工的积极参与和严格遵守，只有大家共同努力，才能构建一个安全、高效的工作环境。让我们共同维护这份规程，保障自身和他人的安全，实现木油工室的可持续发展。
篇23
在执行作业操作规程时，务必注意以下几点：
1. 严格执行：不得擅自更改规程，特殊情况需经授权后调整。
2. 实时沟通：遇到疑问或困难，及时与同事或上级沟通解决。
3. 自我评估：定期反思执行规程的效果，自我评估并改进。
4. 环境适应：关注环境变化，调整规程以适应新的工作条件。
5. 保持警觉：始终保持对危险的敏感性，及时规避风险。
6. 保持学习：不断学习新知识，提升自身对规程的理解和应用能力。
7. 责任意识：认识到遵守规程的重要性，将安全放在首位。
8. 灵活应对：在确保安全的前提下，灵活处理未预见的情况。请每位员工将作业操作规程视为日常工作的基础，严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。
篇24
1. 作业前，作业人员必须接受安全培训，熟悉并理解操作规程，未经培训不得上岗。
2. 使用梯子时，确保稳固，避免在大风或不稳定地面上使用。使用脚手架时，要按要求搭建，确保其稳定性和承载能力。
3. 安全带应高挂低用，不可随意解开或折起。在高处移动时，始终保持至少一个固定点。
4. 遇到恶劣天气如雷雨、强风，应立即停止作业，转移到安全地带。
5. 保持作业区域整洁，避免工具、材料乱放，防止滑倒或绊倒事故。
6. 严禁酒后作业，保证精神状态良好，避免因疲劳、注意力不集中导致的危险。
7. 发现设备异常或安全隐患，应立即停止作业，及时报告并处理。
8. 作业过程中，保持通讯畅通，随时与地面监护人员保持联系。
这些规程的实施需要每位作业人员的自觉遵守，同时也需要管理层的监督和指导，共同构建一个安全、高效的作业环境。只有这样，我们才能确保每一次登高维修作业都能顺利完成，保障每一位工人的生命安全，实现企业的安全生产目标。
篇25
1. 作业人员需严格遵守规程，不得擅自更改设备设置或操作方式。
2. 吊篮作业时，应随时注意周围环境变化，避免与建筑物或其他障碍物碰撞。
3. 严禁在恶劣天气（如大风、暴雨）下进行吊篮作业。
4. 作业结束后，应及时切断电源，清理吊篮，做好设备保养工作。
5. 对于任何违反规程的行为，应立即制止并上报，确保安全制度的严格执行。
以上规程的实施需要全体作业人员的共同配合，只有将安全放在首位，才能确保每一次吊篮作业的顺利进行。希望每位员工都能珍视自己的生命安全，严格遵守规程，共同维护良好的作业秩序。
篇26
1. 严格遵守安全规程，未经许可不得擅自进入作业区域。
2. 清理时要轻敲重移，避免剧烈动作引起煤炭崩塌。
3. 如需高空作业，务必使用安全带，确保稳定。
4. 注意通风，防止煤尘积聚，必要时开启防尘设施。
5. 发现异常情况，如设备损坏、煤块过大等，立即停止作业并报告。
6. 避免使用金属工具直接撞击电气设备，防止短路或触电。
7. 清理完毕后，应检查设备各部位是否正常，确认无误后再启动翻车机。
8. 保持良好的沟通，确保团队协作，以防意外发生。
9. 定期对翻车机进行维护保养，预防堵煤现象的发生。
以上操作规程旨在提供一个安全有效的清理流程，但实际情况可能因设备状况、工作环境等因素有所不同，故在执行时需结合实际情况灵活调整，以确保作业安全和效率。
篇27
1. 焊接过程中，勿将焊接电缆线缠绕在身体或设备上，防止短路或触电。
2. 注意电弧光的辐射，避免直视焊缝，以免损伤视力。
3. 防止焊渣飞溅，可能导致灼伤或其他伤害，尤其是在狭窄空间作业时。
4. 不得在未经许可的区域进行焊接，尤其是有易燃材料的地方。
5. 使用气体保护焊时，确保气瓶远离热源，正确安装减压阀和回火防止器。
6. 定期检查个人防护装备，确保其功能完好，磨损或损坏的装备应及时更换。
7. 焊接完成后，冷却前不要触摸焊件，防止烫伤。
8. 熟悉应急预案，如遇紧急情况，能迅速采取措施并撤离现场。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需根据现场条件和个人技能进行调整。安全是每个焊工的责任，只有通过持续的学习和实践，才能确保电弧焊作业的顺利进行。
篇28
1. 员工需定期参加安全培训，了解并掌握最新的安全知识和操作技能。
2. 对于新进员工，必须在熟练工人的指导下进行操作，不得擅自作业。
3. 严禁酒后上岗，保持清醒的头脑和良好的身体状况进行作业。
4. 发现设备故障或安全隐患，应立即停机维修，不得强行作业。
5. 遵守劳动纪律，尊重同事，保持良好的团队协作精神。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合工地实际情况灵活调整，确保每个环节的安全与效率。
篇29
1. 不得超负荷工作，避免因设备过热引发故障。
2. 在坡地作业时，注意保持稳定，避免滑坡风险。
3. 严禁未经培训的人员操作推土机，确保操作员具备专业技能和安全知识。
4. 作业结束后，将推土机停放在平坦、安全的地方，关闭电源，锁定操作室。
5. 注意观察周围环境，防止行人和车辆进入作业区。
6. 保持良好的沟通，与现场其他工作人员协调配合，确保作业安全。
7. 遵守环保规定，控制油品泄漏，及时清理作业现场。
8. 对于磨损严重的零部件应及时更换，防止因设备性能下降引发事故。
以上规程需严格执行，通过科学管理，我们才能确保推土机作业的安全与环保，为公司的持续发展贡献力量。
篇30
1. 操作时务必佩戴防护眼镜和手套，防止烫伤或化学物质接触。
2. 设定温度时，确保不超过沥青的软化点，以免影响实验结果。
3. 实验过程中，切勿触碰恒温槽内的水或加热元件，以防触电。
4. 拉伸速度应保持恒定，避免因速度变化导致的数据偏差。
5. 实验结束，设备冷却前不要断电，以免损坏设备。
6. 注意记录实验全过程，包括环境温度、湿度等条件，以便后续数据分析。
7. 如发现设备异常，立即停机并报告，由专业人员进行检查维修，不可自行拆解。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作时应根据具体设备和实验条件进行适当调整。在确保安全的前提下，灵活运用专业知识，以获取最可靠的数据。
作业规程、操作规程、安全技术措施编制、审批、贯彻及复审制度
一般规定
1、严格按有关法律、法规、规定的权限进行安全技术申报和审批。
2、编制地质说明书、设计、作业规程和安全技术措施的人员必须具备相应资格。
3、审批人员必须是从事各专业多年，具有一定专业学历的技术管理人员。
二、地质说明书审批制度
1、地质说明书由地质工程师或地质技师进行编制。
2、地质说明书编制完毕首先由地质负责人审批。
3、地质负责人签字后的地质说明书由地测科负责人审批后上报总工程师审批。
三、设计审批制度
1、矿井水平设计由公司设计院设计。
2、采区设计由生产技术科设计，并由技术科技术主管和科长进行初审。
3、初审合格后的设计，报采掘、机电、通风副总复审。
4、复审后的采区设计，上报总工程师终审。
5、终审后的采区设计上报公司审批。
四、采掘修作业规程、安全技术措施审批制度
1、采掘修作业规程由采掘修技术负责人或技术员（机、运、通部分由机、运、通技术员或技术负责人）负责编制。
2、作业规程编制完毕后，由本单位主要负责人进行初审。
3、初审后的规程，上报生产技术科、机电科、安全科进行复审。
4、复审后的规程报总工程师终审。
5、终审后的作业规程必须对施工人员和管理人员进行贯彻后方可进行施工作业。
五、机电、运输安全、技术审批制度
1、机电、运输安全、技术措施由机电、运输系统工程技术人员或单位技术负责人进行编制。
2、编制后的安全、技术措施，必须由单位负责人进行初审。
3、初审后的安全、技术措施报机电科复审。
4、复审后的安全、技术措施报安全科和机电副总工程师进行终审。
5、与井下其它系统有关的安全、技术措施，机电副总工程师终审后，还必须上报总工程师进行审批。
六、“一通三防”安全、技术措施审批制度
1、“一通三防”专项措施必须由通风专业技术人员进行编制。
2、措施必须经单位技术负责人和单位负责人进行初审。
3、初审后的措施，必须经安全科和通风副总工程师进行复审。
