压滤机安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时穿戴防护装备，避免物料溅伤或触电。
3. 不得在设备运行过程中进行维护，以免发生危险。
4. 保持设备良好接地，防止静电积累。
5. 定期检查滤布的破损情况，及时更换，以保证过滤效果。
6. 遵守公司安全规章制度，遇到紧急情况，应立即启动应急预案。
以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备状态进行调整。请每位操作员务必理解和执行，共同营造安全、高效的工作氛围。
篇2
1. 设备检查与启动：
- 在启动前，务必检查滤板是否完整，密封条无破损，液压系统油位正常。
- 确认电气设备无裸露电线，接地良好，开关功能正常。
- 按照设备手册步骤启动，不可强行开启。
2. 过滤操作：
- 根据物料性质调节进料压力和速度，避免过高导致滤板破裂。
- 定期观察滤液清澈度，及时调整过滤条件。
3. 滤饼卸除与清洗：
- 压滤完成后，关闭电源，缓慢松开压紧装置，卸下滤饼。
- 清洗滤布时，避免使用过硬刷具，防止损坏滤布。
- 清理滤框内残留物，保持设备清洁。
4. 设备维护与保养：
- 定期检查液压系统，更换磨损密封件，保证液压缸正常工作。
- 检查滤板，如有裂纹及时更换，以防泄漏。
- 润滑设备关键部位，防止磨损。
5. 紧急情况处理：
- 如遇设备异常声响或泄露，立即停机检查。
- 发现电气故障，应切断电源，通知专业人员维修。
- 在操作过程中，如滤饼过厚或压滤时间过长，应分析原因并调整工艺参数。
在执行操作规程时，务必遵守安全生产规定，穿戴好个人防护装备，遇到不确定情况及时向上级报告，确保生产活动安全有序进行。每位操作员都应定期参加培训，提升操作技能和应急处理能力，共同维护良好的生产环境。
篇3
1. 不得擅自修改设备参数，以免影响设备性能。
2. 新员工需接受培训并通过考核后方可操作设备。
3. 遵守“先检查，后操作”的原则，预防为主，确保安全生产。
4. 遇到无法解决的问题，应及时联系专业技术人员处理，避免盲目操作。
5. 在设备运行过程中，操作人员应保持警觉，不得从事与操作无关的活动。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应用。请每位操作人员严格遵守，共同维护良好的工作环境和设备状态。
篇4
1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备性能和操作流程，遵守安全规定。
2. 在设备运行过程中，严禁接触运动部件，防止受伤。
3. 定期检查滤板密封面，防止泄漏影响过滤效果。
4. 滤布选择要适合物料性质，保持其清洁，避免堵塞。
5. 液压系统压力不可过高，以免损坏设备或引发事故。
6. 发现异常情况应立即停机检查，未经许可不得自行调整设备参数。
7. 清理滤饼时，要小心操作，避免滤饼坠落造成伤害。
8. 操作结束后，切断电源，做好交接班记录，确保设备安全。
以上操作规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，希望每位操作人员都能严格遵守，确保厢式压滤机的正常运行，为生产活动贡献力量。
篇5
1. 启动前检查：确保设备周围无杂物，滤布安装正确，液压系统油位适中，电气控制系统完好无损。
2. 操作流程：启动电源，预热后逐步升压，待压力稳定后再进行进料；进料结束后，保持压力一段时间，使滤饼充分脱水。
3. 压力控制：不得超过设备额定工作压力，以免损坏设备。
4. 关闭步骤：先减压，后关闭电源，最后手动打开滤板卸载滤饼。
5. 滤布维护：定期更换滤布，保持清洁，避免堵塞影响过滤效果。
6. 故障处理：遇到异常情况应立即停机，查明原因，排除故障后方可继续运行。
7. 安全防护：操作时穿戴防护装备，避免接触运动部件，防止伤害。
8. 培训教育：操作人员需接受专业培训，了解设备性能，掌握操作方法和应急措施。
请注意，操作过程中务必遵守规程，不得擅自更改设备设定或操作方式。对于不熟悉的操作环节，应及时咨询技术人员，确保设备安全、稳定运行。在日常工作中，也要注重设备的保养和维护，预防潜在问题的发生。
篇6
1. 设备检查与准备：
- 在启动前，务必检查压滤机各部件是否完好，尤其是液压系统、滤板、滤布等关键部分。
- 检查滤布是否清洁，无破损，以保证过滤效果。
- 确保电气连接安全，避免短路或触电风险。
2. 启动与运行：
- 按照设备手册逐步启动，不可强行开启或关闭设备。
- 运行中观察压力表，保持在设定的安全范围内，过高可能导致设备损坏，过低则可能影响过滤效果。
3. 过滤过程管理：
- 定期检查滤饼厚度，调整进料速度，保证过滤质量。
- 注意观察出液情况，异常时及时停机排查原因。
- 在过滤过程中，保持设备稳定运行，避免剧烈振动。
4. 压滤结束与清理：
- 压滤结束后，关闭电源，释放压力，然后进行卸饼操作。
- 清理滤板、滤布，保持设备清洁，防止滤渣残留导致下次过滤效果下降。
- 检查并修复在使用过程中发现的设备问题，确保下一次启动时设备状态良好。
5. 故障处理与日常维护：
- 遇到设备故障，立即停止操作，按照故障处理指南进行排查，必要时联系专业人员维修。
- 定期进行设备保养，如润滑、紧固、更换磨损件等，预防潜在问题发生。
- 培训员工正确操作和应急处理能力，提升他们的安全意识。
在实际操作中，务必遵守上述规程，保持警惕，确保个人安全和设备正常运行。对于不确定的情况，切勿擅自处理，应寻求专业指导。压滤机的操作是一项技术性工作，需要结合理论知识与实践经验，不断学习和改进，以实现最佳的过滤效果和设备性能。
篇7
1. 操作人员应经过培训，了解设备性能和操作流程。
2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入滤板间。
3. 设备运行时，不得随意调整压力，防止设备损坏。
4. 发现异常情况，立即停机检查，不可强行操作。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒和碰撞事故。
6. 定期进行设备维护，确保设备良好运行状态。
本操作规程旨在规范板框式压滤机的操作，提升工作效率，保障人员安全。请每位操作员严格遵守，共同维护设备的稳定运行。
篇8
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定。
2. 操作过程中如遇异常，立即停机，查明原因后方可继续运行。
3. 严禁在设备运行时进行维修或调整，以免发生危险。
4. 注意个人防护，穿戴好劳保用品，防止粉尘和液体溅伤。
5. 保持设备清洁，定期进行保养，确保设备处于良好状态。
6. 遵守环保法规，妥善处理滤饼和废液，避免环境污染。
以上操作规程需严格执行，以确保生产安全和设备稳定运行，提高企业的生产效率和经济效益。
篇9
1. 操作前检查：
- 检查滤板、滤布是否完好，无破损或严重磨损。
- 确认液压系统油位正常，无泄漏现象。
- 检查电气控制系统线路是否完好，开关及指示灯工作正常。
2. 启动与运行：
- 合上电源，启动电机，待液压系统压力稳定后方可进行下一步操作。
- 按照设备说明书，正确调整压紧和松开滤板的压力。
- 注入物料，注意控制进料速度，防止过快导致滤板破裂。
3. 过滤过程：
- 观察压力表，保持过滤压力在设定范围内，过高需调整进料速度或排放部分滤液。
- 定期检查滤饼厚度，避免过度堆积影响过滤效果。
- 根据工艺需求，适时切换过滤、洗涤和干燥阶段。
4. 卸料与清洗：
- 待过滤完成后，减压松开滤板，卸下滤饼。
- 清理滤布，确保无残留物影响下次过滤。
- 检查滤板，如有损坏及时更换，确保密封性能。
5. 停机与维护：
- 关闭电源，清理设备表面及周围环境。
- 定期对液压系统进行保养，如更换液压油、清洁滤芯等。
- 检查电气元件，确保无老化、损坏现象。
6. 应急处理：
- 如遇设备异常，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告上级。
- 遇到无法解决的问题，不得擅自拆解设备，应联系专业技术人员维修。
请所有操作人员务必遵守上述规程，确保框式压滤机的正常运行，以实现生产目标，同时保障个人安全与设备的长久稳定。
篇10
1. 设备检查与准备：
- 在启动前，务必对压滤机进行全面检查，确认各部件无异常，如滤板、液压系统、电气装置等。
- 检查液压油位是否正常，不足时应及时补充，但不得混入杂质。
- 确保压滤机周围无杂物，工作区域保持清洁干燥。
2. 操作流程与步骤：
- 按照操作手册，正确启动和关闭设备，切勿擅自改变设定参数。
- 过滤过程中，密切监控压力表和液位计，避免超压或溢流。
- 压滤完成后，应按程序卸载滤饼，不可强行操作。
3. 应急处理与故障排查：
- 发现异常情况，如异响、漏油等，立即停机，进行初步判断并报告维修人员。
- 遇到紧急情况，如火灾、设备失控，立即启动应急程序，疏散人员并报警。
4. 维护保养与清洁：
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，保证设备性能。
- 每次使用后，清理滤板上的残留物，保持设备清洁，预防堵塞。
5. 安全规定与个人防护：
- 操作时佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋、护目镜等。
- 不得在设备运行时进行清洁或维修，避免触电和机械伤害。
- 遵守厂内禁止吸烟、饮食的规定，防止火灾和污染。
请每位压滤机司机严格遵守上述规程，将安全意识贯穿于日常工作中，以实际行动保障自身和他人的安全。也要不断学习和提升技能，以便更好地应对可能出现的各种情况。
篇11
1. 操作前准备：
- 检查设备周围环境，确保无杂物，地面干燥，避免滑倒。
- 确认电源线完好，接地可靠，避免电气事故。
- 检查液压系统油位，不足时应及时补充，防止液压泵损坏。
2. 设备启动：
- 按照操作面板指示，开启电源，预热设备。
- 调整过滤压力和进料速度，根据物料性质和过滤需求设定。
3. 过滤操作：
- 均匀倒入浆料，避免一次性过多导致压力瞬间增大。
- 观察压力表，保持在设定范围内，过高可能损坏滤板或密封件。
- 定期检查滤饼厚度，适时调整进料量。
4. 隔膜压榨阶段：
- 当过滤完成，启动隔膜压榨程序，进一步减少滤饼水分。
- 注意观察压力变化，避免超压运行。
5. 卸饼与清洗：
- 关闭电源，释放压力，小心打开滤板，卸下滤饼。
- 清洗滤板和滤布，保持清洁，延长使用寿命。
- 检查滤板有无破损，及时更换。
6. 停机与维护：
- 停机后，排空液压系统余油，防止冻结或氧化。
- 定期检查设备各部件，及时更换磨损件。
- 长时间停机，应做好防锈保护。
7. 应急处理：
- 如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 不得擅自拆解设备，有问题应及时报告维修人员。
本规程需每位操作员熟记于心，并在实际操作中严格遵守。安全第一，预防为主，只有这样，我们才能确保隔膜压滤机在高效运行时，保障人员和设备的安全。
篇12
1. 操作前务必熟悉设备性能及操作方法，未经培训不得擅自操作。
2. 不得超负荷使用设备，避免损坏设备或引发安全事故。
3. 在设备运行过程中，应密切关注设备状态，及时处理异常情况。
4. 维护保养工作必须在断电状态下进行，防止触电风险。
5. 滤饼卸载时，动作要轻缓，防止滤板和滤框受损。
6. 保持良好的设备维护习惯，定期进行保养，确保设备始终处于良好运行状态。
本操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合设备手册及现场实际情况进行，遵循安全第一的原则，灵活应对各种工况，确保生产顺利进行。
篇13
1. 未经培训的人员不得擅自操作压滤机。
2. 操作时佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并及时报告。
4. 不得在设备运行时进行维修或调整，以防发生意外。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等安全隐患。
6. 注意滤饼的化学性质，采取适当的防护措施，防止皮肤接触引起不适或伤害。
以上规程的实施需要每位员工的配合与执行，共同营造一个安全、高效的生产环境。对于规程的理解和执行，如有疑问，应及时向主管或安全专员咨询。
篇14
1. 启动设备前，确保所有人员远离机器，避免启动时的意外伤害。
2. 在运行过程中，不得擅自调整压力或改变设定参数，以免影响设备性能或引发故障。
3. 压滤过程中，严禁将手或其他物体伸入滤板之间，防止夹伤。
4. 设备运行中如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
5. 清理滤饼时，待设备完全停止并释放压力后方可进行，切勿在设备运行时清理。
6. 维护保养时，务必切断电源，防止触电。
7. 对于初次操作或不熟悉设备的员工，应接受充分的培训和指导，了解设备操作及应急处理措施。
8. 定期进行设备检查和保养，及时更换磨损部件，确保设备的良好运行状态。
以上规程旨在为厢式压滤机的操作提供安全指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素略有差异，操作人员应根据具体设备和现场条件灵活应用，确保安全作业。
篇15
1. 设备检查：
- 在启动前，务必检查给料泵的油位是否正常，确保润滑系统无泄漏。
- 检查泵体及管道连接处是否紧固，防止运行中发生泄漏。
- 确认泵入口过滤网清洁，防止异物进入导致泵体损坏。
2. 启动与运行：
- 启动前打开入口阀门，关闭出口阀门，防止空转。
- 启动电机，待泵运转平稳后，缓慢开启出口阀门，逐渐增加流量。
- 注意观察泵的运行声音和振动，异常时立即停机检查。
3. 监控与调整：
- 定期查看压力表和流量计，确保其指示正常。
- 根据压滤机的工作需求，适时调整泵的运行参数。
- 注意泵体温度，防止过热。
4. 停止与维护：
- 停机前，先关闭出口阀门，再切断电源。
- 定期清理泵体内外的积尘和杂物，保持设备清洁。
- 定期检查轴承磨损情况，及时更换磨损部件。
5. 故障处理：
- 若发现泵体发热严重，可能是冷却系统故障，应停机检查冷却水供应。
- 泵体噪音增大可能由叶轮磨损引起，需停机检查更换。
- 发现泄漏，应迅速查找漏点，采取相应措施修复。
特别提示：操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，严格遵守安全规定，遇到无法解决的问题，及时向上级或维修部门报告。在实际操作中，应灵活应对，根据现场情况做出合理判断，确保设备安全、高效运行。
篇16
1. 操作人员需接受专业培训，了解压滤机的工作原理和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行期间，禁止人员靠近危险区域，防止发生意外。
3. 严禁在设备带电状态下进行维修，确保操作安全。
4. 滤饼卸料时，应避免滤饼飞溅，防止对人员和环境造成伤害。
5. 注意个人防护，穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩等。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。
篇17
1. 压滤机司机需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 必须遵守劳动保护规定，佩戴好防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
3. 在设备运行中，严禁跨越安全警戒线，禁止触摸运动部件。
4. 遵守“先停机，后处理”的原则，切勿冒险作业。
5. 不得随意调整设备参数，以免影响设备性能和过滤效果。
6. 紧急情况下，应迅速、冷静地采取应对措施，避免事态扩大。
严格执行上述规程，将有助于创建一个安全、高效的工作环境，实现生产目标时，保障每位员工的生命安全。
篇18
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 工作中应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 发现异常情况时，立即停止操作并报告，切勿自行处理。
4. 不得在设备运行时进行清洁、维修等作业，以防发生意外。
5. 液压系统泄漏或电气故障时，应立即切断电源，避免触电或火灾风险。
6. 保持良好的工作习惯，遵守企业安全规章制度，确保生产环境的安全有序。
以上压滤机安全操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。请每位操作人员务必理解并执行，以实现安全、高效的工作。
篇19
1. 启动前检查
- 检查过滤带是否有破损，确保其完整性。
- 确认滚筒、压榨装置等各部件无异常，润滑良好。
- 确保电气系统完好，接地可靠，无裸露线路。
2. 开机操作
- 启动设备前，关闭进料阀，避免物料突然涌入导致设备损坏。
- 缓慢开启电机，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。
- 调整进料速度，根据物料性质和处理需求逐步增加。
3. 运行监控
- 定期检查过滤带的清洁度，适时清洗，防止堵塞。
- 注意观察出液口的清澈程度，调整压榨压力，保证分离效果。
- 如发现设备运行异常，立即停机，查明原因后进行修复。
4. 停机维护
- 停机前，先减小进料量，待物料基本排出后再关闭电源。
- 清理设备表面及周边环境，保持工作区域整洁。
- 定期对设备进行保养，更换磨损部件，确保下次运行顺畅。
5. 安全警示
- 操作人员应穿戴防护装备，避免直接接触运转部件。
- 设备运行时，禁止进行任何可能导致身体接触设备的动作。
- 遵守公司安全规定，未经许可，不得擅自调整设备参数。
6. 培训与记录
- 所有操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法。
- 记录设备运行数据，包括处理量、能耗等，以便分析和优化运行状态。
以上操作规程旨在确保带式压滤机的安全、高效运行，操作人员务必严格按照规程执行，不断积累经验，提升操作技能，以达到最佳生产效果。在实际操作中，遇到未预见的问题，应及时向专业技术人员咨询，确保问题得到妥善解决。
篇20
1. 检查设备：在启动压滤机前，司机应仔细检查设备各部件是否完好，确认无异常情况，如漏油、松动、磨损等问题。
2. 操作流程：遵循先开辅助系统（如供水、供气），后启动主电机的顺序，关闭时则反之，确保设备正常启动和停机。
3. 监控过滤过程：密切关注压力表、流量计等仪表读数，及时调整操作参数，确保过滤质量，防止过度过滤或过滤不足。
4. 故障处理：遇到异常情况，立即停机，按照应急预案进行处理，并及时报告给上级和维修部门，不得擅自处理。
5. 清洁与维护：定期清理滤板、滤布，保持设备整洁，做好润滑保养，预防设备故障。
6. 安全规定：遵守工厂的安全规章制度，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等，严禁违规操作。
7. 训练与学习：定期参加安全培训和技术学习，提高操作技能，熟悉设备更新及新技术应用。
8. 记录与报告：准确记录设备运行状态、故障信息及处理情况，定期向上级汇报，为设备管理和改进提供依据。
请注意，操作规程的执行需要结合实际情况灵活调整，遇到特殊情况应根据经验和专业知识做出判断。在日常工作中，要时刻保持警惕，确保安全第一，高效完成生产任务。
篇21
1. 未经培训的操作人员不得擅自操作压滤机。
2. 操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩等个人防护装备。
3. 遵守“先停机，后处理”的原则，严禁带电操作或在设备运行中进行维修。
4. 发现异常情况，应立即报告并采取相应措施，切勿强行操作。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等安全事故。
6. 定期进行设备检修，预防性维护可以延长设备寿命，降低故障率。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致人身伤害或设备损坏。每一位操作工都应视安全为首要任务，以专业、谨慎的态度执行每一项操作，共同构建安全的工作环境。
篇22
1. 未经培训的人员禁止操作设备。
2. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位接触运转部件。
3. 发现异常情况应立即停机，查明原因后再行启动。
4. 清理滤带时，避免使用尖锐工具，防止划伤滤带。
5. 维修时务必切断电源，防止触电。
6. 保持工作区域干燥，避免湿滑导致滑倒事故。
遵循上述规程，我们将能确保带式压滤机的安全、高效运行，为生产活动提供有力保障。请每位操作人员务必认真执行，以实现安全生产的目标。
篇23
1. 操作人员必须经过培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作中佩戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 遵守劳动纪律，不得在设备运行时离开岗位。
4. 发现设备异常，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
5. 不得在设备运行时进行清洁或维修作业。
6. 维修设备时，务必切断电源并挂上“正在维修”警示牌。
以上规定旨在确保压滤机岗位的安全、高效运作，每位员工都需认真遵守，共同维护良好的安全生产环境。
篇24
1. 操作前务必关闭电源，进行设备检查，确认无误后再开启。
2. 运行过程中，严禁将手或其他物体伸入压滤机内部，以防夹伤。
3. 调整压力和过滤时间时，需根据物料性质和工艺要求，避免过度压力导致设备损坏。
4. 清洁时，应关闭电源，使用专用工具，避免直接接触运动部件。
5. 发现设备异常，应立即停机，切勿强行操作，以免扩大故障。
6. 定期进行设备保养，保持良好的润滑状态，及时更换磨损部件。
7. 培训新员工掌握操作规程，确保所有操作人员都能熟练、安全地使用压滤机。
8. 现场应保持整洁，避免油脂、粉尘等易燃物积累，以防引发火灾。
以上规程旨在为压滤机的操作提供安全指导，但实际情况可能各有差异，操作人员应根据具体设备和环境灵活应用，并始终保持警惕，以确保生产安全。
篇25
在操作xzm200/1250-u型压滤机时，务必遵守以下规定：
1. 操作前，检查设备各部件是否完好，确保无损坏、松动现象。
2. 启动前，确认滤板和滤布安装正确，无折叠、破损情况。
3. 按照操作手册设置压力参数，不可超压运行，以免损坏设备。
4. 操作过程中，注意观察液压系统的油位和温度，防止油温过高或油量不足。
5. 过滤过程中，定期检查滤液的清澈度，及时调整过滤条件。
6. 设备运行时，严禁进行清洁或维修工作，防止发生安全事故。
7. 停机后，应先释放压力，再松开滤板，避免滤板突然弹出伤人。
8. 定期清理滤布，保持其过滤效果，延长使用寿命。
9. 遇到异常情况，如漏油、异响等，立即停机并报告维修人员。
10. 操作人员需接受专业培训，熟知设备操作和应急处理措施，确保安全操作。
请所有操作员严格遵守上述规程，确保设备安全、高效运行，同时保障个人安全。在日常工作中，不断积累经验，提升设备维护和操作技能，以最大程度发挥xzm200/1250-u型压滤机的效能。
篇26
1. 操作前检查
- 检查设备各部件是否完好，无明显磨损或损坏。
- 确认液压系统油位正常，无泄漏现象。
- 检查滤板和滤布是否清洁，无破损。
2. 启动与运行
- 按照操作手册启动设备，确保控制系统正常运行。
- 缓慢调整压力，避免突然增压导致设备损伤。
- 进料过程中注意观察滤液清澈度，及时调整进料速度和压力。
3. 滤饼形成与卸料
- 当压力稳定，滤饼达到预期厚度，停止进料，进行保压一段时间。
- 卸料时，应先缓慢降低压力，然后小心打开滤板，避免滤饼脱落造成伤害。
- 清理滤布时，防止锋利物料划伤。
4. 维护与保养
- 定期检查液压系统的油质，及时更换污染的液压油。
- 滤板和滤布定期清洁，保持良好密封性能。
- 注意设备运行声音，异常噪音可能是设备故障的早期信号。
5. 应急处理
- 发现漏液、漏气或其他异常情况，立即停机，查明原因并修复后方可继续使用。
- 如遇电气故障，切勿自行处理，应由专业电工进行检查维修。
6. 安全警示
- 操作人员需穿戴防护装备，如工作服、安全鞋和防护眼镜。
- 设备运行时，禁止身体任何部位接触运动部件。
- 停机后，确认设备完全停止才能进行维护作业。
总结，板框压滤机的安全操作不仅关乎生产效率，更是保障员工生命安全的重要环节。操作人员应严格按照规程执行，管理层也需定期进行安全培训和设备维护，共同营造安全、高效的生产环境。
篇27
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备操作及应急处理方法。
2. 检查设备时，务必切断电源，防止触电事故。
3. 在调整压力参数时，要逐步进行，避免瞬间高压导致设备损坏。
4. 过滤过程中，密切关注设备运行声音和压力表变化，异常时及时停机。
5. 卸饼时，遵循设备说明，避免滤饼破损或滤板受损。
6. 定期更换液压油，保持油路畅通，防止液压系统故障。
7. 设备维修时，务必断开电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。
9. 遵守企业安全生产规章制度，做好个人防护措施。
以上操作规程旨在指导尾煤压滤机的安全高效运行，但实际情况中可能因设备型号、工况差异而有所不同，操作人员需结合具体设备及工作环境灵活应用，确保生产安全与效率。
篇28
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 操作时应穿戴防护装备，防止物料溅伤或设备伤害。
3. 在设备运行过程中，不得擅自离开岗位，密切观察设备运行状态。
4. 压滤过程中，若发现异常响动或压力异常升高，应立即停机检查。
5. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏。
6. 定期检查液压油质量和油位，及时更换和补充。
7. 维护保养时，务必断电操作，防止触电事故。
8. 注意滤布的清洁和更换，保持其良好的过滤效果。
以上规程旨在为操作人员提供清晰的操作指南，确保板框压滤机的安全、稳定运行。在实际操作中，应结合具体工况灵活调整，但始终要以安全和效率为首要原则。
篇29
1. 未经培训的人员不得擅自操作压滤机，必须经过专业指导后方可上岗。
2. 操作时应穿戴好防护装备，防止物料溅出或设备运动部件造成的伤害。
3. 在设备运行过程中，禁止进行清洁或维修工作，以免发生意外。
4. 注意观察压滤机的工作压力和过滤速度，避免超负荷运行。
5. 发现异常声音或振动，应立即停机检查，不得强行运行。
6. 定期检查滤板密封性能，如有损坏应及时更换，防止泄漏影响生产环境。
7. 按照规定时间进行设备保养，如更换滤布、清洁滤室等，确保设备清洁无污染。
8. 了解并遵守企业的安全规章制度，确保个人和他人的安全。
以上操作规程旨在提供基本指导，实际情况可能因设备型号、工艺条件等因素有所不同，操作时应结合具体情况进行调整。在执行规程时，压滤机司机需具备判断和决策能力，灵活应对各种工况，以确保生产安全和效率。
篇30
1. 启动前，务必检查电源线路，确认无裸露、破损，防止触电。
2. 操作过程中，不得随意调整压力阀，以免影响过滤效果或导致设备损坏。
3. 过滤过程中，若发现滤液异常，如浑浊、颜色变化等，应立即停止作业，查明原因。
4. 卸料时，应确保压滤机已完全泄压，避免物料喷溅或设备突然动作造成的伤害。
5. 清洗滤板时，切勿使用硬物刮擦，以免损坏滤板表面，影响密封性能。
6. 关机后，及时清理设备周围残留的物料，保持工作区域整洁。
7. 发现设备异常噪音、振动过大等现象，应立即停机检查，必要时联系专业人员维修。
8. 未经许可，严禁擅自拆解设备，以免破坏内部结构或造成人身伤害。
9. 熟悉并定期更新应急预案，确保在紧急情况下能迅速、正确地采取措施。
以上规程需每位操作员严格遵守，通过规范的操作和持续的安全教育，共同营造一个安全、高效的生产环境。
压滤机安全操作规程范文
一、起车前准备
1、检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安放是否符合要求;
2、检查压滤机屏幕上有无(风压、油位、电源等)报警,各限位开关位置是否合适、动作是否灵敏、有关阀门位置是否正确。
3、检查滤布是否平整、滤板之间煤饼是否卸净,各软管(风、液)是否紧固,滤板托滚和拉链是否完好。
4、液压系统管路是否有泄漏、压力表是否打开、油位是否合适。
5、检查松散剂添加系统有无报警、必须保证其风压和水压及药量。
6、检查搅拌桶的液位、及时打料。
二、运行中注意
1、检查板框压滤机排料滤饼厚度、滤饼水分以及卸料情况。
2、压滤机在压紧后,通入料浆开始工作,进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力(表压)以下,否则将会影响机器的正常使用;
3、滤板密封面必须清洁无皱褶,滤板应以主梁垂直且整齐,不得一边偏前一边偏后,否则不得启动压紧动作。
4、安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏
5、检查各阀门是否正常开启和关闭。
6、进料时注意观察各滤板工作是否正常。
7、卸料时,注意清理滤布上附着的泥饼。
8、两台压滤机不能同时卸饼。
9、检查各管路接口,看是否有漏油或者漏水。
三、停车后检查
1、保持各配合部位的清洁,并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。
2、板框压滤机停车后,滤布需清洗,并检查滤布、滤扇破损情况。
